手机保护壳企业标准2020版

Q/LKC企业标准Q/LKC002—2020手机壳2020-12-01发布2020-12-02实施目 次前 言 (II)1范围 (1)2规性文件范引用 (1)技要求 (1)3术4试验方法 (2)5检验规则 (3)标志包装运输和存 (4)6、、贮手机壳1范围本了标准规定手机壳术、、、、、贮。

方的技要求试验法检验规则标志包装运输和存本（、、）计来。

刮震等所生产外套标准适用于为手机起保护作用防摔防防设及出的壳2规范性引用文件对本必少下文件的用是不的列件于文应可。

注日期的引文凡是用件，本本仅日期的版用于所注适文。

，本（）本。

括件凡是不注日期的引用文件其最新版包所有的修改单适用于文件GB/T 191包装储运图示标志GB/T 2828.1计数抽样检验程序第1部分:按收质量接限(AQL)索的检计划检抽样逐批验GB/T 26125子电电气产品六（、汞、镉、六铬、溴苯溴二苯醚）种限物质铅多多的测用价联和定QB/T 3826镀轻产金和化学处层的工品属层理耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法QB/T 3832镀金轻工产品属层腐蚀试验结果的评价3技术要求3.1外观3.1.1渍，尖、。

人的角毛飞边产品应洁净无明显污外表面应无可能伤害体刺和3.1.2，、杂、、、。

塑件应化明显泡质裂破显变形等缺产品胶塑良好无气纹损明陷3.1.3，、凹、。

产金表面应光应无品属件滑锈蚀陷变形脏污和磨损等缺陷3.1.4彩彩绘产品表面的或雕应花型清晰、泽色鲜明、形象逼真，杂不得有明显影响美观的质、渍污，、、、。

歪露底模清渗缺无花型斜糊不色等陷3.2尺寸产品际实寸尺与计设寸尺相符，允许公为差公值的称±5%。

如有特要殊求，可顾客要求定根据而。

3.3气味产品。

无异味3.4性能要求3.4.1匹配性产品与，。

于相应的设备应匹配良好便安装和拆卸3.4.2色牢度醇的脱脂棉反复擦后应不脱色产品经充分浸透65%乙拭，。

3.4.3耐腐蚀性性验耐等级不4。

级金属件经2h，中盐雾试腐蚀应低于3.4.4耐温性能不应现脆化开裂出变形求测后要试、、。

A面A面
B面（侧面）B面（侧面）
B面A面
4.2检验条件要求：
代码
A区
B区
C区
正常视力裸视(含矫正后)1.0以上
目视时间（单面）
5秒
5秒
3秒
目视距离
约350mm
约350mm
约350mm
正常亮度
800~1000LUX
五、检验标准：
5.1塑料件检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
刮伤/磨损
1.有感刮伤
二十
耐酒精测试
以95%酒精用棉花压力为500g在表面来回30次,产品表面不可有变色.脱落等现象。
V
酒精 目视
5.3蒸镀部分检验标准：
序号
项目
检验内容
判定
工具
CR
MA
MI
一
尘点 颗粒 色点
在外观面￠≤0.10mm允许1处。在内部面￠≤0.20mm允许2处且两点间距离≥20mm，（以不影响产品功能为基准）。
A面：不允许
V
手试目视
B面：不允许
V
手试目视
C面：1.0mm²*2可接受
V
手试点规
2.无感刮伤
A面：无感刮伤（视喷涂后效果确认）
V
目视点规
B面：无感刮伤长＜3mm&宽＜0.1mm间距≥20mm，允许2条。
V
目视点规
C面：无感刮伤不作要求
V
目视卡尺
二
黑点/色斑
1. A面：最大不可超过￠≤0.15mm只允许1个（但须视喷涂颜色而定，若喷涂为透明或无法覆盖，则不充许）。
判定
工具

手机壳执行标准
手机壳，作为手机的保护套，不仅仅是简单的外观装饰，更是
对手机保护的重要组成部分。

为了确保手机壳的质量和安全性，制
定手机壳执行标准是非常必要的。

本文将围绕手机壳的材质、设计、生产工艺、安全性等方面，提出手机壳执行标准的相关要求。

首先，关于手机壳的材质。

手机壳的材质应该符合环保要求，
不含有有害物质，不会对人体健康造成危害。

同时，手机壳的材质
应该具有一定的耐磨性和抗压性，能够有效保护手机在日常使用中
不受损坏。

其次，关于手机壳的设计。

手机壳的设计应该考虑到对手机各
个部位的保护，包括屏幕、摄像头、按键等。

手机壳的设计应该合理，不会影响手机的正常使用，同时要考虑到用户的握持感和外观
美观度。

再次，关于手机壳的生产工艺。

手机壳的生产工艺应该严格符
合相关标准，确保手机壳的质量稳定可靠。

生产工艺应该包括原材
料的选择、加工制造、质量检测等环节，确保手机壳的每一个环节
都符合标准要求。

最后，关于手机壳的安全性。

手机壳在使用过程中不应该对手机产生任何负面影响，包括信号遮挡、发热、化学反应等。

手机壳的边缘应该设计圆滑，不会对用户造成意外伤害。

综上所述，手机壳执行标准应该包括材质、设计、生产工艺、安全性等方面的要求，以确保手机壳的质量和安全性。

只有严格执行标准，才能生产出质量可靠的手机壳，为用户提供更好的手机保护体验。

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类和款式也越来越多样化。

为了保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是十分必要的。

首先，手机壳的材质应符合相关标准要求。

常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质在制作手机壳时需要符合国家相关的安全标准，确保手机壳在日常使用中不会对用户造成危害。

而且，手机壳的材质应具有一定的耐磨性和耐用性，能够有效保护手机外壳，延长手机的使用寿命。

其次，手机壳的设计应符合人体工程学原理。

手机壳的设计应考虑到用户的手感和操作习惯，避免出现设计不合理导致的不便利和不舒适。

同时，手机壳的设计也应考虑到手机的散热和信号接收等功能，不应对手机的正常使用造成影响。

再者，手机壳的制作工艺应符合要求。

手机壳在制作过程中，应严格控制尺寸和精度，确保手机壳与手机的匹配度和稳固度。

制作工艺还应确保手机壳的边缘光滑，不易刮伤用户，同时也要杜绝使用有害物质，保障用户的健康。

此外，手机壳的质量检测应严格执行。

在手机壳生产完成后，需要进行质量检测，包括外观质量、耐磨性、耐用性、材质安全性等方面的检测，确保手机壳的质量符合标准要求。

质量检测还应包括对手机壳的包装和标识的检查，确保用户在购买时能够清晰了解到手机壳的相关信息。

综上所述，手机壳作为保护手机外壳的重要配件，其质量和安全性直接关系到用户的使用体验和健康。

因此，制定手机壳执行标准是十分必要的，只有严格执行相关标准要求，才能保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性。

希望手机壳生产企业和相关部门能够共同努力，为消费者提供更加优质的手机壳产品。

手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，它的作用是保护手机外壳，防止手机摔落、刮花等意外损坏。

为了确保手机壳的质量和使用安全，制定了一系列的执行标准，以便生产厂家和消费者参考。

本文将介绍手机壳执行标准的相关内容。

首先，手机壳的材质应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，如苯、甲醛等。

材质应具有一定的韧性和耐磨性，以保证手机壳在日常使用中不易损坏。

同时，手机壳的材质还应具有防滑功能，以提高手机握持的稳定性，减少意外摔落的风险。

其次，手机壳的尺寸应与手机的尺寸相匹配，不得存在过大或过小的情况。

过大的手机壳会影响手机的外观美观和携带便利，而过小的手机壳则无法有效保护手机外壳。

因此，生产厂家在设计手机壳时，需严格按照手机尺寸进行设计，确保手机壳与手机的完美匹配。

另外，手机壳的外观设计应符合消费者的审美需求，不得存在过于丑陋或低劣的外观设计。

手机壳的外观设计应简洁大方，色彩搭配合理，符合大众审美观念。

同时，手机壳的外观设计还应考虑到人体工程学原理，保证握持的舒适度和稳定性。

此外，手机壳的生产工艺应符合相关标准要求，不得存在明显的缺陷或瑕疵。

生产厂家应建立严格的质量控制体系，确保每一件手机壳都符合质量标准。

在生产过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素，采用先进的生产设备和工艺，确保手机壳的质量稳定可靠。

最后，手机壳的包装和标识应清晰、完整，不得存在虚假宣传或误导消费者的情况。

手机壳的包装应标明生产厂家、产品型号、材质成分、使用方法等相关信息，以便消费者正确选择和使用手机壳。

同时，手机壳的标识应符合国家相关标准要求，不得存在不合格或虚假标识。

总之，手机壳作为手机配件的重要组成部分，其质量和安全性至关重要。

制定和执行手机壳的相关标准，有利于规范手机壳市场，保障消费者的权益，促进手机壳行业的健康发展。

希望生产厂家和消费者能共同遵守手机壳执行标准，共同维护手机壳市场的良好秩序。

手机壳执行标准
手机壳作为手机的保护套，不仅能够保护手机的外壳不被刮擦，还能够在一定程度上减轻手机摔落时的冲击力，从而保护手机内部
零部件的完好。

因此，对手机壳的执行标准显得尤为重要。

首先，手机壳的材质应该符合一定的标准。

优质的手机壳应该
采用高强度、耐磨损的材料制成，比如聚碳酸酯、硅胶等。

这些材
料具有良好的抗冲击性能，能够有效保护手机不受外界环境的损害。

其次，手机壳的设计应该考虑到用户的实际使用需求。

比如，
手机壳的边缘应该能够有效包裹住手机的边框，从而提供全方位的
保护。

另外，手机壳的开孔位置应该与手机的按键、接口等部位完
全吻合，不影响用户的正常操作。

此外，手机壳的外观也是需要考虑的因素之一。

现如今，手机
壳的外观设计越来越趋向于时尚、个性化，因此在执行标准中也需
要对外观设计进行相应的规定，以确保手机壳的外观能够吸引消费
者的眼球。

最后，手机壳的生产工艺也是需要严格把控的一环。

生产过程
中需要确保手机壳的尺寸精准，表面光滑，无毛刺、无气泡等质量缺陷。

而且，手机壳的生产应该符合环保要求，不能对环境造成污染。

综上所述，对手机壳的执行标准应该包括材质、设计、外观和生产工艺等多个方面的要求。

只有严格执行这些标准，才能够生产出高质量的手机壳，为用户的手机保护提供更加可靠的保障。

手机壳体料检验标准手机壳料检验规范1 适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。

2 定义本规范采用下列定义：Weld line ——注塑成形时。

树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象 Folw mark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sink mark——注塑成形时rib、boss 等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing ————固应力的柜裂现象Crack ————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflection ——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness ——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3 测试部件a.前壳b.LCD 窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4 测试方法4.1 前壳测试5 检验规则按照国标GB2828，正常抽样检验，检验水平：Ⅱ严重缺陷（MAJ）：AQL=0.65轻微缺陷（MIN）：AQL=1.5致命缺陷：Re:1 Ac:0尺寸S-3或指定抽样数量功能（如拉、扭力）:3PCS 外观相关缺陷的管理基准以各类型的外观缺陷基准规范检验条件：30cm 距离，湿度60±2%，照明700Lux以上，正面（900 ）检验条件是根据部件及制品的特性会有角度、湿度、距离等的不同检查者条件：矫正视力1.0以下，不允许有色盲，色弱者1、外观判断基准外观判断基准分三等级（A级、B级、C级）表面和三分类（轻缺陷、重缺陷、致命缺陷）缺陷。

0.35mm,2个,允许≦￠0.3mm,3个,且间距≧20mm,压印0.2mm以
下的不管控，但不允许堆积；
5.3.1 点状缺
B面：异色点允许≦￠0.3mm,1个；允许≦￠0.25mm,2个,且
陷 间距≧30mm，同色点允许≦￠0.4mm,1个；允许≦￠0.35mm,2
个,允许≦￠0.3mm,3个，且间距≧20mm；同色点0.25mm以下
对比样板/结构图纸
目视、样板
5.4
性耐性 测试
参照IML产品测试标准，做好相关性耐性测试。（高低温测试 、铅笔硬度测试、产品表面模花测试、跌落测试、耐酒精测 试、弯曲测试）
具体操作参照IML产品测试标 准书
高低温测试箱、铅 笔硬度测试仪、机
模、酒精
5.5 产品包装 产品包装必须确保运输过程中产品不易被损坏
的不管控，但不允许堆积；
5.3
C面：异色点允许≦￠0.:5mm,1个；允许≦￠0.4mm,2个,且间
产
距≧30mm，0.3mm以下的不管控，但不允许堆积；同色点不堆
品
积，距离30cm目视不明显即可。
外 观
A面：允许长≦5mm,宽≦0.1mm,1条；或1条长≤10mm，宽≤ 5.3.2 0.05mm转动角度可见的细划痕；毛屑及有感划伤不允许。
文件名称
成品检验标准
文件编号
QA-SIP-008
版本 A0 页次 1/1
制定部门
品质部
制定日期
2020/4/2
生效日期
2020/4/2
1.目的：规范所有生产及打样成品的检验标准,并严格按照本标准执行,确保生产及打样产品符合规定要求。
2.范围：本标准适用于前期打样样品生产过程中对外观、颜色、结构的检验。

手机壳执行标准查询手机壳是手机配件中的一种，通常用于保护手机外壳，防止手机在摔落或碰撞时受损。

手机壳的种类繁多，材质、设计、功能各异，因此对手机壳的质量和执行标准的查询显得尤为重要。

本文将从手机壳的材质、设计、功能等方面进行执行标准的查询，以期为消费者选择和购买手机壳提供参考。

首先，手机壳的材质是影响其质量的重要因素之一。

普遍的手机壳材质包括塑料、硅胶、金属等。

塑料手机壳轻便、价格低廉，但耐用性较差；硅胶手机壳柔软、防摔性能好，但易沾染灰尘；金属手机壳质感好，但重量较大。

因此，手机壳的材质应符合相应的执行标准，保证其质量和使用安全。

其次，手机壳的设计也是执行标准的重要内容之一。

手机壳的设计应能与手机完美契合，不影响手机的正常使用，如按键操作、接口插拔等。

同时，手机壳的设计也应考虑到美观性和实用性，如防滑设计、防指纹设计等，以提高用户体验。

因此，手机壳的设计也应受到相应的执行标准的规范和监督。

此外，手机壳的功能也是执行标准的重要内容之一。

除了保护手机外壳外，一些手机壳还具有防水、防尘、防摔等功能。

这些功能的实现需要手机壳具备相应的技术和材料，因此其执行标准也应包括功能性能的测试和验证。

综上所述，手机壳的执行标准查询涉及到材质、设计、功能等多个方面，对于手机壳生产企业和消费者都具有重要意义。

手机壳作为手机配件中的重要组成部分，其质量和执行标准的合格与否直接关系到消费者的使用体验和手机的安全性。

因此，手机壳的执行标准查询工作应得到重视，相关部门和机构应加强对手机壳的质量监督和抽检，保障消费者的合法权益。

总之，手机壳的执行标准查询是一项重要的工作，它关系到手机壳的质量和安全性，也关系到消费者的权益和利益。

手机壳生产企业应严格按照执行标准进行生产制造，确保产品质量；消费者在购买手机壳时，也应注意选择符合执行标准的产品，以保障自身的权益和安全。

希望通过对手机壳执行标准的查询，能够提高手机壳的质量水平，为消费者提供更好的产品和服务。

手机保护壳开发标准引言手机保护壳作为手机的重要配件之一，不仅能保护手机外壳免受刮擦和碎裂的影响，还能提供额外的功能和美观性。

为了确保手机保护壳的质量和可靠性，制定一套开发标准是非常必要的。

本文档将介绍手机保护壳开发的标准要求，以确保保护壳的设计、材料和生产过程符合相应的标准。

设计要求手机保护壳的设计是保证其外观、结构和功能的关键。

以下是手机保护壳设计的标准要求：1. 兼容性手机保护壳应适用于多种手机型号和尺寸。

设计时应考虑到主流手机品牌的尺寸和形状，以确保保护壳能够完全包裹手机并与其配件（如摄像头、按键等）相匹配。

2. 结构稳固保护壳的结构应坚固稳定，能够经受日常使用和意外撞击等外力作用。

设计时应采用合适的结构形式和连接方式，确保保护壳不会松动、变形或破裂。

3. 操作便捷保护壳应具备便捷的操作性能，不会影响手机的正常使用和功能操作。

设计时应考虑到保护壳对按键、接口、摄像头等部件的覆盖情况，保证用户可以轻松使用手机所提供的所有功能。

4. 美观性保护壳的外观设计应符合时尚潮流和用户审美要求。

设计时应考虑到颜色、纹理、图案等方面的因素，以打造独特、美观的外观效果。

材料要求手机保护壳的材料选择对其品质和功能起着至关重要的作用。

以下是手机保护壳材料的标准要求：1. 健康环保保护壳的主要材料应符合相关卫生安全标准，不含有害物质，对人体健康无害。

特别是接触部分，应选择对皮肤无刺激的材料。

2. 耐磨性保护壳材料应具备良好的耐磨性能，能够防止轻微刮擦对外观造成损坏。

设计时应选择高密度、耐磨的材料，以提高保护壳的使用寿命。

3. 防护性保护壳材料应具备一定的防护性能，能够抵御外界撞击、摔落和挤压等力量对手机的伤害。

设计时应选择具有良好缓冲和吸能能力的材料，以减少手机受损的可能性。

4. 温度适应性保护壳材料应具备一定的温度适应性，能够在不同的温度环境下保持稳定的性能和外观。

设计时应选择耐高温和低温的材料，以保证保护壳在各种使用环境中的可靠性。

有无破裂，要求是整机能开机，机壳无明显裂纹，机壳散开后能正常装配使用。
4.3高低温测试标准
测试方法：先放置在-30°C±2°C的低温环境12H，接着放在60°C±2°C的高温环境下12H；最后放在60°C±2°C、93%±2%的恒温恒湿环境下24H；完成后在常温下放置2H后检查产品外观，测试附着力。
c）EMI密着力测试
用百格试验法来验证EMI的密着力。具体方法如下：用百格刀每间隔1mm，横竖各划11条，形成100个小方格，每条划线应深及表面涂层
的底层；使用毛刷将划线处的喷漆粉屑清除干净；用3M 600#胶纸完全粘合百格区，将胶带呈45°角撕起，粘揭2次，每次使用新胶纸，要求导电漆点状/浅雾状脱落为合格，片状/浓雾状脱落为不合格。
另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
c)变形度（平整度）
正常情况下≤0.25mm，当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。
d)扣位强度：组合件试装3次，垂直按压熔接线位置，扣位无明显变形及脆断现象。
e)熔接线强度：对有明显熔接线的产品对熔接线处作120度弯折，均匀用力，正反各一次，不断裂为合格。
龟裂：漆层表面有裂纹现象。
桔纹：在漆层表面出现桔子皮状皱痕。
透底：在漆层表面局部油漆层过薄而露出基体颜色的现象。
剥落：在漆层表面出现涂层脱落现象。
划痕：在漆层表面有线状划伤现象。
纤毛屑：在漆层纤维毛等物而产生的细小线状现象。
色差：漆层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。
光泽差异：漆层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。
2.所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
4.应用文件
MIL-STD-105E II抽样计划表、工程图纸、工程样板

规范塑料外观检验标准及测试规范，确保经品管或产线全检员检验之部品符合产品质量要求。

一、目的:手机壳 A 级检验标准文件编号:版本:生效日期:制作: XX审核:批准:二、职责及范围2.1 职责 ; 检验中如有疑问及争执，须由品质主管协调处理。

若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知品质工程师修改或解释本标准。

2.2 范围 ; 适用于本公司所有塑件;机壳之检验标准的判定依据。

三、检验条件3.1检验依据：《原材料外观规格书》、检验样板、图纸、有关技术文件。

3.2抽样方案：外观抽样依据MIL-STD-105E 一般Ⅱ级随机抽样。

3.3允收范围：AQL ： CRI:0 MAJOR: 0.65 MINOR: 1.0 。

3.4检验仪器：游标卡尺、塞尺、医用纯酒精（乙醇95%）、3M胶纸、磨擦检验仪、铅笔(中华牌)、光源对色箱、刀片、专用的NORMAN RCA耐磨测仪及专用的纸带、封箱胶纸、专用测试仪。

3.5外观区域划分(图示非公司产品绘制,只做示例说明)3.51 AA面: 镜片显示区域 (如图示)3.52 A 面: Lens非透明区及手机前盖正面 (如图示)3.53 B 面: 手机前盖侧面，后盖及电池盖正常使用中可看到之区域 (如图标)3.54 C 面: 手机后盖被电池覆盖之部份，外置电池内侧表面及内置电池表面 (如图示)3.6检验方法：3.61距离 30cm -45cm3.62时间 8-10 S/面ACAB3.63光源 600-800 (40瓦灯)3.64部件与平面呈45°上下左右转动在15°之内3.76.1 耐磨擦试验6.11 试验条件:橡胶漆施加175g荷重,30转;其它UV漆施加175g荷重,300转，棱进行150转。

6.12测试设备:RCA耐磨擦机；6.13 判定方法；6.131 透过表层到基层可见, 判定为不良。

6.132 透过表层到表层下面其它颜色的油漆, 判定为不良。

6.133 磨损到肉眼可见时，判定为不良。

手机保护壳执行标准手机保护壳是手机配件中的一种重要产品，它的作用不仅是为了美观，更主要的是为了保护手机外壳，避免手机在摔落或碰撞时受到损坏。

因此，手机保护壳的执行标准显得尤为重要。

首先，手机保护壳的材质应符合相关标准，一般来说，手机保护壳的材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质都应符合国家相关标准，保证其无毒、无害、无刺激性，不会对人体健康造成危害。

另外，材质的选择也应考虑到其防摔、防刮、防指纹等功能，确保手机在使用过程中不易受到损坏。

其次，手机保护壳的设计应符合人体工程学原理，保证其在握持时舒适稳固，不易滑落。

同时，设计上也要考虑到对手机各个接口、按键的保护，确保手机在保护壳内也能正常使用各项功能，不影响用户体验。

另外，手机保护壳的耐用性也是一个重要的执行标准。

耐用性不仅包括了材质的耐磨损程度，还包括了手机保护壳在长时间使用后不易变形、开裂、褪色等情况，确保其使用寿命长，不需要频繁更换。

此外，手机保护壳的防护能力也是一个重要的标准。

保护壳应能够有效吸收外部冲击力，减少对手机的冲击，保护手机不受损。

同时，保护壳还应具备防水、防尘等功能，确保手机在各种环境下都能得到有效的保护。

最后，手机保护壳的生产制造也应符合相关标准，确保产品质量稳定可靠。

生产制造过程中应遵循相关的生产标准，保证产品的质量符合要求，不会对用户造成安全隐患。

综上所述，手机保护壳的执行标准涉及到材质、设计、耐用性、防护能力以及生产制造等方面，这些标准的制定和执行，对于保护手机外壳、延长手机使用寿命、保障用户体验都具有重要意义。

因此，各手机保护壳生产厂家应严格遵守相关标准，确保产品质量，为用户提供更加安全、可靠的手机保护壳产品。

手机保护壳开发标准手机保护壳是一种用于保护手机外壳的配件，随着智能手机的普及，手机保护壳的需求越来越大。

为了确保手机保护壳的质量和安全性，制定一套手机保护壳开发标准至关重要。

本文将就手机保护壳的材料、设计、生产工艺等方面进行详细介绍，以期为手机保护壳的开发提供一定的指导和参考。

首先，手机保护壳的材料选择至关重要。

优质的手机保护壳应该具备抗摔、防刮、耐磨、防污染等功能。

因此，在材料选择上，应优先考虑使用高强度、耐磨损的材料，如聚碳酸酯、聚氨酯、硅胶等。

同时，材料的环保性也是需要考虑的因素，应尽量选择符合环保要求的材料进行生产。

其次，手机保护壳的设计应符合人体工程学原理，既要考虑到美观性，又要考虑到实用性。

设计师在进行手机保护壳设计时，应该充分考虑到手机的整体尺寸、按键位置、摄像头位置等因素，确保手机保护壳的设计能够完美契合手机，不影响手机的正常使用。

另外，设计时还需要考虑到通风散热和防水防尘功能，以提升手机的整体使用体验。

手机保护壳的生产工艺也是至关重要的一环。

生产工艺的好坏直接影响到手机保护壳的质量和性能。

在生产过程中，应严格控制温度、湿度和压力等参数，确保手机保护壳的成型质量。

同时，还需要对手机保护壳进行严格的质量检测，确保每一款手机保护壳都符合相关的质量标准。

除了以上提到的几个方面，手机保护壳的开发还需要考虑到市场需求和潜在竞争对手的情况。

制定一套科学合理的开发标准，不仅可以提高手机保护壳的整体质量，还可以提升企业的竞争力，赢得更多消费者的青睐。

综上所述，手机保护壳的开发标准至关重要，涉及到材料选择、设计、生产工艺等多个方面。

只有严格遵循开发标准，才能生产出质量可靠、性能优良的手机保护壳，满足消费者对于手机保护的需求。

希望本文所述内容能够对手机保护壳的开发提供一定的帮助和指导。

1.目的统一本公司的手机塑胶壳检验标准，亦可用于对操作工及质检员的培训。

2.适用范围适用于对本公司生产的以及来料加工或外发加工的手机塑胶壳的检验。

3.产品表面划分：3.1A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

3.2B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

3.3C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4.检验条件：4.1 环境光度：600～800LUX或40Ｗ两盏冷白荧光灯；4.2 观察距离：人眼距被测面25～35cm；4.3 观察角度：测物被检测面与视线成45度，上下左右转动被测物15度以内。

4.4 观察时间：10S±5S；4.5 视力要求：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲。

4.6抽样方案：依《产品抽检作业指导书》规定或客户要求.5.缺陷描述及判定：5.1 外观缺陷：（注：N—数量；D—直径；L—长度；W—宽度；A—面积；S—距离）代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

按客户要求,客户无要求时按以下要求：D≤0.25mm(色差强)或D≤0.30mm(色差弱)N≤3S≥25mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.30mm(色差强)或D≤0.35mm(色差弱)N≤3S≥15mm按客户要求。

客户无要求时按以下要求：D≤0.35mm(色差强)或D≤0.40mm(色差弱)N≤3S≥10mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。