信控交叉口半感应控制方案优化研究
摘要感应信号控制不仅可以有效提高道路通行能力，缓解目前普遍存在的交通拥堵问题，还能减少交通事故发生率。针对目前感应控制存在的不足，考虑车辆安全行驶、行人过街时间和周期时长约束条件，建立了最小绿灯时间优化模型。用VISSIM 感应控制模块对模型进行了仿真验证，和传统半感应控制仿真对比，以信号交叉口信号控制延误与相应交叉口服务水平为评价指标，验证模型的有效性。
关键词交通控制；半感应信号交叉口；多相位；控制算法
前言
固定信号控制导致的绿灯时间的损失并不利于提高交叉口的通行效率，人们开始研究并使用信号交叉口感应控制技术来通过管理交叉口信号灯来实时控制交叉口过往的车辆，感应控制在交通量变化大而不规则、难以用定时控制处置的交叉口，以及必须降低对主要感到干扰的交叉口上優势明显，可以极大地降低了交叉口的延误时间，是较好的信号交叉口管理方式。
信号交叉口的感应控制设备、安装维护费用比普通的定时信号控制设备要高，从经济性和实用性的角度考虑，半感应控制的研究是一种比较现实可行的方法，本文研究的是主次道路相交的，在次路上车辆和行人时常中断的交叉口，即信号交叉口的半感应控制，旨在保证次干路车流人流通行的基础上，提高主路车流人流的通行效率，降低主次路交叉口的通行延误，缓解交通拥堵。
1 相关理论
在半感应控制中，交叉口由感应和定时控制控制。半感应控制主要用于主路与支路交叉口的交叉口。根据探测器位置，可分为主路半感应控制和分支半感应控制。在半传感控制的交叉口，探测器的相位不按时间控制进行操作。论文研究的是检测器设置在次路上的半感应控制[1]。
2 感应控制配时参数优化模型
2.1 检测器的埋设
探测器是车辆到达检测的手段，是交通控制系统的信息源，为实现系统的最优控制提供了基础数据。根据探测器的工作原理，探测器类型的成本性能，主要有环形线圈检测器、超声波探测仪、视频图像检测器、磁检测器、微波雷达检测器、光学车辆检测器等，其中环形线圈检测器是最常用的车辆检测器。
为了保证主干道的交通流，探测器被埋在二级公路上。它可以简化信号时序的计算过程，降低检测器的维护量，降低传感器信号的控制成本。通过现场观察，
优化设备全生命周期管理流程 本篇论文目录导航： 【题目】精益化管理在南车风电设备管理中的应用 【第一章】风电设备管理优化研究绪论 【第二章】精益化设备管理相关理论 【第三章】南车风电精益化设备管理的动因与需求 【4.14.2】合理设计设备管理的组织及其职责 【4.3】优化设备全生命周期管理流程 【4.4】加强设备管理人才的培养和晋升通道 【4.5】加快全生命周期设备管理信息化的建设 【第五章】南车风电精益化设备管理的成果验证及改进 【结论/参考文献】南车风力发电设备的改进研究结论与参考文献 4.3 优化设备全生命周期管理流程。 4.3.1 设备前期管理的优化。 设备前期管理过程是设备引入的过程，南车风电在精益化管理理念指导下，确定高效、规范的流程，并制定相应管理办法来支持每一个环节。 目前，南车风电新购设备，由设备需求部门根据生产规模和工艺要求提交设备采购申请；申请经过设备部及分管领导审核采购必要性，以及新购设备是否在投资规划预算内，批准后设备部及设备提报部门对设备进行选型调研；然后由设备部负责采购或招标；设备到
货后由设备厂家及南车风电共同安排专业技术人员，完成新购设备的安装验收等环节，以完成设备的引入。 在以上诸多环节，如设备规划、设备调研选型、设备采购招标、设备安装、设备调试、设备验收，南车风电均制定相应管理办法，并设计相应表单：如固定资产申购表、固定资产入库验收交接单、设备性能验收表等，使设备前期管理过程精细稳定，并具有良好的可执行性。 最后，南车风电设备部和设备使用部门，对新设备定置和目视化处理；对新设备建立信息卡片，在设备实物上面粘贴设备资产标签，建立设备实物台账，并保证其与资产台帐动态关联。下发宣贯正式的设备操作保养规程等标准作业指导文件，并对员工操作进行培训，培训合格后发放设备操作证。 在建立新购设备的资产台账时，需要有一套完整的结算规则将人、财、物等资源信息，在资产台账上面按照工程结构和成本要素进行维护，进而实现精准的设备转固，这样从源头上保证设备资产台账的准确、完整。此外，还需要将设备和资产形成严格对应关系，通过固定资产编号和设备编号之间的一对一关联，使设备实物与资产信息保持一致，进而保证设备在发生变更时，相关信息能够及时地映射到资产台帐上来。以上是设备前期管理流程。 4.3.2 设备中期管理的优化。 经历了调研选型、采购、安装验收等设备前期管理过程，设备进入了使用、维护、检修设备中期管理阶段。在精益化管理理念指
机组优化运行管理技术措施 编制：王毅薛德仁张喜来赵志良吴焕清审核：支国庆 批准：杨邺张忠 北方联合电力临河热电厂
机组优化运行管理技术措施 1、主机运行优化 1.1机组启停阶段 1.1.1机组启动阶段 1.1.1.1恢复待启动机组循环水系统时，如另一台机组运行，则启动初期，循环水系统由运行机组串带。 1.1.1.2恢复待启动机组开式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组循环水系统串带，开式水系统保持静压供水。 1.1.1.3恢复待启动机组闭式水系统时，如另一台机组运行，则启动初期（接带负荷50MW前），由运行机组串带。注意：串带时，注意监视机组闭式水箱水位。 1.1.1.4系统冲洗 系统冲洗阶段，采用采用纯汽泵方式，电泵停转备用。当汽包压力达0.8Mpa 左右时，利用辅汽冲转汽泵。启停机中若电泵运行应尽量减少阀门的节流损失；用调节给水泵转速来调节给水流量和给水压力，以提高效率。并且再循环阀关至10-20%，减小电动给水泵电耗。 锅炉点火前3小时左右，辅汽至汽泵汽源管道暖备至主汽门前。如主汽门、调速汽门严密性差，应暖备至电动主汽门前。 1.1.1.4.1通过凝补泵（除盐水泵）给除氧器上水至 2.0米，放水至凝汽器进行冲洗。 1.1.1.4.2凝汽器放水至-4米高悬浮废水坑。 1.1.1.4.3当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000微克／升时，应采取排放冲洗方式。 1.1.1.4.4当冲洗至凝结水及除氧器出口含铁量小于300微克／升时，启动变频凝结泵，凝结水系统投入运行，采取循环冲洗方式，并投入凝结水精处理装置，使水在凝汽器与除氧器间循环。投入凝结水系统加氨处理设备，控制冲洗水PH 值位9.0－9.3，以形成钝化体系，减少冲洗腐蚀。 1.1.1.4.5当除氧器出口含铁量小于200微克／升时，凝结水系统、低压给水系统冲洗结束。无凝结水精处理装置时，应采用换水方式，冲洗至出水含铁量小于100微克／升。
机械自动化设备优化研究 发表时间：2019-08-15T09:12:41.647Z 来源：《基层建设》2019年第11期作者：邓朵 [导读] 摘要：随着社会经济快速发展进步，我姑ode科学技术水平不断提高，目前，现代高新技术的日益成熟和自动化设备在各行业中的广泛应用，生产力水准越来越高。 爱珂勒电子元器件（珠海）有限公司广东省珠海市 519040 摘要：随着社会经济快速发展进步，我姑ode科学技术水平不断提高，目前，现代高新技术的日益成熟和自动化设备在各行业中的广泛应用，生产力水准越来越高。伴随着其不断的提高，当今自动化设备的进步方向是向着全新的更加安全的控制管理提升，从而结束了机械自动化设备由完全由人工进行安全检查的局面。在过去的几年里，原有的呆板机械设计制造更加自动化，安全化，可控化，连同自动化技术一起两者形成了当今全新的自动化技术及安全管控技术，安全控制管理更上一层楼。在当前注重创新的阶段和国情下，机械安全性能受到了愈来愈多的关注。本篇文章，将深入探索和研究机械安全控制管理设计与自动化技术的成长方向与潜力，并以期加强各方的密切联系偕同发展此技术。 关键词：机械设计；自动化设备；安全控制 引言 人们的需求随着社会的发展与经济水平的提高也越来越层出不穷，现代机械的设计方法与制作工艺必须不断的提高。但是在这个过程中始终要遵守安全的问题，生产工厂在实际的工作中，要将机械自动化设备提高到最大的利用率，提升自身的工作效率，节省劳动成本，相关设计人员要全方位的考虑这些设备在应用中所面临的的困难与挑战，保证机械设计与自动化设备的安全性。 1加强对机械设计自动化设备安全控制的重要性 安全是机械设计自动化方向的首要问题，更是机械设计及自动化方向的重中之重。一旦机械出现故障，对人的生命安全会构成较大的威胁。机械设计自动化设备的安全隐患都存在不利于企业生产以及社会的发展，损害公司名誉。因此在机械设计的过程，我们要着重注意机械设计过程中容易产生安全问题的环节。设计者要不断地落实安全管理标准，综合分析各种影响机械安全的因素，优化机械设备，不断促进机械设备的更新，更要将责任落实到个人以促进机械设备控制的科学性和合理性。此外，设计人员不仅要综合分析各种安全风险，更要从大方向为机械设计提供一个安全的环境[2]。 2机械设计与自动化设备安全控制中的不足 2.1安全管理认知层面的缺失 一个企业的生产想要顺利实施需要很多的条件制约，其中就包括企业机械设计与自动化安全管理，这也是对企业机械自动化程序能否长久的得到使用的重要因素，但是从我国目前的企业机械设计与自动化安全控制进行的现状来看，还是有一半左右的企业并没有把应该放在重要地位的安全管理手段如实的落实到生产生活之中，仅仅在对员工进行理念的教育与制度的传播上是不正确的，所以很多时候在一线的企业生产工人在遇到问题的时候没有办法及时的寻找出解决问题的方法，造成人力物力和财力的损失。 2.2没有进行风险评估 不仅是设备的生产，在各行各业都应该有风险评估这一环节。评估的过程能够更好地预防风险，从而降低风险。一旦缺少风险评估这一过程，不能够及时预防产生的风险，会对机械设备造成不必要的影响。风险评估的存在可以预知很多风险，从而防患于未然，保证机械的正常运转。 2.3设备结构内部隐患的遗留 传统的机械设计设计出来的产品大多数是凭借着经验，所有具有包括静态性、手动多和被动性的特点，但是现代机械设计呈现出来的特点明显是优于传统的机械设计的，具有主动性、动态性、网络化和科学性的特点。目前，在实际的生产过程中，还是存在着企业机械设计与自动化设备安全问题隐患，第一，企业对机械设计与自动化设备进行更新的时候，直接对设备进行更新，但是对于线路问题却没有引起足够的重视，因此会引起设备线路起火、短路损坏机械设备的情况。第二，企业进行程序的设定的时候，系统信息整合与兼容信息的完整度不够，所以企业生产的时候，会引起设备运转不正常，生产自动化程序的混乱等。 3机械设计与自动化设备的安全控制具体策略 3.1运用先进的科学技术 对机械自动化设备最重要的就是安全控制系统，对机械进行设计的工作人员要时时刻刻的加强对机械安全性的控制，要求机械自动化的设计人员要运用先进的生产技术，并且将这些技术合理地运用到实际的工作过程中，做到机械设计能够紧跟时代发展的潮流。例如，机械变形设计更加能迎合不同使用者的不同需求，让他们根据自己的喜好选择中意的产品，这是因为变形设计是标准化、系列化的设计。机械设计人员可以研究产品的相关原理以及功能等，将功能进行一定的扩展，这样机械设计人员就可以设计出一些横向的系列产品。此外，机械设计人员可以设计一些跨系列产品，这样能够更好的推动产品的发展，这也是变形设计的一种，最终的目的就是设计出符合要求的产品。 3.2建立设备风险评估系统 在进行机械设计的过程中，需要结合当下先进的设计理念与技术手段，不断吸取其中的经验和教训，设计人员需要根据自身专业能力的判断来对机械设备使用风险进行评估，建立评估系统，满足设备使用上功能的需求。设计人员要对设备的主要信息进行分析和整理，及时发现设计中的漏洞，并做出修正，填写修正意见。使其在生产活动中尽可能的满足生产需求。 3.3设备的稳定性设计 机械设备在使用过程中难免都会发生故障。想要尽可能地减少故障发生的几率，减少生产损失，就需要提前预测可能发生的故障，并寻找解决措施。制定详细有效的改善方案。降低故障发生的几率。在进行自动化设备的安全控制过程中，要对安全故障发生的原因尽可能的分析透彻，提升自动化设备的安全性能。同时要对设备的智能化设计重点关注，使设备在发生故障的同时能够应对自如，减少故障发生带来的损失，保障设备的安全运行。 3.4注重信息的优化控制 信息的优化控制也是保证机械设备安全运转的一大重要因素，也是在设计机械过程中的一大重要环节。信息的优化控制在一定程度上
机械设计自动化设备安全控制措施 发表时间：2019-05-24T11:01:36.907Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：覃琼[导读] 现阶段，我国机械化水平越来越高，对于机械设备方面的研究也在逐步深入，一些先进的技术被运用到机械设备当中。自动化技术的应用使机械设备更加安全稳定的运行，实现了设备的自动化控制，大大加快了机械设计行业的发展。广东省佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司广东省佛山市 528311 摘要：现阶段，我国机械化水平越来越高，对于机械设备方面的研究也在逐步深入，一些先进的技术被运用到机械设备当中。自动化技术的应用使机械设备更加安全稳定的运行，实现了设备的自动化控制，大大加快了机械设计行业的发展。在机械设计中设备的安全性是 非常重要的，通过提升设计水平，大大提高了机械设备的安全控制能力。因此，对机械设计中自动化设备的安全控制技术进行研究具有非常重要的意义。 关键词：机械设计；自动化；设备；控制；管理 相关人员在进行机械设计时应对自动化系统进行优化，确保每台机械设备都能够符合安全指标要求，满足安全管理需要，从而提升机械设备安全管理能力，为机械设计创造良好的发展环境，并且还应重视对以投入运行设备的故障分析与检测力度，这样才能真正意义上实现对机械设计自动化设备的安全控制与管理。 1机械设备自动化中安全控制管理的重要性在生产过程中，安全始终是一个亘古不变的话题。在机械制造过程中，安全也被放在首要位置，同时安全也是企业长远发展与核心竞争力提升的重点环节。相关人员在工作过程中应对影响设备安全的因素进行全面分析，严格把控与优化机械设备的生产流程，采用科学合理的方式提升机械设备管理水平，为设计工作提供良好环境。此外，还可从管理工作入手，综合评价机械设计中的安全风险。 2机械设计中的风险评估 2.1安全评估模式 机械设计自动化设备的安全评估工作应遵从一定的逻辑性，开展相应的管控工作，对设计流程进行优化，保障机械设备可满足安全评估要求；此外，海鹰队安全评估模式进行研究，对其时效性与实用性进行讨论，结合实际工作的经验与模式的实际效果综合考虑，全方位把控设备安全，提高安全设备管理与综合把控能力。 2.2安全评价 机械设计自动化设备安全评价是指全面分析设备风险，在评估的过程中根据所取得的信息针对性地开展优化工作，提高设备的安全辨识能力，从而为机械设备的安全管理以及设计优化工作奠定基础。在设计的过程中，应将机械设计方案与设备控制模式进行有效结合，保障设备自身的综合预控能力。机械设计自动化设备安全控制的过程中，要保障风险评估工作的质量，对其中的主要矛盾与核心环节进行重点把握、合理分析，对机械设备做好的安全性进行全面判断，提升安全管理工作的效率。在具体评价的过程中应对以下几点进行着重把控：首先，应对机械自动化设备自身可能存在的问题予以解决，并根据实际运用过程中所凸显出来的问题进行科学处理；其次，要注重整个安全分割线评价过程的综合性与全面性，要做到统筹兼顾，这样才能更好地保障设备的安全性能。机械自动化设备的安全评价工作不仅仅能有效把控设备自身的安全性能，更能为其操作生产过程提供有利的前提条件，促进设计方案与控制方式的有效结合，确保设备安全控制能力的提升。 2.3风险评定 对机械自动化设备中可能产生的运营风险进行评定，在评定过程中最直观的就是设备自身存在不合理等问题，更需要相关人员竭尽全力，保持管理的时效性。下面就对一些容易出现的设备风险隐患进行讨论：首先是设备磨损问题，如果相关人员不对设备进行定期检查是较难发现的，更有甚者还将一些磨损严重零件放到还在使用的机械设备之中，这样会导致产品质量不断下降，使得机械自动化设备故障问题频发。在安全评定的过程中，很多工作都是定期进行的，而评定工作的周期不一定适用于机械设备中的所有零件，从而导致安全风险隐患得不到及时把控。针对这种问题，相关人员一定要制定行之有效的控制方法，根据设备中不同零件的特性制定出合理的风险评估间隔周期，从而对零件磨损问题进行控制；其次是在对安全控制接入点的控制上，常常会出现安全控制重复的问题，一些零件得不到及时维修与处理，其工作性能大大降低；最后是与风险预防相关的一些措施达不到要求，并且在实际运用的过程中执行力度较弱、执行效果较差，在机械自动化设备使用过程中监管效果较差，很难从根本上治理安全风险隐患问题，不利于设备的安全运行。要想避免以上问题，应做好设备的优化设计，设计人员应深入了解设备特征，做好设备安全全面监管工作。 2.4做好机械自动化设备的定期养护工作 养护工作能够保障设备的正常运转，避免故障问题的出现，相关人员通过对设备的维修与养护工作这一实践过程，不仅能制定出最为合理的操作方法与措施，更能通过经验的总结与思考降低人为因素导致的设备磨损问题，提升设备使用寿命，以便在后期开展的管理工作中，在成本把控与降低方面有更为显著的成效，从而促进生产效率的提升。 3机械设计自动化设备安全控制对策探讨 3.1初期设计阶段要做好安全监测 我们在机械设计自动化设备安全控制的过程当中，首先需要从初期设计阶段入手，积极的做好安全检测工作。首先，我们需要做好对数据库的对比设计监测工作，将机械化自动设备的运行数据，上传到远程安全管理控制服务器当中，然后通过深入的研究分析，显示出自动化设备的实际运行状况，一旦发现问题，就能够及时的进行报警，并充分的结合报警情况，做好对设计方案的调整优化工作。其次，我们主要加快构建完善的人工安全设计管理监测平台，加大对自动化设备数据的研究分析，并充分的结合其运行状况，优化方案。 3.2运行先进的科技手段 机械自动化设备设计工作的开展，离不开先进的技术手段的支撑。在这种情况下，我们就要积极的应用先进的技术手段来进行设计，同时要充分的结合机械设备的实际功能来进行调整优化，促进其生产效率以及安全性能的提升，为接下来的设计制造工作打下良好的基础。
机组自启停控制系统APS（Automatic Power Plant Startup and Shutdown System）是机组自动启动和停运的信息控制中心，它按规定好的程序发出各个设备/系统的启动或停运命令，并由以下系统协调完成：协调控制系统（CCS）、模拟量自动调节控制系统（MCS）、锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）、汽轮机数字电液调节系统（DEH）、锅炉汽机顺序控制系统（SCS）、给水全程控制系统、燃烧器负荷程控系统及其它控制系统（如ECS电气控制系统、A VR电压自动调节系统等），以最终实现发电机组的自动启动或自动停运。 【概述】 在设计有APS功能的机组时，CCS、MCS、FSSS、DEH等系统均要围绕APS进行设计，协调APS完成机组自启动功能。APS的控制多采用断点控制方式。各断点下设计相关功能组完成特定的功能。 断点方式是将APS启动过程根据既定的控制策略分为若干个系统来完成，每个断点的执行均需人为确认才能开始。采用断点控制方式，各断点既相互联系又相互独立，只要条件满足，各断点均可独立执行，适合火电机组多样的运行方式，符合电厂生产过程的工艺要求。有关APS断点的设置，应根据现场设备的实际情况，满足各常规控制系统的运行要求，从而实现机组的自启停控制，也可满足对各单独运行工况及过程的操作要求。 断点下的各功能组的不是单纯的顺控，而是一个能自动完成一定功能的系统组，功能组具有很强的管理功能，作为中间的连接环节，向下协调有关的控制系统（如MCS）按自启停系统的要求控制相关
的设备，向上尽量减少和APS的接口，成为功能较为独立的一块，这样就减轻了上一级管理级APS的负担，同时也提高了机组的自动化水平。即使在APS不投运的情况下，运行人员仍然可调用该功能组，实现某些可以自动控制自动管理的功能。例如在给水全程自动控制中，APS与MEH、SCS等系统相互协调，自动完成汽泵之间的启动、停止、并泵等功能，以满足全程给水自动控制功能。 【功能】 分为机组启动顺序控制和机组停止顺序控制两组； 实现对各设备系统子组顺控功能组的调度工作； APS控制系统状态控制及显示； 机组APS控制系统设置为按需使用，不投入时不影响机组的正常控制； 采用断点的形式，将机组各种系统按机组启动或停止要求进行分类控制； 具有对系统子组状态的监控功能； 具有一定超驰控制能力，例如断点自动选择以及并行系统的跳步运行； 每个断点顺控组应具有中断及恢复功能。按设备的运行情况选择执行步序； 操作员站上具有根据系统控制逻辑的操作画面及指导。 【逻辑结构】 机组自启停系统可分为三层管理结构：
《生产系统规划设计》实习报告 班级：工业0702 成员：尹博韩发生闫林
自行车管材车间设施布局优化方案 一、项目背景 随着我国经济的发展，越来越多的百姓开始拥有私家车，从而，日益严重的交通问题和环境污染问题给城市的管理和发展带来巨大的压力。同时，奥运的绿色、人文、科技之理念亦开始风行中国。为避开交通堵塞之困扰以及控制城市空气质量，自行车作为一种最平民化的交通工具，因其轻便、廉价、环保而重新引起人们了的关注，日益受到人们的青睐。A自行车有限公司，目光敏锐，顺应潮流，抓住机会，这几年取得了长足的进展。但是由于车间的现有设施布置是建厂初期规划设计的，随着生产规模的提高，新加工设备的逐步增加，原有的布置已经不能满足新的产量要求，车内物料倒流，无效装卸次数增加，在制品数量和停留时间增加等物流混乱现象日趋严重，虽然设备加工能力增加，而生产能力却没有得到相应的提高。一般地，对新建的企业车间要进行设施布置设计，或者，由于市场竞争需求等原因导致的产品变化、生产纲领的变化以及设备更新改造等，使原有的生产工艺与设施布置方案不能够满足生产和物流的需要，也会涉及到对原设施进行重新布置设计。据统计，在一些发达国家，每年有四分之一的生产或服务面积要重新布局。一个良好的布置设计应使物料搬运的成本最低，使人员走动的距离最短，从而使生产效率最高。据机械制造业的典型调查资料，按其工艺过程，零件在机器设备上的加工时间只占生产过程全部时间的10％～20％，其余时间消耗在物料搬
运、等待等过程中。车间内生产物流的低效率、高成本和生产流水线、加工设备的高效率之间的矛盾，导致了车间整体生产效率不高、生产成本不低。针对这一在机械制造业存在的状况，我们进行车间设施布置设计时，在物流因素和非物流因素方面，有必要重点考虑生产物流的因素，以更好地收到提高生产效率、降低生产成本的效果。设施布置设计最早使用的是摆样法，现在有图解法、数学模型法、系统布置设计法和计算机辅助布置法等。我们在优先考虑生产物流的前提下，应用SLP对A自行车公司机加工车间重新进行设施布置设计。二、企业实际分析 A自行车有限公司是我国的传统自行车企业，为了提高生产率，提高收益他们引进一套新的设备，应用到车间以后，效果并不明显。引进设备前的产量是12万量，新设备投产后他们的年产量是12.7万量，增加很少，提高的产量不到10%。 调查小组深入到该企业的各个车间，对各个车间进行详细的调研。 1. 整台自行车的生产流程分析，找出制约产量提升的主要车间，整台自行车的生产流程图如下所示：
设备现场管理问题分析与优化方法 在研究企业设备现场管理存在问题原因的基础上，提出优化设备现场管理的两个基础、一条主线与六大要素： 以管理体制建设和制度建设为基础，以不断优化管理为主线，以多层次的专责管理、定置管理、目视管理、管理看板、动态的KPI评价体系、信息管理平台为要素的设备现场管理方法。 一、引言 设备现场是企业生产的第一线，也是设备运行、维护等日常工作开展之地，同时还是企业生产及管理目标最终落实之处，因此，设备现场管理的状况反映了企业的实际情况的好坏，体现了企业管理水平的高低，决定了企业主要经济技术指标能否得以实现。 因此，设备管理特别是设备现场管理成为了生产过程优化和资源管理中的核心环节。 本文给出了我国企业设备现场管理的特点，并利用鱼骨图分析了现场管理的难点，并从体制、制度建设层面、现场管理与考核层面以及信息管理平台建设层面提出了设备现场管理优化方案。 二、企业设备现场的特点和难点 现场管理就是指对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环五大因素进行合理有效的监测、计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 对大多数企业而言，设备是生产的五大因素的纽带，通过“机(设备)”的因素将其他四个因素结合成一个有机整体。因此，搞好设备现场管理是企业管理的重点之一。 1、设备现场管理的特点及问题 设备现场管理一般具有如下特点： (1)涉及面广，技术性强。 (2)动态性，信息量大。 (3)受技术与管理基础的影响大。 (4)受人为因素和管理体制影响大。 设备现场存在的问题表象一般有：设备利用率和综合效率低下，资源浪费，设备事故故障频发，现场混乱，跑冒滴漏难以根治，人员精神状态不佳，效率低下，管理没有明确的理念等，这些问题将严重影响企业的生产和发展。 2、设备现场问题原因分析 设备现场问题的原因，不应仅仅归结为现场，而有更深层的原因，主要体现为：工艺配置方面的问题和管理上的问题两个层面。 工艺配置的问题与企业本身的工艺设计、装置选型等有关，需要分析具体工艺及其配套，进行技术改造，在此不再赘述。我们将从体制建设、制度建设、文化建设以及使用管理、运行管理和维护保养管理几个方面分析其原因。 (1)体制建设方面的原因主要有：管理主体缺失或责任不明确，管理架构不合理或不配套，不重视现场管理，管理人员无积极性等。 体制方面的问题往往是全局性的，也是深刻的，涉及面广，解决难度大。有的企业近十年来进行了各种改制调整，而这些改制往往是上层建筑式的，给现场管理带来了一些缺失和失衡。 (2)制度建设方面的原因主要有：规程、标准不完善或可操作性差，管理流程不完整或
成都经济区环线高速公路简阳至蒲江段项目 施工方案及优化管理办法 中铁二十一局集团第三工程有限公司简蒲高速公路JPTJ-10标项目经理部 二〇一四年九月
第一章总则 第一条专项施工方案是为工程项目实施和正常施工所进行的必要的现场组织设计工作，是指导工程项目施工生产全过程的纲领性技术经济文件，是对工程项目在人力和物力、时间和空间、资金和技术等方面所做的全面安排，经过批准的专项施工方案是编制项目责任预算的主要依据之一。 为加强工程项目施工组织设计及专项施工方案管理的基础工作，安全、优质、高效地完成工程项目建设任务，根据公司的有关规定，制定本办法。 第二条为加强工程项目管理，对专项施工方案实行评审及审批制度。项目部总工程师负责抓好专项施工方案的评审及审批；工区主管工程师负责抓好专项施工方案的编制、内部评审及审核，上报项目部评审及审核前必须先经过工区负责人批准。 第三条工程项目专项施工方案管理实行项目部和工区两级负责制，项目部和工区的两级施工技术部门应建立健全和完善各项规章制度，明确分工，责任到人。项目部和工区两级领导必须高度重视，加强组织及领导，自觉遵守本管理办法的各项规定。 第二章专项施工方案审核 第四条为充分发挥专项施工方案在工程项目管理工作中的作用，降低工程成本，提高经济效益，确保方案的切实可行，保证施工生产的顺利进行，项目经理部应做好专项施工方案的编写及审核工作。下列工程应该编制专项施工方案： 水深5m以上的深水基础、悬臂浇筑连续梁、现浇梁、钢栈桥。 第五条专项施工方案是施工组织的核心部分，是影响工程质量、安
全、进度、成本及效益的重要因素。为进一步发挥方案在项目管理中的作用，建立专项施工方案审核制度，项目部所辖工程项目的专项施工方案必须进行审核。 第六条专项施工方案编写与上报按照归口原则进行管理。由工区主管工程师负责组织编写、复核及审核，项目总工程师审核和项目经理批准后，再报公司审批。 第七条项目部工程部接到项目专项施工方案评审申请后，应及时组织评审，并将评审意见填入评审表记录。工区应根据评审意见对方案及时进行修改、补充和完善，并将修改、完善后的方案报项目部工程部审核备案。 第八条组织管理 1.项目部成立由项目经理、总工程师负责的专项施工方案评审及审批领导小组。 2.项目部工程部负责组织专项施工方案的编制、修改及完善工作。 第九条专项施工方案内容 1.编制依据及范围，工程概况和重难点分析； 2.施工组织规划、施工平面布置、工期进度计划； 3.人力资源、材料、机械设备、资金和技术等施工生产要素配置计划； 4.施工方案、方法、工艺及技术保证措施； 5.冬季、雨季、高温季节和夜间施工安排及保证措施； 6.工期进度、工程质量与安全生产保证措施； 7.环境保护、水土保持与文明施工保证措施； 8.风险预测与防范措施，事故应急预案，突发性事件的应急预案；
北京市XXXXXXX住宅及配套项目 住宅安全技术防范监控系统设备及安装修复工程 技 术 方 案
目录 目录 (2) 一、系统设计 (3) （一）、视频监控系统说明 (4) （三）安防监控中心 (4) 二、系统设备列表说明 (6) 四、技术支持及培训 (7) 一、技术支持 (7) 二、系统培训 (8) 三、售后服务 (8)
一、系统设计 根据北京市XXXXXXX住宅小区安全技术防范监控系统的需求，主要监控小区主要出入口、园区主要通道和电梯轿厢，且小区主要出入口可清晰记录车辆出入情况。所有监控点位摄像机采取按区域设备集中箱进行分区域管理（含电梯监控系统），各分区将视频信号（含小区主要出入口和车库出入口监控摄像机）集中至各区域弱电设备集中箱，并由弱电设备集中箱统一供电的方式。在弱电设备箱内安装光端机等传输设备。传输设备用于接收模拟视频信号，并以光信号传输至安防监控中心；此方式更有效的管理整个监控系统，提高了管理效率，可以准确的判断故障点及位置，能够及时解决故障。安防监控中心设置在会所楼一层综合控制室，对视频信号进行24小时不间断录制，硬盘按照图像平均保存7-10天时间进行配置。 系统设计包括——小区安防视频监控系统、电梯监控系统、安防监控中心管理系统等。 整个系统核心技术是安防视频监控系统、电梯监控系统，主要通过同轴电缆和光纤进行传输，整个系统相互配合、功能互补，实现全天候、全方位、全时段的防范。 （1）小区安放视频监控系统——基于H.264/Mpeg4压缩方式、基于同轴电缆和光纤传输的数字监控管理系统，基于总体规划、分布实施的高性能、智能化管理的监控系统。 系统设计具有如下的功能： 系统完全符合招标文件的要求，可对小区内任何一个摄像机的图像信号进行分析、压缩、编码、录像、远距离传输。 安防监控中心值班人员可根据摄像机的位置迅速做出判断，通知相关部门采取措施。事后，控制中心和值班室人员还可根据事件发生的时间、地点等信息对全线录像资料进行调看、检索、查询及刻录。 安防监控中心值班工作人员可单独调看小区内各监控摄像机的图像，并且所有图像同时显示在安防监控中心电视墙监视器； 在安防监控中心设置一台综合管理计算机，为数据处理终端。主要功能为：安装多媒体客户终端软件，实现监控图像全屏实时调看、历史录像回放及刻录功能；安装电子巡更管理软件，实现电子巡更的管理。2*4电视墙实现小区所有监控摄像机图像的显示（每屏幕16分屏组合显示）；电视墙下机柜内安装3台硬盘录像主机，用于监控视频的编码、压缩及录像，并通过硬盘录像主机的组合图像输出端（TV-Out），将16分屏组合画面一对一输出至电视墙显示。并设置操作键盘一套，用于室外云台的操作；配置UPS备用电源，在断电后可保证系统3小时正常工作。 （2）电梯监控系统——共有小高层5部需监控电梯，分别在每部电梯的轿厢内设置了吸顶式电梯用摄像机，用来监控电梯轿厢内部环境、电梯门和电梯功能操作区。监控摄像机由
机械设计自动化设备安全控制措施白建飞 发表时间：2019-09-10T16:12:26.017Z 来源：《城镇建设》2019年第14期作者：白建飞 [导读] 机械自动化设备的使用可以极大提高产品的市场效率，但机械设备的操作安全系数却不高，为了解决此类问题，需要对机械设计自动化设计中所面临的各种问题进行剖析，将机械设计自动化设备的参数进行优化，使其变得合理。 新疆美克化工股份有限公司 摘要：机械自动化设备的使用可以极大提高产品的市场效率，但机械设备的操作安全系数却不高，为了解决此类问题，需要对机械设计自动化设计中所面临的各种问题进行剖析，将机械设计自动化设备的参数进行优化，使其变得合理。 关键词：机械设计；自动化；安全措施 中图分类号：TH122?文献标识码：A 引言 在如今社会科技高速发展下，机械制造业在现代工业发展中所占的作用和比重越来越大。因而自动化技术在机械行业中的应用在某种程度上影响着我国这方面事业顺利发展的进程。自动化技术作为机械制造业的重要组成部分绝对不容小觑。在这里，我将结合如今的机械行业的发展状况来探讨一下自动化技术在机械设计制造业中的发展方向。 1机械设计自动化设备安全控制的意义 1.1保护人员及财产安全 机械设计自动化设备安全控制的目的是为了保证人员和财产安全，此类设备一旦出现安全问题，无论何种规模均易对相关人员和财产造成极大危害，例如设备漏电造成的触电事故、高温高压造成的爆炸或火灾事故等。因此，设备技术发展和应用都应高度重视对安全控制水平的提升。 1.2提升生产品质和效率 事实证明，在机械设计自动化设备安全控制工作中，引进各种先进的信息预警和安全控制系统，也帮助设计人员和应用人员更好的掌握设备的运行情况。同时，可通过安全反馈数据来获得优化设备运行效率的方案。机械设计自动化设备安全控制工作的开展对提升整个系统的生产效率和生产品质都有重大意义。 2机械设计自动化设备强化安全控制的基础原则 2.1满足机械功能需求原则 在我国近些年的机械设计自动化设备发展过程中自动化水平在不断的提升，逐渐成为现阶段发展过程中的重要衡量指标。机械化性能呈现多元化的发展趋势，为了满足机械发展的实际需求就要加强对机械设计自动设备的安全控制与管理。在机械设计过程中会涉及到诸多的内容，为了提升机械设计的安全性与稳定性，必须要在各个方面对其系统分析，探究合理的安全管理对策，进而为机械自动化的持续发展奠定基础。机械设计自动化设备在检修安全控制过程中要基于实际状况始终坚守规范的原则，在各项原则的规范之下强化管理，提升机械设计自动化整体的安全性。进行机械设计自动化设备的安全控制过程中要保障自动化控制功能，保障其可以在最大程度上满足机械的功能需求。同时，在实践中要凸显其核心作用。保障设备质量以及机械信息可以满足技术指标的各项需求。另外，要充分的分析安全以及设计等各个方面的不同因素，在实践中不仅仅要提升安全控制能力与水平，也要在根本上提升机械设备的运行安全性与稳定性。 2.2先进性技术原则 在安全控制工作中合理的应用先进的技术手段可以提升管理质量与效率。对此，在实践中合理的应用各种技术手段可以提升设计水平，实现对机械设备的智能化、安全化管理。同时，在实践中要创新优化机械设备的各项功能，在实践中要重视设计制造管理，在提升安全管控能力的同时要基于产品与系统的角度系统分析，充分的利用各种先进的接受手段完善智能化的功能，进而满足人们在安全领域的不同需求。在实践中要提升先进技术手段的原则性，这也是提升自动化设备安全管理的基础，基于系统的角度分析，在进行机械设备的自动化设备设计过程中，合理的应用网络技术。自动化设备可以提升整体的智能性，可以利用各种技术手段实现在线升级管理，进而在根本上提升自动化的安全性能。机械设计自动化设备在安全控制中要满足其基本的功能，在实践中要根据不同领域的不同需求合理设计分析，充分的凸显其核心功能，满足生产需求。在制造过程中要强化安全管理，在安全控制领域要对其系统分析，始终准许可靠安全性的基础原则。 2.3可靠性以及安全性设计原则 为了提升安全控制管理能力与水平，就要就与产品故障管理的角度开展，实现对故障的自动化处理与控制，提升设备的管理能力。在实践中要加强对自动化产品以及智能化控制的有效融合，要保障机械设备的处理、诊断等各个功能均符合安全控制的实际要求。同时，在实践中要加强对操作环境的控制管理，降低各种机械事故的出现概率，提升设备的灵敏性，在实践中要合理的应用各种技术手段，进而提升机械设备的综合管理能力与水平。 3机械设计自动化设备的安全控制措施 3.1充分考虑安全监测 设计人员在机械设计自动化设备的安全控制初期，就要充分认识到安全监测的重要性，并努力做好这项工作。一方面，可以通过构建、完善自动化设备人工安全控制监测平台，利用监测平台时对自动化设备运行情况进行监测，对其运行的数据进行分析研究，充分掌握其运行情况，遇到问题及时示警，以便于解决问题；另一方面，建立设计监测比对数据库，利用自动化设备反馈的运行数据进行研究、分析，根据反馈回来的问题，调整优化设计方案。 3.2遵循设备使用的基本原则 自动化、机械化生产的目的是保证产品的标准化以及效率，是自动化设备应用到生产当中的原因，能够通过使用自动化设备得到高质量、高效率的生产。在进行机械设计自动化设备安全控制时需注意保持设备的基本功能，与此同时，将此作为机械设计自动化设备改进的前提条件，将这些基本工作做出进一步的优化，并且保持其设备在工作过程中能够拥有一个更加安全以及稳定的环境，致力于为市场提供
劲松新景物业管理服务中心 2016年度人员编制方案 第一部分人员分流及优化编制 为规范公司人力资源管理，优化人力资源配置,平稳有序推进部门定编定岗工作，做好岗位定员后分流人员的分流安排，根据公司工作实际，制定本方案。 一、指导思想 按照精干高效、诚信务实的要求，坚持以人为本，优化人员结构，发挥个人专长，做到人尽其才，才尽其用，充分发挥员工的积极性、主动性和创造性。 二、基本原则 1、遵守国家政策法律：严格遵守国家相关法律、法规及有关政策，保障公司利益、有利于公司发展的同时，最大化满足员工的合理需求。 2、择优选用：综合考评，对各方面表现优秀及关键性岗位人员，进行优先调配，以保障各项工作的稳定发展。 三、分流安排的主要途径及办法 1、转岗：工作经验比较丰富，工作能力尚可，确因编制、岗位缩减，未能配置工作岗位的，由所在部门提出申请报品质部，结合公司年度目标任务和人力资源配置要求进行转岗。 2、解除劳动关系：不接受公司转岗工作安排，或不能适应新岗位，又不接受再次转岗的，可经本人申请，按照相关程序，办理离职手续，
解除劳动关系。 四、实施步骤 1、信息收集：各部门统计分流人员名单，征求当事人意见，将名单报品质部。 2、分流安排：品质部根据各部门报送分流人员的名单，结合公司整体人力资源配置方案和各项目人力资源需求情况，制定分流计划。分流计划经公司领导会议研究批准后，组织实施。 3、后续管理：对分流安排人员、离职人员、岗位编制等情况进行分类统计、分类管理，进行工作总结，做好分流安排工作的后续管理。 五、工作要求 1、为确保分流工作顺利进行，各部门制定具体分流方案； 2、各部门负责人为本部门分流工作第一责任人，对本部门人员分流工作负主要责任，部门其他中层管理人员为共同责任人，全力配合负责人开展分流工作，不能推诿责任； 3、人员分流要与当事人充分沟通，不得因各种不正当理由，违背分流工作原则，导致对员工不客观、不公平、不公正的现象发生； 4、品质部负责分流安排工作的组织、协调、监督，对分流人员的具体安排工作跟踪落实。 第二部分工作职责 一、部门职责 客服部 1、对所辖业主、房屋、商铺和车库等主体进行统一管理，推动物业公司质量体系、管理目标和经济效益的落实； 2、落实公司关于小区的各项规定和决定，有计划、有步骤的完善
齿轮传动设备优化方案 ----Blue-Goo TM超级密封剂&润滑剂 概述 齿轮传动作为机械传动最为主要的传动方式之一，它的运行状态将直接影响机械系统的工作状态，因此对于齿轮传动进行有效的防护就显得非常重要。齿轮润滑是减少传动中的磨损、改善零件工作条件、提高其预期寿命的有效方法，因此，在日常的齿轮维护中，如何创造良好的润滑条件，采用合理的润滑技术避免齿轮面损伤、控制摩擦、减少磨损、降低振动等已受到现场技术人员的重视。 当前，润滑已不再仅仅只是单纯的润滑技术，而更是进入到设备管理、生产管理等企业管理行列中，涉及到增效、节能、环保和安全等诸多企业管理范畴，成为企业发展新的经济增长点。 基于降低能耗和保护环境的理念，美国福世蓝公司作为一个国际性的平台和载体在与世界上众多国家的优秀机构进行着卓有成效的合作同时，经过多年的努力和不断的探索，成功引进了世界先进的Blu-Goo 超级密封剂&润滑剂，它是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在部件上形成一种惰性材料薄膜，从而降低摩擦、齿轮噪音以及泄露。目前该产品已经成功应用于冶金冶炼、船舶修造、化工化学、造纸工业、钢铁建材、汽车制造、矿业开采、电力、物业等领域，为企业实现连续高负荷运行及节能降耗提供了有力保障，其社会价值和经济价值也得到了有力体现。 Blue-Goo TM超级密封剂&润滑剂技术数据 Blue-Goo TM是一种有多种用途的特殊惰性材料，主要用于降低金属间接触。作 为一种螺纹密封复合物，该产品在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面，可以保护 接头免受摩擦和磨损影响，同时可以承受1407公斤/厘米2的压力，甚至是磨损， 腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂，可以在内部 件上形成以一层薄膜。从而降低摩擦，齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应 力，满足动力减压需求。它可以用于垫圈面或作为一种填料补充，通过密封以防 止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。 该产品可以在不锈钢，铝，铁，钡，玻璃纤维，塑料施工，不会被酸，碱或普通溶剂影响。主要应用于：螺纹密封、齿轮箱添加剂、垫圈保护、泵润滑、低温密封、O型圈润滑剂 应用案例 由于设备运行过程中渗油严重，给安全生产带来众多弊端，传统方法是需要长时间停机拆卸更换密封垫和处理结合面，在设备运行中想要实现有效的治理，传统方法不可能实现。福世蓝--超级密封剂&润滑剂，具有超强的自润滑性能，减小啮合部位的间隙，有效缓解设备噪音及动密封部位的渗漏油问题。福世蓝--超级润滑剂是一种油品添加剂，不会对油品造成污染或使油品变质，在不停机情况下给企业解决了生产中的安全隐患，为企业节约了高额的维修或更换成本。
华为设备建立成功率优化提升方案
华为设备TBF建立成功率的提升方案
目录 1 网络接入性能分析优化 ................... 错误!未定义书签。 1.1接入性能指标....................... 错误!未定义书签。 1.2无信道资源导致的下行TBF建立失败优化错误!未定义书签。 1.2.1 无线拥塞类型................... 错误!未定义书签。 1.2.2 对于无线拥塞的处理............. 错误!未定义书签。 1.3手机无响应导致下行TBF建立失败..... 错误!未定义书签。 1.3.2 空口质量....................... 错误!未定义书签。 1.3.3 Abis口传输..................... 错误!未定义书签。 1.3.4 BSC6000 PCU处理部分............ 错误!未定义书签。 1.3.5 GB口传输....................... 错误!未定义书签。 1.3.6 手机问题....................... 错误!未定义书签。 1.3.7 手机行为....................... 错误!未定义书签。 1.4CCCH过载导致下行TBF建立成功率低... 错误!未定义书签。 1.4.1 问题描述分析................... 错误!未定义书签。 1.4.2 解决方法....................... 错误!未定义书签。 1.4.3 优化前后效果比较............... 错误!未定义书签。
2011年设备管理工作方案 企业名称：************ 编制日期：2011年1月15日
为优化石油技术事业部设备管理流程，提高重点设备运转率、出勤率和使用率，保证完成事业部2011年各项生产经营任务，制定本方案。 一、工作目标 具体指标： 1、设备完好率指标：达到95%以上，主机设备完好率为100%； 2、设备利用率指标：主要设备利用率（即运转率）达80%以上； 3、设备分类管理指标：达到事业部设备分类管理目标要求； 4、单位产品维修费用指标：达到事业部全年预算目标。 二、重点工作 抓好制度完善和员工教育工作。建立设备日常维护保养、维修体系。完善设备管理监督保障体系，在设备管理机构上要构建“三级网络”，抓好设备管理，严抓善管，逐级管理负责，并把设备管理纳入生产经营责任制中。结合自身实际，建立公司、生产部、班组三级企业设备管理网络，健全设备管理机构、明确职责、理顺关系，配备适应生产要求。 （一）设备制度建设 1、借鉴总公司的经验，制定各种管理制度、点检标准和润滑标准、大型设备使用手册、操作规程等。根据设备实物状态变化情况，及时调整、修改、补充各项基础工作图表、手册。 2、健全设备技术资料，通过各种渠道收集（现场测绘、供应索取）设备技术资料，在日常运行中，及时准确地填写设备档案。
（二）设备运行保养管理 1、针对设备巡检标准、润滑标准等，合理制定班组岗位设备各项记录；结合设备结构原理、运行要求，对设备具体巡检范围、项目内容、完好标． 准、不同状态巡检周期等进行明确规范，防止出现无效记录和记录不足问题；同时对工段级日检工作进行标准化，设计工段长日检记录，要载明所管辖范围主要设备的主要运行参数、工段设备运行大事记等。 2、提高员工设备维护技能，保证设备运行质量，重点是主机设备岗 位人员和设备管理人员，提高其技术素质和实际问题处理能力。 3、按照设备运转率统计情况，要逐月认真分析主机运转情况，重点 是找出制约磨机运行的瓶颈问题，分专业制订保证措施，减少同类问题重复发生，保证磨机运转率。 4、保持设备无积灰、无油污、无杂物、无松动、不漏风、不漏气、 不漏灰、不漏电、不漏油、不漏水，达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全，保持文明的区域环境，保证设备正常运转。 5、对主机设备的重大隐患，要加强监护，出现异常要及时进行处理。（三）设备大（中）修管理 1、按照“自下而上、自上而下”的原则，根据设备日常运行技术状态，制订科学合理的检修计划。 2、积极参与总公司检修协作管理，大的检修项目尽可能以内部协作 的方式进行，减少外委，降低修理费用。 3、总结总公司历年检修工作经验，汇总、完善各主要检修项目技术