PFMEA库-B版

色差
3 按注塑工艺卡 3 3
对每个产品的生产机台 工艺员现场检验 进行指定
模具没有配好
用吨位较大的合模机配 用红丹粉来检查配 4 模 模好坏 检验员巡检 4 4 4
注射压力太大 模具闭合不紧或单 向受力 飞边、毛刺 影响外观，客 户抱怨 5 模型平面落入异物
3 按注塑工艺卡调试 3
提高合模力，调整合模 带班长设定工艺 装置 带班长检查模具
现行的过程防范
现行过程探测
产品变形
包装箱不合适 注塑后取件时与模 具或设备相碰 产品整形时与整形 工装相碰 放置周转车时产品 之间相碰 包装时未使用包装 袋
2 严格按照包装规范 3 按注塑工艺卡操作 3 按整形作业指导书 3 包装作业指导书 3 使用专用包装袋 3 加强培训、考核 3 抛光进料口
目测
检验员巡检
检验员巡检
注塑压力太低 缩印 影响外观，客 户抱怨 6 加强筋太厚
检验员巡检
4 按图加工
对加工图进行检查 4
96
6
3
4
72
原材料颜色偏差 影响外观，客 户抱怨 6 注塑工艺参数无控 制 注塑机台无指定
3
要求原材料厂家随带色 与标准板在D65灯 板 箱内检验 检验员巡检
4 4 4
72 72 72 60 60 60 60
3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按烘料工艺卡烘料 3 按注塑工艺卡调试
检验员巡检
72 72 72 72 72 加工前，对加强 筋减薄0.2mm， 项目经理 抛光后能达到图 纸要求 已要求所有 的模具供应 商按此要求 制作
塑料温度太高
检验员巡检
注塑速度太快 发花 影响产品外观, 客户不满意 6 原材料有水分
潜在失效模式及影响分析
工序名称：注塑成型 （PFMEA库） （PFMEA）
探 测 度 数 D 措施的效果 风险 顺序 指数 RPN 72 加长烘料时间到 4小时，烘料温 度为85°C±5°C 已按烘料工 艺卡进行操 作 建议措施 责任及目 标完成日 期 严 重 采取的措施 度 S 频 不可 风险 度 探测 顺序 数 度数 指数 O D RPN 严 频 过程功能/要 重 级 失效的潜在原因/机 度 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 度 别 理 求 O S 3
注射时间太短
3 按注塑工艺卡调试 2 模具厂设计模具时考虑 2 模具厂设计模具时考虑 3 开模前分析脱模角 2 对加强筋进行抛光
产品顶出时移动
模具工程师模具评 6 审 模具工程师模具评 6 审 软件分析 4 6 6 6 5 5 5 5
顶出机构不同步
脱模斜度太小 顶白 影响外观，客 户抱怨 6
目测
顶出力太大 2 顶出面加厚 注塑压力太高 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 目测
检验员巡检
加料量不够 6
检验员巡检
缺料
产品报废
剩料太多 制品超过最大注射 量 注射压力太低
检验员巡检
选择注射量更大的注射 带班长按经验检查 4 机 检验员巡检 4 4 4
3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按烘料工艺卡操作 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试
检验员巡检
熔料温度太低
检验员巡检
注射速度太慢
检验员巡检
模具温度太低 熔接痕 影响外观，客 户抱怨 5 注射压力太小
检验员巡检
检验员巡检
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潜在失效模式及影响分析
工序名称：注塑成型 （PFMEA库） （PFMEA）
探 测 度 数 D 措施的效果 风险 顺序 指数 RPN 80 建议措施 责任及目 标完成日 期 严 重 采取的措施 度 S 频 不可 风险 度 探测 顺序 数 度数 指数 O D RPN 严 频 过程功能/要 重 级 失效的潜在原因/机 度 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 度 别 理 求 O S
现行的过程防范
现行过程探测
3 按注塑工艺卡调试 3
检验员巡检
改变制品造型或更换大 带班长按经验检查 4 型注射机 带班长检查模具 4 5 4 4 4 4
3 检修模板或更换模板 3
模具内有垃圾堵塞 料筒及喷嘴温度偏 低 模具温度偏低
装配模具前对模具进行 目测 清理 检验员巡检
3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3
5
3
5
75
料筒温度太低
40 40 40 40 逐渐增加壁厚， 模具工程 100 靠近浇囗处壁厚 师 为3mm左右 60 96 72 96 72 72 72 72 用冷水机冷却 设备科 已采购了冷 水机 6 3 4 72 用冷水机冷却 设备科 已采购了冷 水机 6 3 4 72 已要求所有 的模具供应 商按此要求 制作
现行的过程防范
现行过程探测
注射柱塞退回太早 起泡 产品报废 6 模具温度太低
3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 按注塑工艺卡调试 3 2
检验员巡检
检验员巡检
注射速度太低 30 在料筒加料端混入 空气 制品厚薄悬殊
检验员巡检
注塑成型
适当增加背压，或对空 检验员巡检 注射
改进制品设计工艺，使 产品开发时工程师 4 之厚薄均匀 检查数模 检验员巡检 4
模具温度太高
制品厚薄悬殊
检测
模具前后温度不均 制品变形或尺 影响装配，客 寸超差 户抱怨 6 ※ 冷却时间、保压太 短 注射机液压系统或 电气系统不稳定 浇口太小或不均 模具制造没有考虑 材料的收缩率
4 使模具两半的温度一致 用冷却水冷却 3 按注塑工艺卡调试 3 带班长设定工艺
检查液压和电气系统的 设备定期检查 稳定性 检查浇囗尺寸
带班长检查
带班长检查
产品划伤
影响产品外观
6
带班长检查
操作工自检，检验 5 员首检、巡检 操作工自检，检验 5 员首检、巡检 目测料头粗糙度 5
产品浇口不平 影响产品外观 整 冷料 影响外观，客 户抱怨
5 5
操作工不认真
进料口有毛刺
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注射速度太慢 注射时间太短、柱 塞或螺杆退回太早 原料含水分、溶剂 或挥发物 熔料温度太大或受 热时间太长，已降 解或分解 注射压力太大
检验员巡检
检验员巡检
检测烘料温度和时 4 间 4 4
检验员巡检
检验员巡检
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潜在失效模式及影响分析
工序名称：注塑成型 （PFMEA库） （PFMEA）
探 测 度 数 D 4 4 4 4 措施的效果 风险 顺序 指数 RPN 72 72 72 72 48 72 72 72 72 72 72 72 50 50 50 50 建议措施 责任及目 标完成日 期 严 重 采取的措施 度 S 频 不可 风险 度 探测 顺序 数 度数 指数 O D RPN 严 频 过程功能/要 重 级 失效的潜在原因/机 度 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 度 别 理 求 O S
现行的过程防范
现行过程探测
模具排气不良
4 增加模具排气孔
模具工程师模具评 4 审
浇口太多
开模前分析产品结构， 软件分析或经验分 4 对不合理的结构与客户 5 析 沟通更改 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 2 按注塑工艺卡调试 检验员巡检 4 4 4 4
100
模具热流道使用 模具工程 顺序阀 师
3 用气枪清理模具
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潜在失效模式EA库） （PFMEA）
探 测 度 数 D 4 措施的效果 风险 顺序 指数 RPN 60 60 60 90 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 72 建议措施 责任及目 标完成日 期 严 重 采取的措施 度 S 频 不可 风险 度 探测 顺序 数 度数 指数 O D RPN 严 频 过程功能/要 重 级 失效的潜在原因/机 度 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 度 别 理 求 O S 户抱怨 塑料温度太高 制品投影面积超过 注射机所允许的成 型面积 模板变形弯曲
3 加大浇口尺寸 3
确定材料的收缩率并应 测量 用于模具设计中
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潜在失效模式及影响分析
工序名称：注塑成型 （PFMEA库） （PFMEA）
探 测 度 数 D 5 4 4 4 措施的效果 风险 顺序 指数 RPN 50 72 72 72 90 75 75 建议措施 责任及目 标完成日 期 严 重 采取的措施 度 S 频 不可 风险 度 探测 顺序 数 度数 指数 O D RPN 严 频 过程功能/要 重 级 失效的潜在原因/机 度 项目 潜在失效模式 潜在失效后果 度 别 理 求 O S 产品放置受挤 压 5
现行的过程防范
现行过程探测
流道、浇口太小 原材料含水量太大
模具厂设计模具流道浇 对模具结构设计进 4 口 行评价 按注塑工艺卡及烘料工 操作工自检、检验 5 艺卡烘料 员巡检 4 4 4 4 4
4 产品表面银纹 影响产品外观, 、斑纹 客户不满意 6 树脂中有挥发物 注塑压力太低
120
烘料工
6
2
5
60
注射压力太小
检验员巡检
模具温度太低 制品表面波纹 影响外观，客 户抱怨 5
检验员巡检
注射速度太慢
检验员巡检
制品壁厚太薄
4 增加壁厚
在产品图上设计完 5 成
5
2
5