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第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为12429上、下巷及切眼。
二、掘进目的及用途回采12429工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：12429工作面上巷668米，下巷718米，切眼70米，总工程量1456米。
服务年限：1年。
四、预计开竣工时间本掘进工作面自2009年10月份开工，预计2010年9月份完工。
第二节依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《12429掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年9月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《12429掘进工作面地质说明书》，批准时间为2009年9月份。
三、矿压观测资料;本地区地质构造条件复杂，断层较多，围岩压力、矿压与其地区相比较大。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表井上、下关系对照表第二节煤（岩）层赋存特征本面煤层一般厚度为3.4米，为简单结构煤层，在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.1-0.25米，煤层主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝炭，高发热量，低硫，低磷。
第三章防突规定第一节局部突出危险性预测22201下巷掘进工作面，掘进前采用“钻屑指标法”进行突出危险性预测，具体步骤进行：1、施工单位在掘进前用风动钻机在掘进工作面打3个孔径为42mm、孔深8m的预测钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，请他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
2、预测人员在打预测孔时，用MD-2煤钻屑解吸仪测量瓦斯解吸指标Δh2，用弹簧秤测量钻屑量。
钻孔每打1m测定钻屑量一次，每2m测定一次瓦斯解吸指标。
3、当最大钻屑量Smax＜4kg/m 、解吸指标Δh2＜200pa两个指标同时满足要求时，并且未发生其他异常情况，为无突出危险性工作面，可进行掘进工作。
掘进时每预测循环必须始终留有不少于2m预测超前距，即预测孔剩余2m前须重新施工预测孔进行预测。
炮掘延溜子工作业标准Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________炮掘延溜子工作业标准温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
炮掘延溜子工作业标准1 班前准备:执行《通用标准》的有关要求。
2 接班2.1准时到达接班地点。
2.2 在作业地点向交班人问清上班作业情况。
2.3 现场检查及试运转。
2.3.1 敲帮问顶检查作业地点顶帮是否稳定, 支护是否完好。
2.3.2 共同检查溜子设备完好情况和压机尾柱可靠情况。
2.3.3 检查溜子信号系统是否灵敏可靠。
2.3.4 检查紧链器、撬棍、尖锹等工具是否齐全完好。
2.4 把检查出的问题处理完毕。
2.5 履行交接班手续。
3 作业3.1 作业前准备3.1.1 溜子司机发开机信号, 开空煤溜, 并切断电源, 闭锁开关。
3.1.2 把铁锹、撬棍、紧链器、马蹄环等准备好, 把备用溜槽拉到工作地点。
特别提醒:作业时定要小心, 服从指挥, 听从命令, 防止伤人事故发生。
3.1.3 根据接溜长度, 准备好合适的大链。
3.1.4 根据接溜长度, 由一人在溜子机尾正前方, 用铁锹将机尾延长距离内的浮煤清理干净。
3.2 作业3.2.1 用专用紧链器拆开大链。
把紧链器放入溜槽中央, 将紧链器上的大链分别连接拆链处前后刮板, 用紧链器手把正向加压, 使大链松弛, 拆开大链, 然后, 反向加压, 收回并取出紧链器。
目录第一章工程概况 (1)第一节概述 (1)第二节编写依据 (1)第二章位置及地质情况 (2)第一节井上下对照关系情况表 (2)第二节煤（岩）赋存特征 (2)第三节地质构造 (3)第四节水文地质及其它 (3)第三章巷道布置及支护说明 (3)第一节巷道布置 (3)第二节矿压观测 (3)第三节支护设计 (4)第四节支护工艺 (5)第四章施工工艺 (8)第一节施工方法 (8)第二节凿岩方式及爆破作业 (9)第三节运输 (12)第四节管线 (12)第五章生产系统 (13)第一节通风 (13)第二节压风 (16)第三节瓦斯防治 (17)第四节综合防尘 (19)第五节压风自救 (21)第六节供水施救 (22)第七节防灭火 (23)第八节安全监控 (24)第九节人员定位 (28)第十节供电 (29)第十一节排水 (32)第十二节通信和信号 (32)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (33)第一节劳动组织及各工种人员配备 (33)第二节循环作业及技术经济指标 (34)第七章安全技术措施 (35)第一节开工前的准备的安全技术措施 (35)第二节刮板机安装安全技术措施 (40)第三节刮板机运输安全技术措施 (41)第四节刮板机延长安全技术措施 (43)第五节刮板机拆除安全技术措施 (44)第六节锚网支护安全技术措施 (45)第七节通风日常管理作业安全技术措施 (48)第八节工作面供水作业安全技术措施 (50)第九节工作面防尘作业安全技术措施 (50)第十节工作面电气设备检修作业安全技术措施 (51)第十一节工作面供电设备安装作业安全技术措施 (53)第十二节材料运输作业安全技术措施 (54)第十三节巷道离层观测作业安全技术措施 (55)第十四节爆破安全技术措施 (56)第十五节前探梁使用的安全技术措施 (60)第十六节人员定位系统管理措施 (61)第十七节供水施救系统基本要求 (62)第十八节工具、设备使用安全技术措施 (63)第十九节顶板管理措施 (66)第二十节杜绝内因外因火灾管理措施 (68)第二十一节防治水 (69)第二十二节锚索机操作任务危险源辨识及评估 (70)第二十三节锚索支护安全技术措施 (72)第二十四节电气焊作业相关规定 (73)（摘自《能源公司井下电气焊作业管理办法》）： (73)第二十五节矿井停电应急预案 (77)第二十六节工程质量管理 (79)第八章灾害应急措施及避灾路线 (81)第一节灾害应急措施及避灾方法 (81)第二节各种灾害的自救、互救及组织抢救 (83)第三节事故处理措施 (84)第四节避灾路线 (87)第一章工程概况第一节概述1、巷道名称：本《作业规程》掘进的巷道为皮带上山。
2024年挖掘机工安全操作规程第一章: 总则第一条为保障挖掘机工作人员的生命安全和财产安全，规范挖掘机的工作行为，根据相关法律法规以及安全生产要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事挖掘机工作的人员，包括操作人员、检修人员以及相关管理人员。
第三条挖掘机工作人员应具备一定的挖掘机操作经验和相关安全知识，并持有相应的操作证书。
第四条挖掘机工作人员应严格遵守本规程，并配合相关管理人员进行安全生产的监督和检查。
第二章: 安全操作规定第五条挖掘机操作人员应事先了解工作现场的地质情况，确保挖掘机能够稳定的工作。
第六条挖掘机操作人员在工作时应随时关注周围环境，并及时发现和报告危险情况。
第七条挖掘机操作人员应熟悉挖掘机的操作控制器，并按照操作手册进行正确的操作。
第八条挖掘机操作人员应保持专注，并不得在操作过程中进行其他与工作无关的活动。
第九条挖掘机操作人员在进行转场时，应先确认无障碍物，并采取相应的防护措施。
第十条挖掘机操作人员在挖掘作业时应保持平稳的速度，并注意挖掘深度和坡度的控制。
第十一条挖掘机操作人员在使用附属设备时应事先熟悉其使用方法，并按照要求进行操作。
第十二条挖掘机操作人员应及时清理作业现场，保持道路畅通并防止地面杂乱物搅拌坍塌。
第十三条挖掘机操作人员在工作结束后应将机器关停，并进行例行检查。
第三章: 安全防护要求第十四条挖掘机操作人员应佩戴符合国家标准的安全帽，并确保帽子牢固。
第十五条挖掘机操作人员应穿戴符合国家标准的防护服，并确保服装整洁。
第十六条挖掘机操作人员应佩戴防护手套和防滑鞋，以及其他必要的防护装备。
第十七条挖掘机操作人员在工作高处时应系好安全带，并确保安全带的牢固。
第十八条挖掘机工作现场应设置明显的安全警示标识，并定期进行维护和更新。
第十九条挖掘机工作现场应设立隔离区域，并指派专人进行安全监护。
第四章: 应急处理措施第二十条挖掘机操作人员在发生突发情况时应立即停机，并迅速向上级报告。
四段回风大巷掘进作业规程第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为四段回风大巷。
二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成三段大巷的通风系统，满足矿井正常通风的需要。
三、巷道掘进位置巷道从A4点前2.6米处开始掘进，掘进方位90°，掘进长度为48米。
四、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：1124米服务年限：3年第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况第二节煤层情况⑴煤层情况：该工作面煤层厚度较为稳定，平均厚度3.3米；煤层倾角平均1°～3°；但煤层底部靠近底板处有一至两层层夹矸。
⑵煤层顶底板岩石性质和特征：1、地质情况：该掘进工作面位于4#煤层，根据已知地质资料分析，矿区内未发现断层或褶皱，无岩浆活动迹象，地质构造比较简单。
2、充水因素工作面直接充水层为延安组砂岩裂隙含水层，上覆岩层有大面积火烧岩，火烧岩含水层富水性为弱富水，对于工作面涌水量影响不大。
工作面地面标高变化起伏不大，没有大面积低凹处。
且上覆岩石变化厚度在40～55范围内，没有薄岩层，因此大气降雨影响工作面涌水量变化因素也不明显。
3、防治水建议：1、根据工程中要坚持“有掘必探，先探后掘”的探放水原则。
2、巷道接近或穿过地质破碎带时加强顶板及水文观测，发现异常情况及时向矿调度室汇报。
3、涌水量预计：最大涌水量0.50m3/min，正常涌水量0.15 m3/min。
第四节瓦斯及煤尘情况瓦斯情况：矿井绝对瓦斯涌出量0.21m3/min煤尘：具有爆炸性，爆炸指数38.81%煤层：具有自燃发火倾向地温：根据勘探报告可知，矿井属地温正常区，不存在地热危害第三章巷道布置及巷道规格第一节巷道布置见工作面平面布置图第二节巷道规格质量及技术要求1．本巷道掘进高度3米，掘进宽度4.5米，掘进断面13.5m2。
顶板支护形式为锚网支护。
2．巷道支护强度计算和支护设计：根据4-2煤层邻近巷道的支护经验，顶部支护采用φ16×1800mm圆钢锚杆，锚杆间排距为1000mm×1000mm，锚杆外露长度为30～50mm，扭矩不小于100N·m，锚固力不小于50KN；托盘选用铁质托盘，规格：120×120×8mm，锚固剂选用CK2350型快速树脂药卷。
目录工程平面示意图 .............................................................................................................................................................. ５通风系统图 ...................................................................................................................................................................... ６监测系统图 ...................................................................................................................................................................... ７瓦斯抽采系统图 .............................................................................................................................................................. ８防尘、防灭火系统图 ...................................................................................................................................................... ９避灾路线图 .................................................................................................................................................................. １０通讯系统图 .................................................................................................................................................................. １１供电系统图 .................................................................................................................................................................. １２断电控制图 .................................................................................................................................................................. １３设备布置图 .................................................................................................................................................................. １４压风系统图 .................................................................................................................................................................. １５供排水系统图 .............................................................................................................................................................. １６运输系统图 .................................................................................................................................................................. １７站岗截人示意图 .......................................................................................................................................................... １８锚网巷道断面图 .......................................................................................................................................................... １９锚网巷道爆破图表 ...................................................................................................................................................... ２０架棚巷道断面图 .......................................................................................................................................................... ２１架棚巷道爆破图表 ...................................................................................................................................................... ２２锚网支护巷道防护栏平、剖面图 .............................................................................................................................. ２３架棚巷道防护栏平、剖面图 ...................................................................................................................................... ２４锚网支护巷道最小控顶距临时支护平、剖面图 ...................................................................................................... ２５锚网支护巷道最大控顶距临时支护平、剖面图 ...................................................................................................... ２６架棚支护巷道最小控顶距临时支护平、剖面图 ...................................................................................................... ２７架棚支护巷道最大控顶距临时支护平、剖面图 ...................................................................................................... ２８交岔口特殊支护图 ...................................................................................................................................................... ２９前探钻孔布置图 .......................................................................................................................................................... ３０煤层综合柱状图 .......................................................................................................................................................... ３１工艺流程图表 .............................................................................................................................................................. ３２主要技术经济指标表和劳动组织及正规循环作业图表 .......................................................................................... ３３第一章概况 . (35)１第二节编写依据 (36)第二章地面相对位置及地质情况 (36)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (36)第二节煤（岩）层赋存特征 (36)第三节地质构造 (36)第三章巷道布置及支护情况 (37)第一节巷道布置 (37)第二节矿压观测 (37)第三节支护设计 (38)第四节支护工艺 (40)第四章施工工艺 (40)第一节施工方法 (40)第二节凿岩方式 (41)第三节爆破作业 (41)第四节装载与运输 (41)第五节管线敷设 (42)第六节设备及工具配置 (42)第五章生产系统 (43)第一节通风系统 (43)第二节压风系统 (43)第三节抽放系统 (43)第四节供电系统 (43)２第六节运输系统 (44)第七节通讯系统 (44)第八节安全监控 (44)第六章劳动组织及主要技术经济指标 (44)第一节劳动组织 (44)第二节正规循环作业 (45)第三节主要技术经济指标 (45)第七章安全技术措施 (46)第一节一通三防 (46)第二节顶板 (48)第三节通风监测仪表位置及断电范围 (49)第四节防治水 (49)第五节前探钻孔施工 (50)第六节打眼 (51)第七节爆破 (52)第八节运输 (55)第九节打锚杆、锚索 (56)第十节架棚 (57)第十一节机电 (57)第十二节其他 (63)第八章灾害应急措施及避灾路线 (63)第一节瓦斯灾害事故的预防及应急措施 (63)３第二节煤尘事故的预防及应急措施 (64)第三节火灾事故预防及应急措施 (65)第四节顶板事故预防及应急措施 (66)第五节井下水害预防及应急措施 (67)第九章交接班内容 (68)第十章典型案例分析 (71)第十一章考试试卷 (74)第十二章附自救器的使用说明及注意事项 (75)４工程平面示意图５６７瓦斯抽采系统图８防尘、防灭火系统图９避灾路线图１０断电控制图设备布置图压风系统图供排水系统图运输系统图站岗截人示意图锚网巷道断面图锚网巷道爆破图表架棚巷道断面图架棚巷道爆破图表锚网支护巷道防护栏平、剖面图架棚巷道防护栏平、剖面图交岔口特殊支护图前探钻孔布置图煤层综合柱状图工艺流程图表主要技术经济指标表和劳动组织及正规循环作业图表第一章概况第一节概述第二节编写依据1、严格按《煤矿安全新质量标准化》要求进行施工。
１作业规程贯彻考试签字栏目录编制依据 (4)第一章：工程概况及地质条件 (5)第二章：施工方法及技术措施 (6)第三章：劳动施工组织 (9)第四章：质量标准化 (10)第五章：安全技术措施 (12)第六章：避灾路线 (16)附图：掘进断面图、炮眼布臵图、通风、避灾路线及巷道布臵图附：关于1223机巷掘进防治水灾专项技术安全措施 (18)３编制依据４第一章工程概况及地质条件一、工程概况1224机巷在南一采区+483M南一石门以北5m处开口，沿煤层以3‰的坡度向南掘进，其工程量为400米。
本掘进工作面对应地面位于洞子岩一带，地表标高+800m～+900m，地形总体呈西高东低，利于排水。
井下位于+483m南一采区北翼，沿K12煤层顶板掘进。
煤层倾角67º～71º度。
见工作面巷道布臵图（附图）。
该巷道主要为1224采煤工作面出煤运输及生产期间的新鲜风流供风。
1．相邻位臵关系详见“1224巷道布臵图”；2．巷道断面见附图；3．巷道工程特征1.含煤岩系含煤岩系为上二叠系上统龙潭组一段（P2l1），以泥质岩和碎屑岩为主、碳酸盐岩次之。
煤系主要含煤K12、K11两层。
2.煤层：黑色半亮型煤，质优，较软，结构简单，呈粉末状、粒状、少数呈块状，鳞片状及层状构造，内生裂隙发育，煤层厚度稳定，产状基本正常。
根据北一采区各工作面及1222、1221工作面风巷、机巷掘进巷探资料提供：K11煤层厚度一般为0.8～1.2m，K12煤层厚度一般为1.1～1.5m，一般夹矸0.2～0.8m，但最厚也达到了2m。
５3. 煤层顶底板情况K11煤层底板为深灰色泥岩和砂质泥岩，平均厚度为3.02m；顶板以深灰色泥岩为主，偶夹细砂岩，平均厚度2.01m。
K12煤层直接顶为深灰色泥岩、砂质泥岩、细～粉砂岩，平均厚度为8.34m，老顶为深灰色、灰岩（见煤层综合柱状图）。
老顶：浅灰色泥岩、砂质泥岩，层理清晰。
直接顶：细砂岩；灰色，顶部含少量FeS2结核，厚4.0～4.5m。
作业规程编制的基本要点与技巧（一）作业规程编制的目的超前对单位采、掘工作实施预成控制（目标控制与操作控制），以确保安全的按时按质按量采出煤炭，贯通巷道或施工到位。
（二）作业规程（措施）编制的技巧1、编制流程同构于作业流程；编制顺序——先图，再表，后文。
2、目标控制尽可能量化，效果控制务必具体，细节控制尽量做到滴水不漏——内容3、主要不安全因素务必辨明，针对性措施一定要有效、得力；勿忽失任何不安全因素——内容（三）作业规程编制的评价标准：形式美观；内容齐全、控制严谨、方法可行。
（四）回采规程编制1、内在流程（逻辑流程）（1）回采条件如何——技术条件与安全条件。
（2）如何回采——采煤方法与工艺；采高、支护形式、密度与强度；控顶方式等等。
（3）如何有序回采——正规循环方式；系统与设备；安全措施。
2、外在流程（程序）（1）收集、分析地质资料，掌握、明了回采的所有生产技术条件及不安全因素；（2）选择采煤方法及回采工艺、流程：炮采——破、装、运、支、控，综采：割装运煤、追机移溜、拉架；（3）确定采高、依椐月度计划确定推进度，选择控顶方式、支护方式及支护材料；（4）确定控顶距，设计支护密度，并进行支护强度验算。
（5）依据采高、原巷断面支护形式及顶板完好状况，确定上、下端头支护及两巷超前支护形式；（6）绘制采场支护平、剖面图；（7）绘制循环作业图表；（8）确定通风系统、计算配风量（9）制订各项工序、各工艺及各流程安全技术措施2、实例：（五）掘進规程编制流程1、内在流程（逻辑流程）（1）为什么开掘——布巷及目的；（2）如何合理开掘——断面形式、尺寸，支护方式与参数选择；开掘工艺与方式、顺序与流程；（3）如何有序开掘——正规循环、系统（动力与排矸等）及安全措施（操作与设备）2、编制的外在流程及其控制因素（1）布巷及其要求：如何布巷（2）依据井巷功能（用途）、围岩性状、煤岩层产状情况，设计断面形式及几何尺寸（他供或自设）；（3）依椐巷道功能、煤岩层产状情况及顶板坚硬程度、埋深，设计支护形式与参数；（4）明确施工工艺及作业流程（介绍杉司现用排矸工艺：耙矸机；台车；溜子+皮带；蟹爪式装煤机+溜子+皮带）；（5）依椐月度计划要求，设置循环进度（正规循环率按85％～90％）；（6）依椐循环进度、围岩（煤）岩性，设计炮眼布置图、爆破参数并计算配风量；炮眼布置原则①依椐巷宽及后方支护稳固程度选择掏槽眼形式，并确定布眼参数；②布置周边眼（含顶眼、帮眼）：E：400～500（岩巷：300mm；煤巷400mm）；密集系数M =E/ W=0.8～1.0 （W——抵抗线）。
炮掘出煤（矸）工作业标准炮掘出煤（矸）工作业标准1班前准备：执行《通用标准》的有关要求。
2接班2.1第二日进入工作面接班地点。
2.2求证上班出煤作业情况。
2.3成功进行现场检查及试运行2.3.1同此项工作头序人员共同检查工作地点顶、帮、支护情况和临时支护情况，洒水灭尘与出煤工具的数量及使用情况。
2.3.2检查和铁扎棍是否弯曲，专用擂煤大锨是否现存，有无弯曲、裂痕；铁扎棍、铁锨与钢丝绳之间的连接是否牢固。
2.4问题的处理：若上班有遗留问题，必须及时向班组长汇报、落实责任，并积极协助处理。
2.5严格执行交接班手续，准备上岗作业。
3作业3.1作业前的准备3.1.1接受出煤作业任务，检查作业地点支护个别情况，执行敲帮问顶监督机制。
3.1.2把铁扎棍、铁锹运到工作地点。
3.1.3把供水胶管运进工作地点。
3.1.4站在作业地点浮煤这儿，用胶管向煤堆上洒水。
不要把水洒在功能键电气设备等电气设备上。
3.1.5出更煤要由三人进行，一人使用铁扎棍、一人使用铁锹、第三人成功进行作业监护，观测作业地点安全情况，同时保持与溜子沟通司机的联系，并按规程要求，经常向煤堆洒水。
特别提醒：1.作业人员工作服，安全帽，手套等必须穿戴整齐，扎好袖口，戴好防尘口罩。
2.出煤前，先由一人对工作地点附近的顶帮进行敲帮问顶，清掉活煤（矸），协作支好压尾柱，对工作面的临时支护进行一次全面检查和加固，以防出煤过程中中曾暴发人身事故。
3.2装煤3.2.1使用铁锹者，持铁锹把铁锹拖到工作地点煤堆上，站在铁锹的后边或尾部，不惧溜子运行方向，把铁锹插人煤堆中。
特别提醒：1.严禁站在铁锹的前边。
2.发现煤堆有炸药、雷管，要马上取出并放好。
3.2.2使用铁扎棍者持铁馄走到煤溜相应另一侧，到笛子溜子边缘的距离不得大于200mm，把铁棍准确地扎在煤溜内刮板前边。
3.2.3溜子启动后，棍棒随刮板向前走，同时通过带动铁锹向溜子方向移动，把铁锹前边的浮煤攉入鼓飘浮内运出。
第一章概况一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为12429上、下巷及切眼。
二、掘进目的及用途回采12429工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。
三、巷道设计长度和服务年限设计长度：12429工作面上巷668米，下巷718米，切眼70米，总工程量1456米。
服务年限：1年。
四、预计开竣工时间本掘进工作面自2009年10月份开工，预计2010年9月份完工。
第二节依据一、经过审批的设计及批准时间：本面所掘进的巷道施工的依据是《12429掘进工作面平面图》，批准时间为：2009年9月份。
二、地质说明书及批准时间：本掘进工作面所掘进巷道地质资料的依据是《12429掘进工作面地质说明书》，批准时间为2009年9月份。
三、矿压观测资料;本地区地质构造条件复杂，断层较多，围岩压力、矿压与其地区相比较大。
第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表井上、下关系对照表第二节煤（岩）层赋存特征本面煤层一般厚度为3.4米，为简单结构煤层，在煤层中下部普遍有一层粉砂岩夹矸厚0.1-0.25米，煤层主要由亮煤和镜煤组成，其次为暗煤和丝炭，高发热量，低硫，低磷。
第三章防突规定第一节局部突出危险性预测22201下巷掘进工作面，掘进前采用“钻屑指标法”进行突出危险性预测，具体步骤进行：1、施工单位在掘进前用风动钻机在掘进工作面打3个孔径为42mm、孔深8m的预测钻孔，钻孔要尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道断面中部，并平行于掘进方向，请他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处。
2、预测人员在打预测孔时，用MD-2煤钻屑解吸仪测量瓦斯解吸指标Δh2，用弹簧秤测量钻屑量。
钻孔每打1m测定钻屑量一次，每2m测定一次瓦斯解吸指标。
3、当最大钻屑量Smax＜4kg/m 、解吸指标Δh2＜200pa两个指标同时满足要求时，并且未发生其他异常情况，为无突出危险性工作面，可进行掘进工作。
掘进时每预测循环必须始终留有不少于2m预测超前距，即预测孔剩余2m前须重新施工预测孔进行预测。
4、当预测钻孔实测的指标Smax≥4kg/m 、Δh2≥200pa中任意深度、任一项指标达到或超过此临界值，该工作面预测为有突出危险工作面。
此时施工单位必须立即停止掘进工作，必须采取防治突出措施，打超前钻孔排放瓦斯。
第二节防治突出措施该工作面采用超前钻孔作为局部防治突出措施，具体措施如下：1、孔径：钻孔直径Φ76mm，排放钻孔施工采用专用风动防突钻机。
2、钻孔布置：排放钻孔孔底间距不大于2m，孔深10m（投影孔深）。
煤层厚度大于2m时、按三排孔布置；煤层厚度在1－2m时按两排孔布置；煤厚小于1m时单排孔布置。
每排钻孔数量为9个，成扇形均匀布置。
当三排布置时，上排钻孔开口位置距顶板1m，孔位置距顶板0.5m，下排钻孔开口位置距底板1m，终孔距巷道底板0.5m，中排孔布置在上下两排孔中间，中排孔与巷道顶板平行；两排孔布置时，要根据煤厚的均匀布置，单排孔布置时位于煤层中部。
煤层破碎或变软、断层构造面附近应适当增加排放孔3－5个。
3、22201下巷倾角大于8°，上、下帮钻孔控制巷道轮廓线外5m。
4、在施工排放钻孔过程中，如果有1个钻孔发生夹钻、喷孔、响煤炮瓦斯忽大忽小等突出预兆，则在该孔上下左右各增加1个钻孔，孔深与措施孔相同。
（排放孔布置见附图2）。
5、每个钻孔排放时间不少于2个小时。
6、每个循环作业后，必须留有不少于5m的措施孔超前距（投影孔深）在工作面第一次执行局部防治突出措施前，必须采取Φ42mm 钻孔浅孔排放防治突出措施，只有在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可进行正常防突循环。
7、如果由于地质条件或其他原因不能执行所规定的防突措施时，施工单位必须立即停止作业，并报矿调度室，由总工程师组织技术科和有关单位，到现场调查，查明地质情况后，，由防突区提出修改或补充措施，施工单位在改变施工措施。
第三节防治措施的效果检验对所有排放排放时间达到2h以上后，采用“钻屑指标法”进行防治措施的效果检验。
1、施工单位用风动钻机在掘进工作面打3个孔径为42mm的效果检验钻孔。
钻孔应尽量布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，其它钻孔的终孔点应位于巷道轮廓线2－4m处。
2、效果检验孔深度：中间孔深7m，两侧孔深8－10m（投影距不小于7m），检验孔应布置在两个排放孔之间。
（检验孔见附图2）3、如测得Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa同时满足要求时，防治措施有效，反之，认为措施无效。
4、当措施无效时，无论排放孔还留有多少超前距，都必须采取防治突出的补充措施，在检验孔周围补充4个措施孔，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工掘进。
防突区必须填写防治突出措施效果检验单，并报矿总工程师审批。
当因故停止掘进时间超过24h，不管排放孔超前距剩余多少，必须先打检验孔测量Smax、Δh 2值，只有在Smax＜4kg/m、Δh2＜200pa，经批准后方可掘进。
第四节安全防护措施22201下巷掘进工作面工作面必须按要求采取压风自救系统，化学氧自救器、远距离放炮等安全防护措施1、安设压风自救系统，在距工作面迎头25－40m巷道内安设1组压风自救系统，巷道内每隔50m设置一组压风自救系统，每组压风自救系统必须可供10人使用。
皮带、溜子司机等单岗处设置压风自救系统，可供3人以上使用。
压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3/min。
放炮地点、撤离人员和警戒人员地点均应设一组压风自救系统。
压风管路保证不漏风，有正常的压缩空气供应。
2、压风系统总阀门必须保持常开状态，压风系统应安设在人行道侧，阀门距地高度 1.3m，周围没有杂物。
压风自救要明确专人管理，保证各个袋好用，维修要放在工作面不掘进时。
3、该工作面和回风系统的所有人员必须携带ZH－30化学氧自救器。
4、每次放炮前必须将22201下巷的所有人员撤离至放炮地点，放炮地点必须设在进风测方向风门之外的全风压通风的新鲜风流中，放炮点的距工作面不得小于300m,放炮地点要安设有与矿调度室直通的电话，放炮30分钟后，进入工作面检查。
5、工作面必须设置避难所，避难所应符合下列要求：○1避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设。
室内净高不得低于2m，深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定，但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于0.5m2。
避难所内支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。
○2避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.3 m3/min。
如果用压缩空气供风时，设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴○3避难所内应根据设计的最多人数配备足够的隔离式自救器。
第五节安全措施和管理规定一、加强通风管理措施1、防突反向风门要牢固可靠，两道之间距离不小于5m，嵌入周边岩石的厚度不低于0.2m，墙垛厚度不低于0.8m,门框厚度不低于100mm,风门厚度不低于50mm用铁皮包裹,并安装逆止阀。
2、风筒末端距掘进头的距离不得大于５m，风筒的破损处及时处理。
3、风机要实现三专两闭锁，每周进行1次瓦斯报警断电试验。
安装使用“双电源自动换向”装置，每天按相关规定进行1次转换试验。
4、该地区必须配备专职瓦斯员，瓦斯员要严格按照《瓦斯员操作规程》进行瓦斯巡回检查工作，严禁空班漏检和假检。
5、工作面风流中瓦斯浓度达到1％时，必须立即停止一切工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。
掘进工作面瓦斯积聚时，附近20m范围内，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。
6、按照《煤矿安全规程》规定安装瓦斯传感器。
即：工作面风流中一台，距工作面不得超过5m，报警浓度为1.0％、断电浓度为1.5％，断电范围为工作面巷道内全部非本质安全型电气设备的电源；工作面回风流中安设一台，距回风口10—15m，报警、断电浓度均为1％，断电范围为工作面巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。
通风区按期对监测装置进行维护，保证监测的数据准确、可靠。
施工单位每班必须由当班班组长负责指派专人携带便携式瓦检仪，吊挂在工作面前头不超过5m的地方，随时检查工作面前头的瓦斯变化情况。
瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，由班长向通风区和矿调度室进行汇报，由通风区采取措施进行处理。
因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，经该地区瓦斯员检查证实无安全隐患后，方可送电启动。
因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1％以下时，经该地区瓦斯员检查证实无安全隐患后，方可送电启动。
7、因临时停电、停风或其他原因，局部通风机停止运转，掘进工作面班组长必须撤出人员,并负责指派专人切断该工作面电器设备的全部电源，瓦斯员负责在独巷口设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室和通风区进行汇报，采取措施进行处理。
在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，经检查停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中瓦斯浓度不超过0.5％时，方可由瓦斯员或放炮员开动局部通风机，恢复正常通风。
8、该地区瓦斯员要认真负责，忠于职守，必须在指定地点交接班,严禁空岗。
9、管理人员、技术员、班组长、电钳工、放炮员、瓦斯员必须随身携带便携式甲烷检测仪，瓦斯员同时必须携带光学瓦斯检定器，进行瓦斯检查工作。
二、突出预兆1、进入该面作业的所有人员，必须熟悉下列突出预兆无声征兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱、煤暗无光泽、煤质变软、煤壁发亮，工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯现象。
有声征兆：煤层发出霹雳声、闷雷生、机枪声、响煤炮，声音由远到近、由小到大，有短暂的、有连续的、间隔时间长短不一，煤壁发生震动或冲击，顶板来压、支架发出折裂声。
2、发现以上预兆时，应立即撤出人员，切断电源，立即向调度室和区值班室汇报，采取相应措施处理好后再正常施工。
三、防突安全措施和规定1、打预测孔、措施孔前，必须将巷道支护到迎头，处理完掘进头虚煤及残（瞎）炮，并将巷道的杂物处理干净，电缆吊挂整齐，机电设备进行检修要保证行人畅通及无电气失爆。
2、预测预报人员严格按相关技术措施和作业规程有关要求操作，每次测定结果及时填表，报矿总工程师审批，将矿总工程师审批的结果报送有关单位，否则，矿组织分析，严肃进行处理。
3、施工单位严格按照矿总工程师批准的进尺生产，严禁超进尺掘进。
