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冰箱调温按钮塑模设计

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一、产品介绍1、产品名称：冰箱调温按钮2、产品用途：用于各种电气系统的控制按钮键3、产品结构尺寸（见产品图[1]）4、生产量：月产量150万只。

5、产品性能及使用要求：（1） 外观为原料本色，透明美观；无其它杂色或斑点，表面平滑无裂纹、银丝，无气泡，无形变等缺陷；质量轻，可减轻设备自重。

（2） 性能要求：收缩率不大于0.5%，吸水性不高于0.8，冲击强度> 15 KG•cm2，弯曲强度>70 KG•cm2 .表面电阻系数<1×1013Ω;体积电阻系数<1015Ω•cm，马丁耐热温度>70℃。

（3） 使用条件：使用温度：室温，220V用电场所；使用负荷：人工手指操作按压力。

二、产品材料的选择与配方设计根据产品的使用要求和性能要求，选择PSH-GN-095-06的树脂作主原料，PS是所有塑料当中最轻的一种，能减轻设的自重。

透光率不低于88%，雾度约3%，折射率比较大具有特殊的光亮性。

PS的拉伸、弯曲常规力学性能皆高于其它聚烯烃，是属于硬而脆的材料，所以必须加入一些增韧剂以改善制品的柔韧性，加入量为15份。

由于制品属于透明塑件，无需加染色剂。

如表—1表2—1 PSH-GN-095-06树脂性能参数表项目 参数值 项目 参数值相对密度吸水性%收缩率%比体积率%拉伸屈服强度Mpa冲击韧性KJ•m-21.050.040.70.954820.6拉伸弹性模量Mpa马丁耐热温度℃热变形温度（1.82MPa）℃体积电阻率Ω•cm熔点℃软化温度℃2.8×10352921×1016165120PS中文名：聚苯乙烯英文名：Polystyrene2.1、基本特性聚苯乙烯是仅次于聚氯乙烯和聚乙烯的第三大塑料品种。

聚苯乙烯无色透明、无毒无味，落地时发出清脆的金属声，密度为1.054g/cm³。

聚苯乙烯的力学性能与聚合方法、相对分子质量大小、定向度和杂质量有关。

相对分子质量越大，机械强度起高。

聚苯乙烯有优良的电性能（尤其是高频绝缘性能）和一定的化学稳定性。

能耐碱、硫酸、磷酸、10﹪~30﹪的盐酸、稀醋酸及其他有机酸，但不耐硝酸及氧化剂的作用。

对水、乙醇、汽油、植物油及各种盐溶液也有足够的抗蚀能力。

能溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮类和脂类等。

聚苯乙烯的着色性能优良，能染成各种鲜艳的色彩。

但耐热性低，热变形温度一般在70~98 o C，只能在不高的温度下使用。

质地硬而脆，有较高的热膨胀系数，因此限制了它在工程上的应用。

近几十年来，发展了改性聚苯乙烯和以苯乙烯为基体的共聚物，在一定程度上克服了聚苯乙烯的缺点，又保留了它的优点，从而扩大了它的用途。

2.2、成型特性：1.无定形料,吸湿性小，不易分解，性脆易裂，热膨胀系数大，易产生内应力2.流动性较好，溢边值0.03mm左右，防止出飞边。

3.塑件壁厚应均匀，不宜有嵌件，(如有嵌件应预热)，缺口，尖角，各面应圆滑连接4.可用螺杆或柱塞式注射机加工，喷嘴可用直通式或自锁式。

5.宜用高料温，模温、高注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件），但料温高易出银丝，料温低或脱模剂多则透明性差。

6.可采用各种形式浇口，浇口与塑件应圆弧连接，防止去除浇口时损坏塑件，脱模斜度宜取2度以上，顶出均匀以防止脱模不良发生开裂、变形，可用热浇道结构。

2.3、综合性能：热变形温度： 65o C ---- 96o C屈服强度: 35~63 MPa抗拉强度: 35~63 MPa断裂伸长率 1.0%拉伸弹性模量： 2.8~3.5 GPa抗弯强度： 61~98MPa抗压强度： 80~112 MPa2.4、PS的成形条件：注射机类型： 螺杆式预热： 温度 60~75 o C时间 2h料筒温度： 前段 170~190o C后段 140~160o C模具温度： 32~65 o C成形时间： 注射时间 15~45s高压时间 0~3s冷却时间 15~60s总周期 40~120s注射压力： 60~110Mpa螺杆转速： 48（r/m i n） 参照树脂性能对照产品性能与使用要求可知， PSH-GN-095-06能满足要求，故除加增强剂外不需加其它助剂配方，即可生产产品。

三、工艺参数的确定3.1、注射量计算根据一次注射出的产品和浇注系统的体积进行计算V实=6(V塑+ V分)+ V主V塑=¼πd1²×2+¼π(d2²- d3²)×1+¼πd2²×0.5=¼π(13.5)²×2+¼π(10²- 6²)×1+¼π10²×0.5=316㎜³V分=π×(d/2)²×h=3.14×4×10=12.56㎜³V主=⅓πh(r²+R r+R²)=⅓π×35(1.75²+1.75×3+3²)=634.2V主=6(376+12.56)+634.2=2965.56㎜³=2.966㎝³3.2、锁模力计算：根据[3]：F=K• P•A根据PS的流动性和模具结构特点选取K=0.6；注射压力考虑采用多型腔注射，压力应高些，取P=60MPa/cm2。

A表示表示成型面积A的计算：A=¼πd²=0.25×13.5²=1.4316cm 2F=K• P•A=0.6×60×1.4316=51.696KN3.3、保压时间的计算:T保=0.3(S+2S2)=0.3×(2+2×32)=3s3.4、冷却时间的计算:T 冷=[S ²/π²k ]×i n[8(T s-T m )/π(TE -T m )]=3s3.5、塑化时间的计算:T 塑=一次注射量/塑化能力=2.3/10=0.23sT s —成型温度[5] T m—模具温度TE —脱模温度 α—热扩散系数（㎡/h ），取 3.2×1表3—1注射工艺控制参数 四、设备的选择4.1、注射机的选择（1）注射量的确定由工艺参数的确定中已知一次注射量为2.4cm 3射机的公称注射量Q 为：Q＝2.4×1.2＝2.88cm 3取注射机的公称注射量为~~3 cm3 （2）锁模力的计算 项目控制部位 控制参数 备注 干燥 60 料筒后段 150±5 料筒中段 180±5 料筒前段 160±5 喷嘴 150±5 温度（℃）模具 60±5 [5]P237附D 塑化背压 <20 注射压力 60 保压压力 30~40 压力(Map )锁模力（吨） 52 干燥时间 2h注射时间 0.2保压时间 3冷却时间 3开合模时间 5时间（秒） 成型周期 12由工艺参数的确定中已知为（ 0.6）吨，成型面积为（ 1.4316 ）cm 2（3）所需注射机台数的计算由月产量和注射机的生产能力（成型周期）及考虑设备利用率求出:本产品生产工作制度设计为24h 三班工作制，设备24小时连续运转，设备利用率设为0.85，根据如前初设的工艺控制参数成型周期约为12秒，生产模具一模六件，则所需注射机台数为:24301500000×÷（123600×6×0.85） =1.36（台） 取整数值2台 根据以上计算出的公称注射量（ 3）cm 3, 锁模力（ 0.6 ）吨，成型面积选用 S Y S-10型号注射机）数量为（2 ）台。

表4—1注射机技术性能参数表项目 单位 参数 备注理论注射量 cm 3 10注射压力 Map 150最大注射面积 cm 2 90锁模力 KN 15最大模具厚度 ㎜ 180最小模具厚度 ㎜ 100模板行程 ㎜ 120喷嘴球半径 ㎜ 12喷嘴口半径 ㎜ 2.5五、模具设计5.1选择制品的分型面[5]分型面应设置在零件截面最大的部位，塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模件精度要角度考虑，应有利于塑件滞留在动模一侧，以便于脱模，而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。

如A -A 面，箭头的朝向代表动模的位置，塑料包整动模天型芯而留在动模，模分型如下图：分型如下图：图5-1分型面5.2、型腔布置已知的体积V塑或质量W塑 ，又因为此产品属大批量生产的小型塑件，综合考虑生产率和生产成本及产品质量等各种因素，以及注射机的型号选择，初步确定采用一模六腔平衡式排列；根椐制品的形状，在模板上的的排列形式为圆形。

以确保制品的均一和稳定，而且型腔布置与浇口开设部位也非常对称，这样防止了模具承受偏载而产生的溢料现象。

排布图如下图所示：图5—2型腔布置5.3、浇注系统的设计浇注系统的设计主要包括主流道、分流道、浇口、冷料井和拉料杆的设计。

浇注系统的设计应保证塑件熔体的流动平稳、流程应尽量短、防止型芯变形、整修应方便、防止制品变形和翘曲、应与塑件材料品种相适用、冷料穴设计合理、尽量减少塑料的消耗。

根据塑件的形状采用推杆推出。

5.3.1主流道及主流道衬套[5]主流道的主要设计要点：a、在模具结构的允许的情况下，L 尽量短，一般小于60mm，过大则会影响熔体的顺利充型。

b、主流道大端呈圆角，以减少料流转向过渡时的阻力， c、大多数情况下，将主流道和定位圈设计成两个零件，然后配合固定在模板上，主流道衬套采用H7/m6过渡配合，与定位圈的配合采用H9/f 9间隙配合。

d、主流道衬套选用T 8、T 10制造，热处理强52~56H RC 。

e、定位环固定螺钉一般取M6~M8，螺钉一般选用两个以上。

R =喷嘴球面半径+2~3=12+3=15mm d=喷嘴孔径+1=2.5+1=3.5mm a =4° r =1mm D=6mm图5—3 主流道及主流道衬套的结构5.3.2分流道[3]a:分流道截面和尺寸选用U 形分流道截面,表面积/体积比小,冷却速度慢最低,热量及摩擦损失小,进料流中心冷凝慢,有利于保压D=0.2654×(m )½（L ）¼ m—流经分流道的塑料量(g) L —分流道的长度(mm ) D —分流道直径(mm )查资料得部分塑料常用分流道断面尺寸推荐范围:苯乙烯是3.5~10之间根据实际情况取D=5mm尺寸的确定:根据经验公式确定分流道的直径[5]图5—4分流道截面形状b:分流道布置根据型腔的布置,分门巴道貌岸然也是选用平衡式布置,其长度、形状和断面尺寸都必须对应相等，以保证塑件在强度、性能及质量上的一致性。

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旋钮上盖塑料膜毕业论文

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前言在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。

模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。

当塑料品种入其成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80％。

由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，常被做为一个国家工业化发展的程度的标志。

由此可见，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。

塑料以成为在钢铁、木材、水泥之后的第四代工业基础材料，越来越广泛地在各行各业应用。

其中注塑成型在塑料的各种成型工艺中所占的比例也越来越大。

随着社会的经济技术不断发展，对注塑成型的制品质量和精度要求都有不同程度的提高。

塑料制品的造型和精度直接于模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。

有人说，模具是现代工业之母。

新的世纪已经到来了，世界各国对模具生产技术非常重视，出现许多新工艺、新技术。

从而促进模具制造技术的不断提高和发展。

一个国家模具生产能力的强弱、水平的高低，直接影响着许多工业部门的新产品更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。

本次毕业设计是对三年高职学知识的一次综合性总结与运用，通过本次设计，提高了对模具的理性认识，掌握了设计步骤，能够更加系统地串联了三年的专业知识，使模具这块知识在认识中合理化，系统化。

本次毕业设计的主要任务是塑料旋钮注塑模具的设计。

针对塑料旋钮的具体结构，通过此次设计，使我对注塑模具设计有了较深的认识。

同时，在设计过程中，通过查阅大量资料、手册、标准，结合教材上的知识也对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。

此次设计是在导师的带领下通过同学的热情帮助进行的首次毕业设计。

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114玻璃钢拉挤成型机牵引部分设计
塑料旋钮模具设计

塑料旋钮模具设计

引言模具制造是重要的工业基础，目前电子、汽车、电机电器，仪器、仪表、家电、通讯和加工等产品中，60%-80%的零部件，都是依靠模具成型的。

用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法无法比拟的。

且模具在很大程度上决定着产品的质量，效益和开发能力。

通过设计可以使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零加工工艺方法；提升测量、绘图、查阅资料、应用专业软件等方面的能力与水平，是学生能得到全面，系统工程实践能力训练；培养和造就我的创新能力和工程意识、严谨的科学态度逻辑的思维方式、求时的工作作风及正确的科学研究方法。

从而增强我的就业竞争力，为今后的实际工作打下良好的基础。

本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。

本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。

编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。

目录一、课题设计二、塑件工艺分析1.材料的选择及成型性能分析2.塑件尺寸精度分析3.塑件表面质量分析：三、模具的结构设计及注射机的选取1.选择注射机2.型腔数量及排列方式3.模具结构设计4．浇注系统及排溢系统设计5.推出机构设计6.导向机构7.温度调节系统设计8.模具与注射机的相关参数校核9.模具的工作原理四、模具的工作过程一、课题设计某企业设计的一种塑料旋钮，材料是用黑色塑工程塑料制成，现在要为旋钮设计注射模具。

二、塑件的工艺性分析1.塑件的原材料分析如下表一所示表一塑件的原材料分析塑料品种使用温度稳定性性能特点成型特点黑色塑小于70度化学稳定性比较好，并且有高频绝缘性能强度较好，并且有一定的耐磨性，但耐热性比较差。

流动性和成型性优良，故成品率高，并且易出现裂纹，所以脱模斜度不宜过小，由于热膨胀系数高，塑件中，不宜有嵌件。

塑料旋钮注塑模具设计概述

塑料旋钮注塑模具设计概述

资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载塑料旋钮注塑模具设计概述地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容塑料旋钮注塑模具设计摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。

本设计产品名称风扇按钮，选材料为聚氯乙烯，因为产品的需求，我们选择采用一模四腔的排列方式，根据模具结构，我们应用推杆推出工件方法。

通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。

关键词：侧向分型抽芯机构斜顶机构AbstractThe plastics industry is the world's fastest growing industries on the one category, while the injection mold is one of the types of rapid development, therefore, research on the understanding ofplastic injection molding production process and improve product quality is very significant.The name of the skeleton design products, choose materials for the PP, because the demand for the product, we choose a two-cavity mold arrangement, according to mold structure, we applied the lateral type Pulling Mechanism design and the design of the lifter body .Through this design, injection mold can have a preliminary understanding of the design of some of the details of the note issue, to understand the structure and working principle of mold; by learning CAD, parts can create simple parts library, so as to effectively increase efficiency.Key words: lateral type core-pulling mechanism lifter bodies目录TOC \o "1-3" \h \z \u HYPERLINK \l "_Toc327194582" 绪论PAGEREF _Toc327194582 \h 1HYPERLINK \l "_Toc327194583" 第1章塑件的工艺分析PAGEREF _Toc327194583 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194584" 1.1 塑件的材料 PAGEREF _Toc327194584 \h 3HYPERLINK \l "_Toc327194585" 1.2 工艺分析PAGEREF _Toc327194585 \h 5HYPERLINK \l "_Toc327194586" 第2章拟定模具结构形式PAGEREF _Toc327194586 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194587" 2.1 分型面的确定PAGEREF_Toc327194587 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194588" 2.2 确定型腔数目和排列方式 PAGEREF _Toc327194588 \h 6HYPERLINK \l "_Toc327194589" 第3章浇注系统的设计PAGEREF _Toc327194589 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194590" 3.1 主流道设计 PAGEREF _Toc327194590 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194591" 3.2 分流道设计 PAGEREF _Toc327194591 \h 9HYPERLINK \l "_Toc327194592" 3.3 主流道剪切速率的校核PAGEREF _Toc327194592 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194593" 3.4浇口的设计PAGEREF _Toc327194593 \h 10HYPERLINK \l "_Toc327194594" 第4章成型零件的设计PAGEREF _Toc327194594 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194595" 4.1 成型零件的结构设计PAGEREF _Toc327194595 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194596" 4.2 成型零件钢材选用 PAGEREF_Toc327194596 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194597" 4.3 动模的大小 PAGEREF _Toc327194597 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194598" 4.4 主要成型零件的工作尺寸的计算PAGEREF _Toc327194598 \h 12HYPERLINK \l "_Toc327194599" 4.5 侧抽芯结构的设计 PAGEREF_Toc327194599 \h 14HYPERLINK \l "_Toc327194600" 4.5.1 斜导柱的典型机构尺寸 PAGEREF _Toc327194600 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194601" 4.5.2 抽拔力PAGEREF _Toc327194601 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194602" 4.5.3 抽芯距的计算PAGEREF_Toc327194602 \h 15HYPERLINK \l "_Toc327194603" 4.5.4 斜导柱所受弯曲力的计算PAGEREF _Toc327194603 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194604" 4.5.5 斜导柱直径的确定PAGEREF _Toc327194604 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194605" 4.5.6 斜导柱长度的计算PAGEREF _Toc327194605 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194606" 4.5.7 滑块的设计PAGEREF_Toc327194606 \h 16HYPERLINK \l "_Toc327194607" 4.6 模架的确定 PAGEREF _Toc327194607 \h 17HYPERLINK \l "_Toc327194608" 第5章推出机构的设计PAGEREF _Toc327194608 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194609" 5.1 推出机构设计应遵循以下原则PAGEREF _Toc327194609 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194610" 5.2 脱模力PAGEREF _Toc327194610 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194611" 5.3 推杆的结构的设计 PAGEREF_Toc327194611 \h 19HYPERLINK \l "_Toc327194612" 5.4推杆的安装PAGEREF _Toc327194612 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194613" 5.5 推出形式的确定PAGEREF_Toc327194613 \h 20HYPERLINK \l "_Toc327194614" 第6章注塑机的校核PAGEREF_Toc327194614 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194615" 6.1 最大注塑量的校核 PAGEREF_Toc327194615 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194616" 6.2 注塑压力的校核PAGEREF_Toc327194616 \h 21HYPERLINK \l "_Toc327194617" 6.3模具与注射机安装部分相关尺寸的校核PAGEREF _Toc327194617 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194618" 6.3.1 模具闭和尺寸与注射机模板尺寸和拉杆间距相适应PAGEREF _Toc327194618 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194619" 6.3.2 模具闭合高度校合PAGEREF _Toc327194619 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194620" 6.4 开模行程的校合PAGEREF_Toc327194620 \h 22HYPERLINK \l "_Toc327194621" 第7章导向机构和调温系统的设计PAGEREF _Toc327194621 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194622" 7.1导向机构的设计PAGEREF_Toc327194622 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194623" 7.1.1导向总体设计PAGEREF_Toc327194623 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194624" 7.1.2导柱设计PAGEREF _Toc327194624 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194625" 7.1.3导套设计PAGEREF _Toc327194625 \h 24HYPERLINK \l "_Toc327194626" 7.2 调温系统的设计PAGEREF_Toc327194626 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194627" 7.2.1设计原则PAGEREF _Toc327194627 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194628" 7.2.2尺寸大小PAGEREF _Toc327194628 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194629" 7.2.3布置PAGEREF _Toc327194629 \h 25HYPERLINK \l "_Toc327194630" 总结PAGEREF _Toc327194630 \h 26 HYPERLINK \l "_Toc327194631" 致谢PAGEREF _Toc327194631 \h 27 HYPERLINK \l "_Toc327194632" 参考文献 PAGEREF _Toc327194632 \h 28 HYPERLINK \l "_Toc327194633" 附件一英文文献翻译 PAGEREF_Toc327194633 \h 29绪论模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，所以模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。