米糠油的提取实验

高酸价米糠油酶法催经制备富含甘油二酯米糠油的研究的开题报告一、选题背景和意义随着人们对健康的关注和需求的增加，富含甘油二酯的食用油逐渐受到人们的重视和喜爱。

大豆油、花生油、橄榄油等食用油已经成为人们餐桌上的常客。

然而，近年来国内市场上出现了一种以生产成本低、价格便宜、质量可靠而广受欢迎的米糠油。

由于米糠油的酸价普遍较高，其品质得不到普及的推广。

因此，如何改善米糠油的品质已成为油脂研究领域一个热门的研究课题。

随着生物技术的发展和进步，各种酶的应用已经成为精细化化工合成和生物制品生产中的一项重要技术。

米糠油酶法催化反应是一种创新的技术方案，可将高酸价的米糠油加工制备成富含甘油二酯的米糠油，提高米糠油的附加值和经济价值。

因此，该研究对于提升国产米糠油质量，实现产业化生产、保障人民饮食健康具有重要的现实意义和科学价值。

二、研究内容和目标本研究致力于探究高酸价米糠油酶法催经制备富含甘油二酯米糠油的可行性、优化酶法反应条件和探究其加工制备工艺。

主要研究内容如下：（1）评价高酸价米糠油的质量特性，明确其不利因素及制约因素。

（2）筛选合适的酶催化反应体系，确定米糠油的酶法反应条件，确定催化体系中各组分的比例。

（3）结合单一因素实验和响应面实验，选取甘油二酯含量作为优化指标，对催化反应条件进行优化，最终得到最佳反应条件。

（4）研究不同催化反应时间、温度、酶用量对甘油二酯合成的影响。

三、研究方法与技术路线（1）实验条件及仪器设备：实验条件：常温常压下进行，实验室环境为绝对洁净环境。

仪器设备：液相色谱仪、酶解仪、PH计、电子平衡、离心机等。

（2）研究方法：实验采用单一因素实验与响应面实验相结合的方法，探究不同因素对甘油二酯含量的影响，优化酶法反应条件，得出最佳反应条件，通过提取和退料等操作，制备富含甘油二酯的米糠油。

四、研究预期成果经过本研究的探究，将得出高酸价米糠油酶法催经制备富含甘油二酯米糠油的可行性和优化的反应条件。

米糠油的物理精炼工艺
米糠油是一种常见的植物油，其物理精炼工艺主要包括以下步骤： 1. 脱酸：将米糠油经过脱酸处理，去除其中的游离脂肪酸和杂质，提高油的稳定性和质量。

2. 脱色：在脱酸后，米糠油仍然含有一定量的色素，需要进行
脱色处理，常用的方法有活性白土脱色、活性炭脱色等。

3. 蒸馏：蒸馏是米糠油物理精炼的关键步骤，通过蒸馏可以去
除油中的不饱和脂肪酸、游离脂肪酸、杂质等，提高油的稳定性和储存期限。

4. 冷却：将蒸馏后的米糠油进行冷却处理，降低油的温度，以
便进行后续的包装和存储。

通过以上的物理精炼工艺，可以使米糠油的质量和稳定性得到明显提高，适合用于食品加工和工业用途。

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膨化稳定米糠中可食用油的浸出和精炼摘要从膨化稳定的米糠中提取米糠油用于加工优质色拉油。

在用溶剂萃取油脂之前，稳定性会阻止米糠中的游离脂肪酸的形成，因而提高精炼油脂的产量。

由稳定米糠构成的胚片利于油脂快速浸取和高效萃取。

浸出之后不久进行脱胶除去大部分的胶质和蜡质，如果脱胶不及时将导致精炼率降低。

用16Bé的NaOH和过量的0.5%NaOH溶液碱炼最高效，酸性活性粘土对精炼油的脱色效果很明显，并且加入木炭不会增加漂白脱色效果。

经一定温度梯度研究，稳定化温度似乎不会影响脱色油的颜色。

用分光光度计测量颜色波长在537~612nm范围内。

前言在日本，从米糠中制取食用油非常普遍，年产量可达100,000MT。

然而，在其他以大米为主要作物的国家中这只占很小的比例。

这种潜在的油脂原料并未被不发达国家充分开发利用，由于碾米之后没有及时进行米糠浸出，导致高浓度的游离脂肪酸进入油脂中，进而导致油脂萃取成本增加。

布朗证明碾米之后米糠中游离脂肪酸的迅速积聚和酶的活性有关，并且建议高温使酶失活可以避免这个问题出现。

Reddi等人用己烷萃取碾米后几小时内的米糠，发现可以制取在脱胶和脱蜡时的精炼损失仅为20%的优质色拉油。

近年来，尤其在日本，米糠油的浸取和精炼技术取得了许多的进步和发展。

加工技术已经被松下佳江审核并更新。

人们一直致力于研究经济可行的使米糠中酶失活的方法，为优质食用油提供原料。

Sayre和Enochian等人审核了米糠稳定系统的状况，分析了使用挤压式蒸煮器实现米糠稳定化的可操作性和经济性，研究出了一种阻止米糠中游离脂肪酸聚集的方法，那就是使酶永久失活。

同时也降低了微生物的活动水平，改善油脂质量。

简单的挤压式蒸煮器将米糠温度先加热到130C，然后在冷却之前于99C左右保温3分钟。

目前的研究表明，使用挤压式蒸煮器可以从稳定米糠中获得高质量的食用油。

传统的浸出碱炼工序停留在实验室规模。

材料与方法稳定剂挤压嘴处理碾米后十分钟内的米糠，如有必要，在挤出口加水将米糠的水分提高到12%，挤出温度130C，于99C下保温三分钟，然后热风冷却到40C，最后打包包装。

米糠油提炼方法总结米糠油是一种被广泛利用的植物油，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。

米糠油提炼方法主要包括预处理、浸提、溶剂蒸发、溶剂回收和油脂净化等环节。

本文将对米糠油提炼方法进行详细总结。

预处理是米糠油提炼的第一步，其目的是去除杂质、改善油脂品质和提高浸提效果。

预处理方法包括洗涤、破碎、蒸煮和渗透等。

洗涤是将米糠油中的杂质通过水洗去除，破碎是将米糠颗粒破碎成较小的颗粒以提高浸提效果，蒸煮则是利用高温和高压的条件来改善油脂品质，渗透则是利用温水渗透米糠细胞，使得后续步骤更容易进行。

浸提是米糠油提炼的核心环节，其目的是将米糠中的油脂与溶剂充分接触，使油脂溶解于溶剂中。

常用的浸提方法包括常温浸提、热温浸提和超声浸提等。

常温浸提是将米糠与溶剂混合搅拌，利用溶剂的极性溶解油脂，热温浸提则是在高温条件下进行浸提以加快溶解速度，超声浸提则是利用超声波的作用使得溶剂渗透更深入，提高提取效果。

浸提时间一般为4-8小时，提取效率可达85%以上。

溶剂蒸发是浸提后的一步，其目的是将浸提液中的溶剂蒸发掉，留下油脂。

常用的溶剂蒸发方法包括传统蒸发、真空蒸发和微波蒸发等。

传统蒸发是将浸提液加热，使溶剂蒸发，真空蒸发是在低压下进行蒸发以减少溶剂的挥发温度，微波蒸发则是利用微波加热浸提液，使溶剂蒸发更加均匀。

溶剂蒸发时间一般为40-60分钟，温度可根据具体情况进行调节。

溶剂回收是为了节约溶剂成本，减少环境污染而进行的步骤。

常用的溶剂回收方法包括蒸发和凝聚、蒸馏和压缩等。

蒸发和凝聚是将溶剂蒸发后，通过冷凝器将其凝聚成液体，实现回收；蒸馏是利用不同沸点的溶剂进行分离，以高效回收溶剂；压缩则是利用压缩机将溶剂压缩成液体，实现回收。

不同的回收方法适用于不同的溶剂和生产规模，需根据实际情况选择。

油脂净化是为了提高油脂的品质而进行的步骤。

常用的油脂净化方法包括酸脱色法、碱脱臭法和膜分离法等。

酸脱色法是利用酸性物质对油脂进行脱色，去除杂质和色素；碱脱臭法是利用碱性物质对油脂进行脱臭，去除异味和酸败物质；膜分离法是利用特殊的膜对油脂进行过滤，去除微小颗粒和杂质。

稻米油设备，又名米糠油设备，由新乡市红阳油脂工程技术有限公司研发生产，其意义在于提取米糠中的高营养食用油脂。

原理工艺米糠油的生产工艺一般采用新乡市红阳油脂工程技术有限公司浸出法（精炼法）。

浸出法（精炼法浸提工艺生产出的油也叫浸出油，就是用有机溶剂（比如汽油、乙醇等）浸提油料，浸出法是采用溶剂油（六号轻汽油）将油脂原料经过浸泡后，进行高温提取，使油脂被萃取出来的一种制油工艺。

最初浸提出来的“油”是有机溶剂和油脂等的混合物，不能食用，必须经过一系列精炼工艺（脱腊、脱胶、脱水、脱臭、脱酸、脱色等化学处理）后才能食用，这种油一般颜色较浅、材料种子中最初的天然气味淡或无明显气味。

浸提工艺几乎能将油料中所有的油全部提取出来，经济效益非常高，是现代油脂行业最普及的加工方式。

制取工艺米糠的浸出→米糠→筛选→去石→膨化（造粒)→浸出→米糠混合油→加温分提→精过滤→米糠油稻米油稻米油经新乡市红阳油脂工程技术有限公司压榨或浸出等工艺提取分离所得的油脂即为稻米油。

分为米糠油和米珍油两类：从米糠（稻谷的保护皮层如果皮、种皮、外胚乳等）中提取的油脂为米糠油，从米珍（稻米胚与糊粉层在洁净的生产车间里精准碾米提纯物）中提取的油脂为米珍油。

GB 19112—2003 《米糠油》是目前我国食用稻米油的国家标准。

但随着人们日益对食用油安全的重视，2013年7月3日，由全国粮油标准化委员会油料及油脂技术工作组等主办的《米糠油》国家标准研讨会在安徽合肥召开。

该工作组组长、武汉轻工大学教授何东平表示，《食用稻米油》新国标将在今年下半年完成起草，明年上半年报批、审定，有望在明年下半年颁布。

《米珍油》的发明将颠覆原《米糠油》食用稻米油的标准。

稻谷，亚洲乃至世界最重要的粮食作物。

稻谷64%的营养在米皮和米胚中，约60%的营养蕴藏于糊粉层和胚（米珍）中。

当前稻米油提炼于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提炼出1升一级稻米油。

在日本、东南亚等国家和我国的台湾地区，又称玄米油，研发及食用历史久远，且不断加快，将来稻米油将脱脂分离自米珍。

稻米油提取方法稻米油是一种非常健康的植物油，因为它富含多种营养物质，如维生素E、不饱和脂肪酸和抗氧化剂等。

稻米油有助于降低胆固醇，保护心脏健康，增加免疫力和预防癌症等。

在本文中，我们将介绍几种常见的稻米油提取方法。

1. 机械压榨法机械压榨法是一种传统的稻米油提取方法，它使用机器将稻米压碎，然后用压榨机将油提取出来。

这种方法简单易行，但提取率较低，只能得到约60%的油。

此外，机械压榨法的油质较一般，不够纯净，可能含有杂质和异物。

2. 溶剂提取法溶剂提取法是一种高效的稻米油提取方法，它使用化学溶剂将油从稻米中提取出来。

这种方法提取率高，可得到约97%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

但是，溶剂提取法会使用有害的化学溶剂，如己烷、丙酮和苯等，这些化学物质可能对健康造成危害。

3. 超临界流体提取法超临界流体提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超临界二氧化碳作为提取剂，将稻米中的油提取出来。

这种方法提取率高，可得到约98%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

此外，超临界流体提取法不会使用有害的化学溶剂，对环境友好，符合绿色化学的理念。

4. 酶法提取法酶法提取法是一种生物技术方法，它使用酶将稻米中的油分解出来。

这种方法提取率较高，可得到约90%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

但是，酶法提取法的成本较高，需要较长的反应时间和较高的酶量，因此不太适合于大规模生产。

5. 超声波辅助提取法超声波辅助提取法是一种新兴的稻米油提取方法，它使用超声波振动作用于稻米中的油，使得油分子振动并从稻米中分离出来。

这种方法提取率高，可得到约95%的油，而且油质较纯净，没有杂质和异物。

此外，超声波辅助提取法不需要化学溶剂，对环境友好。

总的来说，稻米油提取方法有多种，每种方法都有其优缺点。

在选择稻米油提取方法时，应根据生产需求、成本和环保等因素进行综合考虑，选择最合适的方法。

稻米油稻米油；又称米糠油、谷物油。

稻米油是取之于稻谷加工大米的副产品米糠中的一种营养十分丰富的食用植物油。

稻米油素有“米黄金”之称，是既玉米油后的一种新型营养保健型食用油。

米糠油的脂肪酸组成较为均衡，不饱和脂肪酸达80%，富含丰富的Ve、复合脂质、磷脂、三烯生育酚、角鲨烯，植物甾醇（5%），谷维素（0.5%）等几十种天然生物活性成分。

稻米油是一种营养丰富的植物油，富含42%的油酸和40%的亚油酸等人体必需脂肪酸，其油酸与亚油酸的比例约在1.1：1，食后吸收率达90％以上，从现代营养学的观点看，这一比例的油脂具有较高的营养价值。

由于稻米油的脂肪酸组成、维生素E、甾醇、谷维素等有利于人体的吸收，能有效地降低血脂、血清胆固醇防止脂质氧化，能调节和改善肠胃功能、大脑功能，是高血压患者的理想食用油脂，因而米糠油是国内外公认的营养健康油。

同时，由于米糠油本身稳定性良好，适合作为煎炸用油，还可制作人造奶油、起酥油以及高级营养油等。

稻米油中含有丰富的谷维素，谷维素是由十几种甾醇类阿魏酸酯组成的一族化合物，可以阻止自体合成胆固醇、降低血清胆固醇的浓度，促进血液循环，具有调节内分泌和植物神经等功能，可促进人体和动物的生长发育。

谷维素能促进皮肤微血管循环，保护皮肤，增强机体免疫力、延缓细胞衰老，抑制皮肤老化等功能，日本女性常把米糠油直接涂于面部做美容之用。

米糠油中还含有大量的脂溶性维生素、谷甾醇及其他植物甾醇等营养成分。

维生素E和谷维素都具有抗氧化作用，使米糠油的氧化稳定性比较好，容易储存。

因此，米糠油具有两大优点：一是具有良好的氧化稳定性，二是能显著降低人体的血清胆固醇。

一、米糠油的氧化稳定性。

食用油脂放置时间久了以后就会出现哈喇味，称之为酸败。

油脂酸败就是自动氧化和水解作用的综合结果。

日本油脂化学家对毛糠油、大豆油、菜籽油、棉籽油的氧化稳定性做过对比试验:毛糠油贮藏150天后，过氧化值只有69.5；而大豆油贮存60天,过氧化值就上升到593.9；棉籽油贮存130天,过氧化值上升到287.4；菜籽油贮存120天，过氧化值上升到116.0；可见，米糠油的氧化稳定性最佳。

米糠油生产工艺
米糠油是一种营养丰富、健康的食用油，其生产工艺也是十分重要的。

根据不同的生产工艺，可以将其分为以下几类。

一、传统生产工艺
传统的米糠油生产工艺主要是采用手工或简单机械进行加工。

首先将
米糠经过清洗、晾晒等处理后，再进行破碎、压榨等工序，最终得到
米糠油。

这种生产工艺虽然简单，但效率低下，且油质不稳定，容易
受到污染。

二、机械化生产工艺
随着科技的不断发展，机械化生产工艺逐渐成为主流。

这种工艺主要
是采用专业的米糠油生产设备，如压榨机、脱酸机等，将米糠进行加工，得到高质量的米糠油。

相比传统工艺，机械化生产工艺效率更高，油质更稳定，且能够保证产品的卫生安全。

三、超临界萃取生产工艺
超临界萃取生产工艺是一种新型的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采
用超临界萃取技术，将米糠中的油脂提取出来。

这种工艺不需要使用
任何溶剂，能够保证产品的纯度和卫生安全，且能够有效地保留米糠
油中的营养成分。

四、微波辅助生产工艺
微波辅助生产工艺是一种新兴的米糠油生产工艺。

该工艺主要是采用微波辅助技术，将米糠中的油脂提取出来。

相比传统工艺，微波辅助生产工艺具有加工速度快、油质稳定等优点，且能够保留米糠油中的营养成分。

总之，米糠油生产工艺的不断发展，为人们提供了更加健康、营养的食用油。

未来，随着科技的不断进步，相信米糠油生产工艺也会不断创新，为人们带来更多的惊喜。

稻米油提取方法范文稻米油是从稻米中提取的一种植物油，具有较高的营养价值和广泛的应用领域。

下面将介绍两种常见的稻米油提取方法。

一、溶剂萃取法溶剂萃取法是常用的提取稻米油的方法之一、主要包括以下几个步骤：1.分选：将稻米进行筛选和分选，去除杂质和不合格的稻米。

2.研磨：将经过分选的稻米进行研磨，使其颗粒细小。

3.蒸煮：将研磨后的稻米加入适量的水中，进行蒸煮，使其变软。

4.榨汁：将蒸煮后的稻米进行榨汁，将其中的淀粉、蛋白质等成分分离出来。

5.溶剂萃取：将榨汁后的稻米渣与溶剂（例如正己烷）进行混合并搅拌，使油脂溶于溶剂中。

6.分离：将溶剂中的稻米油与水相分离，获得纯净的稻米油。

7.蒸馏：将分离得到的稻米油进行蒸馏，去除残留的溶剂。

8.提纯：将蒸馏后的稻米油进行进一步的提纯处理，去除杂质和不纯物质。

9.精炼：对提纯后的稻米油进行精炼处理，提高其色泽和气味的质量。

10.包装：将精炼后的稻米油进行包装，以便保存和销售。

二、冷榨法冷榨法是一种低温下提取稻米油的方法，可以有效保留稻米油中的营养成分和风味。

具体步骤如下：1.分选：将稻米进行筛选和分选，去除杂质和不合格的稻米。

2.清洗：用清水将分选好的稻米进行清洗，去除表面的杂质和污染物。

3.研磨：将清洗后的稻米进行研磨，使其颗粒细小。

4.榨汁：将研磨后的稻米进行榨汁，将其中的淀粉、蛋白质等成分分离出来。

5.滤渣：将榨汁后得到的混浊液进行过滤，去除固体杂质，得到悬浮液。

6.沉降：将悬浮液静置一段时间，使油水分离，油浮在水面上。

7.分离：将分离得到的稻米油与水相进行分离，得到纯净的稻米油。

8.脱水：将分离得到的稻米油进行脱水处理，去除其中的水分。

9.精炼：对脱水后的稻米油进行进一步的精炼处理，提高其色泽和气味的质量。

10.包装：将精炼后的稻米油进行包装，以便保存和销售。

以上是两种常用的稻米油提取方法，每种方法都有其优缺点，选择适合自身情况的提取方法可以提高稻米油的质量和产量。