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普通磨具的配方一般有三种表示方法，一种是以磨料为100% ，其他材料都以占磨料的百分数表示，如表1:表1A F46陶瓷结合剂配方表（%)这种表示方法的优点是：调整配方中任何一项数据时不直接影响其他数据的数值。
例如表1中，硬度H的结合剂量由9%变为10%时，糊精、润湿剂和成型密度仍然可以是2%、2.5%2.15g/cm3。
我国70年代以前的配方大多都不标组织号，但确定组织号的磨粒率可以由配方数据计算出来，如表1中硬度H的配方点磨粒率为：u=γ/d×ΣWu—毛坯磨粒率γ—成型密度d—磨料颗粒密度ΣW—配方百分重量总合u=2.15/3.92×（100+9+2+2.5）%=0.4832≌48%毛坯组织号按磨粒率48%换算：N=（62-48）/2=7即硬度为H的配方点毛坯组织号，N=7陶瓷结合剂磨具配方的另一种表示方法为:磨料百分数与结合剂百分数之和为100%，配方如表2：表2A F60陶瓷结合剂磨具配方表配方表毛坯磨粒率的计算与前例略有不同，如表2中硬度H 配方点的毛坯磨粒率为：u=γ×91.5% /3.92×（91.5+8.5+3+2.8）%=0.4765≌48%由毛坯磨粒率换算成毛坯组织号，N=7此外还有一种配方表是：将不同材质不同粒度的磨具的结合剂量、成型密度、润湿剂等分别列表，结合起来使用。
磨具的成品磨粒率计算比较复杂，参见《陶瓷结合剂砂轮配方》1991。
超硬磨具（金刚石和CBN 磨具）与普通磨具不同的是磨粒率被称为浓度，其含义为在超硬磨具的体积中超硬磨料的体积占25%时，浓度为100% ；超硬磨料的质量以“克拉”为单位，每0.2克为1克拉。
其浓度与质量的关系，见表3：表3 超硬磨料的浓度超硬磨料比较贵重，所以超硬磨具制品的浓度高低对成本和磨削加工都有着明显的影响，一般说浓度高，磨料密度大，耐用度高，磨削效率低；浓度低磨削效率高，耐用度低；但过低的浓度磨料稀疏，磨粒易脱落，效率反而下降，甚至不能正常使用。
CBN砂轮作为整个磨削系统中至关重要的一个要素，其正确合理的选用直接影响了整个加工输出的结果。
由此可见，其选择适用性是比较重要的，下面，本文就给大家分享一些关于选择的时候需要注意的问题，以便大家进行了解。
1、粒度的选择：粒度指磨料颗粒的大小。
一般磨粒用筛选法分类，它的粒度号以筛网上一英寸长度内的孔眼数来表示。
例如60#粒度的磨粒，说明能通过每英寸长有60个孔眼的筛网，而不能通过每英寸70个孔眼的筛网。
120#粒度说明能通过每英寸长有120个孔眼的筛网。
2、粗磨时选用粗粒度砂轮；精磨时选用细粒度砂轮；超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉砂轮。
3、磨料粒度的选择，主要与加工表面粗糙度和生产率有关。
粗磨时，磨削余量大，要求的表面粗糙度值大，应选用较粗的磨粒。
因为磨粒粗、气孔大，磨削深度较大，砂轮不易堵塞和发热。
精磨时，余量较小，要求粗糙度值较低，可选取较细磨粒。
一般来说，磨粒越细，磨削
表面粗糙度越好。
这时大家如还有不清楚的或者是需要购买该类产品的，可咨询郑州中拓磨料磨具有限公司进行详细的了解。
我们是一家从事CBN(立体氮化硼）超硬砂轮和金刚石超硬磨具研究、生产、销售、服务于一体的技术型和生产型制造企业。
为客户解决磨削加工过程中出现的难题。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==cbn砂轮知识篇一：CBN砂轮常识CBN砂轮性能优越的砂轮必须同时具备磨削锋利、自锐性好和耐用度高等特征。
制造和选择砂轮时主要考虑结合剂、磨料、砂轮浓度和磨具硬度。
1结合剂CBN磨具的四种结合剂（树脂、陶瓷、金属、电镀）中，以陶瓷结合剂的CBN磨具发展最快。
世界范围内，陶瓷CBN磨具的比例已由20世纪80年代的4%上升到现在50%以上，增速迅猛。
由于陶瓷CBN磨具具有磨削效率高、形状保持性好、耐用度高、易于修整、磨料利用率高（为75%以上，其余类型结合剂为5060%砂轮使用寿命长等优势，因而成为高效、高精度磨削的首选磨具。
目前，用于凸轮轴磨削的CBN砂轮全部采用陶瓷结合剂。
2磨料选择磨削加工中，磨料是磨具中的主体，其性能好坏直接影响磨削效果。
CBN磨料与刚玉磨料相比，具有更高的硬度和强度，因而切削锋利且耐磨。
凸轮轴加工这样高强度的磨削情况下，使用CBN磨料是最佳选择。
不同牌号的CBN磨料，因制造工艺的不同，其晶体形态、颗粒形状也各不相同，各自具有不同的强度、热稳定性、耐化学侵蚀性和破碎特性。
应根据结合剂的种类、磨削工件和磨削方式的不同，选择不同牌号的磨料。
需要指出的CBN磨料在高温下易与水和碱性氧化物发生化学反应而使其结构受到破坏，这是选择磨削液的种类、压力和流量时必须考虑的因素。
3浓度砂轮浓度的高低表示在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，高浓度可带来高的磨削比，200%浓度比100%浓度砂轮寿命长45倍。
目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%4硬度磨具的硬度等级表示结合剂对磨料把持力的大小，制造商工艺控制的重要指标，也是用户选择磨具性能的主要参数。
砂轮硬度均匀和稳定及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。
DIA/CBN砂轮修整・修锐方法为正确使用金刚石／CBN砂轮，在初始安装或砂轮表面发生变形时，有必要进行整形及修锐。
在砂轮的外周用油性笔进行标记，让S45C等生材与之整体接触（至油性笔记号消失），然后进行正常研磨，直至外周跳动消失。
本方法在整形的同时也完成了修锐，因此可以此状态进入正式作业。
·请使用1180m/min的转速，比通常转速稍慢些。
（参考：通常为1700～2000m/min左右）·如果转速不能降低，请将切入量降至1mm左右尝试。
·进给速度采用30mm/min（每分钟30毫米），近似于静止的低速进给。
2.WA(白刚玉)或GC(绿色碳化硅)油石磨削修锐法(适用于平面磨床)用台钳等固定WA或GC（C亦可）研磨油石，使其象工件一样进行研磨。
研磨油石的粒度和研磨砂轮的粒度相同或相近为宜。
WA对修锐有效。
GC对整形有效。
（1）砂轮的转速500～1,000min-1或200～500m/min-1为最恰当，采用通常作业转速亦可。
（2）切入量a.粗粒度（粗研磨用）砂轮#140～#170时0.03～0.01mm/pass#200～#230时0.01～0.005mm/pass#270～#325时0.005mm/pass以下b.细粒度（精加工研磨用）砂轮#400时0.020～0.005mm/pass#600时0.005～0.002mm/pass#800时0.002mm/pass以下（3）工作台的动作磨削时，仅进行前后进给，进给速度根据粒度不同进行调整。
磨粒越细，进给速度越慢。
（4）磨削液即使采用湿式研磨，如果将研磨油石浸入磨削液一段时间后使用，效果也会更佳。
另外，作业时间较长时，作业中请用移液管等注入磨削液，使其始终处于湿润状态。
大致参考标准是在砂轮上带切削渣滓，呈粘状。
（5）注意事项过度的整形及修锐会产生塌角。
磨粒越细，该倾向越严重。
3.使用修整器的方法用修整器按上图所示进行整形（调整动平衡、成型）。
做砂轮配方
砂轮是机械零件加工中常用的工具，其质量与性能直接影响零件加工的效率和质量。
因此，制备砂轮时需要选择合适的原材料和制备工艺，以达到最佳的性能和质量。
下面是一些制备砂轮的配方和工艺: 1. 棕刚玉砂轮配方：棕刚玉粉末 80%,氧化铝粉末 10%,氧化铝粉末 10%,添加剂 1%,水适量。
2. 白刚玉砂轮配方：白刚玉粉末 80%,氧化铝粉末 15%,氧化硅粉末 5%,添加剂 1%,水适量。
3. 碳硅砂轮配方：碳硅粉末 80%,氧化铝粉末 15%,氧化硅粉末5%,添加剂 1%,水适量。
4. CBN 砂轮配方:CBN 粉末 80%,氧化铝粉末 15%,碳素粉末 5%,添加剂 1%,水适量。
5. 陶瓷砂轮配方：陶瓷粉末 80%,氧化铝粉末 15%,氧化硅粉末5%,添加剂 1%,水适量。
制备砂轮的工艺包括原材料处理、混合、压制、烧结等步骤。
其中，原材料处理包括将原材料粉碎、筛分、混合均匀等步骤，以保证砂轮的质量和性能。
混合时需要注意原材料的比例和混合均匀度，压制时需要达到一定的压力和温度，以保证砂轮的强度和硬度。
烧结是制备砂轮的重要步骤，需要控制烧结温度和时间，以保证砂轮的质量和性能。
需要注意的是，制备砂轮的配方和工艺需要根据具体的需求和要求进行调整和优化，以达到最佳的性能和质量。
CBN砂轮,立方氮化硼砂轮,CBN grinding wheel时间：2010-07-29 10:07:11磨床_外圆磨床_内圆磨床_无心磨床_平面磨床_导轨磨床_工具磨床_龙门磨床_专用磨床_滚刀刃磨床_轧辊磨床点击：140导读：最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料应用时，我们重要研究CBN的硬度、热稳固性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CB最理想的高速、高效和高精度的磨削工具一、立方氮化硼（CBN）砂轮的特点：CBN作研磨材料应用时，我们重要研究CBN的硬度、热稳固性、化学惰性、耐磨性和导热性等。
CBN的硬度远高于其它普通磨料。
高硬度意味着切削能力更强、更锋利；CBN有高的耐磨性，意味着它比普通磨料更难磨损；保持磨粒形状的能力是CBN作为高性能磨料的重要特征之一；CBN的抗压强度很高，这意味着在恶劣的前提下应用时它能保持颗粒完整而不易破碎;CBN有很好的导热性，在磨削时可实现冷切削。
1、高硬度、高韧性立方氮化硼（CBN）是人类合成的硬度仅次于金刚石的超硬材料远远高于普通刚玉与碳化硅磨料，因而具有更佳的切削能力、更锋利2、耐高温、热稳固性好。
立方氮化硼可以遭遇1250-1350摄氏度的高温，比金刚石的耐热性800摄氏度还要高；在研磨和切削铁质材料时，不会涌现粘屑现象，在磨削淬火钢、高钒高速钢、铝高速钢等对磨削温度较为敏感的金属材料是最理想的砂轮。
3、化学惰性强。
立方氮化硼不易和铁族元素产生化学反响，所以对于各种高速钢、工具钢、模具钢、高合金淬硬钢、铬钢、镍合金、粉末冶金钢和高温合金等温度高、硬度高、热传导率低的材料的磨削非常合适。
4、导热性好。
CBN热导率可达刚玉砂轮的几十倍到百倍，因而能将磨削热迅速导出，减少工件热变形。
对热传导率低的材料磨削非常合适。
各种喷涂（焊）材料：镍基、铁基等；耐磨铸铁类材料：钒—钛铸铁、高磷铸铁、冷硬铸铁等；钛合金类：如TC45、磨削性能好、加工表面质量好。
由于立方氮化硼磨具能够长期保持磨粒微刃的锋利性，会使被加工工件加工精度和表面粗糙度值都达到较为理想的效果，因此可使工件的耐用度前进10%-30%。
所以即使批量加工的工件，也会始终获得较高的形状、精度及一致性。
CBN 砂轮磨削能获得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易产生裂纹和烧伤，残余应力小。
加工表面质量得到前进，一般无裂纹，不易烧伤，并可获得残余压应力，明显前进工件疲劳强度，通常，被磨工件的耐用度能前进30—50％。
6、耐磨性强、寿命长。
CBN砂轮磨削比可达3500—5500，比普通刚玉砂轮高百倍，比金刚石砂轮高3—5倍。
7、环保无污染、节能降耗。
无太多的粉末灰尘。
8、工作效率高、综合经济效益好。
磨削锋利、磨削力小、CBN砂轮修整周期长、修整量较少、调换时间长；应用周期长，磨削比高，可获得较佳的经济性，应用中形状保持性好，无需经常调换砂轮和修整砂轮，节俭工时，改良劳动前提，有利于加工操作。
立方氮化硼不应磨削硬质合金和非金属硬材料。
在磨削高温下，CBN遇碱性水溶液会产生化学反响，CBN砂轮在300℃碱性溶液中会分解，在沸水中能微量分解，成果将使磨粒晶形遭到损坏，所以磨削时，只能选用油性冷却液，而不能用水基冷却液。
二、立方氮化硼砂轮的最有效应用领域：1、对软钢的磨削是首选。
很多的经验对进口和国产各种不锈钢与其它软钢的磨削达到非常理想的效果，并且效率前进100%左右，经济效益前进百分之200。
2、在主动机床上大批量生产的工件（微型轴承、空压机、曲轴、凸轮轴、高精度螺纹、仪表等）的精磨和终磨。
3、请求砂轮具有良好的棱角保持性的复杂型面工件（插齿刀、拉刀、高精度齿轮、靠模、冲头等）的磨削。
4、大型精密工件（机床导轨、高精度丝杠等）的精磨和终磨。
这些工件应用普通磨料往往由于磨削温度高而容易引起较大变形，最佳首选是CBN砂轮。
5、对由耐热钢和高硬度（HRC55以上）的合金钢制成的精密零件的精磨和终磨。
这些零件用普通磨具时因磨具耗费或磨钝过快而不能获得很高的精度。
6、对特别钢材如含钨、含钨钼高速钢，钒合金钢、钴合金钢、特种高速钢刀具刃磨，难加工耐热钢工件的超精加工，以及其他钢淬火工具的珩磨。
7、含钨、含钨钼和其它高速钢，特别是钒合金钢、钴合金钢等特种高速钢刀具的刃磨和精密。
8、由耐热、不锈钢和高硬度（HRC55以上）的合金结构钢制成的精密零件的精磨和终磨。
这些零件用普通磨具磨削耗费过大或磨钝过快而不能获得高的精度。
9、在主动或半主动机床上大批量生产的工件如仪表和微型轴承零部件。
10、对钛合金磨削CBN是最佳的磨削砂轮选择。
三、CBN砂轮（立方氮化硼砂轮）1、CBN砂轮不同联合剂的对照磨削性能磨具的联合剂类型树脂(B) 金属(M) 陶瓷(V) 电镀(E)砂轮寿命中高高低金属磨除率高/中中高/中高形状保持性中高高高功率需求中中/高中低/中修整难易中很难易一般不修表面粗糙度好好/中最好变更推荐利用工具、刀具磨削平面磨、外圆磨、滚刀磨、抛光、缓进给磨、双端面磨成形磨削、内圆磨削、珩磨成形磨削、内外圆磨削、凸轮磨、曲轴磨、缓进给磨、抛光、超精磨样板磨、成形磨、柱面的内外圆磨、缓进给磨、齿轮或花键磨2、CBN砂轮硬度砂轮的硬度等级表现联合剂对磨料把持力的大小，它是制作商工艺把持的重要指标，也是用户选择磨具性能的重要参数。
砂轮硬度均匀和稳固及硬度高低的合理选择是保证磨削质量的重要前提。
国外陶瓷CBN砂轮一般有3～7个硬度等级可供选择，国内目前尚未制定CBN 砂轮（包含金刚石磨具）的硬度检验标准，制作商以配方对硬度进行把持。
3、CBN砂轮浓度CBN砂轮浓度的高低表现在磨削时砂轮工作面单位面积上参加磨削的磨粒数的多少，树脂联合剂通常采用75-100%的浓度；陶瓷联合剂高浓度可带来高的磨削比，通常采用100-200%的浓度。
目前，高速、高效磨削均采用较高的砂轮浓度，如进口磨凸轮轴磨床配套的陶瓷CBN砂轮浓度一般均为200%。
对于有特别请求的加工，浓度选用还可进行调剂。
如，在抛光和高精度磨削中，常采用低于一般磨削时的浓度；对请求加工效率高的工序，可采用粗粒度、高浓度的CBN磨具；对于请求CBN磨具形状保持性好的成型磨削、端面磨削、沟槽磨削等，应选择较高浓度的CBN磨具。
4、CBN砂轮粒度粗糙度对照在磨加工中操作者一般都具有普通磨料磨具的应用经验，粒度选择的原则基础雷同，但考虑到两大类磨料性能的差别，请求达到雷同的加工表面粗糙度，由于超硬磨粒的锋利性和不易磨损性，选用的粒度号就要比普通磨料细1～3个粒度号。
选择CBN砂轮的粒度时，还应考虑砂轮所采用的联合剂，因为各种联合剂均有它的最佳粒度领域，太粗或太细均不利于其磨削加工。
一般情形下，树脂联合剂CBN砂轮通常选用100/120-270/325；陶瓷联合剂CBN砂轮通常选用100/120～230/270；金属联合剂砂轮选用70/80～230/270。
当然还要看加工效率和加工表面粗糙度请求等选择最佳粒度，请求加工效率高时，选用较粗粒度号。
反之选较细粒度号。
四、CBN磨削系统磨削加工的工艺系统是“磨床—工件—磨具”，自然CBN砂轮磨削的要害技巧也离不开磨床、砂轮、磨削工艺和磨削液、工艺参数纳入一个整体系统来进行优化，才干获得一个最佳的技巧和经济效果。
1、CBN砂轮上面已做描写。
2、磨床：磨床是磨削系统的中心，磨床的性能对磨削效果有非常重要的影响。
砂轮作为以磨床为中心的磨削系统中的一个附件，只有通过磨床所具有的优良特征并优化各种磨削参数，才干最大限度地施展优势，对CBN磨削来说尤其如此。
a、高速度前进砂轮的工作线速度可明显前进磨削效率和磨削比，降低磨削力，从而降低磨削成本。
如应用陶瓷CBN砂轮磨削凸轮轴，当砂轮速度从80m/s前进到160m/s时，磨削时间雷同，则修整间隔（耐用度）增长2倍；当砂轮速度由35m/s增长至60m/s时，在不同的单位金属去除率（Q′w）情形下，法向磨削力（F′n）均减小1/3左右。
CBN砂轮因其结构特点及CBN磨料的特征，为高速、超高速磨削供给了可能。
80～125m/s的应用速度已成为目前国内进口的CBN专用凸轮轴磨床基础特点之一。
在前提容许的情形下，应用尽可能高的速度是前进CBN磨削的技巧性和经济性的重要前提。
主轴系统：前进砂轮线速度重要是前进砂轮转速，超高速磨床的主轴最高转速都在10000r/min以上，传递的磨削功率常为几十千瓦，故请求其主轴系统刚性好、回转精度高、温升小、功耗低。
近年来，超高速磨床愈来愈多地应用将电机和主轴作成一体的电主轴，其所用轴承重要是油气润滑的陶瓷球角接触球轴承和液体动静压轴承，後者多用在外圆类超高速磨床上。
磁浮轴承虽然高速性能好、精度高，但价格昂贵和有发热、漏磁问题，目前尚较少采用。
高速回转的砂轮轴和砂轮一起，其动不平衡引起的振动会严重影响磨削质量，除了砂轮和主轴系统预先要进行严格的动平衡外，还应当在机床进行磨削的过程中实行持续的主动平衡。
此外，要充分器重超高速磨床砂轮与主轴连接的可靠性。
b、机床的高刚性和抗震性高速磨削和CBN砂轮磨削的特点，请求机床主轴和整体要具有很高的刚性和良好的抗震性，从而保证磨削工件的精度和表面质量，这是CBN高速磨削技巧中对磨床的基础请求。
不具备这些前提，在应用CBN砂轮时，要想获得更高的金属去除量，工件的几何精度和表面质量就会变差。
波纹是常见的表面质量缺点，它是由振动产生的。
引起振动的原因有多种，包含机床刚性低、抗震性差、机床共振或砂轮参数设计不合理造成磨削力过大等。
有材料显示：机床的刚度应不小于100N/0.001mm的数量级为好。
进给系统：超高速磨床除对主轴系统请求很高外，相应也请求进给系统速度範围宽、加速度大、刚性高、动态响应快、定位精度好，虽然滚珠丝杠和静压丝杠目前在超高速磨床上还经常采用，但在某些情形下已不能满足请求而改用无中间传动环节的直线电机驱动。
众所周知，直线电机驱动方法速度範围很宽，加速度很大，响应快，运动安稳且精度好，不过用在机床上还要解决散热、隔磁和运动部件轻量化问题。
丰田工机超高速数控凸轮磨床GCH63Ⅱ的砂轮架进给系统，由於该机床是通过C轴（工件回转）与X轴（砂轮架移动）的联动把持来磨出凸轮轮廓的，前进砂轮架的快速随动性是必定请求，所以推出了采用直线电机直接驱动的机型。
在这种磨床上用陶瓷联合剂CBN砂轮磨削冷硬铸铁凸轮轴，磨削速度200m/s，加工余量Φ8mm，其成果是磨削时间4s/每一凸轮、凸轮轮廓误差5痠、表面粗糙度Rz1.9痠，效果明显。
注：前进速度必须在机床允许的领域内、并且在一些技巧人员的领导下方可进行。
