风电机组塔筒设计及优化

风力发电机组基础优化施工技术发布时间：2021-12-13T05:20:03.841Z 来源：《当代电力文化》2021年20期作者：姚大军[导读] 风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，姚大军中国水利水电第九工程局有限公司七公司，贵州贵阳 550008摘要：风力发电机组基础施工技术主要为预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础，本文依托工程河北尚义风电项目工程所在华北平原地区的特点，通过预埋基础环板式基础和预应力锚栓板式基础施工工期、进度及施工成本方面分析、总结，优化、解决预埋基础环板式基础随单机容量增加而随之产生的基础环基础的强度和刚度突变问题，从而确保工程整体质量，节约施工成本及社会资源，为今后类似工程提供参考。

关键词：基础环基础、预应力锚栓基础、载荷、施工进度、施工成本。

引言近年来，随着我国积极推动清洁能源发展的理念，我国的风力发电场建设规模和数量日益增大，但大多数风力发电场的风力发电机采用预埋基础环施工工艺，以达到风机基础与上部结构的有效连接。

据不完全统计，从2001年至2006年，风电机组单机容量在0.75MW～1.25MW之间；2006年至2013年期间，主流风电机组单机容量为1.5MW；在2013年至2017年期间，主流风电机组单机容量为2.0MW；而到了2017年以后，风电机组单机容量以2.5MW、3.0MW为主流，并有向更大容量发展的趋势。

风电机组单机容量不断增大，其载荷亦随之增加，荷载增大以后，对塔筒和基础的连接必将造成巨大的考验和影响。

基础环基础是比较传统的风机基础形式，主要适用于风电机组单机容量1.5MW及以下，随着其单机容量的不断增大，基础环基础的弊端已经不可忽视。

预应力锚栓基础应运而生，解决了基础环连接在运行中风机基础可能出现的不利情况。

1、工程概况河北省尚义县东山风电场风机基础为预应力锚栓独立基础，基础直径有四种，分别为17.6m、19.1m、20.0m和20.6m，基础埋深3.4m。

产业科技创新　Industrial Technology Innovation12Vol.1　No.20风力发电机组塔筒结构分析综述王　祺（国网江西省电力有限公司九江供电分公司，江西　九江　332000）摘要：结合钢管混凝土的力学性能，提出了一种中空夹层钢管混凝土风力发电机组塔架的设计方案。

通过国内外研究现状验证了设计的合理性，为今后我国风力发电塔的设计与建造提供依据。

关键词：风力发电机塔架；中空夹层钢管混凝土；整体建模中图分类号：TM315　文献标识码：A　文章编号：2096-6164（2019）19-0012-02风力发电是将风的动能转变为风轮的机械能，再经由发电机将机械能转化为电能。

风力发电机塔架为了获得更均匀且更大的风力，一般都建造的有几十米高，这就要求塔架需要有足够的强度、刚度和稳定性去支承上面的叶轮、发电机，进而风力发电机才能更加安全可靠地工作。

我国的风力资源丰富,开发利用的潜力巨大,有针对性的利用风力资源将对我国的新能源战略产生巨大的影响。

1　设计思想市场应用最为普遍的是锥筒式风电塔架，它具有占地面积小、结构形式简单等优点。

最大的缺点是它的用钢量比其它形式的塔架多。

塔筒直径尺寸随着工艺水平的发展也随之增大，致使每段钢制锥筒的重量加重，增加运输难度，进而使成本较高。

格构式风电塔架由格构式柱肢联接组成，在连接的节点处常常会产生较大的应力集中，从而使得塔架失稳，同时由于结构呈空间网格状，设备在外界得不到保护，很容易被腐蚀。

因此，该结构形式在20世纪末逐步退出了风电市场。

早期常见的混凝土式风机在结构上主要分钢筋混凝土式和素混凝土式两种形式，后者常用于海上风力发电塔架。

但是由于其自身刚度大、受拉侧钢筋的性能得不到充分利用以及施工周期长、运输困难等原因限制了它的发展。

近年来，随着科学技术的发展，钢管混凝土（Concrete Filled Steel Tube）进入了人们的视线，研究发现，钢管混凝土构件在轴心受压或较小偏心加载的情况下，力学性能可以得到充分地发挥，但是当其结构长细比较大或偏心较大时，混凝土非但体现不出太大的作用，反而还加大了结构自重和成本。

风电塔筒增加散热轴流风机技改对改善变频器环境温度的分析摘要：安装在风电机组塔筒底部的变频器作为风电机组的重要部件之一，它的正常运行直接决定风电机组是否能正常运行。

塔筒底部相对与变频器来说是一个相对封闭的空间，在变频器运行的时候会产生大量的热量，因此塔筒底部良好的通风散热性能对变频器来说十分重要。

本文结合变频器热损耗、通风量和工作环境工况提出六种通风散热改造方案，利用流体力学分析软件FLUENT和前处理软件Gambit软件建立计算模型进行模拟计算，得出在塔筒平台下方通风口增设轴流风机的最优方案，使变频器环境温度有效降低，大幅提高了变频器运行稳定性。

关键词：变频器；功率模块；散热改造；风冷变频器。

一、塔筒散热通风情况存在的隐患与不足风电变频器内部为大功率的电子原件，极易收到工作温度影响，产品一般要求为0-55℃，但为了保证工作安全、可靠，使用前应考虑留有余地，最好控制在40℃以下，四川南部某风电场位于干热河谷地带，夏季日照强烈，环境温度高，每年4、5月份环境温度达到38度以上，由于塔筒通风散热效果不足，造成变频器运行产生的大量热量使无法扩散，使风机满负荷运行期间频繁出现降功率运行甚至故障停机，造成不必要的电量和备件损失。

1.1因塔筒通风量不足造成机舱舱内温度过高，加速机舱电气设备老化，电气设备故障频发；1.2 变频器运行环境温度过高，导致变频器功率模块频繁烧毁；1.3 每年4、5月份大风天气时段变频器运行环境温度过高（变频器环境温度45℃以上每升高1度降2%功率，50℃停机）导致降功率运行或停机。

二、原设计采取的措施和不足2.1使变频器环境温度平均温升达到18℃，变频器环境温度超过设定运行温度范围限值降功率运行或停机（变频器环境温度45℃以上每升高1度降2%功率，50℃停机），同时过高的环境温度使频繁烧毁功率模块。

2.2 造成风机舱内平均温升达到12℃，机舱电气设备故障频发；三、塔筒散热改造方案的确认3.1对塔筒底部散热统计分析计算采用数值模拟方法进行，采用计算流体力学分析软件FLUENT完成，前处理软件采用Gambit。

风电塔筒制作过程中质量控制关键点及要求摘要：风电塔筒为连接机头与地基的筒形结构，主要用来支撑风力发电机组、吸纳机组振动，起到避雷减震的作用。

风电塔筒的制造质量与机组的运行安全有着密切关系，所以控制好风电塔筒质量有着积极意义。

本文主要研究了风电塔筒的具体制作方案，对风电塔筒制作质量的管控细节进行思考，从而更好地保障风电塔筒的制作质量。

关键词：风电塔筒；制作；质量控制；关键点前言：随着全球气候的不断变暖，低碳经济已逐渐成为全球关注的热点。

风能作为一种清洁的可再生能源，逐渐受到全球的的青睐。

而风力发电可以有效缓解环境污染等方面的问题，使得世界各国特别是发达国家的高度重视。

风电机组塔筒作为风电机组中重要的设备设施，在风力发电中起到非常重要的作用。

近期，随着风力发电的广泛使用，风电塔筒的制作过程及相关技术应该越来越受到重视，只有风电塔筒的制作过程把控好质量、把控好施工的技术，这才能让风电机组的质量得到保障，才能更有效提升风力发电的技术水平。

1风电机组塔筒制作过程1.1材料准备及检验法兰、钢板这两种制作材料是风电塔筒的主要制作材料，而材料的质量就会直接关系到塔筒本身的质量，因此，对于塔筒的制作材料在进厂后需要对其的表面外观尺寸以及厚度等各个方面进行验收。

需要特别注意的是需要对外观、尺寸及厚度等这几个方面进行特别严格的核查。

在这几个方面验收合格后还需要按照货物总数量的10%进行100%UT的复验，质量需要达到JB/T4730.3-2005II级别的要求。

环锻法兰外形的尺寸在验收合格之后，还需按照总数量的10％进行UT和MT的抽样检查。

其中的UT要满足JB/T4730.3I级别标准要求。

都需要使其质量满足实际需求。

1.2钢板下料钢板下料主要采用的是数控切割机下料。

在操作下料之前需要根据工艺进行数据控制编程，在保证校核检验无误的情况之后才可进行钢板下料的操作，在完成下料以后需要严格标识钢板瓦片的编号、方向、方位等方面的数据。

预制风电混凝土塔筒产业领域技术研究报告一、风电混凝土塔筒产业领域概况根据全球风能理事会（GWEC）统计，2013年全球风电装机新增35.467GW，2022年全球风电新增达到77.6GW，其中陆上风电装机68.8GW，到2050年，年新增市场达到208GW，累计市场容量达5,806GW。

我国风电场建设始于20世纪80年代，在其后的十余年中，经历了初期示范阶段和产业化建立阶段，装机容量平稳、缓慢增长。

自2003年起，随着国家发改委首期风电特许权项目的招标，风电场建设进入规模化及国产化阶段，装机容量迅速增长。

特别是2006年开始，连续四年装机容量翻番，形成了爆发式的增长，风电累计装机容量占全球比重从2000年的约2%增长至2019年的约36%，远超过全球平均水平，已成为全球风力发电规模最大、发展最快的市场。

据GWEC估计，2022—2027年中国新增风电装机量占全球新增风电装机量的比重将始终保持在40%以上，到2026年中国风电年新增装机将超过60GW，其中陆上风电超过50GW。

前瞻预计，2027年中国风电新增装机规模进一步提高至66GW左右，2023—2027年新增装机容量复合增速约5.64%。

苏州混凝土水泥制品研究院有限公司2016开始依托《预制拼装式混凝土风电塔架工程化关键技术研究开发》项目开展预制混凝土风电塔筒相关研究，目前已完成C80、C95级超早强自密实风电塔筒管片制备成套技术研究、超高性能混凝土（C150级）风电塔筒管片制备成套技术研究、C80、C95级超早强自密实风电塔筒管片拼装用水泥基预混料成套技术研究，依托公司研发技术，建成140 m～170 m 级混凝土塔筒40套以上，累计混凝土用量超30000 m³。

2023年10月公司研发的采用超高性能混凝土（UHPC）技术生产的风电塔筒，成功应用于“风领新能源180米风机-涟水巨石风电项目”。

这是全球范围内UHPC150塔筒首次投入工程化应用，实现了我国风电行业在风机塔筒稳定性和安全性设计上的又一次飞跃。

探讨风电塔筒制造技术及质量控制要求摘要：在风力发电机组运行过程中，风电塔筒就是风力发电的塔杆，主要功能就是支撑风力发电机组，吸收风电机组的振动。

在风电机组运行中，塔筒的制作质量关系着生产安全，笔者结合多年工作经验，阐述风电塔筒制造技术，并深入分析质量控制要求，以期为相关人员提供借鉴与参考。

关键词：风电塔筒；制造技术；质量控制1 塔筒制造流程一般而言，风电塔筒的制作流程主要有钢板下料、卷板校圆、纵缝焊接、法兰拼装及焊接、环缝焊接、大节拼装及焊接、附件拼装及焊接、塔筒防腐、内饰件安装、包装以及装车运输等。

在制作流程中，必须对焊接操作进行质量控制，针对焊接处的焊缝进行探伤检测。

2 塔筒制造方案2.1 材料准备及检验对于钢板、法兰等原材料，在入库前要对其尺寸、厚度、外形等进行检验，检验其是否达标。

在初次检验合格后，还要抽取10%的钢板对其外形、尺寸进行超声波复检，质量达到所要求的标准方可入库。

而环锻法兰在初次检验合格后也要抽取10%进行超声波以及磁粉检测，确保两种检测方法下均符合要求，便可入库。

2.2 钢板下料一般情况下，钢板的下料过程要采用数控切割机进行操作。

操作前，要严格按照工艺的具体难度进行数控编程，并调试无误后才可进行下料工作。

在完成下料操作后，还要对钢板瓦片的方向、顺序等进行标记，同时还要对钢板号、瓦片编号等进行标记。

对于钢板的切割尺寸，其长度偏差要求在上下2mm以内，钢板宽度的误差要不超过2mm，对角线的误差不超过3mm。

对零件的环缝、纵缝的坡口等进行处理时，务必要严格按照工艺要求，且要将坡口及以其为中心的30mm范围打磨光滑。

2.3 卷板及校园在进行卷板操作时，要用长度为 1.2m的样板进行辅助控制，将样板与同体间的缝隙严格控制在2mm以内。

在完成卷板后，还要用气保焊对卷板与筒体坡口进行进一步的加固。

纵缝要求筒体间对接的间隙范围不超过2mm，错边量不超过3mm。

2.4 纵缝焊接在进行焊接时，要先焊接内缝，完成后再将背缝及其周围做彻底的清理，使其露出焊缝坡口的金属，然后再将其焊接起来。

风电机组混合塔筒施工工法一、前言风能作为一种清洁可再生能源逐渐受到广泛关注，风电机组的建设也变得越来越重要。

风电机组的塔筒施工是其中一个重要环节，传统的风电机组塔筒施工方式存在一定的问题，如成本高、效率低等。

为了解决这些问题，出现了风电机组混合塔筒施工工法。

本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点风电机组混合塔筒施工工法具有以下几个特点：首先，该工法将钢筋混凝土与预制混凝土管桩相结合，充分发挥两种材料的优势，提高整体塔筒的稳定性和承载能力。

其次，采用模块化装配的方式进行施工，提高施工效率，并且方便后续维护与拆除。

再次，该工法具有较低的施工成本，减少了材料浪费和人工投入。

最后，采用该工法可以降低施工期间的风险和安全隐患，提高施工安全性。

三、适应范围风电机组混合塔筒施工工法适用于各类风电机组的塔筒施工，不论是在平原、山区还是海上，都能够进行应用。

该工法可以根据具体的设计要求进行调整和优化，以适应不同地域和环境的需求。

四、工艺原理风电机组混合塔筒施工工法的工艺原理是将钢筋混凝土塔筒与预制混凝土管桩进行组合，通过混凝土与钢筋的相互作用，形成一个稳定的塔筒结构。

在施工过程中，采用模块化装配的方式，将预制混凝土管桩进行逐层堆叠，然后浇筑钢筋混凝土，形成一个整体的塔筒结构。

五、施工工艺风电机组混合塔筒施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：第一阶段是地基处理，包括地表平整、基坑开挖、地基处理等；第二阶段是预制混凝土管桩的制作和安装；第三阶段是钢筋混凝土的浇筑和养护。

在整个施工过程中，需要注意工艺的连贯性和施工顺序的合理性，以确保施工质量和效率。

六、劳动组织风电机组混合塔筒施工工法的劳动组织包括施工人员的组织与分工、施工现场的管理、施工进度的控制等。

在施工过程中，需要充分考虑人员的协作和配合，确保施工进度和质量的同时，确保施工安全。

风电塔筒制造技术及质量控制要求探析摘要：风电塔筒制造技术对于改善风电生产效益具有决定作用，目前我国风电塔筒制造技术较为成熟，其整体质量尽管能满足要求，但是要进一步改善风电效益，必须从质量控制出发进行提升。

结合笔者多年的工作经验，文章主要从风电塔筒制造流程及方案出发，分析其中存在的问题及可能提升的改进点，为风电塔筒整体效益提升谏言献策。

关键词：风电塔筒，制造，质量风力发电具有环保和可可持续性特点，风能资源逐渐被开发利用。

风力发电最关键的设备是风电塔筒及相关机组。

随着风电容量日益增加，塔筒的高度也越来越多，这对风电塔筒的制造要求不断提高。

而影响塔筒质量的关键因素是焊接工艺，所以本文通过对某项目塔筒的制作工艺进行研究，以便为我国风电塔筒质量控制提供借鉴作用。

1、引言本项目为国家电投四川喜德西河风电场工程明阳智慧能源集团股份公司MYSE3.2-145机型21台（套）塔筒及21套基础锚栓组合件，其中21台MYSE3.2-145机型包含8台MYSE3.2-145 S1机型以及13台MYSE3.2-145 S2机型。

S1机型单套重约为218.69吨，S2机型单套重约为197.48吨，基础锚栓件单套重约18.5吨，每套塔筒主要由上段、中上段、中段、中下段、下段、锚栓件（外购）及其附件组成，法兰之间采用锻件法兰联接，每段由顶、底锻件法兰及多节管节组成；塔体材料为：Q355NE,门框的材料为：Q355NE-Z25，法兰的材料为：Q355NE-Z35,法兰要求采用整体锻件成形，平台等钢制附件的材料主要为Q235B。

2、塔筒制造流程与方案2.1塔筒制造流程风电塔筒制造首先要将钢板进行下料，然后进行卷板，卷板完成之后将纵缝进行焊接，其后进行校正，使其更加圆满，此时需要进行连续焊接，首先是法兰拼装和焊接，其次进行大节拼装和焊接，再进行周边环缝焊接，此时焊接工作已接近尾声，最后将附件进行拼装及焊接即可。

焊接工作完成进行防腐操作，再安装塔筒内饰件，最后包装及装车。

风机钢塔筒与钢混塔筒的实用性分析摘要:风力发电设备的大力发展推动了国家经济高度的上升，是国家经济发展中不可缺少的力量。

国家大力推动风力发电设施是为了让供电方式更加环保。

但随着风力产能的不断上升，风电机组在使用的过程中所耗费的容量也在逐渐上升，低风速已经不能够满足风机的正常工作，这就要将支撑所需的塔筒进行相应的增加，让风机得到的风速比原基础的风速更大。

本文主要将风机钢塔筒与钢混塔筒的实用性进行分析。

关键词：风机；钢塔筒；钢混塔筒；实用价值一、引言随着弃风限电问题的日益严重，国家风电开发战略及政策由此前的“三北”地区为主，逐渐转向中东部、东南部及西南部地区，形成所谓“百万雄师过大江”之势。

然而，这些地区的风资源条件相对较差，那么通过增加风电塔架高度，将轮毂托举在风速更高的空中，成为提高低风速地区发电量及收益的一个好选择，那么在建设风机的时候，选择钢塔与钢混塔哪一个更好呢？针对这一问题进行有效地分析、对比，找到两者存在着的优缺点，使得风机能够更好地进行建设。

二、钢塔筒风机的简述虽然钢塔筒风机在一定程度上缓解了风机的低风速现象，但因轮毂托举高度的增加，不仅建设所需要耗费更多的材料，施工的时间也需要耗费很长的时间，所需要的施工人员也是较多的，而且柔性塔筒对控制系统要求极高，共振风险大；钢塔筒阻尼小，不易抑制振动，这也会使得风机在建设的过程中投入到更多的成本，浪费资源的现象逐渐出现，全钢塔筒风机的不足之处也在逐渐被暴露。

三、钢混塔筒风机的简述钢混塔的风机由钢与混凝土塔筒构成，以下对钢混塔筒进行了分析。

（一）钢混塔筒的结构（1）混凝土塔筒的主体结构钢混塔筒轮毅的高度一般为100-160m，风机的功率大约在2.0~5.0MW之间，托举轮毂的高度，能够对风力进行有效地阻挡。

下图为钢混塔筒的主体结构，上部以钢段、轮毅构成；下部为预制混凝土管片。

以3MW钢混塔筒为例，轮毅的高度为140m；C80混凝土用量约为89m3；所需要的HRB400E钢筋用量约为68.5t；钢绞线约需32t。

基于参数化建模的风电机组塔筒法兰联接螺栓应力计算分析1.引言风力发电在逐渐成为世界上最主要的可再生能源之一，而风电机组塔筒法兰联接螺栓的稳定可靠性直接影响着整个风力机组的能量输出和运行寿命。

在设计过程中，需要对系统的应力、变形、刚度等进行分析，以确保系统能够在外界环境和内部负载等不利因素下的协调运行。

本文将基于参数化建模的思路，对风电机组塔筒法兰联接螺栓的应力计算进行分析。

2.风力机组塔筒和法兰的结构风力机组塔筒是风力机组的主要承载部分，其设计应满足高强度、高刚度、高韧性的要求。

根据实际情况，风力机组塔筒的形状、壁厚和高度等参数都有所不同；而塔筒内部还安装有牵引装置、转子轴、发电机等重要部分，这些设备的旋转和振动都会对塔筒产生较大的力学负荷，因此塔筒必须具有足够的稳定可靠性和安全性。

同时，由于风力机组常常安装在风力较大的区域，塔筒还需要具有抵抗风振的能力。

法兰是连接塔筒和风力机叶片的重要部分，其作用是将叶片的旋转力和塔筒的支撑力传递到塔筒内，并确保整个系统能够有效的协调工作。

法兰的形状、材料和尺寸等参数也有所不同，一般来说，法兰的制造必须符合国际和相关标准的要求，同时法兰内部的螺栓数量和强度也需要满足塔筒的承载要求。

3.参数化建模的原理参数化建模是现代工程设计中极为普遍的方法之一，能够大大提高设计效率和系统可靠性，同时为后续的模拟分析和实际制造提供方便。

参数化建模是一种将系统各种构件的关系变量、特征尺寸等参数化为可调节的参数的方法，从而将整个系统的设计与参数解耦，使得设计人员更容易对系统进行优化和调整。

参数化建模的步骤大致为以下几个方面：（1）建立系统构件的几何模型，可以采用CAD等工具进行建模；（2）选择几个重要的设计参数，例如塔筒高度、法兰尺寸等；（3）选择合适的参数调节工具，例如MATLAB、ANSYS等；（4）选定目标函数和限制条件，例如最大应力、变形量等；（5）通过参数调节工具计算系统的各种参数值，确定最优设计。

图片简介:本技术介绍了一种风力发电塔筒倾斜度在线监测方法，属于风力发电技术领域，可以实现塔筒的倾斜监测的功能，并对监测数据及分析结果实时展示。

在该方法中，首先利用单轴倾角传感器布置在塔筒顶部内壁，实时采集倾角数据；通过采集样本数据，计算样本数据均值μ与标准差σ，跟踪μ和σ趋势，设置μ±3σ作为异常值检测阈值，作为预警参考值。

利用本技术所提出的方法，可以在没有先验信息和领域知识的情况下实现风电机组塔筒的健康监测。

技术要求1.一种风力发电塔筒倾斜度在线监测方法，其特征是，包括以下步骤：第一步，在风机塔筒(3)内安装传感器(2)，安装部位为风机塔筒(3)的顶部内壁，采用垂直的安装方式；通过传感器(2)获取样本数据A＝α1,α2…αn；第二步，根据如下公式，计算样本数据均值μ与标准差σ；其中：αi表示样本倾角数据，μ为样本数据均值，σ为样本数据标准差；第三步，以μ和σ对时间作图监测风机塔筒(3)的倾斜趋势；第四步，以动态μ±3σ作为异常值监测阈值，实时预警。

技术说明书一种风力发电塔筒倾斜度在线监测方法技术领域本技术属于风力发电技术领域，具体涉及一种风力发电塔筒倾斜度在线监测方法，可以实现塔筒的倾斜监测的功能，并对监测数据及分析结果实时展示。

背景技术近年来，我国已经成为全球风力发电规模最大、增长最快的市场。

塔筒是风电发电机组的支撑部件发挥重要作用，由于在安装、调试、运行维护等过程中各方面的原因，塔筒会产生局部倾斜。

使用过程中，风电机组的塔筒倾斜度是一个重要的监视参数，如果倾斜度过大，会影响风力发电机组的正常运行，严重的还会产生重大安全事故，甚至可能危害生命。

因此，为保证风电场的安全生产，需要对塔筒的倾斜角度进行在线监测。

目前，国内外对风电机组塔筒倾斜度检测还没有统一的标准或方法。

因此，一种可操作性强、精度高的风电机组塔筒倾斜度检测方法，势必对风电机组塔筒的运行维护工作产生指导作用，并为今后风电机组塔筒倾斜度检测的标准编制提供参考。

塔筒制作工艺1、塔筒制作需注意问题：1）、塔筒制作整个工序必须按照工艺传递卡严格执行，并实行“三检”制度，每个工序又准人负责。

2）、下料后必须对钢板实行钢字码标识，具体内容包括材质零件号，字高7~10mm，要求清晰、无误，并进行材料跟踪。

3）、坡口必须按照下料图纸要求进行备置，小于16mm，不予开坡口，大于16mm。

按照下料图开坡口，要求内部表面光滑平整呈金属光泽。

4）、卷板前必须清理钢板上杂物，铁屑，氧化咋，卷板过程中必须用严格控制弧度与样板间隙和椭圆度，样板长度不小于1200mm，5）、单节组对，焊接矫正，卷板的同时进行单节筒体的纵缝组对，当管节卷制弧度大刀要求时，检查管节扭曲，周长等，然后进行管节的纵焊缝的点焊加固，组对筒体时，控制筒体对接间隙0-1mm，错口量为1/4t，且不大于1.5mm。

焊完后管节再次吊进卷板机进行回圆，筒体回圆后菱角度检查时用内弧样板检查，圆度检查样板弦长为1200mm，样板与筒体之间间隙不超过3mm，管节成型后要求其内表面无压痕，拉伤现象，尺寸精度φ±6mm。

椭圆度小于0.3%。

6）、法兰与管节组对：首先确定法兰的配对性，并仔细检查筒节与法兰的椭圆度，筒节的椭圆度不大于3mm，否则必须进行校圆并达到要求后才能组装。

A、筒节与法兰组对前仔细检查椭圆度，要求椭圆度不大于3mm，否则必须进行调整大刀要求后组装。

B\、同一台套上的连接法兰必须是出厂时的成对法兰。

C\、反向平衡法兰的纵缝与筒体的纵缝相错180度。

D、组对前塔体及法兰坡口内极其两侧各50mm用磨光机打磨除锈，油等杂质。

E、组装后要求坡口间隙小于2mm，错边小于2mm。

7）、筒节组装：筒节组装前必须仔细检查筒节的椭圆度不大于6mm。

A、筒节之间组装前仔细检查筒节椭圆度，不大于6MM。

否则必须进行校圆并达到要求后组装，组装后坡口间隙要求小于2MM，错边小于3MM.B、相邻筒节纵焊缝相错180度。

C\、管节对接错边及翘边小于2MM。

风电塔筒通用制造工艺1. 引言风电塔筒是风力发电机组的重要组成部分，承担着支撑风力发电机的重要任务。

风电塔筒的制造工艺对于风力发电机组的安全稳定运行具有重要影响。

本文将介绍风电塔筒的通用制造工艺，包括材料选型、工艺流程、质量控制等方面的内容。

2. 材料选型风电塔筒通常由钢材制成，其主要要求是具有较高的强度和耐腐蚀性能。

常用的材料包括低合金结构钢、碳素结构钢和耐候钢等。

选用材料时需要考虑风力发电机组的设计要求、施工条件和使用环境等因素。

3. 工艺流程风电塔筒的制造工艺流程一般包括以下几个步骤：3.1 材料准备根据设计要求，选择合适的钢材，并进行下料、切割和加工准备工作。

同时，准备好所需的焊接材料和焊接设备。

3.2 焊接工艺风电塔筒的制造主要依赖焊接工艺。

常用的焊接方法有电弧焊、气体保护焊和等离子焊等。

具体的焊接工艺参数需要根据材料的特性和设计要求进行调整。

3.3 热处理焊接完成后，需要对风电塔筒进行热处理，以提高其强度和耐腐蚀性能。

常用的热处理方法包括淬火、回火和正火等。

热处理过程需要控制温度和时间，以确保制造出符合要求的风电塔筒。

3.4 表面处理经过热处理后，还需要对风电塔筒进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。

常用的表面处理方法包括喷涂防锈漆和热浸镀锌等。

3.5 质量检测在制造过程中，需要对风电塔筒进行质量检测，以确保其符合设计要求和相关标准。

常用的检测方法有尺寸检测、焊缺陷检测和材料性能检测等。

4. 质量控制为了确保风电塔筒的质量，需要进行全程监控和质量控制。

主要包括以下几个方面：4.1 工艺参数控制在制造过程中，需要控制焊接工艺参数、热处理参数和表面处理参数等，确保在合理范围内。

同时，还需要对操作人员进行培训，提高其技术水平和操作规范性。

4.2 质量检测在制造过程中，需要进行质量检测，及时发现和解决问题。

对于不合格产品，需要进行返修或报废处理，确保出厂产品的质量。

4.3 文件记录在制造过程中，需要做好各种工艺参数、质量检测结果和工艺记录等文件的记录。

风力发电塔筒安装工艺控制要点摘要：风力发电塔筒上连电机、叶片，下部通过连接基础环固定于地面，在风电机组中起固定、支撑作用，承受风力作用的摆动、推力、扭矩以及电机的振动等，并提供安装、维修的工作平台，其寿命关系到整个风机的生命周期。

同时，塔筒检修难度大、成本高，因此对风力发电塔筒安装提出了较高的要求。

本文对风电塔筒参数化设计、安装、涂料防护等进行了分析与综述，希望能够对安装实践工作提供有价值的参考。

关键词：风力发电；塔筒；安装前言当今，国家正全面加强生态环境保护。

随着技术的进步以及政策的明确引导，我国的风电产业布局必将更加成熟和进一步发展，但同时面临巨大的挑战。

针对风电设备塔筒运行，把控安装要点，创新安装工艺，才能满足风力发电需求，促进风力发电事业进步。

1风力发电塔筒的参数化设计1.1塔筒主体参数化设计风力发电机组塔筒的一般设计程序为综合风机的功率、风电场的风资源数据、叶片的翼型、传动链的传动形式、机舱轮毂等总重量等数据，经过载荷计算与工程算法得到塔筒的主体参数，如塔筒的段数、高度、直径、壁厚等。

由于每个机型或项目筒体的外形尺寸会发生变化，因此须将这些尺寸设置成全局变量。

塔筒主体参数化设计中，每段塔筒节数等并不能确定，很难对所有外形建立模块，因此不能采用模块法；而通过工程算法计算后能够得到筒体主体的所有尺寸，所以程序法会更适用于塔筒主体参数化设计。

利用SolidWorks中的设计表格，将基本外形尺寸参数与Excel设计表相关联，通过更改设计表中的尺寸参数实现塔筒主体的参数化设计，大大缩短了塔筒主体图纸的生成时间。

1.2塔筒平台附件参数化设计塔筒内部附件设计构造看似多而杂，其实布置原理基本一致，同种功率机型的塔筒内附件设计相差不大。

按照一定装配规律，利用原始驱动尺寸来驱动其他变化的尺寸，产生一系列的平台结构参数化设计。

塔筒平台参数化设计中，整理所有尺寸参数难度很大，因此不适合采用程序法；而同种机型塔筒平台相差不大，因此可以采用模块法将常用平台设置成不同模块会更智能。