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摘要注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑件。
本设计是手机后盖塑料模具的设计，对零件结构进行了工艺分析，采用ABS作为塑件的材料。
采用单分型面，根据模具的型腔数目以及最大注塑量、注射压力、锁模力、模具的安装尺寸等因素选择了注射机，选择成型零部件的尺寸；采用扇形浇口；利用直导柱导向，斜滑顶杆顶料,斜滑顶杆侧抽，同时完成侧抽和顶出完成脱模，并对模具的材料进行了选择，如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
对模具结构与注射机的匹配进行了校核。
用UG绘制出模具三维图形及AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图，最后利用UG对型芯和型腔进行了加工仿真，制定了符合要求的数控加工工艺过程。
关键词：手机后盖；UG；扇形浇口；数控加工；ABS；注塑模具；Injection molding is one of the key ways of thermoplasticity plastic molding which can mold precise plastic part with complex shape. The design is a plastic mould design of the back over of mobile, which analysis part structural with ABS as the material of plastic part. The design adopt single parting surface, choose injection machine, the dimension of molding parts according to the factors of the number of molding die cavity and the maximum injection, injection pressure, locking force and so on, adopt fan gate, use straight guide pillar guiding, slanting ejector to eject materials and side core pulling to side core pulling and ejecting, and choose the materials of mold, which can ensure the reliability of molding. This paper check the matching of the structure of molding and injection machine, draw the three dimension of molding with UG a set of molding assembly drawing and part drawing with AutoCAD, utilize UG to simulate machining of mould core and mould cavity and make qualified working process of numerical control.Key words: the back over of mobile UG fan gate numerical control ABSInjection mold：目录1绪论 (1)1.1模具发展的现状 (1)1.2存在问题和主要差距 (3)1.3发展展望 (4)1.4UG的发展 (4)1.5UG的特点 (5)1.6本毕业设计课题的任务、要求、技术难点及要达到的预期效果 (6)2材料与塑件分析 (7)2.1塑件分析 (7)2.2塑件材料分析 (8)2.3确定塑件设计批量 (9)2.4计算塑件的体积和质量 (9)3选择塑件的分型面 (11)4标准件的选择 (12)4.1标准模架的选取 (12)4.2标准紧固件的选用 (13)5 注塑机的选择 (13)5.1注塑机的概述 (13)5.2注塑机的选择 (15)5.3注塑机的参数校核 (15)5.3.1最大注塑量校核 (15)5.3.2注射压力校核 (15)5.3.3锁（合）模力校核 (16)5.3.4模具安装尺寸的校核 (17)5.3.5开模行程的校核 (17)6 浇注系统的设计 (18)6.1概述 (18)6.2流道设计 (19)6.2.1主流道设计 (18)6.2.2分流道设计 (19)6.2.3冷料穴和拉料杆的设计 (21)6.3浇口设计 (21)7 冷却系统的设计 (23)7.1冷却时间计算 (23)7.2冷却参数计算 (24)7.3冷却回路的设计 (26)8顶出和导向机构的设计 (27)8.1顶出机构的设计 (27)8.1.1顶出机构的分类 (27)8.1.2顶出机构的设计原则 (27)8.1.3顶出机构的基本形式 (27)8.2导向机构的设计 (29)8.2.1导柱和导套的设计 (29)8.2.2导柱和导套在模板上的布置 (30)8.3复位机构的设计 (30)8.3.1复位杆复位 (31)8.3.2弹簧复位和顶杆兼作复位 (31)9成型零件的设计 (32)9.1凹模的设计 (32)9.2凸模的设计 (32)9.3成型零件工作尺寸计算 (32)1 绪论1.1模具发展的现状从第一个塑料产品赛璐珞诞生算起，塑料工业迄今已有120年的历史。
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
作者简介:张超(1971 ),男,江苏大丰人,上海工程技术大学机械工程学院讲师,主要从事机械设计的教学和科研工作。
基于UG 的手机面板注塑模设计张超(上海工程技术大学机械工程学院,上海201620)摘 要:以手机面板为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG 运行环境下,运用M o ld W izard 模块,对手机面板的模具进行了设计准备阶段、分型阶段、加载标准件阶段和建立冷却与浇注系统阶段的设计,并介绍了设计过程中的原则。
关键词:注塑模;UG;M o l d W izard中图分类号:TG 702 文献标志码:B 文章编号:1671 5276(2009)06 0015 02Design of InjectionM ould Based on Unigraphics for Panel of PhoneZ HANG Chao(Depa rt men t o f Mechan ica l Engineer ing ,S hangha i Un ive rsity o f E ng ineer i n g Sc i e nce ,S hangha i 201620,Ch ina )Abstrac t :This paper takes the mobile phone panel f or exa mp l e ,analyzes its s tructure and i n jec tion mo l d i n g process ,i n troduces thes t ages ofmob ile phone prm i ary design ,c l a ss ification ,l o ading and es t ab lishing standard cooling and pouring sys t ems in the UG env i r on ment by t he use of t he M old w izard mo l d and desc ri b es the princ i p l e s of the design process .K ey word s :inj e cti o n moul d ;UG ;moldw izard0 引言我国的模具行业近年来发展很快,据不完全统计,模具生产厂家有2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约为360亿元。
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
基于ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ的－种手机底壳注塑模具设计罗纲成都纺织高等专科学校机械系，四川，成都６１００２３摘要：分析一种手机底壳塑件的工艺性，并根据该塑件结构特点，进行分型面位置的选择，流道的设计计算，抽芯机构的设计计算，冷却水道的设计计算。
并基于ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ对塑件进行手工分模，创建模架，设计塑件成型、抽芯及冷却等组件，并完成了模具总体结构设计。
指出利用ＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄ中的设计工具结合重要部件的理论计算能高效的完成复杂结构塑件的注塑模具设计。
工艺性；成型；抽芯；冷却；注塑ＴＱ３２０．６６Ａ１００１－９４５６（２０１１）０６－０１０３－０３ＯｎｅＭｏｄｅｌＣｅｌｌＰｈｏｎｅＩｎｊｅｃｔｉｏｎＭｏｌｄＤｅｓｉｇｎｂａｓｅｄｏｎＵＧＮＸＭｏｌｄＷｉｚａｒｄＬＵＯＧａｎｇ２０１１－０６－１０罗纲（１９７４－），男，硕士，副教授，主要从事模具技术、数控技术、ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的教学和科研工作。
－１０４－（７）３１（５）：５９４－６０１．Ｄｅｓｉｇｎ，２００９，３０：３６７－３７５．＠＠［５］ＡＳｏｍｍｅｒｓａ，ＱＷａｎｇｂ，ＸＨａｎｂ，ｅｔａｌ．Ｃｅｒａｍｉｃｓａｎｄｃｅｒａｍｉｃｍａｔｒｉｘ＠＠［１ｌ］李欣欣．薄壁件注射成型的翘曲变形分析与工艺优化［Ｄ］．江苏：ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓｆｏｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓｉｎａｄｖａｎｃｅｄｔｈｅｒｍａｌｓｙｓｔｅｍｓ－ａｒｅｖｉｅｗ江苏大学，２０１０．［Ｊ］．ＡｐｐｌｉｅｄＴｈｅｒｍａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１０，３０（１１－１２）：１２７７－１２９１．＠＠［１２］周标，邓小雷．ＣＡＥ技术结合正交实验法分析注塑工艺参数对翘＠＠［６］ＣＴＪｏｅｎａ，ＹＰａｒｋ，ＱＷａｎｇ，ｅｔａｌ．Ａｒｅｖｉｅｗｏｎｐｏｌｙｍｅｒｈｅａｔｅｘｃｈａｎｇｅｒｓ曲的影响［Ｊ］．轻工机械，２００８，２６（６）：２３－２６．ｆｏｒＨＶＡＣ＆Ｒａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＲｅｆｒｉｇｅｒａｔｉｏｎ，＠＠［１３］ＭＣＳｏｎｇ，ＺＬｉｕ，ＭＪＷａｎｇ，ｅｔａｌ．Ｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｅｆｆｅｃｔｓｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎ２００９，３２（５）：７６３－７７９．ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｔｈｅｍｏｌｄｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｕｌｔｒａ－ｔｈｉｎｗａｌｌｐｌａｓｔｉｃ＠＠［７］蒋丙炎，楚纯明，汤美林，等．几何特征对高深宽比微结构零件注ｐａｒｔｓ［Ｊ］．ＭａｔｅｒｉａｌｓＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００７，１８７－１８８：６６８－射成型充填深度的影响［Ｊ］．中南大学学报（自然科学版），２００８，６７１．３９（５）：１０００－１００４．＠＠［１４］Ｃｈｉｎｇ－ＰｉａｏＣｈｅｎ，Ｍｉｎｇ－ＴｓａｎＣｈｕａｎｇ，Ｙｕｎ－ＨｓｉａｎｇＨｓｉａｏ，ｅｔａｌ．＠＠［８］张磊，黄汉雄．几何形状对注塑件微结构填充高度的影响［Ｊ］．塑Ｓｉｍｕｌａｔｉｏｎａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔａｌｓｔｕｄｙｉｎｄｅｔｅｒｍｉｎｉｎｇｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ料工业，２００９，３７（１２）：３３－３６．ｐｒｏｃｅｓｓｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｏｒｔｈｉｎ－ｓｈｅｌｌｐｌａｓｔｉｃｐａｒｔｓｖｉａｄｅｓｉｇｎｏｆｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｓ＠＠［９］Ｙｕｎｇ－ＫａｎｇＳｈｅｎ，Ｃｈｉｈ－ＹｕａｎＣｈａｎｇ，Ｙｕ－ＳｈｅｎｇＳｈｅｎ，ｅｔａｌ．Ａｎａｌｙｓｉｓｆｏｒａｎａｌｙｓｉｓ［Ｊ］．ＥｘｐｅｒｔＳｙｓｔｅｍｓｗｉｔｈＡｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ，２００９，３６：１０７５２－ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｏｆｍｉｃｒｏｌｅｎｓａｒｒａｙｓｏｎｍｉｃｒｏ－ｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇｂｙ１０７５９．ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ［Ｊ］．ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｅａｔａｎｄ＠＠［１５］Ｙｕｎｇ－ＫａｎｇＳｈｅｎ，Ｃｈｉｈ－ＷｅｉＷｕ，Ｈｕｎｇ－ＷｅｉＣｈｕｎｇ．ＡｎａｌｙｓｉｓｆｏｒＭａｓｓＴｒａｎｓｆｅｒ，２００８，３５：７２３－７２７．ｏｐｔｉｍａｌｇａｔｅｄｅｓｉｇｎｏｆｔｈｉｎ－ｗａｌｌｅｄｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ＠＠［１０］ＢａｂｕｒＯｚｃｅｌｉｋ，ＩｂｒａｈｉｍＳｏｎａｔ．ＷａｒｐａｇｅａｎｄｓｔｒｕｃｔｕｒａｌａｎａｌｙｓｉｓｏｆｔｈｅＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓｉｎＨｅａｔａｎｄＭａｓｓＴｒａｎｓｆｅ，２００８，３５：７２８－７３４．ｔｈｉｎｓｈｅｌｌｐｌａｓｔｉｃｉｎｔｈｅｐｌａｓｔｉｃｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｉｎｇ［Ｊ］．Ｍａｔｅｒｉａｌｓａｎｄ２００５．＠＠［４］杨安．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：北京理工大学出版社，２００７．＠＠［５］王永平．注塑模具设计经验点评［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００５．＠＠［６］李德群，唐志玉．中国模具设计大典（第二卷）［Ｍ］．轻工模具设计．南昌：江西科技出版社，２００３．＠＠［７］葛友华，ＣＡＤ／ＣＡＭ技术［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００４：１－７．＠＠［８］王贤坤，陈淑梅，陈亮．机械ＣＡＤ／ＣＡＭ技术应用与开发［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２０００：２－１０．＠＠［１］史铁梁．模具设计指导［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００３．＠＠［９］谢国明．ＵＧＣＡＭ实用教程［Ｍ］．北京：清华大学出版社，２００３．＠＠［２］全国模具编辑委员会．模具钳工工艺［Ｍ］．北京：机械工业出版社，２００３．＠＠［３］屈华昌．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，Ｓｃｉｅｎｃｅ，２００１，４１（５）：７０３－７１０．＠＠［４］ＬｉｕＳＪ．Ｅｆｆｅｃｔｓｏｆｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｎｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｆｓｉｎｋｍａｒｋｓｏｎｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｕｌｄｅｄｐａｒｔｓ［Ｊ］．Ｐｌａｓｔｉｃｓ，ＲｕｂｂｅｒａｎｄＣｏｍｐｏｓｉｔｅｓ，２００１，３０（４）：１７０－１７４．＠＠［５］陈志新，黄凡．基于Ｍｏｌｄｆｌｏｗ和Ａｎｓｙｓ的注塑模具变形模拟分析［Ｊ］．机械设计与制造，２００９（３）：２４６－２４７．＠＠［６］ＡＢＡＱＵＳ，Ｉｎｃ．ＡＢＡＱＵＳ６．９ＨＴＭＬＤｏｃｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ／ＡＢＡＱＵＳＳｃｒｉｐｔｉｎｇＵｓｅｒ＇ｓＭａｎｕａｌ［Ｍ］．ＵＳＡ：ＡＢＡＱＵＳ，Ｉｎｃ，２００９．＠＠［１］康俊远，赵战峰．超长薄壁塑件翘曲分析和工艺优化［Ｊ］．电加工＠＠［７］浮志强，何竞飞，邓华．基于ＡＢＡＱＵＳ的夹钳钳口有限元应力分析与模具，２００６（１）：５１－５２．［Ｊ］．机械工程与自动化，２００８（５）：２－３．＠＠［２］屈华昌．塑料成型工艺与模具设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，＠＠［８］ＡｌｆｒｅｄｓｓｏｎＢ，ＯｌｓｓｏｎＭ．Ｉｎｉｔｉａｔｉｏｎａｎｄｇｒｏｗｔｈｏｆｓｔａｎｄｉｎｇｃｏｎｔａｃｔ２００７：８８－９１．ｆａｔｉｇｕｅｃｒａｃｋｓ［Ｊ］．ＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＦｒａｃｔｕｒｅＭｅｃｈａｎｉｃｓ，２０００，６５（１）：８９－１０６．＠＠［３］ＣｈａｎｇＴＣ．Ｓｈｒｉｎｋａｇｅｂｅｈａｖｉｏｒａｎｄｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎｏｆｉｎｊｅｃｔｉｏｎｍｏｌｄｅｄｐａｒｔｓｓｔｕｄｉｅｄｂｙｔｈｅｔａｇｕｃｈｉｍｅｔｈｏｄ［Ｊ］．ＰｏｌｙｍｅｒＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇａｎｄ基于UG NX Mold Wizard的-种手机底壳注塑模具设计作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期：罗纲， LUO Gang成都纺织高等专科学校机械系,四川,成都610023塑料Plastics 2011,40(6 本文链接：/Periodical_sl201106029.aspx。
毕业设计说明书题目：手机保护套模具设计摘要手机保护套注射模具设计通过对各种塑料进行详细的分析，ABS的综合性能良好，符合制品的质量和使用要求，故选取ABS作为制品材料，并采用注塑成型。
本模具设计说明书阐述了手机保护套模具设计的设计全过程，应用CAD/CAE/CAM 技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。
根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。
针对脱模困难，采用不等距推杆推出；根据手机保护套的结构特点，对动模采取冷却水道以加强冷却效果。
本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一模二腔。
在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
关键词生产方案；注射；手机保护套；塑料模具设计Title The design of mobile phone case plastic moldAbstract:Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so I select it with injection molding.What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system.The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really complex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process.Keywords:produce project；inject；mobile case；the design of plastic mold目录1 绪论 (1)2 塑件成型工艺性分析 (3)2.1 塑件分析 (3)2.2 选材及材料性能分析 (6)2.3 注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具的结构形式 (8)3.1 分型面位置的确定 (8)3.2 型腔数和排列方式的确定 (8)3.3 注射机型号的确定 (9)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 分流道设计 (11)4.3 浇口的设计 (13)4.4 校核主流道的剪切速率 (14)4.5 冷料穴的设计及计算 (14)5 成型零件的结构设计及计算 (15)5.1 成型零件的结构设计 (15)5.2 成型零件的钢材选用 (15)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (15)5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (16)6 模架的确定 (19)6.1 各模板尺寸的确定 (19)6.2 模架各尺寸的确定 (19)7 排气槽的设计 (20)8 脱模机构的设计 (21)8.1 推出方式的确定 (21)8.2 脱模力的计算 (21)8.3 推杆尺寸的计算及校核 (21)9 侧向分型抽芯机构 (23)9.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (23)9.2 抽芯力的计算 (23)9.3 抽拔距的确定 (23)9.4 侧抽芯机构的选定 (24)9.5 斜导柱的长度的计算 (25)9.6 滑块的设计 (26)9.7 楔紧块的设计 (27)10 冷却系统的设计 (28)10.1 冷却介质 (28)10.2 冷却系统的简单计算及冷却水道的布置 (28)11 导向与定位结构的设计 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
摘要根据塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工艺性、尺寸精度等技术要求，考量塑件制件尺寸。
本模具采用一模二腔，直浇口进料，注射机采用HTF80XB 型号，设置冷却系统，CAD和UG绘制二维总装图和零件图，选择模具合理的加工方法。
附上说明书，系统地运用简要的文字，简明的示意图和和计算等分析塑件，从而作出合理的模具设计。
关键词：机械设计；模具设计；CAD绘制二维图；塑件。
AbstractTo understand the use of plastic parts in accordance with the requirements of the plastic products, analysis of the technical requirements of the plastic parts of the process, dimensional accuracy, select the workpiece size of the plastic parts. The mold using a sprue gate feed injection machine adopts TOSHIBA the EC40-Y models, and set a cooling system, CAD and UG drawing two-dimensional assembly diagram and parts diagram, reasonable mold processing methods. Attach a manual, use brief text, a concise diagram and calculated analysis of plastic parts, in order to make a reasonable mold design.Keywords: mechanical design; mold design; CAD drawing two-dimensional map; molde目录第1章绪论 (1)1.1 塑料简介 (1)1.2 注塑成型及注塑模 (2)第2章塑料材料分析 (3)2.1 塑料材料的基本特性 (4)第3章塑件的工艺分析 (6)3.1 塑件的结构设计 (3)3.2 塑件尺寸及精度 (3)第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定 (9)4.1 浇口种类的确定 (9)4.2 型腔数目的确定 (10)4.3 注射机的选择和校核 (10)4.3.1注射量的校核 (11)4.3.2塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (12)4.3.3模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (12)第5章注射模具结构设计 (12)5.1 分型面的设计 (12)5.2 型腔的布局 (12)5.3 浇注系统的设计 (13)5.3.1浇注系统组成 (13)5.3.2主流道的设计 (14)5.3.3分流道的设计 (14)5.3.4浇口的设计 (15)5.3.5冷料穴的设计 (15)5.4注射模成型零部件的设计[7] (16)5.4.1成型零部件结构设计 (17)5.4.2成型零部件工作尺寸的计算 (17)5.5排气结构设计 (17)5.5.1 凹模宽度尺寸的计算 (17)5.5.2 凹模长度尺寸的计算 (18)5.5.3 凹模高度尺寸的计算 (18)5.5.4 凸模宽度尺寸的计算 (19)5.5.5 凸模长度的计算 (20)5.5.6凸模高度尺寸的计算 (21)5.6脱模机构的设计 (21)5.6.1脱模机构的选用原则 (22)5.6.2脱模机构类型的选择 (23)5.6.3推板机构具体设计 (23)5.7直向抽芯机构类型选择 (24)5.7.1滑块直抽芯机构设计 (25)5.8斜推杆的设计 (26)5.9斜推杆的设计要点 (27)5.10斜推杆倾斜角的确定 (29)总结 (29)致谢 (24)参考文献 (25)第1章绪论模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
1.1塑料简介塑料是以树脂为主要成分的高分子材料，它在一定的温度和压力下具有流动性。
可以被模塑成型为一定的几何形状和尺寸，并在成型固化后保持其既得形状而不发生变化。
塑料有很多优异性能，广泛应用于现代工业和日常生活，它具有密度小，质量轻，比强度高，绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，减摩耐磨性能好，减振隔音性能好等诸多优点。
另外，许多塑料还具有防水、防潮、防透气、防辐射及耐瞬时烧蚀等特殊性能[1]。
塑料以从代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各个部门不可缺少的一种化学材料，在国民经济中，塑料制作已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。
1.2注塑成型及注塑模将塑料成型为制品的生产方法很多，最常用的有注射，挤出，压缩，压注，压延和吹塑等。
其中，注射成型是塑料成型加工中最普遍采用的方法。
除氟塑料外，几乎的有的热塑性塑料都可以采用此方法成型。
它具有成型周期短，能一次成型外形复杂、尺寸精度较高、易于实现全自动化生产等一系列优点。
因此广泛用于塑料制件的生产中，其产口占目前塑料制件生产的30%左右。
但注射成型的设备价格及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑料件的生产。
要了解注射成型和注射模，首先得了解注射机的一些基本知识，注射机是注射成型的主要设备，依靠该设备将粒状塑料通过高压加热等工序进行注射。
注射机为热塑性或热固性塑料注射成型所用的主要设备，按其外形可分为立式、卧式、直角式三种，由注射装置、锁模装置、脱模装置，模板机架系统等组成。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。
第2章 塑料材料分析2．1 塑料材料的基本特性ABS 是由丙烯、丁二烯、苯乙烯三种单体共聚而成的。
这三种组分的各自特性，使ABS 具有良好的综合理学性能。
丙烯腈使ABS 有良好的耐腐蚀性、耐热性及表面硬度，丁二烯使ABS 坚韧，苯乙烯使ABS 有良好的加工性和染色性能。
ABS 价格便宜原料易得，是目前产量最大、应用范围最广的工程塑料之一。
是一种良好的热塑性塑料。
ABS 无毒，无气味，呈微黄色，成型的塑料有较好的光泽，、不透明，密度为1.02--1.053cm g 。
既有较好的抗冲击强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电气性能。
水、无机盐、碱、酸类对ABS 几乎没有影响， ABS 不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀，在酮，醛，酯，氯代烃中会溶解或形成乳浊液。
ABS 表面受冰醋酸，植物油等化学药品的侵蚀时会引起应力开裂， ABS 有一定的硬度，他的热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺等高，尺寸稳定性较好，易于成型加工，经过调色配成任何颜色。
其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70C ︒左右，热变形温度约为93C ︒耐气候性差，在紫外线作用下ABS 易变硬发脆。
第3章 塑件的工艺分析在模具设计之前需要对塑件的工艺性如形状结构、尺寸大小、精度等级和表面质量要进行仔细研究和分析，只有这样才能恰当确定塑件制品所需的模具结构和模具精度。
手机保护壳塑件如图所示，具体结构和尺寸详见图纸，该塑件结构中等复杂程度，生产量大，要求较低的模具成本，成型容易，精度要求不高。
图（1）3D视图3．1 塑件的结构设计（1）、脱模斜度由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。
为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。
脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。
斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。
通常塑件的脱模斜度约取0.5～1.5 ，根据文献[1]，塑件材料ABS 的型腔脱模斜度为0.35/～1 30/，型芯脱模斜度为30/～13．2 塑件尺寸及精度塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。
从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些。
该塑件的材料为ABS，流动性较好，适用于不同尺寸的制品。
第4章注射成型工艺方案及模具结构的分析确定4．1 浇口种类的确定注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道。
其作用是将塑料熔体充满型腔并使注射压力传递到各个部分。
浇注系统设计的好坏对塑件性能、外观及成型难易程度影响很大。
它由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
其中浇口的选择与设计恰当与否直接关系到制品能否完好的成型。
由于本设计中手机保护壳塑件外表面质量要求较高，所以选用直浇口。
直浇口直接在中间的圆端面处进，手机保护壳塑件组装后，浇口被遮挡起来。
直浇口主流道需要设置钩针，分流道与产品相连，顶出产品包含流道连接在一起。
4．2 型腔数目的确定因为本设计中采用直浇口，且塑件的尺寸不大，为提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产成本和提高生产效率，采用一模二腔，进行加工生产。
4．3 注射机的选择和校核由于采用一模二腔，需要至少注射量为24.4g，流道水口废料5g，总注塑量达到29.4g，再根据工艺参数（主要是注射压力），综合考虑各种因素，选定注射机为海天80XB。
注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天HTF80XB4.3.1 注射量的校核模具设计时，必须使得在一个注射成型的塑料熔体的容量或质量在注射机额定注射量的80%以内。
校核公式为：m m nm %8021≤+式中 n --型腔数量1m --单个塑件的体积（3cm ）2m --浇注系统所需塑料的体积（3cm ）本设计中：n=2 =1m 12.2 3cm 2m =53cmM=2x12.2+5=29.4g （约等于）注塑机额定注塑量为156g注射量符合要求4.3.2 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核注射成型时塑件的模具分型面上的投影面积是影响锁模力的主要因素。
如果这一数值超过了注射机所允许的最大成型面积，则成型过程中会出现涨模溢料现象，必须满足以下关系。
A A nA <+21式中 n --型腔数目1A --单个塑件在模具分型面上的投影面积2A --浇注系统在模具分型面上的投影面积n=2 1A =67252m m 2A =1502m m21A nA +=2x6725+150=136002m m注射成型时为了可靠的锁模，应使塑料熔体对型腔的成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力。
