延长抽油井检泵周期技术措施及应用

延长油井检泵周期的新技术及其应用作者：高飞曹少保郝明辉来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第04期【摘要】埕岛油田所处的位置为渤海湾南部的海域，平均深度小于28米属于浅海海域，其构造位置为渤中坳陷与济阳坳陷交汇处，以埕北大断层与埕北凹陷相邻。

随着油田生产规模的不断扩大老区油井井况日趋复杂，给海上油井检泵周期带来了新的课题。

通过对检泵周期变化情况分析，介绍了油井检泵周期的一些新工艺和新技术，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。

【关键词】埕岛油田检泵周期新技术1 加强油井管理，提高原油生产能力油田生产规模的不断扩大，老区油井井况日趋复杂，给油井检泵周期带来了新的课题。

通过对井检泵周期变化情况分析，同时也分析了检泵周期当面前临的主要困难，确定了今后技术发展方向。

随着埕岛油田的开发，含水日益上升，井筒开始出现结垢、腐蚀日趋严重等现场，这些现象的发生严重地影响了埕岛油田的正常生产。

经2012年一系列治理，油水井状况相对比较稳定，检泵周期达298天，比2011年延长22天，创综合效益263.5万元。

通过对井筒进行治理并采取配套技术措施，提高了采油率，确保原油的正常生产，延长了检泵周期。

2 总结措施经验，精细分析，提高措施制定准确性针对以往对油井的管理和长寿井的培养模式，摸索出更加准确的油井管理方法，即强化措施制定的准确性，和油井管理细分的模式，措施制定的准确与否，关系到油井的生产寿命及生产状况，强化其准确性，可以保持油井的最佳生产状态。

油井管理细分，将波动井，低绝缘井和低产低效油井明确划分开，针对不同的油井实施不同的管理方法，不在以往认真监控或者取全取准第一手资料的基础上做文章，要落实到现场的每一项管理，真正意义的动手，动眼；看到位，摸到位；尤其是针对长寿井和稳升井组，更是要细分管理，将以往的一井一策加上单井管理措施栏和单井产量对比栏。

使管理人员能够第一时间了解到该井的最新生产动态。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、背景和目的锦州油田是中国石油化工集团公司下属的一家大型油田，为了提高油田开采效率和降低生产成本，需要进行油井的定期检修和维护。

传统的检泵周期为60天，但经过调研和研究发现，适当延长检泵周期可以减少不必要的停机时间和费用支出。

我们制定了锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案，旨在验证并推广延长检泵周期的可行性和经济效益。

二、实施内容和步骤1. 选择示范区域：根据油田的地质条件、井口条件和生产数据等因素，选择适合延长检泵周期的示范区域。

确保区域内的油井具备一定的条件和潜力。

2. 制定实施方案：根据选择的示范区域和相关数据，制定延长检泵周期的实施方案。

包括具体的工作计划、资源配置、技术流程等内容。

3. 安排实施人员：组建专业的实施团队，包括工程师、技术人员和操作工等。

确保实施人员具备相关的技能和经验。

4. 实施工作：按照实施方案进行油井的延长检泵工作。

包括停井、清洗、维修、更换设备等内容。

确保工作的顺利进行和质量的保证。

5. 监测和评估：对延长检泵周期的效果进行监测和评估。

包括油井的生产数据、经济效益和设备运行情况等方面的评估。

6. 分析和总结：根据监测和评估的结果，进行数据分析和总结。

总结工程的优点和问题，并提出改进意见和建议。

三、预期效果和效益1. 提高油田的开采效率：延长检泵周期可以减少停机时间，提高油井的开采效率。

减少检泵次数可以增加油井的产量和生产周期。

2. 降低生产成本：延长检泵周期可以减少不必要的维护和清洗成本，降低设备的停运频率和维修费用。

3. 推广经验和示范效应：通过示范工程的实施和效果验证，可以为其他油田提供参考和借鉴。

推动整个行业向延长检泵周期的方向发展。

四、风险控制和安全保障1. 制定详细的工作方案和操作规程，确保实施工作的安全和质量。

2. 严格执行操作规程和安全措施，确保检泵过程中不发生事故和环境污染。

3. 定期检查和维护设备，确保设备的安全性和可靠性。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨抽油井检泵周期是指在一定时间内对抽油井中的检泵进行检修或更换的时间间隔，其周期长短对于抽油井的生产效率以及设备的寿命具有重要影响。

本文将从以下几个方面分析影响抽油井检泵周期的因素，并提出对策。

一、井下环境因素抽油井所处的地质环境、井深、产层温度，以及油品性质等因素，都会对检泵的使用寿命产生影响。

例如，油品腐蚀性大、沉积物多、环境温度高等都会加速检泵的老化。

因此，可以通过优化工艺流程、选用耐腐蚀材质以及加强井下沉积物的清理等手段来减少井下环境对检泵的损害。

二、生产过程中的操作因素抽油井的承载能力、泵速、运转时间等因素，都会对检泵的使用寿命产生重要影响。

例如，如果泵速过快、负载过大，或者生产过程中频繁剖井等操作不当，都会导致检泵的老化和损坏。

因此，可以通过科学合理的生产操作来延长检泵的使用寿命。

例如，适当减少泵速、降低负载，合理安排生产计划，做好井口维护保养等。

三、检泵自身因素检泵的材质、密封件、运转方式等因素，都会直接影响其使用寿命。

例如，检泵选择不当、密封件老化、轴承磨损等都会导致检泵故障。

因此，可以通过考虑检泵的材质选型、更换低耗损、高耐磨、耐腐蚀的部件、合理运转方式等手段来延长检泵的使用寿命。

四、检泵维护保养因素抽油井检泵的日常维护保养，对于延长检泵的使用寿命以及提高抽油井的生产效率具有决定性影响。

例如，及时更换磨损严重的部件、防止积尘、保证润滑等措施都会对检泵的寿命产生直接影响。

因此，在日常的维护保养工作中，应该确保维护人员技术娴熟、严格按照检修流程操作、配备先进的维护工具等。

总之，抽油井检泵周期的长短直接关系到抽油井的生产效率、设备寿命、维修成本等。

因此，在进行检泵周期的选择和调整时，应该全面分析井下环境因素、生产操作因素、检泵自身因素以及维护保养因素等各种因素，并采取相应的措施来延长检泵的使用寿命。

延长油井热洗检泵周期的措施探讨在机械采油工艺中，抽油机采油方式占主导地位。

而抽油井检泵周期（单井检泵周期是油井最近两次检泵作业之间的实际生产天数）是反映抽油机井管理水平的一项重要指标，检泵周期的长短不但与采油时率密切相关，而且直接影响生产成本的控制。

随着油田开发进入后期，油井含蜡量高，热洗质量要求越来越高，采油井维护性作业和措施作业频次越来越高，不仅给油田的正常生产带来了巨大影响，还严重影响了采油时率，造成了原油产量下降，采油成本增加。

我们对含水严重的张店区块8口油井在检泵周期方面的情况进行了详细调查统计。

这8口油井平均检泵周期为145天，而同区块采油厂的油井平均检泵周期在230天以上，因此我部油井的检泵周期明显偏低。

我们对检泵的原因进行了分类统计。

结果发现，结蜡严重的频次达到10次，占整个故障频率的75%，是造成检泵周期短的主要因素。

针对造成泵结蜡严重的原因，本文从油井参数、洗井制度等方面展开了调查分析。

1.油井参数通过调阅生产报表并对油井生产参数进行核对发现，施工设计中对每口油井生产参数都进行了优化设计，主要以抽油机动态控制图作为宏观调控工具，以优化参数、提高泵效为目的，制定参数优化措施。

调查中发现油井生产参数符合率高，没有工作参数不匹配的现象。

2.洗井制度抽油机井热洗是为了防止蜡晶体在油管壁附着、聚集、长大而堵塞油管，影响油井生产的一种井筒加热措施。

影响热洗质量的参数主要有热洗时间、来水温度、热洗压力和排量。

这些参数又受热洗设备的制约，因此，如何确定合理的热洗时间、热洗方法，对保证热洗质量和效果有重要意义。

热洗参数的确定应该遵循以下关系。

（如图1）由图1可知，对于低产液量井，油流被举升到地面的时间要5～6小时，这样热洗液温度会大幅降低，化蜡效果较差。

深井泵泵径大、泵况好，热洗时间则较短。

对于液量为20t以下的井，热洗时间为7～8小时，沉没度低于150m、泵径为56mm以下的井，熱洗时，应把柱塞提出工作筒。

影响抽油井检泵周期原因分析及措施建议抽油井检泵周期是指定期对抽油井进行检测和维护的时间间隔。

决定检泵周期的主要因素包括井底流体的性质及产能变化、抽油机的工作状态、管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度等。

首先，井底流体的性质和产能变化是影响抽油井检泵周期的主要因素之一、井底流体的含油含气比例、盐度、温度等参数的变化会影响到抽油井的产能和工作状态。

如果井底流体的性质和产能出现较大变化，就需要进行及时的检泵来确定井底流体的实际情况，以便采取相应的措施进行调整。

此外，井底流体中的沉积物、泥浆等因素也会对产能产生影响，如果发现井底有较多的沉积物和泥浆，就需要进行检泵清理，以减少对抽油井的妨碍。

其次，抽油机的工作状态也会对抽油井检泵周期产生影响。

抽油机的故障或工作不稳定会导致抽油井产能下降，甚至无法正常工作。

如果发现抽油机存在问题，就需要进行及时的检修和维护，以恢复其正常工作状态。

而检修和维护的频率则需要根据抽油机的性能和工作环境来确定。

此外，管井的砂堵情况和井眼中的红臂胶状物的沉积程度也会对抽油井检泵周期产生影响。

砂堵是指管井中的沉积物和尘土堵塞了井眼或井口，导致井底流体无法正常流入井筒。

而红臂胶状物的沉积则会导致井口阻塞，从而影响到抽油井的产能。

如果发现管井存在砂堵现象或井眼中有较多的红臂胶状物沉积，就需要进行检泵清理来恢复井底流体的正常流动，从而提高抽油井的产能。

针对以上原因，提出以下措施建议：1.定期进行抽油井检泵。

抽油井的检泵周期应根据井底流体的性质和产能变化来确定，一般建议每3-6个月进行一次检泵。

检泵时应对井底流体的性质、产能等参数进行全面分析，以便及时发现问题并采取相应的措施。

2.加强抽油机的维护和检修。

定期对抽油机进行维护和检修，及时发现并修复故障，以确保抽油机的正常工作状态。

同时，加强对抽油机的监控和保养，及时更换磨损的零部件，延长抽油机的使用寿命。

3.定期清理管井和井眼。

对于存在砂堵和红臂胶状物沉积的管井和井眼，应定期进行清理，以恢复井底流体的正常流动。

加强设备质量管理延长油井检泵周期x要：油井合理检泵是延长管杆泵使用周期的重要途径和方法，也是油井技术管理人员重要的工作组成部分。

但是，在日常使用过程中，管杆泵经常出现一些故障问题，其使用周期短、生产效率低。

因此，本文主要针对油井管杆泵在使用中常见的问题进行分析，阐述了影响设备正常运行的相关因素。

总结和归纳在实践中，工作人员应该如何合理优化检泵周期，提高管杆泵的使用效率，延长其使用寿命，降低单位生产的设备投入，为其创造更多的经济利益。

关键词：油井；检泵周期；优化技术我国油田资源丰富，在能源紧缺的当今，只有不断提高我国抽油的技术水平，提高油田生产活动的整体效率，将技术设备高效率、高质量地投入到实际生产活动中，才能延长油井检泵使用周期，提高油井资源开发效率。

因此，技术人员应该针对当前油井检泵管理工作中存在的问题进行深入研究和分析，寻找检泵周期短的原因，结合自身的专业知识和实践经验，制定最佳解决问题的方案。

技术人员要从每一个环节加强质量控制和管理，不断优化检泵技术，提高技术水平，将最新的技术和工艺引进到检泵工作，延长油井检泵周期。

一、油井检泵常见问题及原因分析（一）常见问题一个完整的油井抽油周期为：油井方案设计—发放管、杆、泵以及其他设备—现场操作—油井生产管护—及时解决问题—生产故障后再次检泵。

在这一个过程中，每一个生命周期共同构成一个检泵的使用周期。

但是，油井检泵常存在一些问题，如使用周期无法达到预期年限，生产效率也不够高等。

导致油井检泵周期比较短的原因有很多，包括油井设备自身质量和性能问题，同时，还可能是由于油层和原油物性的影响等。

此外，技术人员在操作现场，其自身技术水平和工作能力也是影响油井检泵周期的关键性因素。

油井开采设备方面存在的问题，主要原因是由于抽油杆、抽油泵、油管以及泄油等其他辅助设备存在性能或者质量问题，导致在实际生产活动中，油井抽油泵存在故障，其使用周期就会缩短。

（二）原因分析及质量管理重要性油井检泵周期比较短的主要原因是由于设备质量不过关，此外，还有很多相关性因素的影响，设备质量问题主要由于在采购设备时，工作人员没有做好审核工作，对设备合格证书以及使用说明和试验等资料的审核不到位。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景：锦州油田是中国中石油下属的一家大型油田，油井数量庞大，而其中的检泵周期问题一直困扰着油田的运营效率和经济效益。

为了提高油田的生产效率和降低检泵成本，锦州油田计划实施延长检泵周期示范工程，通过技术改进和管理优化，延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产力和经济效益。

二、项目目标：1.延长油井的检泵周期，减少停产时间和频率，提高油井的生产能力。

2.降低检泵成本，提高油田的经济效益。

3.建立规范的延长检泵周期管理制度，为全区油田提供经验和示范。

三、项目内容和步骤：1.技术改进：(1)完善油井检泵技术，提高检泵效率。

采用先进的机械和电子控制系统，提高检泵的工作效率和可靠性。

(2)优化油井生产工艺，降低检泵对产能的影响。

通过改进注水系统，减少对油井产能的损失，提高采油效率。

2.管理优化：(1)建立规范的延长检泵周期管理制度。

制定详细的工作流程和标准，明确各项工作的责任和要求。

(2)加强油井检泵数据的采集和分析。

建立油井检泵数据管理系统，实时监测和分析油井工作状态和性能，为延长检泵周期提供依据和参考。

3.示范工程实施：(1)选取油田中的若干典型油井作为示范工程。

根据油井的特点和条件，制定具体的延长检泵周期方案。

(2)对示范工程进行技术改造和管理优化，并定期进行评估和调整。

通过对比和分析示范工程和常规工程的差异，总结经验和改进措施。

五、项目预算和时间安排：1.项目预算：按照技术改进、管理优化和示范工程实施进行分项预算，并根据实际情况进行调整。

2.时间安排：根据项目内容和步骤进行时间安排，制定详细的工作计划，并按计划执行和评估。

六、项目风险和控制措施：1.技术风险：要进行充分的技术研发和试验验证，确保技术可行性和稳定性。

2.管理风险：要建立健全的管理制度和流程，加强沟通和协调，确保项目的顺利实施。

3.经济风险：要合理控制项目预算，优化资源配置，降低成本，确保项目经济效益。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案1.目前油田存在的问题1.1井筒管理因素1.1.1管杆断检泵油井管杆使用时间过长，部分管杆本体表面氧化腐蚀及结垢严重，导致其疲劳强度降低，造成管杆断脱；2021年断脱井发生检泵9井次，检泵周期为218天。

1.1.2泵漏、管漏检泵油井泵、管由于使用时间过长，油井出砂出蜡，或泵和管本身质量等问题，造成泵、管漏失油井不出；2021年泵、管漏检泵11井次，检泵周期为262天。

1.1.3管杆偏磨检泵区块井斜10度以上的38口井，由于部分井含水高、平均动液面浅、油层供液能力充足，稀油开发后期，为了达到提液增排的目的，油井工作参数普遍较高；2021年因高负荷运转导致管杆偏磨检泵12井次，检泵周期为437天。

1.2现场管理因素因区块设备老化、管网腐蚀严重等原因，造成油井停井36井次143小时，检泵5井次，影响液量421t，检泵周期为344天。

1.2.1设备老化严重有采油站6座、油井168口，由于部分井站出现配电系统老化、设备使用时间过长、新工艺新技术应用规模小等地面设备问题，不能在最短的时间内完成油井设备保养、更换皮带、调参等工作，造成停井时间过长。

1.2.2集输管网腐蚀严重在外输管线方面，锦16块有3条外输干线输往欢三联（43号站、4号站、6号站），目前投运时间较长，管线腐蚀严重，多次穿孔，2021年已经造成污染赔偿7.9万元。

1.3注水管理因素1.3.1部分单层注水不合格對37口分注井进行分层测试，有17口注水井18个单层注水不合格，没有达到方案配注要求。

1.3.2部分井组注水不见效共有注水井组36个，7个井组增油，22个井组保持平稳，仍有7个井组调整注水后对应油井不见效。

2.工作部署2.1解决油井井下管柱因素的方案① 优化方案设计实施优化方案设计15井次。

② 优化泵型组合优选13台泵效高的泵进行生产，实验化学驱防垢减摩泵5井次。

③ 应用防偏磨接箍、扶正器实施下入偏磨接箍、管杆扶正器5井次，实施注塑抽油杆2井次。

加强现场管理延长检泵周期检泵周期是衡量油井管理水平的重要指标。

延长油井的检泵周期，减少作业井次，是油田降低成本，增产增效的有效途径。

本文通过现场管理最大限度地延长油井的免修期，提高油井时率，降低采油成本，实现油田经济效益的最大化。

标签：月度简报;曲线管理;ABC分类将油井承包到个人，有效增强员工对油井日常管理意识，实现油井全员化管理的四个转变，全面提高油井生产效率。

从单一化到多元化的转变，从随意化到规范化的转变，从经验型管理到科学型的转变，从宏观控制到精细管理的转变。

1、建立精细化管理月度简报强化“三基”管理，积极开展采油工程精细化管理活动，建立月度精细化管理简报，開展采油工程精细化管理经验交流，总结经验，全面推广，不断提高采油日常生产管理水平。

2、加强采油站采油液量曲线管理加强基层班站资料管理，建立采油站液量曲线图，摸索应用井口液量与外输液量，开井总数与单井平均日产，井口输差与外输输差的曲线关系，分析油井日常生产状况。

第一时间有效预防，第一时间采取措施，第一时间恢复正常生产3、加强油井宏观控制图管理划分机采工作区域，优化生产参数，提高应用宏观控制图分析能力，实现稀油抽油机井上图率达到100%，工况合理区达到70%以上，断、脱漏失区控制在7%以下，参数偏小区控制在5%以下，资料核实区控制在3%以下，参数偏大区控制在15%以下。

4、加强躺井台账管理完善油井作业基础资料数据库，及时记录作业过程中油井出砂量、结蜡位置、管杆偏磨状态及位置等情况，建立区域预警机制，对作业过程中易出现的问题提前做好预防和应对措施。

建立出砂油井档案，利用油井载荷、电流变化曲线等参数，对油井运行状态进行监控分析，逐井制定治砂措施。

5、加强设备维护管理制定停井汇报制度，建立停井台账，提高员工油井管理意识，杜绝随意停抽现象发生;加强设备保养，充分利用春、秋两季电网检修有力时机，对所有地面设备进行全方位保养;利用作业开井前对地面设备进行全面检查、保养，确保作业开井后不停井，提高油井抽油时率。

影响抽油井检泵周期的因素分析与对策探讨
抽油井检泵周期是指石油工业中对抽油井进行检修、保养、清洗和各种检查的周期。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，主要包括以下几个方面：
1. 井下工况：抽油井的地质条件、油层的产能、井口沉积物的堆积程度等会直接影
响检泵周期。

沉积物的积累会增加井内泵的磨损程度，从而缩短检泵周期。

2. 油井检修技术：不同的检修技术和方法对检泵周期也有一定影响。

采用先进的井
下清洗工艺和设备可以提高清洗效率，延长检泵周期。

3. 工艺管理水平：抽油井的生产管理水平和设备管理水平对检泵周期也有直接影响。

合理的生产计划和调度、科学的管理流程可以减少检泵的频率，延长检泵周期。

针对以上影响因素，可以采取以下对策来延长抽油井的检泵周期：
1. 定期进行井下清洗：定期使用清洗工艺和设备对井内泵进行清洗，清除沉积物和
杂质，减少泵的磨损程度，延长使用寿命。

2. 加强井下检修技术培训：提高井下作业人员的技术水平，使其熟练掌握各种检修
技术和方法，提高检修效率，减少检泵频率。

3. 制定科学的检修计划：根据不同井的具体情况制定合理的检修计划，合理安排检
泵的时间和频率，避免过早或过晚进行检泵。

4. 引进先进的设备和工艺：引进先进的井下清洗设备和工艺，如高压清洗装置、液
压采样器等，提高清洗效率，延长检泵周期。

5. 加强设备维护和管理：定期对油井设备进行检修、保养和维护，保证设备的正常
运转和使用寿命，减少检泵频率。

影响抽油井检泵周期的因素有很多，需要综合考虑各种因素，并采取相应的对策来延
长检泵周期，提高抽油井的生产效率和经济效益。

延长油井检泵周期的措施探讨【摘要】随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，从而引起了众多抽油泵失效的原因。

本文针对检泵井各种原因进行了分析，并针对各种原因，分别提出了治理措施，以图表的形式列出，简洁直观。

同时介绍了长塞环封防砂抽油泵的应用、抽油机井杆管偏磨的原因以及治理措施。

【关键词】检泵；防砂；偏磨；治理措施1 前言随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。

2检泵井的原因分析近几年检泵率主要受泵漏失、油管断、丝扣坏、杆断、偏磨等原因的影响。

3原因分析3.1泵卡、漏失原因分析3.1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。

3.1.2泵漏失（1）地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。

（2）地层水含有腐蚀元素。

极易发生化学反应而结垢。

常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色（为碳类结晶）、黑色（硫化亚铁）。

3.1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，一级泵间隙为0.02-0.05mm，二级泵间隙为0.05-0.12mm，防止细砂卡泵。

二是淘汰衬套泵应用整筒泵。

三是应用了螺旋槽柱塞防砂泵和刮砂杯防砂泵。

螺旋槽柱塞防砂泵防砂原理是：柱塞上端有3条螺旋槽，螺旋槽上部有通孔与柱塞内腔相通，当柱塞上下运动时，泵筒内壁上的细砂被螺旋槽刮掉进入柱塞内腔，并随油流抽至地面。

刮砂杯防砂泵防砂原理是：柱塞上端带有弹性钢片，当柱塞上下运动时刮掉细砂防止砂卡。

四是应用了4层和8层高密度纤维防砂筛、板网式防砂筛管和绕丝式防砂筛管。

五是上提泵挂深度加长尾管。

延长油井检泵周期的认识及对策随着港西油田的开发，油田含水上升、偏磨、结垢、结蜡、腐蚀等问题日趋严重，导致检泵作业在采油厂的油井作业量中占有较大的比重。

每年用于检泵作业的费用是采油厂生产成本的主要支出费用之一，并严重影响了油田正常生产。

因此，有必要分析了解造成油井检泵作业的主要原因，并采取有针对性技术措施，努力延长油井检泵周期，这对降低采油成本、提高采油收益具有积极的现实意义。

1 2021年1-6月份油井检泵作业现状1.1 按作业周期分类1-6月份检泵作业井的平均检泵周期401天，其中，小于180天的有53井次，占比34%；180-360天的有30井次，占比19%；360-720天的有48井次，占比31%；大于720天的有24井次，占比15%。

1.2按作业原因分类，实际生产中砂埋卡、杆管问题及结蜡结垢，占检泵作业的主要工作量。

2.检泵原因分析2.1砂埋卡原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因砂埋卡原因作业40井次，占总维护性作业工作量的26%，平均免修期380天。

2.1.1低液量因素日产液30m3的砂埋卡作业井25井次，占总数的63%，检泵周期仅有268天，随着液量的增加，检泵周期逐渐增加。

油层能量低、油井产液量低，井筒中的液流速度慢，不利于携砂而造成砂卡砂埋停产。

2.1.2 停抽因素因港西油田油层埋藏浅，部分油井因意外停电等因素发生停抽，造成井筒及油管内地层砂沉积，出现砂埋油层、砂卡泵，1-6月份砂埋卡井中在上修前发生停抽的有3井次，占出砂总井数的8%。

2.2 杆管问题原因分析2021年1-6月份油井检泵作业因杆管问题造成杆管偏磨25井次、油管漏失10井次、杆断脱17井次，合计52井次，平均周期578天。

主要因偏磨造成，杆管的老化、腐蚀及施工质量等也占有一定的比例。

①井斜因素；1-6月份油井因杆管问题上修井斜角大于20°的井有18口，占总上修井数的14%。

偏磨严重的油井大多数为斜井或定向井，由于受井深结构的影响，油管在入井后随着井斜或套管的变形形成拐点，进而在拐点处产生弯曲，造成油管和抽油杆之间的接触而发生摩擦。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景和目的锦州油田是中国石油天然气集团公司下属的大型油田，为了提高采油效果，延长注水泵的使用周期，减少泵的故障维修次数，降低维修成本，锦州油田计划开展延长检泵周期示范工程。

本项目旨在通过对一些选定的注水泵进行技术改造和设备优化，延长泵的使用寿命，提高泵站运行效率，降低维修成本，为锦州油田提供可复制推广的经验。

二、项目内容和方法1. 机械设备改造：选取一些注水泵进行结构性改造和优化设计，提高泵的工作效率和稳定性。

包括更换高效能的叶轮和密封结构，提高泵的耐磨性和密封性能，增加泵的使用寿命。

2. 进行故障分析：对泵站的运行情况进行详细分析，确定泵的故障原因和频率。

借助现代化的监测和诊断设备，收集泵站的运行数据和故障记录，对泵的部件进行评估，找出问题的根源。

并根据分析结果，采取相应的措施，预防故障的发生。

3. 完善维护管理措施：建立完善的维护管理体系，制定科学合理的维护方案和检修周期，提高维护人员的技术水平和管理能力。

加强泵站设备的日常巡检和定期维护，及时排除隐患，降低故障的风险。

4. 加强人员培训：培训泵站的操作人员和维护人员的技能，传授正确的操作和维护技巧，提高其维修能力和紧急处理能力。

同时加强宣传教育，提高员工的安全意识和责任意识。

三、项目进展和预期效果本项目已经进入实施阶段，目前已选定了一批注水泵进行改造和设备优化。

预计在项目实施后，泵站的故障次数将大幅减少，维修成本将显著降低，泵的使用寿命将明显延长。

通过本项目的实施，锦州油田将积累一定的经验和技术，为其他类似的油田提供参考和借鉴。

推广应用本项目的技术和方法，将有助于提升中国油田的采油效果，降低维修成本，提高油田的可持续发展能力。

四、项目安排和保障措施1. 制定详细的实施计划，明确工作任务和责任人。

2. 配置必要的设备和工具，保证项目的顺利进行。

3. 加强沟通和协调，与相关部门和单位密切合作，确保项目能够按计划进行。

《如何延长螺杆泵井检泵周期》【摘要】螺杆泵作为一种机械采油设备，具有其它抽油设备不能替代的优越性，它适用于稠油、含砂、高含气开采；它体积小、安装方便、设备结构简单、操作方便、能耗低及系统效率高的优点，在国内外油田已日益成为一种较重要的机采手段。

但螺杆泵井的检泵周期并不长，检泵率高。

随着螺杆泵大面积应用，管理好螺杆泵井、延长螺杆泵井检泵周期，是我们油田一线技术人员所面临的重要课题。

【关键词】延长;螺杆泵;检泵周期1、螺杆泵的工作原理及组成1.1螺杆泵的工作原理：螺杆泵采油是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。

螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定子作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的相互转化，从而实现举升作用。

1.2螺杆泵的组成：（1）地面部分。

包括减速箱、皮带传动、电机、支撑架、盘根盒、方卡子等。

（2）井下泵部分。

包括螺杆泵定子、转子、延长管、油管扶正器、限位销等组成。

（3）电控部分。

包括电控箱、电缆、变频器等。

（4）配套工具部分。

包括防喷装置、防蜡器、特殊光杆、抽油杆扶正器、油管防脱装置、封隔器等。

2、影响螺杆泵井检泵周期的主要因素分析经过在工作中不断摸索、分析和研究总结出影响螺杆泵井检泵周期的主要因素主要有四方面。

下面逐一进行论述：2.1螺杆泵井主要工作参数的选择螺杆泵能否正常工作、寿命的长短、效益的高低与螺杆泵合理工作参数有着直接的关系。

由螺杆泵理论排量计算公式q=5760edtn式中：e—转子偏心距，m;d—转子外径，m;t—定子导程，m;n—转速，r/min;q—泵的理论量m3/d由上式可知，在螺杆泵结构参数e、d、t确定后，排量q只与转速n成正比。

因此需要实现较大排量或较小排量只需调整转子的转速。

螺杆泵转速越高，理论排量越大，在供液能力充足的情况下，泵效越高。

但转速不宜过快，过快会大大加速转子与定子之间的磨损，因转子在定子内旋转时，定子橡胶受到周期压缩，产生摩擦面的自动升温和疲劳，在井温比较高的情况下，既加速降低了定子金属套与橡胶结合面上粘结剂的强度，也加速了定子橡胶的老化，从而缩短螺杆泵的使用寿命。

锦州油田延长检泵周期示范工程实施方案一、项目背景锦州油田位于中国辽宁省，是国家能源体系的支柱企业之一。

油田生产面临的一个重要问题是检泵周期短，传统的三个月检泵模式对油田生产影响严重。

为此，油田决定开展延长检泵周期示范工程，通过优化生产管理和技术手段，延长检泵周期，提高产能利用率和油田经济效益。

二、工程目标本项目旨在通过引进先进的生产管理和技术手段，将油田检泵周期有效延长至1年，减少检泵时停产时间和作业人员投入，提高生产效率和经济效益。

三、技术路线1. 优化生产管理通过完善生产管理体系，提高生产计划编制和实施能力，确保生产作业的顺畅和高效。

具体措施包括：（1）制定检泵作业计划，明确作业内容、标准和时间节点。

（2）加强油井生产数据采集和监控，实现实时数据分析和处理。

（3）加强维护保养管理，确保设备运行状态良好。

2. 引进先进技术手段（1）采用全新型检泵机器人，具有自主导航、自主判断、自主维护等功能，能够自主完成检泵作业，提高工作效率。

（2）引进无线数据采集和传输技术，实现远程监控和数据采集，减少人员投入和作业时间。

（3）应用智能化分析技术，对采集的生产数据进行分析和处理，提高检泵周期预测准确性和作业效率。

四、项目实施方案1. 完善团队组建成立由油田生产部门、技术部门、设备管理部门等组成的工作组，制定实施方案和实施计划，确定实施中的各项任务和职责分工。

选择符合油田需求的先进检泵机器人，同时引进远程监控技术和智能分析技术，并进行相应的培训和运维保障工作。

3. 按计划实施按照制定的实施计划，有条不紊地推进各项工作，确保项目顺利实施，并进行过程监管和评估，及时调整和优化项目计划。

4. 检验效果在实施项目后，通过检泵周期延长情况、生产数据效果等方面进行检验，对项目实施效果进行评估，优化和完善项目方案。

五、预期效益本项目的实施预期将达到以下效益：1. 延长检泵周期为1年，减少停产时间和人员投入，提高效率。

2. 减少作业风险和人员伤害。

延长欧利坨油田检泵周期效果配套技术应用摘要：欧利坨油田构造上位于辽河坳陷东部凹陷的中段，共有油井114口，平均检泵周期536天。

欧利坨油田检泵周期短，检泵费用高的生产矛盾已严重制约油田开发的经济效益，如何延长该油田油井检泵周期是亟待解决的问题。

通过对欧利坨油田影响检泵周期的原因分析，制定合理的解决方案，取得较好的效果。

欧利坨年检泵井数大幅下降，该油田的平均检泵周期达到814天。

关键词：欧利坨油田;检泵周期;配套技术1 前言欧利坨油田构造上位于辽河坳陷东部凹陷的中段，构造面积约40km2。

共有油井114口，开井82口，井口日产油水平267.9t，综合含水45.8%。

平均检泵周期536天，其中检泵周期小于300天有32口油井，占油田开井82口的39%。

2015年该油田油井检泵66井次，年检泵费用高达462万元，平均单井检泵费用7万元。

因此欧利坨油田检泵周期短，检泵费用高的生产矛盾已严重制约油田开发的经济效益，如何延长该油田油井检泵周期是亟待解决的问题。

2 影响检泵周期原因分析欧利坨油田2015年油田共计检泵66井次，其中因杆管偏磨造成断脱卡而检泵的40井次，占总数的60.6%，因泵漏失造成不出或液降而检泵的有22井次，占总数的33.3%。

不难看出造成检泵的主要原因是杆管偏磨和泵漏失。

2.1 杆管偏磨原因分析2.1.1 油井井斜角、全角变化率大该油田2015年40井次偏磨检泵井的平均井斜角17.8°，平均全角变化率4°52′，这些偏磨井的井斜角及全角变化率较大，极易产生杆管偏磨。

2.1.2 单井产液量低、抽汲参数偏大统计欧利坨油田2015年40井次偏磨检泵井的平均日产液只有3.6t，平均沉没度只有77.3m，由于平均单井产量低、动液面深，抽油泵会因供液不足产生液击现象，加剧抽油杆柱挠曲，导致杆管偏磨加重。

2.2 抽油泵漏失原因分析2.2.1 地层吐压裂砂造成泵漏失欧利坨油田储层具有高压低渗的特性，油层物性较差，压裂是该油田主要的提液增产措施，生产过程中部分压裂砂随采出液进入泵筒，造成阀球与阀座磨损，导致泵密封面不平整，造成泵漏失。

笔架岭油田延长检泵周期工艺技术及应用1 笔架岭油田概况笔架岭油田位于辽宁省盘山县大凌河入海口，这里地势低洼，潮起潮落，沟渠纵横。

笔架岭油田目前平均日开井23口。

该区块采用丛式井开发方式，平台面积小、布井较多，钻探时采用绕障设计，井眼轨迹复杂。

因此，油井具有大井斜、大位移、造斜点高、井眼螺旋弯曲等特点，管杆偏磨情非常严重。

另外，笔架岭区块现已进入油井开采后期，油井高含水、供液不足等问题日益严峻，导致油井检泵频繁，严重影响油井正常生产。

如何延长油井检泵周期，提高综合开发效益，是笔架岭区块亟需解决的问题。

2 影响影响笔架岭油田检泵周期的原因分析2.1油井井身斜度大，井下工具偏磨严重，降低了油井检泵周期笔架岭区块由于油井井斜度普遍较大（最大为69.30°，平均38°，全角变化率最大为5.3°），在开发管理中暴露出了以下矛盾：一是抽油井管、杆偏磨较严重，增加了抽油杆在井筒中的运行阻力和抽油杆的疲劳应力，导致抽油杆断脱，发生检泵作业；二是大斜度井因管、杆偏磨造成的铁屑易聚集在一起造成卡泵或使凡尔漏失，导致检泵作业；三是管、杆偏磨易使油管被磨漏，导致检泵作业，降低了检泵周期。

2.2低压、低渗、低产井较多需深抽，深抽井检泵周期相对较短该区块油井由于长期无效注水，靠天然能量开采已达20多年之久，导致油井供液能力日益变差，表现在动液面不断下降，泵效低、需深抽（平均泵挂2068米，最大泵挂达到2420米），而深抽井的检泵周期平均低于正常井40天左右，降低了区块的平均检泵周期。

3 延长检泵周期工艺技术3.1 防偏磨工艺技术3.1.1 注塑杆防偏磨原理及特点注塑杆把每根抽油杆作为一个防偏磨单元来考虑，根据井斜数据、油井生产参数、现场偏磨情况，在抽油杆上直接注塑或安装两套或两套以上高分子纳米材料螺旋扶正器，以此来防止抽油杆柱在上下冲程中与油管直接接触，从而避免管杆磨损问题。

3.1.2 滑动式扶正器防偏磨原理及特点滑动式扶正器采用了固体润滑技术，是对液体润滑不足的一种补充，它利用物理化学作用将固体润滑剂附着在扶正器表面，使相互摩擦的接触面上出现一层固体润滑保护膜，在接触摩擦过程中，使摩擦只发生在固体润滑保护膜内，有效避免管杆磨损。