下载文档原格式
起重机械安全技术基础知识一、起重机械的分类起重机械是指用于提重物体的机械设备。
根据它们的结构和功能，起重机械可以分为多个不同的类型，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、履带起重机等。
这些不同类型的起重机械在工业、建筑、港口等领域广泛使用。
二、起重机械的工作原理起重机械的工作原理可以简单地描述为：通过电动机或液压系统提供动力，使起重机械的钢丝绳或链条产生拉力，以提升货物。
起重机械通常通过起重机械的钢丝绳或链条与被提升货物之间的接触来实现提升和放下的动作。
三、起重机械的结构起重机械通常由起重机械主体、起重机械的起升机构、起重机械的行走机构和起重机械的控制系统组成。
起重机械主体是起重机械的支撑和固定部分，起升机构是用于提升和放下货物的机构，行走机构是起重机械能够移动的机构，控制系统用于控制起重机械的操作。
四、起重机械的安全事项1. 操作前的准备工作操作起重机械之前，操作人员应该进行必要的准备工作。
这包括检查起重机械的工作状态和安全设备是否完好，确保使用的钢丝绳或链条没有损坏，调整好起重机械的起升高度和角度，清理起重机械周围的障碍物等。
2. 提升物体时的注意事项在提升物体时，操作人员应该确保货物的重量在起重机械的额定负荷范围之内。
同时，应该保持起重机械的平稳运行，避免突然的加速和减速。
提升物体的过程中，操作人员应该保持集中注意力，确保货物的稳定和安全。
3. 安全设备的使用起重机械通常配备有一些安全设备，例如重荷限位器、高度限位器、断电器等。
操作人员应该正确使用这些安全设备，确保起重机械的安全运行。
当出现异常情况时，操作人员应该及时停止起重机械的运行，并进行必要的维修和检查。
4. 人员的安全在操作起重机械时，操作人员应该注意自身的安全。
操作人员应该佩戴适当的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备，避免站在提升物体的下方，避免接近起重机械的运动部件等。
同时，操作人员应该遵守相关安全规定，确保自己和他人的安全。
起重机械安全技术基础知识起重机械是指通过机械装置来提升、搬运和放置重物的设备。
在工程建设、物流运输、生产制造等各个领域中，起重机械被广泛应用。
然而，由于起重机械涉及到大量的货物和高空作业, 安全问题备受关注。
以下是起重机械安全技术基础知识的详细介绍。
1. 起重机械的分类和特点起重机械主要分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、履带起重机等多种类型。
不同类型的起重机械具有不同的特点和适用范围，选择合适的起重机械对于确保作业安全非常重要。
2. 起重机械的结构和工作原理起重机械的基本结构包括起重机构、行走机构、转动机构和控制系统。
起重机械通过起重机构实现提升和搬运货物的功能，通过行走机构实现移动的功能，通过转动机构实现转动的功能。
起重机械的工作原理是通过电动机驱动液压系统、齿轮传动等机械装置来实现起重作业。
3. 起重机械的安全管理制度起重机械的安全管理制度是确保起重作业安全的基础。
企业应建立健全起重机械的安全管理制度，包括起重机械的选择、定期检修、操作规程、事故报告等方面的规定。
同时, 还需要指定专人负责起重机械的管理和维护。
4. 起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作规程是确保起重作业过程中安全的关键。
操作人员应按照规程操作起重机械，包括检查起重机械的工作状态、使用起重机械的标志和信号、正确操作操纵杆和按钮等方面的内容。
此外, 还应注意货物的重心平稳、使用合适的吊具和固定装置等细节问题。
5. 起重机械的安全设备和防护措施起重机械的安全设备和防护措施是确保起重作业安全的重要保障。
常见的安全设备包括重载保险、限位开关、传感器及保护装置等。
防护措施包括通风、防护网、安全扣件等。
操作人员应检查并保持这些安全设备和防护措施的完好性，确保其正常工作。
6. 起重机械事故的预防和处理起重机械事故是非常危险且具有严重后果的。
为了预防事故的发生，除了遵守操作规程和检查保养设备外，还应加强对操作人员的培训和技术能力提升。
起重机械安全基础知识范文起重机械是工业生产中常见的一种重要设备，广泛应用于建筑、铁路、港口、矿山等领域。
然而，由于起重机械在操作过程中存在着一定的安全风险，因此必须加强对起重机械安全基础知识的学习和掌握，以确保操作人员和设备的安全。
本文将从起重机械的基本原理、起重机械的类型、起重机械的安全操作和维护等方面进行阐述，总结起重机械安全基础知识。
起重机械是一种用于纵向运动物体的机械装置。
它由起重机构、运行机构、操作机构和电气设备等组成。
起重机械的基本原理是利用供电系统提供的电能，通过操作机构控制运行机构的运动，使起重机构运动来完成吊装工作。
起重机械的类型主要有桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
桥式起重机是最常见的一种，它有一个横跨于工作区域的桥架，在桥架上安装有起重机构。
门式起重机则是由两个立柱和一个横架组成，可以在两个立柱之间移动。
塔式起重机则是由一根或多根立柱组成，起重机构安装在立柱的顶部。
起重机械在操作过程中需要严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员和设备的安全。
首先，操作人员应熟悉起重机械的各个部件和功能，了解其工作原理，确保能够正确操作起重机械。
操作人员应严格按照操作规程和安全标志进行操作，不得随意调整机械的参数或操作方式。
操作过程中，操作人员必须全神贯注，时刻保持警惕，确保操作过程的安全。
同时，操作人员还应具备一定的机械知识和技能，了解起重机械的基本维护和故障排除方法，以便在必要时进行基本维修和处理突发故障。
起重机械的安全维护也是确保起重机械安全的重要环节。
首先，起重机械的日常维护工作应由专业的人员进行，定期对起重机械进行检查和保养，确保起重机械的各个部件良好工作。
其次，起重机械的维护工作还应包括定期进行润滑和清洁，保持起重机械的正常运转。
对于一些安全隐患较大的部位，如钢丝绳、制动器等，应定期进行更换和维修，以确保起重机械的使用安全。
在维护过程中，还应加强对操作人员的培训和教育，提高其安全意识和维护技能。
起重机械安全技术基础知识范本一、起重机械的分类及基本构造起重机械是指用于垂直或水平起升重物的机械设备，根据其用途和工作原理的不同，可以分为桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机等几种常见类型。
1. 桥式起重机桥式起重机是最常见的一种起重机械，由桥架、提升机构和行走机构组成。
桥架是起重机的主梁，提升机构用于起升物体，行走机构用于移动整个起重机。
2. 门式起重机门式起重机是一种大型起重机械，由大型梁式结构和电动机驱动的起升机构、行走机构组成。
门式起重机适用于大型货物的起重作业。
3. 塔式起重机塔式起重机是一种高空作业起重机械，由塔型结构和提升机构组成。
塔式起重机具有起重能力强、工作半径大等特点，常用于建筑施工现场。
4. 汽车起重机汽车起重机是一种移动式起重机，可以在不同的工作现场快速搭建和拆除。
汽车起重机以汽车底盘为基础，安装起重机构和电动机等设备，具有移动灵活、作业范围广等优点。
二、起重机械的运行原理和安全控制系统1. 运行原理起重机械的运行原理是通过电动机驱动提升机构或行走机构，实现起升和移动的功能。
起升机构由电动机、齿轮机构、钢丝绳等组成，通过提升起升物体实现起升作业。
行走机构由电动机、行车轮、传动装置等组成，通过行走轮移动整个起重机。
2. 安全控制系统起重机械的安全控制系统是保证起重作业安全的重要组成部分。
常见的安全控制系统包括限位器、超载保护装置、安全制动装置等。
- 限位器用于限制起重机械的运行范围，避免超过安全限制位置。
- 超载保护装置用于监测起重机械的负荷情况，一旦超过额定负荷，会自动停止工作，保护机械和人员安全。
- 安全制动装置用于确保起重机械在停止工作后能够迅速停下并保持位置，防止滑移或滑坡等意外事件。
三、起重机械的安全操作规程起重机械的安全操作规程是保证起重作业安全的重要依据，操作人员应遵守以下规程：1. 操作前的准备在进行起重作业前，操作人员应对起重机械进行全面检查，确认各项安全装置正常运行，检查起升绳、行车绳等是否有损坏，确保起重机械处于良好状态。
起重机械基本知识概述起重机械是指用来起重、搬运、装卸货物的机器，是工业生产中不可缺少的设备之一。
它的类型很多，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等等，它们的使用范围也不尽相同。
在这篇文章中，我们将概述起重机械的基本知识。
一、起重机械的分类1. 固定式起重机：固定式起重机也称为地面起重机，是最常见的起重设备之一。
它通常安装在工厂、港口、建筑工地等固定的场所，用于搬运货物。
固定式起重机的类型包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
2. 移动式起重机：移动式起重机也称为流动起重机，它可以随时移动到需要搬运货物的地方，并进行工作。
移动式起重机包括履带起重机、汽车起重机、全地形起重机等。
3. 特种起重机：特种起重机是指一些在特殊场合下使用的起重机械。
例如，高空作业车、桅杆起重机、全电动履带式起重机等，它们的使用范围比较狭窄，但具备非常重要的作用。
二、起重机械的结构组成1. 电机与驱动系统：起重机械需要驱动才能运行，因此电机和驱动系统是其最基本的组成部分之一。
电机能够驱动起重机械进行上下、左右、前后等各种运动。
2. 斗、夹爪等起重装置：起重机械中的斗、夹爪等则是用来搬运货物的重要设备。
通过它们可以将货物装卸到指定位置。
3. 轨道与支撑结构：起重机械需要运行的轨道和支撑结构是其安全性的重要保证。
轨道的安装位置需要仔细规划，以确保起重机械能够在运行时保持平稳、稳定。
4. 控制系统：起重机械的控制系统是其安全运行的关键之一。
通过控制系统，操作人员可以对起重机械进行精细的控制和指挥。
三、起重机械安全操作规范起重机械在工业生产中起着非常重要的作用，但如果操作不当，可能会给工作人员和设备带来极大的安全风险。
因此，正确、规范的操作流程非常重要。
1. 必须进行安全检查：在启动起重机械之前，必须对其进行安全检查，检查所有配件的正确性，并确保其运行平稳。
2. 操作人员要具备专业技能：操作起重机械的人员必须具备一定的专业知识和技能，并理解起重机械的各种组成部分的功能和作用。
起重机械基础知识 第一节、有关力学的基本知识
起重作业无论是设备的水平运输还是上下位移，从现象上看是人员、机械、设备三者之间的相互作用关系，动力设备将电能或化学能转变为机械能，机械能通过专用的起重设备转变为物体的势能。从本质上讲是人与力打交道，机械设备与力打交道，换句话说也就是如何从根本上解决谁对谁施力和谁对谁受力。解决物体与物体之间的相互作用，这就抓住了起重作业的关键，抓住了起重作业的本质问题。这需要我们起重作业者应该具有一定的力学基本知识。 一、质量、重量和中心 ㈠质量 质量就是物体中含有物质的多少。质量是物体的固有属性，它不随其形状、位置和状态的变化而变化。 质量的法定计量单位是kg(千克)，此外，还有t(吨)、g(克)等。它们之间的关系是 1000kg=1.0t=1000000g ㈡重量 人们在日常生活和工作中都有一个最直观的感觉，就是不论是铁球还是乒乓球拿在手中都有质感，这种质感其实就是重量。地球上的物体在地球引力场作用下，受到地球的吸引力，这种物体受到地球的吸引力我们称之为重力，其方向垂直向下(指向地心)。通常将重力的大小称为该物体的质量。重量不是物体的固有属性，它随其在地球上的位置和高度变化而变化。 重量的法定计算单位是N(牛)，此外，还有kN(千牛)。以前还有用kgf(千克力)、tf(吨力)表示，千克力又称公斤力。它们之间的关系是 lkN=103 N，lkgf=9.8N，ltf=103kgf=9.8×103N ㈢质量和重量的计算 1、质量的计算质量等于物体的体积乘以密度，即 m=ρv 式中 m——物体的质量(kg)； y——物体的体积(m3)； ρ——物质的密度(kg／m3)。 一般材料的密度，见表2—1。 表2-1一般材料的密度 物体的材质 密度/(103kg/m3) 钢、铸钢 7.85 铸铁 7.2～7.5 铸铜 8.6～8.9 木料 0.5～0.7 铅 11.3 粘土 2.7 混凝土 1.9 碎石 2.4 松土 1.6 砖 1.4～2.0 煤油 0.8 2、重量的计算重量等于物体的质量乘以重力加速度，即式中 G——物体的重量(N)； m——物体的质量(kg)； g——重力加速度(m/s2)，一般，g=9.8m/s2。 如质量为lkg的物体，它的重量为 G=mg=lkg×9.8m/s2=9.8N=1 kgf (千克力) 即质量为lkg的物体的重量为lkgf，起重作业有时习惯上简称该物体的重量为lkg。所以，现在起重作业上有时习惯上称一个物体的重量为5t或5000kg，实际是指这个物体的重量为5tf或5000kgf。 ㈣重心和重心计算 物体的重心就是物体上各个部分重力的合力作用点。不论物体怎样放置，物体重心的位置是固定不变的。 在起重作业中，了解和掌握设备的重心是很重要的。重心的位置不仅关系到设备的平衡，而且关系到物体的稳定性。要使起重机械和物体处于平衡位置，必须使其重心处在适当位置。在起重作业中只有保持物体的稳定性，使物体在起吊、运输过程中不倾斜、不运动、不翻转，才能保证安全作业。如吊点未通过物体重心，起吊中或起吊后将发生翻转，发生翻转是很危险的，会酿成事故。 质量均匀，形状有规则的吊件的重心与它的几何中心重合。例如： 1、薄圆板和圆环的重心在圆心处。 2、正多边形薄板的重心在它的内切圆或外接圆的圆心处。 3、正方形、长方形、平行四边形薄板的重心在它们的对角线交点处。 4、三角形薄板的重心在其中线的交点上。 5、粗细均匀的棒重心在棒长的二分之一处。 6、球的重心在它的球心处。 7、正圆锥体的重心在距锥顶O．75锥高的轴线上。 对形状复杂、材质均匀分布的物体，可以把它分解为若干个简单几何体，确定各个部分重量及其重心坐标值，然后用下式计算整个物体的重心坐标值。 XC=ΣGiXi/G YC=ΣGiXi/G 式中Xc——整个物体重心在坐标系中的横坐标 Yc——整个物体重心在坐标系中的纵坐标； G——整个物体的总重量； Gi——某单元物体的重量； Xi——某单元物体在坐标系中的横坐标； Yi——某单元物体在坐标系中的纵坐标。 二、力的基本概念 什么是力?力的物理定义是：力是一个物体对另一个物体的作用。比如起重机起吊重物时，由于力对重物产生了作用，使重物由静止到运动，由低位移至高位，发生了位置变化。 又比如用手拉弹簧时，可使其伸长，当手放松时，弹簧又恢复原状。所以，要改变一个物体的运动状态或形状，就必须有另外一个物体对它产生一种作用，这种作用就是力。 力的三要素：力的大小、方向、力的作用点。它们被称为力的三要素。三要素中任何一个的改变都将会改变力对物体的作用效果。 力的单位：力的国际单位为N(牛)。 力不能脱离物体而存在，当某一物体受到力的作用时，一定有另一物体对它施加这种作用。物体所受合力为零时，物体相对地球保持静止或作匀速直线运动的状态，称为物体的平衡。 滑动摩擦与滚动摩擦的基本知识 ㈠滑动摩擦的基本知识 两个相互接触的物体，当发生沿接触面的相对滑动或有相对滑动趋势时，彼此间作用着阻碍滑动的力，称为滑动摩擦力。在尚未发生相对滑动时出现的摩擦力叫静摩擦力，在发生相对滑动后出现的摩擦力叫动摩擦力。最大静摩擦力‰与重物对支承面的正压力N成正比，即 Fmax=µ0N 式中µ0——静摩擦系数，µ0的大小与相互接触物体的材料以及它们的表面的情况(光滑、温度、 湿度等)有关，与接触面积的大小无关。 两个相互接触的物体在开始滑动后的摩擦力F，其规律与静摩擦力相似，它的方向与物体滑动的方向相反(图2—1)，其大小 F=uN，U为动摩擦系数，其值应小于静摩擦系数。
图2-I 滑动摩擦示意图 各种材料在不同表面接触情况下的静摩擦系数是由实验测得的，常用的有关摩擦系数见表2—2。 表2-2滑动摩擦系数 摩擦系数 材料名称 静摩擦系数(µ0) 动摩擦系数(µ)
有润滑 无润滑 有润滑 无润滑 钢一钢 钢一软钢 钢一铸铁 钢一青铜 铸铁一铸铁 铸铁一青铜 铸铁一木材 O．1～0.12 / / 0.1～0.15 0.8 / / 0.15 / 0.3 0.15 / / 0.65 O．05 0.1～0.2 0.05～0.15 0.1～0.15 O．17～0.12 O．07～0.15 0.2 0.15 0.2 0.18 0.15 0.15 0.15～0.2 0.3～0.5
青铜一青铜 木材一木材 木材一麻绳 0.1 0.1 / / 0.4～0.6 0.8 0.07～0.1 O．07～0.15 / O．2 0.2～0.5 0.5
㈡滚动摩擦的基本知识 如图2—2所示，设有一个半径为R的滚子，其重量为Q，放在水平面，由于滚子和支承面都不是绝对的刚体，在受力后都会产生变形，所以在滚子与平面接触的地方不是一条直线而是一部分面积以易，法向反力也不是一个集中的力，而是沿面积分布的，并且不是均匀分布的，而是越靠近中间点越大。 当滚子不转动时，分布力的合力——法向反力N是通过中点并且与重力Q作用在一条直线上，重力Q与法向反力N平衡，见图2—2a。 图2—2滚动摩擦系数分析示意图 若在滚子上作用一个水平力P，则滚子将有向前滚动的趋势或向前滚动，这时支承面将给滚子一个静摩擦力F和法向反力Ⅳ，由于变形区域以c部分的减小，易c部分的增大，所以法向反力N沿滚子的滚动方向移动了一小段距离d，见图2—2b，由平衡方程式可以得到 ΣX=0 P-F=0 得F=P ΣY=0 N-Q=0 得N=Q ΣMC=0 Nd-Ph=0 d=Ph/N 从式中可以看出，d随着P值的增大而增大，当P值增大到使平衡将要破坏而还未破坏的临界状态时，d达到最大值。 根据力的平移定理，在临界状态时把法向力N移到c点，这时则应附加一个力偶，见图2—2c，其力偶矩M＝Nd，因为力偶是阻碍滚子滚动的，所以叫它滚动摩擦力偶，d叫滚动摩擦系数。这个系数一般用万来表示，它具有力臂的意义，单位为长度单位，一般用cm。 滚动摩擦系数在一定条件下与材料的硬度有关，材料硬一些，受载荷作用后变形就小；反之，材料软，变形就大，滚动摩擦系数万也就大。常用的滚动摩擦系数见表2—3。 表2—3 接触材料 铸铁与铸铁 钢与钢 钢与木材 钢与水泥地 钢与土地 摩擦系数 0.05 0.05 0.1 O.08 O.15 三、惯性 静止着的物体仍将保持静止，运动着的物体仍将保持运动。比如，我们在坐公共汽车时，汽车刚刚起动，人都会向后仰去；当汽车突然制动时，人都又会向前冲去。物体运动状态刚刚改变时，这种保持原有运动状态的特性就是惯性。 起重作业一般都是在改变物体的运动状态，作业时总伴有物体的惯性。惯性有时是有害的，需要人们主动地想办法解决或抵消惯性，保证作业的正常进行。而有时我们又需要正确地依靠惯性，做好起重作业。 四、杠杆原理与应用 杠杆在我国古代就有了许多巧妙的应用，在三千多年以前就有用来捣谷子的舂，用来在井上汲水的桔棒，还有能够做精确称量的天平和杠秤等。在起重作业中杠杆原理得到最广泛、最普遍的运用，可以说一个起重工掌握和运用杠杆原理是最基本的要求。图2—3表示的就是《天工开物》中的杠杆原理应用。 杠杆是什么?其实就是一根硬棒，在力的作用下如果能绕着固定点转动，这根硬棒就叫杠杆。为了了解杠杆的作用，我们首先必须熟悉以下几个有关的名词： 支点：杠杆绕着转动的点(图2-4中的D点)。 动力：使杠杆转动的力(图2-4中的F)。
