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母线单元一次设备检修开工和验收作业指导书1. 引言本文档旨在提供母线单元一次设备检修开工和验收作业的详细指导，以确保设备的安全和可靠运行。
根据公司的安全标准和作业流程，本指导书将涵盖开工前的准备工作、检修作业的步骤和注意事项，以及验收作业的过程和标准要求。
2. 开工前的准备工作2.1 工作许可在进行一次设备检修作业之前，必须获取相关工作许可。
对于母线单元一次设备的检修，需要至少以下几种工作许可：•工作票：用于明确检修作业的内容、时限和责任；•动火作业许可：如有需要进行焊接或切割等工作，需申请相关的动火作业许可；•高处作业许可：如需进行高处作业，需申请相关的高处作业许可。
2.2 器材和工具准备确保所有进行检修作业所需的器材和工具完好，并且符合相关标准和规定。
在开工前，对器材和工具进行检查和测试，确保其正常工作。
2.3 安全防护措施在进行检修作业时，必须采取必要的安全防护措施，以保障人员的安全。
具体措施包括但不限于：•佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；•使用绝缘工具，确保电气安全；•在需要时使用安全防护栏杆和警示标识，确保工作区域安全；•遵守相关的操作规程和工作流程。
3. 检修作业步骤和注意事项3.1 断电检查在进行任何检修作业之前，必须确保设备已经断电，并使用工作票进行确认。
检查断电状态时，应使用正确的测试工具，并按照安全操作规程进行操作。
3.2 设备检修过程根据检修计划和设备的具体情况，执行相应的检修工作。
具体的步骤和注意事项应根据设备类型和作业要求而定，可参考以下常见步骤：1.检查设备的外观和接地情况，确保无异常；2.进行设备的清洁和润滑，确保设备良好的工作状态；3.检查设备的连接线路和绝缘状况，修复或更换损坏的线路或绝缘；4.定期检查设备的螺栓紧固情况，并进行必要的紧固；5.检查设备的电气接触器和开关状态，确保其正常工作；6.对设备进行功能测试，确保设备的正常运行。
3.3 安全措施在进行检修作业时，必须遵守相关的安全措施，以防止意外事故的发生。
母线制造与装配作业指导书12020年4月19日1适用范围本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具2．1多工位母排加工机2．2平台2．3砂轮机2．4万向摇臂钻2．5搪锡设备2．6虎钳2．7卷尺2．8游标尺2．9活扳子2．10钻卡子2．11扳锉2．12锯条2．13样冲子、红铅笔、钢板尺2．14弯尺2．15划针22020年4月19日2．16套筒扳子2．17半圆锉2．18手工铁锯手锤2．19钢丝锯子、木锤（自制）2．20母排弯制各种模具3辅助材料3．1DJB—823固体薄膜保护剂3．2汽油和稀料4母排制作的质量要求4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。
并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。
4．1．1抗拉强度与伸长率铜母排的抗拉强度伸长率应符合下表的规定。
4．1．2电阻率（20℃）铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米4．2母排材料表面应清洁无裂痕，不准有严重机构损伤。
母排表32020年4月19日面的机械加工缺陷其深度：铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
42020年4月19日52020年4月19日4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm 。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm 宽于2mm 褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行 平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装 6工艺要求 6．1母排下料6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见6．2母排的校平校直6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
低压开关柜一次软母线作业指导书[版本1/修改1]文件修订记录1. 总则1.1 目的为规范低压开关柜一次软母线的作业方法，使操作者有据可依，使操作过程规范，减少操作失误，特制定本文件。
1.2 范围本作业指导书规定了低压电气成套产品一次软母线的加工安装程序和基本要求。
适用于本公司低压电气成套产品（含三箱）的软母线加工、安装以及质量控制。
1.3 职责生产科一次软线制作组负责按照本指导书规定进行一次软母线作业，品管科负责按照本指导书规定进行检查。
2.设备、工具和材料2.1 设备和工具A.线鼻子压接机B. 一字、十字起子C. 各种规格的扳手D.美工刀E. 电工刀2.2 使用材料A.BV聚氯乙烯绝缘铜芯线B.BVR聚氯乙烯绝缘铜芯线C.镀银铜电线端子D.阻燃缠绕管(聚丙烯)E.绑扎带3.工艺准备3.1 施工前必须看清图样或制造规范或质量计划上元器件符号及技术参数是否与实物相同。
3.2 根据图样或制造规范选择导线规格和线径大小、如果图样或制造规范没有说明.则按3.4选择。
3.3 导线规格的选择3.3.1低压开关柜、动力配电箱、控制箱、照明箱一般选用BV系列铜芯导线进行配线。
3.3.2 当设备在操作和维护过程中线束将发生运动时,应选用BVR系列铜芯导线进行配线。
3.4 导线的线径选择3.4.1进出线柜线径的选择3.4.1．1根据一次元件选择电流。
电流的大小应以自动开关的脱扣器的额定工作电流为准。
如自动开关不带脱扣器,则以其开关的额定为准。
如没有自动开关,可以电流互感器的一次额定电流为准。
如果这些都没有,还可以按接触器额定电流值为准。
如果接触器也没有,最后才是按熔芯额定值为准。
3.4.1 .2 根据电流大小,按实际使用条件查表得出线径的大小。
(见表一)表一：注1，如果导线压接电缆接头后,电流按表三选择;2，如果表中要求低于用户要求、应按用户要求选择;3，200A和250A 的抽屉内应优先选用相应的铜排连接(合同有要求除外)。
1.适用范围本守则适用于低压成套开关设备及其它类似母线的制作和装配工艺守则，并作为生产和检验的依椐。
2.工装设备及工具母排加工机。
活动板手（4″~12″）、梅花板手、套筒板手、力距板手、液压压线钳。
各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻。
卷尺（2米）、钢角尺。
木榔头或橡皮榔头、游标卡尺（0-150mm、0-300mm）钢直尺（150mm、300mm、1000mm）。
3.工艺要求3.1母线材料的工艺要求3.1.1母线的材料为铜芯塑料绝缘导体、铝排、铜排、铜接头及热塑套管等。
3.1.2选作母线的铜芯塑料绝缘线，本身塑料绝缘层不应受到损伤，也不允许塑料绝缘层硬化、开裂、皮层薄及皮层不均匀等。
3.1.3选作母线的铜铝排，本身不应有严重的凹坑、划痕、气孔、起皮、裂纹、厚薄不均称等现象。
3.1.4低压开关柜一般采用铜母线，在用户有明确要求指定用铝排时（符合认证产品描述要求的情况），才用铝排。
3.1.5低压开关柜也可采用铜芯绝缘导线，持续电流在100A以上时，应用铜排或铝排制作。
3.1.7低压开关柜一次回路中有几种额定电流不一致的电器元件,按下列原则选择铜铝母线规格。
1）回路中有接触器的按接触器额定电流选取。
2）回路中有闸刀和熔断器的按熔断器的额定电流选取。
3）回路中有闸刀和断路器的按断路器的额定电流选取。
3.1.8用户对母线有明确要求时，按用户要求选择母线规格。
3.1.93.2母线制作工艺要求：3.2.1铜、铝母排除必要的弯头和斜度外,不允许有弯曲、扭曲现象。
3.2.2铜、铝母排表面不得有明显锤痕。
3.2.3铜铝母排与元件连接，按元件连接处的实际大小和电流大小选择母排。
并按元件孔的大小和排列开孔。
孔正反两圆口不得有毛刺。
3.2.4铜、铝母排垂直和直线连接附表第一页和第二页，以及附图壹~附图陆。
3.2.5两个电器元件用铜、铝母线连接时，铜、铝母线应避免急剧的锐角折弯，弯曲角度不得少于90º。
3.2.6铜、铝母排弯曲后，不得有裂纹和严重起皮现象，皱纹高度不得大于1毫米。
处京姿普瑞望电九牧*韦限公司APRS /SC-02-2009 一次母线（导线）制作作业指导书编制:审核:批准:日期；2009年12月15日一次母线（导线）制作作业指导书1.总则1.1本守则依据GB7251」编制，适用于低压成套开关柜成品组装及一次线、二次线制作。
1.2产品组装及一次母排及一次导线制作除应遵守木守则外，还应根据顾客图纸。
2.设备及工具2.1母线加工机、台钳、钻床、电锯、端头冷压线钳、涮锡锅等。
2.2盒尺、钢板尺、活动扳手、刻丝钳、尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、螺丝刀、电工刀、木榔头等。
3.一次线3.1一次线的选择3.1.1根据用途不同一次线材料分为硬母线和绝缘导线两种。
一般硬母线选用TMY矩形铜母线或LMY矩形铝母线，绝缘导线选用BVR或BV聚氯乙烯导线。
3.1.2 一次规格根据顾客图纸要求确定，当图纸没有标明规格时，则根据线路电流容量在本工艺守则的“导线载流量表”中查找。
TMY铜母线、LMY铝母线载流量的选择见表1, BVR、BV聚乙烯绝缘导线载流量表见表2。
表1 TMY、LMY母排载流量表表2 BVR 、BV 聚氯乙烯绝缘导线载流量注:一般环境温度按40°C 考虑，顾客要求时可按35°C 选取.主回路绝缘导线的规格不 允许小于2.5 mm 2-3.1.3保护导体的截而按表3选择。
表3保护导体截面积选择3.2 —次线的技术及工艺要求3.2.1装置内不同极性的裸露带电体Z 间以及它们与外壳Z 间的电气间隙和爬电距离 不应小于表4的规定。
表4电气间隙和爬电距离3.2.2母线应避开飞弧区域，当交流主电路穿越形成闭合磁路的金属框架时，三和母线 应在同一框孔中穿过。
323母线搭接表面应涮锡或镀锡。
3.2.4装置内母线和导线的颜色应符合和关国家标准的规定，交流电路：A 和一黄色、B相一绿色、C相一红色、零线一淡兰色、安全用接地线一黄绿双色；直流电路：正—棕色、负一一兰色。
母线可用色标做颜色标识。
第五章母线装置作业指导书1. 适用范围适用于变、配电专业母线装置作业。
2. 作业准备2.1 内业技术准备在作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备母线装置所采用的材料按到达现场的批次进行检查：硬母线表面光洁平整，不应有裂纹、折皱、变形和损伤；软母线不应有扭结、松股或严重腐蚀等缺陷。
安装母线采用的金具及金属构件的规格应与母线相配套，无裂纹、伤痕、砂眼等缺陷，防腐层完好，无锈蚀现象；转动部分灵活，丝扣完好。
母线装置的规格、型号、质量符合设计要求和相关产品标准的规定。
3. 技术要求3.1 母线的安装位置应符合设计要求，且连接正确，接触可靠。
软母线弛度一致；硬母线安装平直，接触面平整，固定装置无棱角和毛刺，涂漆均匀。
3.2 硬母线、软母线相间及对地的安全净距，以及其它母线装置的安全净距均应符合设计的规定。
3.3 母线相序及相色标志正确，各类母线金属支架和托架接地良好、可靠。
3.4 悬式绝缘子、支柱绝缘子及穿墙套管的电气试验项目符合相关规定，且试验合格。
3.5 软母线的安装质量应符合下列规定：悬式绝缘子串与球头挂环、碗头挂板及锁紧销的规格互相匹配。
母线与各类金具的规格互相匹配。
母线安装弛度符合设计要求。
3.6 硬母线与支柱绝缘子均处于同一水平或垂直安装中心线上，且固定牢靠。
所有母线搭接面的连接螺栓紧固力矩值应符合下表规定。
3.7 母线搭接面的处理应符合以下规定：室外、高温且潮湿或对母线有腐蚀性气体的室内，应作搪锡处理。
钢与钢连接应作搪锡或镀锌处理，不得直接连接。
铜与铝在干燥的室内连接，铜导体应搪锡；室外或空气相对湿度接近100%的室内，应采用铜铝过渡板，且铜端应作搪锡处理。
钢与铜或铝，钢搭接面必须作搪锡处理。
母线制作和安装作业指导书编制：校对：批准：打印：时间：湖北省宜电电气有限公司母线制作和安装作业指导书一、总则1、本指导书适用于高低压成套开关类产品的母线制作与安装。
2、母线材料为矩形截面铝母线或铜母线。
二、作业所需设备专用工装剪床、冲床、钻床、折弯机、手术台、母线折弯夹具、母线折弯刀具、冲孔模、压花模、锡锅、电炉、0-500℃温度计灯等。
三、母线选用规范1、母线按图纸要求选定，铜母线或铝母线材料，若需代码，需由上级下达“代料单”。
2、支母线按该回路额定电流1.2-1.5倍选用。
3、严格按母线材料载流量技术规范来选用母线规格见下表（母线长期允许通过电流值）。
单根矩形母线载流量多跟矩形母线载流量四、工艺过程1、根据图纸一次方案、元件型号规格及安装方式确定一次母线的走线方案。
2、确定母线走线方案后，遵循母线形状尽可能简单，长度尽可能短的原则决定母线的形状尺寸。
母线搭接处长度不应小于母线的宽度，母线开始弯曲处据母线连接位置不应小于30mm。
3、确定母线形状尺寸后计算母线的展开长度尺寸。
4、按计算的尺寸，在剪床和冲床上下料，下料后在平台上用木榔头将母线校直，宽面直线度每100mm内不大于1.5mm，窄面直线度每1000mm内不大于2.5mm，不得留有显著的锤痕、划痕、凹坑起皮等缺陷。
5、按母线的搭接要求及电器元件的连接情况冲孔或钻孔，孔加工完后用平锉去掉毛刺，并在冲床上将连接处整平。
6、按确定的母线形状在母线弯曲夹具或折弯机母线专用折弯刀具上折弯成型。
弯曲后母线表面要平整，不应有裂纹、裂口及显著折痕，侧弯处皱纹高度不得超过1mm，布置相同的母线的弯曲应对称一致。
7、母线弯曲成型后，在柜上配试检查母线形状及安装尺寸是否符合要求。
8、铝母线大截面必须进行搪锡处理货压花处理，搪锡前将母线酸洗，起吊油污及较厚的氧化层，不易搪锡的母线中部搭接面可涂敷导电膏，连接紧密可靠，并有防松措施。
9、搪锡工艺，把锡锅放在电炉上加热，放入80%的锡和20%左右的锌（重量百分比），是锡液加热到470℃—480℃左右。
软母线作业指导书一、介绍软母线是一种用于电力传输和配电的高效、安全、可靠的电力系统。
本作业指导书旨在提供一套标准格式的软母线作业指导，以确保操作人员能够正确、安全地进行软母线的安装、维护和检修工作。
二、作业前准备1. 工具准备：- 绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具等个人防护装备；- 手持式电动工具、扳手、钳子等必要的工具；- 测试仪器，如电压表、电流表等。
2. 材料准备：- 符合规定标准的软母线材料，如铜质软母线、铝质软母线等；- 绝缘材料，如绝缘套管、绝缘垫片等。
3. 环境准备：- 确保作业区域干燥、通风良好；- 确保作业区域没有明火和易燃物。
4. 人员准备：- 作业人员必须经过相关培训，具备相关的电力知识和操作技能；- 作业人员必须严格遵守安全操作规程。
三、作业步骤1. 安装软母线：a. 根据设计要求，确定软母线的安装位置和布置方式；b. 清理安装位置，确保表面干净平整；c. 使用绝缘套管等绝缘材料对软母线进行绝缘保护；d. 使用绝缘垫片等绝缘材料对软母线与其他设备或者结构进行隔离；e. 使用扳手、钳子等工具固定软母线，确保其稳固可靠。
2. 维护软母线：a. 定期检查软母线的外观和连接情况，如有损坏或者松动，及时修复；b. 清洁软母线表面，确保其良好的导电性能；c. 定期检测软母线的电阻、电压和电流等参数，确保其正常工作。
3. 检修软母线：a. 在断电的情况下，使用测试仪器对软母线进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求；b. 对软母线的连接点进行检查，如有松动或者腐蚀，及时修复或者更换；c. 对软母线的电阻、电压和电流等参数进行测试，确保其正常工作。
四、安全注意事项1. 严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全和设备安全；2. 在进行软母线作业前，必须切断电源，确保安全操作；3. 在进行软母线作业时，必须佩戴个人防护装备，如绝缘手套、绝缘靴等；4. 在进行软母线作业时，必须确保作业区域干燥、通风良好，避免发生火灾和爆炸等危（wei）险；5. 在进行软母线作业时，必须使用符合规定标准的软母线材料和绝缘材料，确保作业质量和安全性。
三．一次母线制作作业指导书1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。
2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。
3.职责3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。
3.1.1图纸的清晰度。
3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。
3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。
3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。
3.2消化图纸3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。
3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。
3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。
3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。
3.3定案3.3.1选择工具：3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。
3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。
3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。
3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。
3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。
3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。
3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。
3.3.2选择设备3.3.2.1断排机：用于断铜。
3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。
3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。
以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。
3.3.3选择材料3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。
3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。
3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。
（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压）3.3.4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。
3.3.4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。
3.3.4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。
3.3.4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。
3.3.4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。
3.3.4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。
3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。
表―：单片矩形截面排在T+70℃时的载流量表二：多片矩形载面母排在T＋70℃时的载流量(25℃)注：导体扁平放置时，当导体宽度60mm及以下时，载流量按表列数值减少5%,当宽度在60mm以上时，应减少8%。
3.3.4.8对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度，同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流。
主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的线性正比的匹配关系；而母排的承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点，此外，从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑母排要相应放宽，才能满足结构要求(如JYN2-10触头盒母排为80×10mm，且小孔连接），根据上述要求本厂高压开关柜母排选择如下：a)主母排的选择主母排根据本批开关柜巾断路器中额定电流最大的选择(见表三）表三：b）触头排的选择㈠40.5KV断路器柜的动触头选排LMY-90X10mm或TMY-90X10mm，静触头选排为TMY-90×10mm。
㈡ 40.5KV非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管，静触头选排为TMY-90×10mm㈢12KV断路器柜的动触头排的选择（见表四）表四:注：带*表示开关柜的额定电流，并选用单动触头排。
㈣12KV非断路器的动触头选择母排为TMY-50X10mmc)非断路器柜支母排的选择（一）手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择。
(二）选择非断路器柜的其他部分连接排。
（三）非手车上用排选择TMY-40X4mm或TMY-40X4mm，手车上用排选择30X3mm 或25X3mm。
(四)断路器柜支母排的选择：按断路器的额定电流来选择（见表五）表五:注：1:表示断路器柜的额定电流。
2：以上未注明母排是铜，铝的表明两种都可以。
(五）所有水平母线，垂直母线，分支线和主电路，安插件带电部件之间及其他接地金属件之间的电气间隙和爬电距离，在额定绝缘电压为380V和500V 时，应不小于20mm〔此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表六〕。
表六：注：选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力和电动应力。
①断路器的进、出线间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于间的间隙，但不能低于表六规定。
②不问极性的裸露带电部件阆，裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属。
（如:螺钉，弹蛰，垫片）均看作是间隙的减小。
③母线或母线连接件中某部分达不到规定时，允许采用包扎绝缘带等方法，但不得低于表六的规定。
④中压柜的电气间隙和爬电距离。
*对于国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得低于100mm。
4.加工过程4.1测量绘图4.1.1测量前的准备4.1.1.1互检：互检元器件安装的正确性和位置的准确性。
4.1.1.2母排的确定：根据母排选择标准和规定，确定母排的规格。
4.1.1.3主母排位置：根据柜型设计要求及用户的主进线方法确定整个一次系统主母线部位（母线柜位置）4.1.1.4母排走向：根据主开关的位置与母线柜的部位，以它的最近距离计算，保持整体美观，科学合理地确定母排的走向（确保通用行业标准)。
4.1.1.5根据母排走向确定母排的支撑位置，主柜的瓷瓶一般装在分支母排的中部。
4.1.1.6按规定，领取铜铝排支撑件紧固件及辅材，要做到准确无误。
4.1.1.7按劳保穿戴规定穿戴劳保用品，操作金加工件，按文明生产规定进行登高操作。
4.1.2进线馈电柜的测量方法（图一）4.1.2.1测量主开关上桩前沿至母线的垂直距离。
a)选可靠的测量参照物，参照点，一般利用顶柜，底柜，前后立柱，隔板，门板等。
b)选择可靠的直尺作为摆放在参照物上进行测量的工具，以取得准确的数据。
c)根据定案的母排走向在草稿上拟草图。
d)直尺横于柜顶对正主开关桩头，从主开关上桩头的上平面至肓尺的垂直距离，减去母线框夹母排的缺口上部至柜顶的距离，就是母排的实际垂直距离。
4.1.2.2测量主开关桩头至母线框B相母排缺口的后边距离（要求水平距离）用卷尺测量主开关母排搭接的前端至后立柱的距离，减去母线框B相缺口后边立柱距离就是主开关搭接母排至母线框B相的水平距离。
图一4.1.2.3 —般情况下选择折弯部位包括：a)桩头处折弯：一般是折弯点只要超处桩头30-40mm左右。
b)打直角弯时，直角边较长时，应改为打斜弯，走直角三角形的斜边节省材料。
c)瓷瓶上部折弯一般只要高出瓷瓶孔中心线60-80mm即可。
d与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下口20-30mm处。
e)按以上的测量数据和方法，在图板上按1： 1比例绘图。
f)例：主母排为80×10mm，主开关的分支排截面应大于或等于80×10mm，如图就可以计算出排的尺寸。
g)在图板上画出1： 1的比例，将尺寸在草图上标出，将所有的尺寸加起来就是母排的下料尺寸，例：A=C=100+316+80+150+416+100=1162mm B=480+150+416+10=1146mm接以上尺寸下料单，即：XXX合同，XXX柜上桩。
A=C=TMY80×10×1162mm（2根）B=TMY80×10×1146mm（1根）连接孔中部为瓷瓶孔φ11，顶部打标准孔，下部与桩头连接，根据桩头实际打孔。
以上举例的是上桩头至主母排的测量方法，下桩头到主母排其测量方法是与此相同，只是垂直髙度不一样而己，其高度差为瓷瓶下口至折弯处。
4.1.2.4桩头至母线桥，下桩头到主母排的测量方法a)上桩头只要在中立柱上安装一个支撑点H和前上部加一个固定点G即可进行测量。
b）用直尺搁在中立柱后两侧。
c)用卷尺测量从ZK桩头搭接最前点至中立柱的尺寸，加上瓷瓶的高度40mm。
d)用卷尺测量从中立柱后部到瓷瓶G的尺寸，假如是250mm的话，那么250+40=290mm，290mm就是H瓷瓶到G瓷瓶上的净距离。
e)H瓷瓶与G瓷瓶的高度差也用对顶测量方法：H对顶高G瓷瓶对顶高，也就是H-G的高度差〔假设为380mm),假如H向上80mm开始打弯，G向下80mm打弯那么就形成了 290与220的角度，用三角形1：1的图线就可以量出斜角的长度，则上桩头的3相长度就可以计算出：140+(500-10)+80+364+80+350=1504，按这些下断料清单为XXX合同，上桩头至母线槽接口TMY80X10X1504 3根。
瓷瓶孔为1个φ11，上部标准孔，下部与桩头一致。
以上2种例子说明了进线馈电柜的两种做排方法，如果是双排，则在1：1的比例图上的外侧（间隔川10mm），再以1：1划出整体图，用卷尺依次测量，然后全部加起来就是排的长度。
4.1.3电容柜的做排方式电容柜的做排部位是人上桩头至主母排人下桩头至三相横排。
4.1.3.1 QSA上桩头：因为QSA一般装的位置较高，距主母排较近，所以上桩头一般是直接排。
4.1.3.2测量方法也是用对顶和对后柜测量法，前面己介绍，但注意的是，在中立柱上装一根撑子，撑子上装瓷瓶并给六上桩装一个固定点，这个点选在六桩头至主母排下口的中部，然后测量的是人桩头与主母排的前后距离，注意计算时上下减一个排厚，前后减一个排厚。
4.1.3.3 QSA下桩头a)电容柜的熔断器至QSA下桩头1/3处，在C型材中立柱上打紧固螺丝固定两块环氧绝缘板（如图)，根据QSA额定电流确定铜排大小，一般都是400A或630A，400A的选用TMY30×6mm，630A选用TMY40X6mm，800A选用TMY50X10mm，电容柜以十回路居多，柜宽基本是800mm，所以铜排下料尺寸为TMY30X6mm或TMY40X6X700mm。
b)在两侧环氧绝缘板上用4只H=45mm瓷瓶，将三根铜排叠加在熔断器上方距QSA1/3处。
c)用直尺平搁在三相横排上,测出三相横排下口至人下桩头连接处的距离（垂直距离)。
d)用一根短的直尺靠住QSA下桩头竖直向下，测量出桩头前高与三相横排的水平距离为 280mm，QSA桩头前与三相横排的水平距离分别为A相80mm，B相30mm，C相55mm,QSA额定电流为630A，A-B=50mm,B-C=60mm。
