硝酸硝酸铵企业主要风险分析点

硝酸硝酸铵企业主要风险分析点1.主要风险分析点1.1 设备设施清单1.1.1硝酸车间（1）稀硝酸工段液氨储槽、液氨蒸发器、液氨管线、气氨管线、液氨卸车鹤管、液氨增压泵、液氨过滤器、液氨除油器、气氨过滤器、氨空混合器、氨氧化反应器（氧化炉）、节能器（省煤器）、四合一机组、氨还原反应器、吸收塔、漂白塔、稀硝酸中间槽、稀硝酸管线、尾气再热器、高压反应水冷凝器、汽包、开工酸槽、除氧器、高位水箱、脱盐水槽、取样冷却器、蒸发给税泵、工艺水泵、稀酸泵、开工酸泵、循环水升压泵、脱盐水泵、桥式起重机、氨回收槽、消防栓、消防水炮、灭火器、防护器材。

（2）浓硝酸工段浓硝酸储槽、浓硝酸充装泵、硝酸冷却器、气液分离器、分配酸封、精馏塔、漂白塔、硝酸镁加热器、硝酸镁蒸发器、稀硝酸镁储槽、浓硝酸镁储槽、酸水循环槽、硝酸镁沉降槽、浓硝酸取样口、浓稀硝酸镁取样口、浓硝酸管线、稀硝酸管线、浓硝酸镁泵、稀硝酸镁泵、酸水循环泵1.1.2液体硝酸铵车间液氨蒸发器、气氨过热器、气氨缓冲罐、气氨过滤器、中和反应器、初蒸发闪蒸槽、硝酸铵初蒸发器、硝酸铵终蒸发器、中和闪蒸罐、硝酸铵溶液槽、硝酸铵溶液搅拌器、硝酸铵溶液中间槽、事故槽、蒸发冷凝液泵、硝酸铵溶液泵、洗涤液泵、终蒸发尾气洗涤液循环泵、事故槽泵、稀硝酸泵、液体硝酸铵装车管、液体硝酸铵管线、消防栓、消防水炮、灭火器。

1.1.3电仪车间（1）电器继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、UPS不间断电源、电力电缆、变压器、高低压配电柜、电流互感器、电压互感器、低压综保、高压异步电动机、高压同步电动机、低压异步电动机、现场照明箱、励磁柜、接地极、变频器、软启动、PLC柜、发电机、安全帽、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、令克棒、验电器、接地线、直流高压发生器。

（2）仪表DCS系统、SIS系统、PLC系统、不间断电源、压力变送器、差压变送器差压流量计、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、质量流量计、静压式液位计、雷达液位计、磁翻板液位计、气动调节阀、电动调节阀、可燃或有毒气体报警仪、火灾报警仪、皮带秤、汽车衡、轨道衡、包装机。

1.1.4锅炉车间（1）锅炉工段水煤浆锅炉、水煤浆储槽、分汽缸、空压机、脱硫塔、锅炉给水泵、锅炉给浆泵、软水泵、引风机、点火油泵、储柴油罐、布袋除尘器、灰库、除氧器、湿法脱硫循环泵、（2）一次水、循环水、污水工段轴流风机、循环水池、循环水泵、一次水泵、消防水泵、污水池、污水泵、水处理交换器、混合过滤器。

1.2 作业活动清单1.2.1通用区域作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 通用区域动火作业检修类2 通用区域受限空间作业检修类3 通用区域高处作业检修类4 通用区域临时用电作业检修类5 通用区域吊装作业检修类6 通用区域盲板抽堵作业检修类7 通用区域动土作业检修类8 通用区域断路作业检修类9 通用区域设备管线外部防腐检修类10 通用区域设备管线外部保温检修类11 通用区域拆装维修人孔作业检修类12 通用区域拆装维修盲板作业检修类13 通用区域拆装维修阀门作业检修类14 通用区域拆装维修换热器作业检修类15 通用区域机泵电机类设备维修检修类16 通用区域报废、废止作业检修类17 通用区域设备检修作业检修类18 通用区域机泵润滑作业检修类19 通用区域机泵换密封垫作业检修类20 通用区域泵检修作业检修类21 通用区域现场采样操作类22 通用区域各种泵开停车操作类23 通用区域各种泵切换倒车操作类24 通用区域监护作业操作类25 通用区域巡检作业操作类1.2.2硝酸车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 硝酸车间四合一机组开停车操作类2 硝酸车间氨反应器（氧化炉）开停车操作类3 硝酸车间酸吸收开停车操作类4 硝酸车间精馏塔开停车操作类5 硝酸车间硝酸镁蒸发器开停车操作类6 硝酸车间稀硝酸镁泵开停车操作类7 硝酸车间浓硝酸镁泵开停车操作类8 硝酸车间液氨增压泵开停车操作类9 硝酸车间浓硝酸装车泵开停车操作类10 硝酸车间锅炉给水泵开停车操作类11 硝酸车间稀酸泵开停车操作类12 硝酸车间各循环泵开停车操作类13 硝酸车间空压机开停车操作类14 硝酸车间液氨卸车操作类15 硝酸车间硝酸装车操作类16 硝酸车间浓硝酸取样操作类17 硝酸车间稀硝酸取样操作类18 硝酸车间浓稀硝酸镁取样操作类19 硝酸车间氨还原器催化剂扒、装操作类20 硝酸车间涉氨压力容器检修检修类21 硝酸车间涉氨压力管道检修检修类22 硝酸车间涉酸管线检修检修类23 硝酸车间涉酸容器检修检修类24 硝酸车间涉氨的泵检修检修类25 硝酸车间涉酸的泵检修检修类26 硝酸车间涉及热的物料泵检修检修类27 硝酸车间氧化炉检修检修类28 硝酸车间卫生清理操作类29 硝酸车间车间管理操作类1.2.3液体硝酸铵车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 硝酸铵车间中和反应器投料操作类2 硝酸铵车间液氨蒸发器投料操作类3 硝酸铵车间硝酸铵初蒸发器提浓操作类4 硝酸铵车间硝酸铵终蒸发器提浓操作类5 硝酸铵车间液体硝酸铵装车操作类6 硝酸铵车间液体硝铵铵采样操作类7 硝酸铵车间卫生清理操作类8 硝酸铵车间车间安全管理操作类9 硝酸铵车间蒸发冷凝液泵开停车操作类10 硝酸铵车间硝酸铵溶液泵开停车操作类11 硝酸铵车间洗涤液泵开停车操作类12 硝酸铵车间终蒸发器尾气洗涤液泵开停车操作类13 硝酸铵车间事故槽泵开停车操作类14 硝酸铵车间涉氨压力容器检修检修类15 硝酸铵车间涉氨压力管道检修检修类16 硝酸铵车间涉酸管线检修检修类17 硝酸铵车间涉酸容器检修检修类18 硝酸铵车间涉液体硝酸铵容器、反应器、储槽检修检修类19 硝酸铵车间涉液体硝酸铵管道检修检修类20 硝酸铵车间涉及液体硝酸铵的泵检修检修类1.2.4电仪车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 电仪车间倒闸操作操作类2 电仪车间变电所送电操作类3 电仪车间各配电室送电操作类4 电仪车间发电机并网操作操作类5 电仪车间各系统停电操作类6 电仪车间变电所日常巡检操作类7 电仪车间配电室日常巡检操作类8 电仪车间变压器日常巡检操作类9 电仪车间电动机日常巡检操作类10 电仪车间遥测绝缘操作类11 电仪车间二次盘柜及回路清扫检修类12 电仪车间电容器清扫、检修检修类13 电仪车间变压器清扫、检修检修类14 电仪车间电动机检修检修类15 电仪车间更换刀闸、开关检修类16 电仪车间DCS系统检修检修类17 电仪车间SIS系统检修检修类18 电仪车间PLC系统检修检修类19 电仪车间压力变送器检修检修类20 电仪车间差压变送器检修检修类21 电仪车间差压流量计检修检修类22 电仪车间电磁流量计检修检修类23 电仪车间转子流量计检修检修类24 电仪车间涡街流量计检修检修类25 电仪车间静压式液位计检修检修类26 电仪车间雷达液位计检修检修类27 电仪车间磁翻板液位计检修检修类28 电仪车间热电阻检修检修类29 电仪车间热电偶检修检修类30 电仪车间气东调节阀检修检修类31 仪表车间电动调节阀检修检修类32 电仪车间视频监控计检修检修类33 电仪车间有毒气体检测报警仪检修检修类34 电仪车间温度、压力现场表检修检修类1.2.5锅炉车间作业活动清单序号作业区域作业活动作业类别备注1 锅炉车间锅炉开停车操作类2 锅炉车间引风机开停车操作类3 锅炉车间锅炉给水泵开停车操作类4 锅炉车间脱硫塔循环泵开停车操作类5 锅炉车间停、送中压蒸汽操作类6 锅炉车间水煤浆卸车操作类7 锅炉车间卫生清理操作类8 锅炉车间车间安全管理操作类9 锅炉车间氨水卸车操作类10 锅炉车间循环水池加药操作类11 锅炉车间消防水泵开停车操作类12 锅炉车间一次水泵开停车操作类13 锅炉车间循环水泵开停车操作类14 锅炉车间空压机开停车操作类15 锅炉车间循环水池清污操作类16 锅炉车间水质采样分析操作类17 锅炉车间锅炉检修检修类18 锅炉车间压力管道检修检修类2.风险分级管控应用示例2.1液氨储槽安全检查分析(SCL)记录表区域/工艺过程：硝酸装置/设备/设施：液氨储槽分析人员：日期：序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施L S风险度R建议改正/控制措施1 基础无下沉、倾斜、风化与储槽连接的管线、阀门损坏、泄漏静设备点检、巡回检查制度，大修时检查2 3 6定期检查维护2 槽体壁厚槽体壁厚符合标准要求减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，检查厚度2 3 6定期检测3 焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起溶液泄漏、燃烧、爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度2 3 6定期检测4 压力表选型正确、鉴定期内、精度量程合适、指示正确无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气、着火爆炸日常检查, 严格执行管理规定;可燃有毒气体报警2 5 10定期检测5 接口法兰法兰、垫片、螺栓材质正确，安装好，无泄漏泄漏氨气、着火爆炸日常检查, 严格执行管理规定;可燃有毒气体报警2 5 10定期检查6 接地在规定范围内着火、爆炸定期检测、维护 2 5 10至少1次/半年检查7 温度恒温储存；严格控制升温速率设备超压，发生设备损坏、液氨泄漏、着火爆炸温度高限报警、储槽、管线保温、降温水淋2 5 10严格执行操作规程8 安全阀资料齐全、在鉴定期内、有铅封、前后手阀开、无泄漏液氨储槽超压，泄漏氨气着火爆炸日常检查，有管理规定严格执行；可燃有毒气体报警2 5 10定期校验9 紧急切断阀安装好，无泄漏，调整精准灵敏泄漏氨气着火爆炸、人员伤亡日常检查,有管理规定严格执行;可燃有毒气体报警2 5 10加强巡检，至少1次/周检查10 液位计安装好，无泄漏，指示精准灵敏液位超高、储槽超压、设备损坏、泄漏氨气、着火爆炸日常检查,有管理规定严格执行2 5 10完善操作规程11 手动阀门各手动阀门开关正常，无泄漏影响生产或造成系统停车日常检查,有管理规定严格执行2 5 10加强巡检12 防护围堤符合规范、完好、无泄漏环节污染、液氨泄漏影响范围扩大静设备点检、巡回检查制度，大修时检2 2 4加强操作调节、联系13 安全通道现场应急照明安全通道畅通；现场应急照明好用影响紧急状况安全逃生日常检查，有管理规定并严格执行1 5 5加强管理14 避雷针安装好电器、设备遭雷击日常检查，有管理规定并严格执行1 4 4加强管理15 爬梯、护栏、护罩完好、无破损人身伤害日常检查，有管理规定并严格执行2 3 6加强维护2.2四合一机组开车安全风险评估分析（JHA）记录表单位：作业活动：四合一机组分析人：日期：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1 盘车合格设备损坏人员受伤、设备损坏按规程操作 1 4 4可接受按规程操作2 单体试车合格机械伤害人员受伤、设备损坏按规程试车 1 5 5可接受实行试车安全确认表3 检查公用介质影响开车系统无法正常运行日常检查，有规程，严格执行1 2 2轻微或可忽略根据开车进度先后，及时联系和检查4 检查电气仪表正常、现场阀门到位影响开车进度，系统运行系统运行不稳定操作法，严格执行2 2 4可接受开车前工艺、电气、仪表联合调试5 压缩机联锁试验已结束连锁误指示，造成跳车系统运行不稳定操作法，严格执行；2 5 10中等逐个控制回路进行调试确认6 投运油系统投运程序错误（误操作）设备设施损坏；喷油污染环境等操作法，严格执行；1 3 3可接受确认投运条件合格7 暖管升温速度不符合要求影响开车进度、损坏触媒操作法，操作票，严格执行2 5 10中等按时限要求进行暖管8四合一机组启动开车工具不防爆碰撞产生火花着火、中毒日常检查，有规程，严格执行1 5 5可接受全部满足条件后按启动按钮9 接气带负荷流程检查不到位，生产波动影响系统稳定运行每次操作检查，有规程，严格执行；1 5 5可接受根据投运情况，平缓加负荷。