一、IQC作业流程：
1.1 正常进料检验流程：
1.2 物料紧急放行作业流程：
MRB：全称是Material Review Board, 中文意思是材料审查会议。
它是针对所有检验工作站发现产品异样状态暂时不能确定是否为缺陷的一种处理办法。
这里的工作站包括进料检验，过程检验，出货检验以及客户退回的产品。
根据不确定缺陷发现的位置，MRB会议可由不同的人召集。
补充：1.在材料待检前应标示好待检标示；
2.在材料检验后需待一段时间后才有结果时，应「Hold」标示；
3.材料检验结果出来后应及时贴上相应标示并要求仓库分区摆放。
二、IPQC作业流程：
NG
OK
OK
OK
三、FQC 作业流程：
OK
NG
OK
四、OQC作业流程：。
word 格式-可编辑-感谢下载支持注：1. 该流程/制度负责人为品质部经理，负责维护流程/制度的运行、检查、培训指导、 问题 点采集、处理。
2. 本制度由督导办负责督导、处理；3. 在运行过程中遇到运作不畅等情况时，请通知品质部。
4. 与管理变革前文件有冲突时，一律依本文件执行。
文件更改一览表版本 更改内容 更改日期 更改人PMC 部批准1.0 目的确保外购物料、 生产过程、 成品的品质满足顾客要求， 为生产安排紧张有序的开展创造条 件，确保各项生产任务在受控状态下按时、按质完成，特制定本作业流程。
采购部内贸部外贸部财务部行政部督导办总经办部 门金二车间金一车间玻璃车间注塑车间仓 库生产部会签部门会签 评审栏模具车间包装车间技术部品质部制定审核2.0 范围合用于本公司所有生产产品的原物料、半成品(含外协件)、成品检验。
3.0 职责和权限3.1 品质部作为对外购物料、半成品(含外协件)、成品，检验标准的制定，对物料及产品 质量的落实、监督、协调、异常处置归口管理部门。
4.0 作业流程4.1 来料检验流程图：责任部相关内容门供应商采购部供应商按《采购定单》按时、按量、按地的送 采购部货至我司相关仓库，仓库明确各仓库职责，按 仓库《采购定单》上的数量进行暂收送 检 通 知 单供应商按我司要求，生产、加工我司所需求的 原材料、半成品相关表单采购定单 送货单采购定单 送货单外 购 物 料 进 厂供 应 商流程4.2 制程检验流程图：对供应商送货数量确认后，填写《送检单》通知品质 IQC 进行物料检验品质 IQC 收到《送检单》后，根据物料的缓急程度，依照《检验指导书》、图纸、实配等进行检验品质 IQC 对检验合格的物料，在仓库《暂收入库单》上签字后各仓库对物料进行入库，对不合格的物料，按比例进行全检和退货处理，并通知采购部，部门经理抽检比例按实际数量，暂定：高于 92%的为合格，低于 92%~85%，品质部 IQC 进行全检，低于 85%的，直接做判退处理，并做好标示处理对全检合格后的物料，再次确认、检验后，在《暂收入库单》上签字，各仓管进行入库填写《来料检验报告》，呈报部门经理及采购部等相关部门，来料不合格供应商，与采购部协调供应商品质纠正与预防措施送检单送检单检验指导书图纸送检单暂收入库单退货单抽检比例表暂收入库单挑选费用单退货单来料检验报告品质部仓库品质部PMC 部技术部品质部仓库采购部品质部品质部品质部相关内容按生产主计划，提前核对所上线生产所需工装、夹具等状态是否完好，所需的检验工具，设备等是否齐备按生产主计划，核对上线生产定单的机器、设备、物料等是否到位上线生产后，按工艺、图纸等要求，对设备进行调试，并对员工进行安全教育及操作注意事项责任部门品质部生产部生产部NG流程制程检验准备生产前期准备生产自检首件确认相关表单生产主计划车间日计划生产主计划图纸4.3 成品检验流程图：生产部将可以批量生产的产品，送至品质部IPQC处，进行首件确认，品质部按品质管理制度对首件进行严格、子细确认，并进行封样品质部按工艺、图纸、实配等进行确认，封样后，生产部方可进行大批量生产批量生产后，各工序员工必须自检、互检品质 IPQC 不定时对车间产品进行抽检，不合品做好标示，隔离及处理，同时协调技术部制定纠正及预防措施，改善方案等生产部将生产完成后的定单物料，标识清晰，品质部 IPQC 进行抽检，合格后方可入库；不合品车间返工，品质再次检验合格后入库首件确认单巡检记录表入库单退料单检验记录表品质部生产部生产部品质部品质部生产部品质部生产部品质部相关内容生产部按定单数量生产，完成后填写《入库单》，转品质部品质部收到生产部的《入库单》后，按图纸、客户要求等，对产品进行最终检验，合格后在《入库单》上签名，不合格退回车间对检验不合格产品，品质开具返工通知单，通知生产部返工，不合格品退回车间后，车间必须按要求按时按质完成车间返工完成后，品质部进行第二次检验，合格入库，不合格再再次返工责任部门生产部生产部品质部品质部生产部生产部品质部相关表单生产主计划车间日计划入库单生产任务单返工通知单流程按订单数量入库入库前检验生产部仓库合格产品仓库按《入库单》核对《生产任入库单务单》后，进行入库作业生产任务单合格OK 入库不合格NG车间返工品质部仓库内、外贸部业务按客户出货需求，提前通知仓库备料、品质复核，并将提货单提前给到仓库，仓库出货通知单确认无误后装车(柜)出货出货检验装车(柜)5.0 流程内容说明5.1 来料检验5.1.1 供应商按我司要求，按图纸，生产加工我司需求原材料及半成品(外协件)，并按要求，按时、按量、按地送货至我司。
发得快品质检验作业流程指引（PQC）1．目的：合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。
２．范围：发得快包装制品有限公司工程打样检验、产品首检、制程巡检等制程品质控制环节。
３．职责：3.1．PQC负责大货生产前的样品及首件检验与生产过程中的品质控制。
3.2 对工程打样的样品检验完成时，要出具样品检验报告，并配合工程完成样品承认书。
3.3 大货生产前要完成首件检验并出具首件检验报告。
3.4 制程中采用不定时巡检，有针对性地对关键工序质量控制点及在制品的关键特性进行巡检，确保在制品符合产品的相关要求，并保持完整的PQC巡检报告。
４．作业流程规定4.1．工程打样检验作业4.1.1. 工程接获跟单/业务通知，按客户要求备料、取料及进行手工制作，打样完成时，通知品检PQC验样。
4.1.2. PQC接获工程通知后，应对完成的样品严格按对应客户品质要求及检验标准进行检验，核对客供资料包括图纸、客供样品实物以及订单等，并出具检验结果。
4.1.3 样品承认书之样品检验报告由检验员签名并呈交品质经理签名确认。
方可随工程打样（注意：有部分客户要求一份样品对应一份检验报告，如打样有5PCS就应有对应的5份样品检验报告）送交客户审批。
4.1.4 经客户批核的样品，如有回转发得快公司使用的，应在使用完后归入样品架放置保留，以利下次同类型产品之生产参照。
4.2 首件检验作业4.2.1．每单大货生产前，必须进行首件检验．4.2.2．首件之定义：生产大货前之第一个在制品或制成品；生产大货前之批量试产之第一在制品或制成品．用于确定试产效果，及大货生产过程的样办参照作用．4.2.3．首件之制作一般情况由生产线组长完成，特殊情况下交由生产经理完成。
当首件制作完成时，生产线应通知巡检PQC到场检验是否合格，未经检验合格的首件不得用于大货生产的参照样办。
未经首件检验环节，不得进行大货生产。
品检岗位制程为了完善管理，进一步规范品检员的作业流程，确切有效地把好品质关，现特制订如下品检工作流程。
一、品检部岗位描述:A、品检部直接属总经理领导，在公司组织架构上，同行政部、财务部、业务部、市场部、生产部、采购部平级于公司日常工作运作流程中。
品检部经理（主管）的工作直接对副总经理负责，总经理有对品检部经理（主管）的直接任命与罢免权。
B、品检部在公司日常工作运作流程中，只对生产的品质负责任，生产品质除总经理室之外，由品检部拍板算数，品检部对公司生产品质负责到底。
C、品检部日常工作中在衡向沟通解决不了的问题，直接向副总经理报告，由副总经理处理，但在对品质问题模棱两可的，副总经理拿不准的，总经理在由总经理拍板，总经理不在，由副总经理电话报告给总经理，按总经理指示，由副总经理传达拍板。
二、品检主管工作流程:A、在接生产部生产通知落实单时，必须有一套完整样板同单过来，若有特殊情况必须做特别询问并做特别交待注明，并且要当面弄清落实单上的要求，注意每一个细节若有不清楚地方，要找接单业务员问清楚；若对相关资料不清楚，又不去问清楚而对下属也交待不清，造成工作失误者，给予一次罚款50元——100元。
B、品检主管接生产通知落实后，要马上分析填写PO品质追踪表，并且要了解此产品容易经常异常出现的问题做书面注明，相关要求及事项填写完之后，要签名确认。
品检员若有不清楚的地方，要立刻问明白，不能装懂；如有事项填写错误，而造成异常者，给予罚款30元一次处罚。
C、品检主管把样板订单和品检追踪表及生产通知落实单（复印一份）一同交注塑车间品检员，并做相关交待；品检主管一定要把样板对通知单上的要求对照，看是否一致，但在交待下属时一定要清楚，如若不清楚而造成后果者，主管承担40%责任，品检员承担60%。
D、品检主管在接采购部采购合同时要认真核对生产通知落实单，若有异议马上与采购主管沟通，若出现分歧，一定要追踪到底，如五金颜色、线径、外箱尺寸等不符合落实单内容要求；如品检主管不认真审单而出现以后验收时不能起到把关作用，则按后面相关处罚。
