皮带送机技术协议
一、皮带输送机使用要求
二、技术参数：
2.1、18米皮带输送机
1、输送物料：锂电池
2、带宽:800mm
3、倾角: 0°
4、工作环境: 室内
5、输送机长度: 6635mm
6、物料的PH值：6～8
7、单块滤饼重量：50Kg
8、电机电压/频率:380V/50HZ
9、皮带的材质：天然橡胶/尼龙
10、皮带胶带的厚度：10mm
11、皮带胶带的层数：4层
12、输送速度: 1.25m/s
13、电动滚筒电机
a、电机型号：Y90S2
b、电机功率：4.0kw
c、电机转速：1500rpm
d、电压：380V
14、传动方式：采用油浸式电动滚筒。
15、填充系数：0.8
16、电控系统：手动
17、驱动滚筒直径：φ400mm
18、从动滚筒直径：φ300mm
19、托辊槽形角角度：20°
20、承载托辊间距：500mm
21、未载托辊间距：1000mm
22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm
23、托辊
a、托辊型号：φ108×375mm
b、托辊直径：φ108mm
三、供货范围
1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。
四、皮带输送机协议
为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方共同协商对买方需要的胶带输送机达成如下技术协议：
1. 输送机技术要求
1.1带动输送机的跑偏量不得超过皮带的5％。
1.2带式输送机倾角大于3º要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有
1.3头尾两端滚筒处过渡滚筒采用20º槽角的托辊。
1.4输送机头部安装2级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1级合金橡胶或高分子清扫器
2.卖方必须以标准图纸为生产的依据，采用优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的先进性、正确性和实用性。卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。
3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并提供质量合格证、材质检验单、检验纪录等文件。钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应该符合其产品标准的要求(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材表面的锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔，次要部位上砂眼、气孔的总面积不允许超过缺陷所在面积的5%，陷入深度不允许超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不得超过3处。滚筒轴等主要锻件不应有夹层、
折叠、裂纹、结疤等缺陷。不允许有裂纹和白点,单个缺陷的间距应大于100mm,在同一截面积内不得超过3个。
4.在生产过程中应该注意下面几个方面：
4.1生产准备: 应进行设计图纸的审核和理解工作，确保完全理解设计的意图，并对操作工进行培训。
4.2下料：可采用气割或机械剪切下料，端口处截面上不得有裂纹和大于1毫米的缺棱，并应该清除边缘上的镕瘤、飞溅物和毛刺。
4.3焊接：
焊接设备因该具有参数稳定、调节灵活、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能。
下雨或下雪时不得露天施焊，焊件焊接区表面潮湿或有冰雪应清除干净。
焊接所使用的焊接材料应与焊接材质相匹配。
焊接时必须根据图纸的要求进行施工，确保图纸要求的焊缝高度、角度、长度、形式以及各种尺寸得以保证。
焊接后应该清除焊皮，以确定焊接的质量。
焊接接头的力学性应符合《焊缝金属及焊接接头力学性能试验》（GB2649~2656）的规定。
4.4滚筒加工中应确保：轴承座铸件应消除内应力。轴承及轴承座润滑时使用的润滑脂为国产
优质锂基润滑脂。滚筒的正常使用寿命50000小时。
4.5托辊制造严格按《GB10595-2008皮带输送机技术条件》执行，托辊管采用国内知名厂家的
托辊专用管，轴承、密封确保质量。托辊的动旋转阻力、防尘防水性能、径向跳动和轴向窜动等主要指标达到国家标准。托辊的正常使用寿命20000小时。
4.6油漆：
油漆前应该进行表面处理，除锈、除污。其质量要求应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-1998）的规定。
表面除锈后应在24小时内涂好第一道防锈底漆。
涂装环境温度应符合涂料产品说明书的规定，无规定时，环境温度应在5~~35ºC之间。
相对湿度不应大于85%。构件表面有结露或油污等。不得作业。涂装后4小时内不得淋雨。
涂料使用前应搅拌均匀。配好的涂料应当当天用完，涂装时不得任意添加稀释剂。
涂料品种和涂层的厚度应符合以下要求：油漆厚度为75um以上，底漆两遍,面漆两遍。涂层应均匀饱满，不得漏涂、误涂，表面不应有起泡、脱皮和返锈，并应无明显皱皮、流坠等缺陷。
当漆膜局部损伤时，应清理损伤的漆膜，按原涂装工艺进行补涂。
面漆颜色执行合同规定，生产厂家应为国内知名厂家。
5.包装应该根据买方提供的包装要求和格式，按条包装。包装必须适合长途运输和装卸的要求。
6.所有未尽事宜，按照下列标准的要求执行：
GB50205-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》
YB9254-95
《钢结构制作安装施工规程》
GB10595-2008
《皮带输送机技术条件》
JB/T5000.12-1998
《重型机械通用技术条件---涂装》
7.试验和技术服务
7.1设备进行工厂试验和现场试验，以验证材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术协议的要求。
7.2检验、试验工作在工厂内进行，验收试验工作在设备使用现场进行，甲方代表有权观察任何项目的检验、试验过程，但甲方人观察并不意味着乙方可解除或减轻自身的现任。验收试验在乙方的指导和监督下进行，乙方按其试验项目和程序提供必要的试验手段。
7.3各阶段检验和试验不能满足协议和标准及性能要求时，乙方自费进行调整和修改，直至满足要求为止。
7.4出厂文件及保证期：产品必须经过检验部门检验合格后方能出厂，出厂时应附有产品合格证、检验记录和装箱单。产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费为用户修理或更换。卖方在接到质量投诉后24小时内出发到现场进行解决。
7.5乙方根据甲方要求及时到现场无偿指导设备安装工作及协助进行设备的调试工作。
7.6在质保期内，因设备质量问题而造成设备的损坏或不能正常运行时，乙方及时到现场无偿修理更换。
