优化设备全生命周期管理流程

设备全生命周期管理制度1.目的传统的设备管理主要侧重于设备的维修阶段，具有相当的局限性。

现代意义上的设备管理贯穿于设备的规划、设计、制造、选型。

购置、安装、使用、检测、维修、改造以及拆除报废。

为了规范公司的设备管理，以设备可靠性的角度为出发点，降低设备故障率，使设备稳定可靠地运行，从而保障生产地顺利进行，本厂依据《企业安全生产标准化基本规范》以及相关设备管理经验，特制订本制度。

2.范围本制度适用于本厂所属各部室、车间、班组。

3.内容设备的全生命周期包含三个方面：一是在三维空间上的全生命周期管理；二是突出在浴盆曲线上不同阶段的不同管理特色；三是全生命周期的费用管理。

本制度以安全生产的角度着重规定三维空间管理、设备的阶段性管理、设备的浴盆曲线管理和全生命周期闭环管理。

3.1 三维空间管理三维空间上的全生命管理涉及空间维、资源维和功能维，加上全生命周期本身的时间维，就形成四维系统，空间维即从生产环境、车间、生产线、设备、总成（部件），直到零件，由表及里，步步深入，涉及空间维上的各个要素。

资源维是涉及与设备相关各种资源，包含信息、人力、材料、备件、动力能源、水、气、汽等要素，这都是设备和管理上不可或缺的资源要素。

功能维指管理功能，即计划、组织、实施、控制、评价、反馈等内容，这也是广义的PDCA循环过程。

从这种意义上说，设备管理是典型的系统工程。

因而，三维空间管理需要部门车间的负责人和设备操作人员做到以下几个方面：3.1.1 车间生产环境应保持整洁，无大面积积水、积料，落实“5S”。

3.1.2 生产设备应做到“定置管理”，用统一定制线明确。

3.1.3 生产设备应标明设备责任人，设备的责任人负责对设备进行日常维护、检修。

3.1.4 采购设备时采购部和部门车间设备部门对设备信息进行评估研究，符合生产作业需求的方予以采购。

3.1.5 设备的相关操作人员须熟练设备操作规程并进行岗位培训，合格后持证上岗。

3.1.6 设备系统的燃油、润滑油、冷却水和空气要定期进行“滤清处理”，有效控制设备性能劣化。

设备全生命周期管理规则1. 引言为了确保公司内部设备的有效管理和维护，提高设备使用效率，降低设备运营成本，特制定本设备全生命周期管理规则。

本规则适用于公司所有设备的采购、使用、维护、更新和报废等环节。

2. 设备采购2.1 需求申请各部门根据业务需求，向设备管理部门提出设备采购申请，包括设备类型、数量、预算等。

2.2 设备选型设备管理部门根据各部门的需求，进行市场调研，选定性能可靠、性价比高的设备。

2.3 采购审批设备管理部门将选定的设备及报价提交给公司领导层进行审批。

2.4 设备采购审批通过后，设备管理部门与供应商签订采购合同，并按照合同规定进行设备采购。

3. 设备使用3.1 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收，确保设备数量、型号、性能等符合采购要求。

3.2 设备分配设备验收合格后，由设备管理部门将设备分配给各部门使用。

3.3 设备使用培训设备管理部门负责组织设备使用培训，确保使用者掌握设备操作方法。

3.4 设备维护各部门负责所使用设备的日常维护，确保设备正常运行。

4. 设备维护与更新4.1 设备定期检查设备管理部门定期对设备进行检查，发现问题及时维修。

4.2 设备更新根据设备使用情况和技术发展，设备管理部门提出设备更新方案，报公司领导层审批。

4.3 设备维修与更换设备出现故障时，设备管理部门负责联系供应商或专业维修人员进行维修。

严重损坏的设备，经审批后进行更换。

5. 设备报废5.1 设备报废申请设备达到使用寿命或无法修复时，各部门向设备管理部门提出设备报废申请。

5.2 设备评估设备管理部门对报废设备进行评估，确定报废设备的价值和处理方式。

5.3 设备报废处理设备管理部门负责联系专业回收公司，对报废设备进行回收处理。

6. 监督与考核设备管理部门对设备全生命周期的管理进行监督与考核，确保各项规定得到有效执行。

对违反规定的行为，进行通报批评，并追究相关责任。

7. 附则本规则自发布之日起实施，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。

设备全程生命周期管理方案1. 简介设备全程生命周期管理方案旨在有效管理和维护设备的整个生命周期，确保设备的正常运行和最大化利用。

本方案将涵盖设备的采购、安装、维修、升级和报废等各个阶段，以提高设备的效率和可靠性，降低运营成本和风险。

2. 方案内容2.1 设备采购- 在设备采购阶段，我们将制定明确的采购标准和流程，以确保所购设备符合质量和性能要求。

- 我们将与供应商建立有效的合作关系，进行供应商评估和选择，以获得最佳的价格和服务。

- 采购过程中，我们将对设备进行充分的测试和验证，确保其性能和可靠性符合要求。

2.2 设备安装- 设备安装是保证设备正常运行的重要环节。

我们将制定详细的安装计划和流程，确保设备正确、安全地安装到指定位置。

- 安装过程中，我们将进行严格的验收和测试，确保设备的功能和连接正常。

- 我们将对安装人员进行培训，提高其安装技能和操作规范。

2.3 设备维修- 设备维修是保障设备正常运行的关键环节。

我们将建立设备维修制度和流程，确保设备故障能够及时有效地得到修复。

- 我们将建立设备维修记录和维修人员的技能数据库，以便快速响应和解决设备故障。

- 维修过程中，我们将注重预防性维护，定期检查设备，及时发现和修复潜在问题。

2.4 设备升级- 设备升级是提升设备性能和功能的重要手段。

我们将根据设备厂商的推荐和业务需求，制定设备升级计划和策略。

- 升级过程中，我们将进行充分的测试和验证，确保升级后设备的稳定性和兼容性。

- 我们将定期关注设备的最新技术和升级信息，及时进行必要的升级工作。

2.5 设备报废- 设备报废是设备生命周期管理的最后阶段。

我们将建立设备报废标准和程序，以确保设备在到达寿命末期时能够安全、环保地处理。

- 我们将对报废设备进行清理和分类，合理利用可回收资源，正确处理有害物质。

- 我们将记录和分析设备的寿命周期和报废原因，为后续设备采购和管理提供参考。

3. 方案优势- 通过设备全程生命周期管理方案，我们能够保证设备的正常运行和最大化利用，提高生产效率和服务质量。

设备全周期管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述设备全周期管理流程，包括设备采购、设备维护、设备升级和设备报废等各个阶段。

通过实施全周期管理，我们能够确保设备在整个生命周期内的高效运行，降低运营成本，提高设备使用率。

2. 设备采购2.1 需求分析在设备采购之前，首先需要进行需求分析。

由业务部门提出设备需求，包括设备类型、性能指标、数量等，并提交至设备管理部门。

2.2 供应商选择设备管理部门负责收集供应商信息，对供应商进行评估，包括供应商资质、设备质量、价格、售后服务等。

根据评估结果，选择合适的供应商。

2.3 设备采购与选定的供应商进行商务谈判，确定设备价格、交货期等合同条款，并签订采购合同。

2.4 设备验收设备到达后，由设备管理部门组织验收。

验收内容包括设备外观、性能、数量等，确保设备符合采购要求。

3. 设备维护3.1 预防性维护根据设备特点和运行情况，制定预防性维护计划。

预防性维护包括日常巡检、定期保养、设备调试等。

3.2 故障处理设备发生故障时，及时进行维修。

设备管理部门应建立故障处理流程，包括故障报修、故障诊断、维修方案制定、维修实施、维修验收等。

3.3 备品备件管理设备管理部门负责备品备件的采购、存储、领用等工作。

确保备品备件的供应，降低设备停机时间。

4. 设备升级根据业务发展需要，对设备进行升级。

设备升级包括硬件升级、软件升级、系统集成等。

4.1 升级方案制定设备管理部门负责制定设备升级方案，包括升级内容、升级时间、升级成本等。

4.2 升级实施按照升级方案，对设备进行升级。

升级过程中，确保业务不中断。

4.3 升级验收设备升级完成后，进行验收。

验收内容包括设备性能、业务运行情况等，确保设备升级达到预期效果。

5. 设备报废设备达到使用寿命末端或无法满足业务需求时，进行报废处理。

5.1 报废申请设备管理部门负责提交设备报废申请，包括报废原因、报废设备清单等。

5.2 报废审批报废申请提交至相关部门进行审批。

设备全生命周期管理制度一、总则为规范公司设备的使用、管理和维护，提高设备的利用率和延长设备的使用寿命，保障公司生产经营活动的正常进行，特制订本制度。

本制度适用于公司内所有设备的购置、安装、维护、保养、报废等全过程的管理，包括但不限于生产设备、办公设备、通讯设备、运输设备等。

二、设备购置1. 设备购置申请任何设备的购置需经过部门负责人审批，并填写设备购置申请表，明确设备的名称、型号、数量、价格等相关信息。

2. 设备采购比价对于价格较高的设备，采购部门应进行比价，并提交比价报告，供管理层决策参考。

3. 设备购置合同设备的购置需签订购置合同，并妥善保管相关购置文件。

4. 设备验收设备到货后，由采购人员牵头与设备使用部门进行验收，确认设备的数量、型号、配置等是否符合合同要求。

5. 设备编号通过设备编号系统为所购置设备进行编号，建立设备档案，并妥善保存。

三、设备安装与调试1. 设备安装计划设备使用部门需提前制定设备安装计划，并于安装前报备给采购部门，并获得批准。

2. 设备安装调试设备的安装及调试需由设备供应商或专业安装调试人员进行，并保证设备的正常运行。

3. 安全检查设备安装完成后，由设备使用部门负责人组织对设备进行安全检查，确保设备的稳定运行。

四、设备维护保养1. 设备维护计划设备使用部门需制定设备维护计划，包括定期维护和临时维护。

2. 设备维护记录设备维护人员应按照维护计划进行维护，并做好维护记录，包括维护时间、内容、维护人员等。

3. 设备保养设备保养需定期进行，包括设备清洁、润滑、检查等工作，确保设备的正常运行。

4. 设备保养记录设备保养人员应按要求进行设备保养，并做好保养记录，包括保养时间、内容、保养人员等。

五、设备维修与更新1. 设备故障报告设备使用部门发现设备故障后，应立即向维修部门报告，并填写故障报告表。

2. 设备维修维修部门收到故障报告后，应立即派遣维修人员进行维修，确保设备的快速恢复正常运行。

全生命周期管理技术措施优化建筑项目管理过程在建筑项目管理过程中，全生命周期管理技术措施被广泛应用，以优化项目管理过程并确保项目各个阶段的顺利进行。

全生命周期管理技术措施是一种综合的方法，涵盖了项目的规划、设计、建造和运营维护等各个环节。

本文将探讨在建筑项目管理中应用全生命周期管理技术措施的优势和具体实施方法。

一、项目规划阶段在项目规划阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以帮助项目管理者制定全面有效的项目计划和策略。

首先，项目管理团队可以利用建筑信息模型（BIM）技术进行规划和模拟，以评估各种设计方案的优劣和风险。

其次，全生命周期管理技术措施可以应用于项目成本评估和资源管理，从而提高项目的经济效益和可行性。

二、项目设计阶段在项目设计阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以促进设计师、工程师和其他相关人员之间的合作和信息共享。

通过BIM等技术工具，设计团队可以实时协作、交流和修改设计方案，确保项目的可行性和质量。

此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于可持续设计和能源效率评估，从而提高建筑的绿色化程度和环境友好性。

三、项目建造阶段在项目建造阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以提升施工效率和质量管理水平。

通过BIM等技术工具，施工人员可以实现施工进度的实时监控和调整，避免工期延误和资源浪费。

此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于施工质量检验和安全管理，从而提高项目的施工品质和安全性。

四、项目运营与维护阶段在项目运营与维护阶段，全生命周期管理技术措施的应用可以提高建筑物的运行效率和设备维护管理水平。

通过BIM和物联网技术，运维人员可以实时监测和管控建筑物的各项参数和设备状态，及时发现和解决问题，减少能源消耗和运维成本。

此外，全生命周期管理技术措施还可以应用于设备维修记录和资产管理，从而延长建筑的使用寿命和价值。

综上所述，全生命周期管理技术措施在建筑项目管理过程中发挥着重要作用。

通过在项目规划、设计、建造和运营维护阶段的应用，可以实现项目的高效管理和优化。

设备全⽣命周期管理系统解决⽅案设备全⽣命周期管理系统解决⽅案⽬录⼀、设备管理的现状 (3)⼆、解决⽅案 (4)三、技术特点 (8)四、应⽤⾏业 (14)4.1. 油⽥业 (15)4.2. 医疗业 (16)4.3. 铁路运输业 (18)⼀、现状、问题设备作为⼀个公司最重要的资产之⼀，如何提⾼设备的利⽤率、降低设备维护成本，在⽬前企业⾯临成本逐步提⾼的形势下，⽆疑是帮助企业提⾼利润、降低成本的⼀个重要途径，因此设备管理作为企业⽇常管理的⼀个重要⽅⾯越来越引起⼴⼤企业的重视,⽽企业如何对设备进⾏很好的管理也成为当今企业发展的健康与否的关键。

⽬前在的设备管理领域的软件产品有以下⼏类：设备管理系统：管理设备台帐资料，⽇常巡视检修⼯作，故障处理等。

地理信息系统：将设备绘制到地图上，⽅便查询和分析。

⼯程项⽬管理系统：管理设备运⾏维护中的各种⼯程项⽬及进度。

⾃动化控制及调度系统：对⾃动化设备进⾏监视、控制等。

CAD等绘图软件：⽤来设计各种设备安装、施⼯图纸。

这些系统都是不同⼚家开发的，有些企业已经全部上线实施了，有些企业只使⽤了⼀部分，信息化⽔平有⾼有底，系统之间只能进⾏简单的集成，使⽤起来不⽅便、功能不能完全满⾜要求⽽且很容易产⽣系统间的数据不⼀致。

⼤多数企业在设备管理⽅⾯⾯临的问题：对设备全⽣命周期动态管理缺少能够提供整体解决⽅案的有效⼯具，难以将设备信息、实时数据、图纸信息等进⾏统⼀管理;●数据分散在不同的系统中，甚⾄⼀些离线的CAD、excel⽂档中，难以进⾏统⼀管理，数据间⼀致性差；●系统分散导致⼯作流程很难做到闭环管理，缺乏相应的技术⼿段⽀撑业务精细化管理；●管理软件和⾃动化软件难以进⾏有效集成，设备的⼤量状态数据⽆法进⾏有效利⽤;●系统功能简单，以表单、流程、报表为主，缺乏可视化分析展⽰⼿段，难以发现隐藏在数据背后的有⽤信息；●现场⼯作缺乏技术⽀持⼿段，设备维护的⼤量⼯作要在现场进⾏，传统设备管理软件只能运⾏在桌⾯电脑上，现场⼯作只能事后⼈⼯补录到系统中，难以进⾏及时的监控，⼯作现场也难以获取系统中有⽤的信息；⼆、解决⽅案通过引进先进的设备资产管理思想，以提⾼资产利⽤率、降低企业运⾏成本为⽬标，优化企业资源为核⼼，通过信息化⼿段，合理安排设备采购、维修保养计划及相关资源与活动，从⽽提⾼企业的经济效益和企业的市场竞争⼒。

设备管理从设备选购到报废的全生命周期管理1. 引言设备管理是企业中非常重要的一项工作，包括了设备选购、设备安装、设备维护、设备报废等多个环节。

全生命周期管理的目标是确保设备在其使用寿命内的良好运行，并最大限度地发挥其价值。

本文将介绍设备管理的全生命周期管理过程。

2. 设备选购设备选购是设备管理中的第一步，选购的设备对企业的日常运营至关重要。

在设备选购过程中，需要考虑以下几个因素：•功能需求：针对企业的具体业务需求，确定设备的功能要求。

比如，生产企业需要选择能够满足生产线自动化需求的设备。

•技术参数：根据设备的技术参数，如速度、精度、功率等，筛选出符合要求的设备。

•品质和可靠性：选择可靠的设备品牌和有良好声誉的供应商，确保设备的品质可靠。

•价格和性价比：根据企业的经济实力和预算，进行设备价格的比较和评估。

3. 设备安装与调试设备选购后，需要进行设备的安装与调试。

设备安装与调试的过程包括以下几个步骤：•前期准备：清理安装区域、检查安装环境是否符合要求，准备所需工具和材料。

•安装设备：按照设备的安装说明书或者指导，进行设备的安装。

确保设备的固定稳定，并连接好所需的电气线路和管道。

•注册和配置：对设备进行注册和配置，包括设置设备的参数、校准仪表等。

•联调和调试：对设备进行联调和调试工作，确保设备能够正常工作并满足设计要求。

4. 设备维护与保养设备维护与保养是设备管理的重要环节，目的是确保设备的良好状态和正常运行。

设备维护与保养包括以下几个方面：•日常保养：定期对设备进行清洁、润滑等保养工作，确保设备的正常运行。

•定期检查：按照设备的维护手册或者维护计划，进行设备的定期检查。

检查项目包括设备的电气部分、机械部分、控制系统等。

•故障处理：及时处理设备出现的故障，以减少停机时间和生产损失。

建立完善的故障处理流程，包括故障报修、故障诊断和故障修复等。

5. 设备报废设备报废是设备管理的最后阶段，也是设备全生命周期管理的重要环节。

设备全生命周期管理-运行维护Life Cycle Equipment Management目录一、设备全生命周期管理 (3)1.1.LCEM定义 (3)1.2.LCEM构成 (4)1.3.LCEM作用 (4)二、全周期管理的发展 (5)2.1.理论起源 (5)2.2.发展现状 (5)2.3.实际应用 (6)三、LCEM的管理体系 (7)3.1.前期投入管理 (7)3.1.1.设计选型 (7)3.1.2.设备安装 (8)3.1.3.验收交接 (9)3.2.运行维护管理 (11)3.2.1设备台帐建立 (12)3.2.2设备运行管理 (12)3.2.3设备维护管理 (15)一、设备全生命周期管理随着我国的经济水平与经济总量的快速发展，生产制造型企业在面向全球化、规模化与集约化的市场背景下，企业生产经营所用的主、辅机设备也逐步在向大型化、集成化、精密化和智能化的方向发展；企业的固定资产投入中设备占比达到60-70%以上，大中型设备成套系统中往往涵盖了机械、电气、自控、热工等多种专业技术，设备的运行操作、维护与管理的要求日益提高。

设备的可靠性、利用率，设备的安全与能效管理，都决定着企业在经营过程中能否保障安全生产、提升生产效率、保证产品品质、降低经营成本，从而实现企业的盈利与持续发展。

设备管理工作的开展需要具备有完整的知识体系、专业技能和数据信息的综合处理能力。

企业的设备管理从狭义的设备购置与运行阶段的工作内容，发展到从设备的设计选型开启到报废退出阶段的设备全生命周期管理体系，主要是从设备的资产价值属性、设备的物理属性和设备的能效利用三个方面来进行全过程、全周期的综合管理，从而保证企业在设备资产投入与生产经营过程中的设备运行、设备能效与安全管理等方面产生最优化的效益。

1.1.LCEM定义设备全生命周期管理（Life Cycle Equipment Management，简称LCEM），是从设备的选型采购、运行维护到技改报废的全生命周期，进行设备不同阶段的全过程管理；对设备全生命周期内的整体费用、运行管理、安全能效等方面进行全面控制，以企业总体效益为出发点运用先进地管理方法与技术手段，来实现设备全面、系统和科学的管理。

设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。

2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。

- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。

- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。

- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。

- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。

3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。

- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。

- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。

- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。

- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。

4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。

- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。

- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。

- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。

5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。

- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。

- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。

6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。

互联网+设备全生命周期管理系统方案目录1概述 (2)2方案目标 (3)2.1总体目标 (3)2.2业务目标 (4)3项目效益分析 (4)4总体方案 (5)5设备管理系统各模块方案 (8)5.1基础数据管理 (8)5.2设备台账管理 (9)5.3设备配件管理 (13)5.4设备巡检/定检管理 (14)5.5设备计划管理 (14)5.6设备出入库管理 (17)5.7设备维修管理 (19)5.8设备租赁管理 (21)5.9设备故障管理 (22)5.10设备大修管理 (25)5.11设备润滑及润滑油脂管理 (25)5.12设备知识库管理 (34)5.13报表管理 (35)5.14系统安全管理 (35)6运行环境要求 (35)1概述“中国制造2025”作为中国工业未来10年的行动纲领、顶层设计，显示着中国工业转型将迎来大突破、大提速。

李克强总理在2015年多次提到互联网+的国家战略，推动以云计算、物联网、大数据为代表的新一代信息技术与现代制造业、生产性服务业等的融合创新，发展壮大新兴业态，为产业智能化提供支撑，促进国民经济体制增效升级，就是实现“中国制造2025”三步走目标第一步的强有力工具。

从设备管理的角度来看，互联网+设备管理也将是设备管理未来发展大趋势的风口。

基于云服务的互联网+设备全生命周期管理系统，是以设备健康管理为基础，结合大数据，云计算技术，以提升设备全生命周期价值为出发点，实现设备管理从被动维护到主动维护和掌握全局转变的一套系统和平台。

它支持企业按照两化融合管理体系要求，实现从核心业务的信息化发展到各设备管理环节的闭环管理，利用信息化带来的创新服务和创新模式，完善设备管理服务体系，提高设备管理精益化水平，创新设备维护手段和模式，促进设备管理业务模式创新和组织管理变革。

互联网+设备全生命周期管理系统通过传感器监测技术、物联网技术、移动互联网、信息化、大数据等先进技术辅助企业设备维护和管理功能的提升，实时获取和监控设备状态信息，实现设备的规划、设计、选购、安装、调试、使用、维护、大修改造、直至报废的全生命周期的监测、追溯、故障诊断、远程维护等在线服务模式。

科技设备全周期管理制度一、总则为规范科技设备的使用管理，提高设备利用率和使用效率，保障设备的安全和正常运行，提升科研和生产的效率，特制定《科技设备全周期管理制度》（以下简称“本制度”）。

本制度适用于本单位所有科技设备的管理工作。

二、管理目标和原则（一）管理目标：以科技设备的优化配置、高效利用和运维维护为目标，提高科研和生产效率，降低科技设备的使用成本，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行和安全。

（二）管理原则：科技设备全周期管理应坚持以下原则：1. 公平、公正、公开原则：对科技设备的管理工作要公平、公正、公开，不得因人废设备、不得因设备废人。

2. 安全第一原则：科技设备的管理工作应始终以安全为重，确保设备的安全运行和使用。

3. 管理和服务并重原则：科技设备的管理工作既要严格管理，又要规范服务，提高服务质量。

4. 利益平衡原则：在科技设备使用中要协调和平衡科研、生产和设备管理部门的利益。

5. 管理科学原则：科技设备的管理工作要科学、合理、有效，提高设备利用率。

6. 连续改进原则：不断完善管理制度，提高设备使用效率和管理水平。

三、科技设备全周期管理流程科技设备全周期管理包括科技设备投资、采购、使用、维护、报废等全过程，具体流程如下：1. 科技设备投资管理：由设备管理部门负责提出科技设备投资计划，根据本单位的科研和生产需求进行设备投资预算和计划编制，提交领导审批后实施。

设备投资应符合本单位的科研、生产发展规划，保障设备的正常使用和运行。

2. 科技设备采购管理：设备管理部门根据设备投资计划，拟定科技设备采购方案，进行设备采购招标或询价，选择合适的设备供应商进行采购。

在设备采购过程中，应严格按照国家有关法律法规和政策进行采购，保证设备的质量和价格合理。

3. 科技设备使用管理：设备管理部门负责制定科技设备使用管理规定，明确设备的使用权限、使用程序和注意事项。

科技设备的使用应符合设备的使用说明书和安全操作规程，保障设备的正常运行和安全使用。

设备全生命周期管理方案设备的全生命周期管理贯穿设备使用寿命的全过程，是指从设备的论证、采购直到设备淘汰或报废的整个过程中对设备实施的必要的、全面合理的管理和监控，大体经历设备的前期管理、设备使用中的管理以及设备的后期管理三个阶段。

01设备的前期管理设备前期管理指设备的规划、购置、安装试用以及验收等的管理，其主要流程为:“进行总体规划和可行性研究、设备选型决策、采购审批程序设计、合同管理、安装调试验收管理、试运行后的设备初期管理(设备分类编码、建立设备卡和设备台账、设备图纸技术文件管理)。

其中，设备的总体规划和可行性研究、选型决策和安装试车验收管理决定了设备的质量和水平，而设备初期管理则为后续的设备管理过程奠定了良好的基础。

02设备使用中的管理设备使用中的管理是指设备经过试运行，达到验收标准正式投入使用后，对设备进行的管理。

设备的使用管理占设备全生命周期的大部分时间，是设备全生命管理过程中的重要环节，主要涉及设备的维护和维修管理。

正确的使用和维修设备可使设备保持良好的状态防止和减少突发性故障和非正常停机，使设备发挥最大效能。

设备使用管理主要包括:对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验的设备点检管理;对设备进行维护保养并修复因各类原因造成的设备损坏和精度劣化的设备维修管理;对设备采用先进的科学技术改变其结构，提高其性能和效率，使之达到现代新型设备的水平或者对设备进行新旧更新的设备改造更新管理。

03设备的后期管理设备的后期管理主要包括设备停用时进行的封存管理或者设备行将退役时对设备进行的报废及处置管理。

在正常情况下，设备都应保持长期正常运转，但特殊情况下可能会出现设备的长期闲置现象(这种情况在企业中较为常见，一些企业会因为生产形势的变化造成一定数量的设备长期闲置)，因而出现了设备封存管理。

为了有效保护国家财产和减轻企业压力，设备封存需采取正式且集中的封存保管措施，使设备遭受自然损耗的程度降至最低限度。

设备全生命周期维护与管理制度简介本文档旨在制定设备全生命周期维护与管理制度，以确保设备的稳定运行和有效管理。

该制度涵盖设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，旨在提高设备的可靠性、延长其使用寿命，并促进设备管理的规范化和科学化。

目标1. 确保设备的正常运行和稳定性。

2. 提高设备的可靠性和使用寿命。

3. 规范设备的维护和管理流程。

4. 降低设备维修和更换的成本。

5. 提高设备管理效率和工作效益。

主要内容1. 设备选购与采购- 制定设备选购标准，明确设备性能和质量要求。

- 与供应商保持良好的合作关系，确保设备的供应和及时交付。

- 进行设备采购前的充分调研和比较，选择最适合的设备。

2. 设备安装与验收- 制定设备安装指南，确保设备的正确安装和调试。

- 进行设备验收前的全面检查，确保设备符合预期要求。

- 完善设备验收报告，记录设备安装情况和验收结果。

3. 设备运行与维护- 建立设备运行记录，定期检查设备运行状态。

- 制定设备维护计划，定期进行设备维护和保养。

- 配备专业维护人员，确保设备维护工作的及时性和质量。

4. 设备报废与更新- 制定设备报废标准，明确设备报废的条件和程序。

- 定期评估设备使用情况，提前规划设备更新计划。

- 确保设备报废和更新工作符合相关法律法规和环保要求。

责任与监督1. 设备管理员负责设备的日常管理和维护工作。

2. 相关部门负责设备的选购、采购和安装工作。

3. 定期进行设备管理评估，发现问题及时进行整改和改进。

4. 设备管理制度由管理部门负责监督和执行。

结论设备全生命周期维护与管理制度的制定和执行，对于确保设备的稳定运行和有效管理至关重要。

通过规范设备的选购、采购、安装、运行、维护和报废等全过程，可以提高设备的可靠性和使用寿命，降低维修和更换成本，提高设备管理效率和工作效益。

管理部门应加强对该制度的监督和执行，确保其有效实施。

1．设备全生命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3.设备全生命周期管理阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1) 采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2) 库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3) 安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

全生命周期设备管控体系1. 引言本文档旨在详细阐述全生命周期设备管控体系，该体系致力于实现对设备从选型、采购、安装、运行、维护到报废的全方位、全过程管理，以确保设备安全、高效、稳定运行，提高企业核心竞争力。

2. 体系概述全生命周期设备管控体系涵盖设备管理的各个阶段，通过建立健全的管理制度、优化流程、规范操作、强化监督，实现设备管理的全闭环，降低设备故障率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。

3. 体系架构全生命周期设备管控体系分为以下几个层级：- 战略规划层：根据企业发展战略，制定设备管理策略和规划。

- 采购选型层：根据生产需求，选型采购适合的设备。

- 安装调试层：确保设备安装到位，并进行调试以确保设备正常运行。

- 运行维护层：对设备进行日常巡检、保养、维修，确保设备安全运行。

- 性能优化层：通过技术改造、工艺优化，提高设备性能。

- 报废处置层：对达到使用寿命的设备进行报废处理，确保环保、安全。

4. 关键环节管控措施4.1 战略规划层- 制定设备管理战略，明确设备管理目标、方向。

- 结合企业生产需求，制定设备采购、改造、更新计划。

4.2 采购选型层- 建立设备选型标准，包括性能、价格、售后服务等。

- 开展市场调研，筛选优质设备供应商。

- 采用招投标等方式，确保采购过程公开、公平、公正。

4.3 安装调试层- 制定详细的设备安装方案，确保安装过程安全、高效。

- 设备安装完成后，进行调试，确保设备性能达到预期。

- 对操作人员进行培训，确保熟练掌握设备操作技能。

4.4 运行维护层- 建立设备日常巡检、保养、维修制度，确保设备正常运行。

- 定期对设备进行故障排查，降低故障率。

- 建立设备档案，记录设备运行状态、维修历史等信息。

4.5 性能优化层- 开展设备技术改造，提高设备性能、效率。

- 优化生产工艺，降低能耗，提高产品品质。

4.6 报废处置层- 建立设备报废标准，明确报废条件、流程。

- 设备报废后，及时进行环保、安全处理。

医院医疗设备全生命周期信息化管理摘要：现代社会的进步与医疗技术的发展，让医疗设备的种类和数量都有了质的变化，医院传统的管理模式已经不适用于现代医院的发展。

近些年国家相继出台相关法规里面，重点强调了医疗信息系统的建设，结合当下信息化的发展，医疗设备全生命周期信息化管理已然是大势所趋。

关键词：医院；医疗设备；全生命周期；信息化管理一、全生命周期信息化管理全生命周期管理是当下对医疗设备管理常见的管理方式，也是医院精细化管理趋向，从对医疗设备的需求开始，到医疗设备报废的一系列过程的生命周期管理，让医院在现代经济市场中，通过对自身的有效管理达到增加收入和降低成本的目的。

固定资产全生命周期的运行主要包括采购、合同签订、调剂转移、使用效益、维修、报废、效益分析等环节，要实现精细化，每个环节都要考虑流程设计、责任分工、涉及的表单、财务活动等几项内容。

融合了信息化的全生命周期管理原则是将现代信息技术融合进去，在全生命周期的各个环节借助信息化管理理念，提高其管理质量与工作效率，助力于经济组织更好的实施设备管理，进一步提高工作效率。

二、医院医疗设备全生命周期信息化管理原则（一）效益原则医院实行医疗设备全生命周期信息化管理，是为了提升管理效率，其带来的实质是能够以此带来经济效益的直接提升，也是医院领导层对设备管理信息化的认可，只有秉持基本效益原则，才能够让医疗设备全生命周期信息化管理建设有执行的价值，能够在医疗政策紧缩的情况下提高医院经济收益。

（二）规范化、标准化原则就医院来说，其医疗设备管理与企业资产管理略有不同，相关表格填报、业务流程、出入库管理等工作必须进行规范化、标准化管理，才能够保证数据可在各信息系统间流转，提升医院的工作效率。

（三）创新原则虽然医院医疗设备全生命周期信息化建设已经取得了初步成就，但是经济市场和环境是始终在变化的，且科技也在不断创新，一成不变是无法持续存活的，必须始终保持学习姿态，不断跟进，在管理方式上、技术上以及产品迭代上都要积极创新，才能够保证医疗设备管理、生命周期信息化管理始终可以为医院运转服务。

设备全生命周期管理流程图概述设备全生命周期管理是指从设备的采购、部署、维护到报废等整个生命周期的管理过程。

通过建立完善的设备管理流程图，可以有效地管理和维护设备，提高设备利用率和降低运维成本。

本文档将介绍设备全生命周期管理的流程图，并对各个环节进行详细说明。

设备全生命周期管理流程图设备全生命周期管理主要包括以下环节：1.设备采购2.设备部署3.设备维护4.设备升级5.设备报废下面是设备全生命周期管理的流程图：graph TB;A[设备采购] --> B[设备部署];B --> C[设备维护];C --> D[设备升级];D --> E[设备报废];设备采购设备采购是设备全生命周期管理的第一步。

在设备采购环节，需要明确以下事项：•设备需求：根据业务需求确定所需设备的类型、规格和数量。

•供应商选择：选择合适的供应商进行设备采购。

•采购合同：与供应商签订采购合同，明确设备交付时间、质量要求和售后服务。

设备部署设备部署是将采购的设备安装到指定位置并进行初步配置的环节。

在设备部署环节，需要完成以下任务：•设备布线：根据设备的安装要求进行布线工作，保证设备之间的连接畅通。

•设备安装：将设备安装到预定位置，并进行固定和接地处理。

•设备连接：根据设备的接口要求，将设备与网络进行连接。

•设备配置：根据设备的使用要求，进行设备的基本配置，包括IP地址、子网掩码、网关等。

设备维护设备维护是设备全生命周期管理中的一个重要环节，通过定期维护可以提高设备的性能和稳定性。

设备维护包括以下内容：•系统升级：定期更新设备的固件和软件，提升设备的功能和性能。

•异常排除：及时处理设备的故障和异常，确保设备的正常运行。

•日常巡检：定期进行设备的巡检，检查设备的状态和性能指标。

•数据备份：定期备份设备的配置和数据，以防丢失和灾难恢复。

设备升级设备升级是根据业务需求对设备硬件和软件进行升级的环节。

设备升级主要包括以下工作：•硬件扩展：根据业务扩展需求增加设备的硬件资源，如扩展存储、内存等。