录目………………………… .2 一、编制依据 .2 …………………………二、工程概况
.3 …………………………三、制作部分
四、施工协调管理 (14)
………………………….15 五、施工现场平面布置…………………………六、主要项目施工流程 .15 ………………………… .15 七、安装前准备
.18 …………………………八、主要项目安装施工 .25 …………………………九、质量保证体系 .27
…………………………十、安全技术控制措施
十一、工程施工进度计划（附） (30)
十二、吊车站位图 (31)
金川集团金川建设产业园区—5000T/a 玻璃钢复合材料生产厂房钢结构厂房施工方案
一、编制依据：
金川集团公司5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房结构设计图及总说明
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212—2002
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224—95
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》
CECS102-2002
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2011
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GB50018-2002
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50205—2001
2002
—JGJ81》程规接焊构结钢筑建《
《钢结构制作安装施工规程》
YB9254-95
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》
JGJ82-91
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB8923
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33－2001
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
二、工程概况：
工程名称：金川集团金川建设产业园区—5000T/a玻璃钢复合材料生产厂房
施工地点：金川集团金川建设产业园区
建设单位：金川集团工程建设公司
工程特点：本工程主体结构体系：1-3轴线办公区为三层框架结构1122.16平方米，1／3-15轴线车间为单层门式刚架4684.52平方米，建筑高度16.500米，总建筑面积5806.68平方米。跨度30米单连跨，共24道轴线，总长度153米。门式刚架系统采用H型钢焊接制作方式，共计22榀，C型钢檩条，钢结构总吨位420吨。围护结构屋面采用双层彩钢压型板内填玻璃丝棉毡，墙面采用双层压型彩钢板内填玻璃丝棉毡。
主要包括门式刚架主体、柱间支撑、水平支撑、系杆等部分组成，施工主要包括制作、涂装、运输、拼接、吊装等工序。本工程主体结构耐火等级为二级，主体钢结构刷薄型防火涂料，耐火时间钢柱为2.5h,钢梁为1.5h.
三.制作部分
准备工作3.1
3.1.1原料进场检验
(1)一般规定
A.钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量，每一品种，规格的钢板抽查5处。
检验方法：用游标卡尺量测。
B.钢材表面有锈蚀，特点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度见允许偏差值的1/2。
C.钢板端边或断口处不应有分层，夹杂等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
D.型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。（2）以下规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。合格后方可进厂加工。
A. 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。
B.由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
C.厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。
D.对大跨度钢结构来说弦杆或梁用钢板为主要受力构件应进行复验。
当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。E.
F. 对质量有疑义主要是指：
a.对质量证明文件有疑义时的钢材；
b.质量证明文件不全的钢材；
c.质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。
3.1.1.1 主材
a、按照领料单，复核材料的几何尺寸及重量；
b、检查表面质量，其表面锈蚀、麻点、划痕等缺陷深度不得大于钢材厚度允许偏差值的1/2；整体不允许有因吊装、运输等原因而造成的“死弯”现象；
c、按型号、规格分开堆放并悬挂标识铭牌。堆放要求垫楞木、支架且分点均匀，板材之间垫草垫，不允许垫角钢等刚性材料；场地要求平整、易排水、易清扫、易装卸等；
d、按国家现行标准—《碳素结构钢》规定及相关规范要求，进行随机见证抽样试验.具体抽样方式及试验见质量保证体系。
3.1.1.2辅材
a、焊条应符合国家现行标准GB5117—85。焊丝、焊剂符合GB1300—77之规定；
b、型号符合设计要求，禁止私自代用；
C、焊接材料的烘焙参数
烘焙时烘焙温度（℃名)
E501小3530℃E501615小E4303
小时2 ℃250HJ431
剂焊
3.1.1.3 主、辅材匹配情况见下表：
母材埋弧焊气体保护焊手工焊
E4303 H08A+HJ431
H08A+CO Q235B
2E5015 （气）H08MnSiA+CO2Q345B H08MnA+HJ431 E5016
)
+Ar(气3.1.2.1 工艺技术准备
a、对设计图纸进行自审、互审，发现问题及时与设计单位联系，商讨解决；
b、按工艺要求，进行图纸转化、分解，以确保流水线作业；
c、编制生产工艺流程图。
d、按照图纸要求，对班组长、作业组长、设备机长、质检员、安全员、材料员等进行技术交底；
3.1.2 焊接工艺评定
1、对初次采用的新工艺、新材料，按产品相应的技术规程和技术条件做工艺评定试验；
2、评定内容及试验条件与产品条件相对应；
3、工艺评定试验所使用的钢材及焊接材料与实际生产用料