灌装机在线称重流程

．基本操作1．接通电源，打开电源开关，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。

2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。

3．进行定量标定。

1)按【清料】键（即【0】键）清空称重斗。

2)按【置零】键去皮重，使重量显示为0。

3)按【设置】键再按【1】键，左窗口显示〖bSZ〗，右窗口显示上次包装量，输入待包装的重量后按【确认】键。

遮挡光电开关并用包装容器接料。

充填完成后，待重量稳定会鸣响一声并自动修正。

机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。

4)按【设置】键再按【4】键，左窗口显示〖CJZ〗,右边显示的是快、慢振分界点，如果没有慢振，把这个值减小即可,一般不需要设置，重量设置后自动生成。

5)按【设置】键再按【5】键，左窗口显示〖LCZ〗,右边是落差值，一般称重值大于设置值了，把这个值加上二者的差值，称重值小于设置值了，把这个值减去二者的差值。

这个值会自动检测运算，一般不需要设置，重量设置后自动生成。

6)按【设置】键再按【8】键，左窗口显示〖CJZF〗，(粗加振幅，也就是快振动量)右窗口显示上次快振动量，输入待包装的重量后按【确认】键。

7)按【设置】键再按【9】键，左窗口显示〖JJZF〗，(精加振幅，也就是慢振动量)右窗口显示上次慢振动量，输入待包装的重量后按【确认】键。

【9】的设置值小于设置【8】的值。

进入设置状态：按一下【复位】键紧接着按住【设置】键约3秒松开，左窗口显示〖CSZ〗，表示已进入设置状态；先输入口令（9999），口令不正确时重新输入，或用退出键结束（口令失败），只有口令正确后才能进行以下操作。

在操作过程中，如果发现操作错误，可随时用【退出】键结束到〖CSZ〗状态，再重新操作。

1、设置滤波次数滤波次数：即对电子秤称重数据进行数学处理。

在〖CSZ〗状态下，按数字键【1】，显示器显示〖CS --〗，即进入设置滤波次数状态；输入二位数字，输入的数字在显示器低二位上显示，输入完成后，低四位显示〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置滤波次数完成。

200l桶装产品灌装线的主要工艺流程
200L桶装产品灌装线的主要工艺流程通常包括以下几个步骤：
1. 桶体清洗：将待灌装的200L桶放入清洗机中，通过喷淋、
刷洗等方式清洗桶体内外表面的污物和杂质。

2. 桶体检查：对已清洗的桶体进行外观检查，确保桶体没有明显缺陷和污染，符合要求的桶体排入下一步。

3. 桶内消毒：对清洗合格的桶体进行内部消毒处理，通常使用高温蒸汽或化学消毒剂对桶内进行灭菌处理。

4. 灌装：清洗消毒后的桶体进入灌装机，通过自动或半自动的方式将产品注入桶内，确保灌装的准确度和密封性。

5. 封口：对已完成灌装的桶体进行封口处理，通常使用塑料或金属盖子对桶口进行密封，以确保产品的密封性和保质期。

6. 外包装：将已灌装并封口的桶装产品放入相应的外包装箱中，通常使用纸箱或托盘进行堆叠和包装。

7. 包装检验：对已包装的产品进行外观检查和质量抽检，确保产品符合质量要求和标准。

8. 打码及标签：在包装上打印相关信息，如生产日期、批次号、物流码等，并粘贴标签，以便追溯和管理。

9. 质检及包装成品：对包装好的成品进行最后的质量抽检和计数包装，将产品按照一定数量进行捆扎、打包。

10. 成品入库：经过上述工艺流程处理后，符合要求的成品将被安全储存入库，并依据需要进行配送和出库。

以上是200L桶装产品灌装线的主要工艺流程，具体操作会根据不同的产品和生产厂家的要求有所差异。

打称机的使用方法
打称机的使用方法可能会略有不同，具体取决于所使用的称机型号和品牌。

一般来说，以下是一般打称机的使用方法：
1. 开启称机：通常来说，打称机有一个开关按钮或是插电源后会自动开启。

确保称机已经开启。

2. 将物品放在称盘上：将需要称量的物品放置在称盘上，并确保物品与称盘有良好的接触。

3. 归零称量：在开始称量前，通常需要按下“归零”按钮，以确保称机已经调整至零点。

4. 选择单位：如果称机支持不同的计量单位，选择合适的单位用于称量。

5. 读取重量：在进行称量时，称机会显示物品的重量。

可以直接读取显示屏上的数字，或者将物品称量完毕后读取打印出来的结果。

6. 关闭称机：操作完成后，关闭称机，以节省能源并延长设备使用寿命。

以上是一般打称机的使用方法，但是具体的使用步骤还是应该参考称机的说明书或者厂家提供的使用指南。

ACS型电子计重秤操作规范
1、安装：
将秤体放在结实的水平面上，调整秤脚，将操作面板上水平指示仪的水泡调到中心圆的里面，使保持平稳。

2、开机：
确保秤盘上没有物品后按“清零/开关”键，秤开始自检，依次显示全8和所有光标、软件号、版本号和———，最后点亮零位光标，进入称重状态。

3、关机：
在称重状态下，按住“清零/开关”键数秒，至显示屏出现“OFF”，然后松手即可。

4、直接称重：
将物品放在秤盘上，显示屏显示的数值就是物品的重量（单位：g）。

5、清零：
在毛重显示状态，当重量在+/-2%满称量范围内，按“清零/开关”键，可以对秤清零。

适用于秤盘上无物品但显示不为零时，使秤回到零点。

6、去皮称重：
○1将容器或包装物放到秤盘上，按“去皮键”，净重光标亮，显示数值为“0”。

○2将需称量的物品放入容器或包装物中，显示至值即为所称物品的重量（g）。

○3重复第一步可连续去皮。

7、电池不足提示：
当电池电压不足时，在显示窗最左端显示“L”并闪烁，提醒应立即充电。

持续闪烁约15分钟后，将显示“Lo bAt”，秤停止工作，自动关机。

8、充电：
接通交流电源，自动对电池充电，此时“充电”光标闪烁，当该光标变为常亮时，表示电量已充至90%左右，需要再充电2—3小时，电量可充至100%,总充电时间约10小时。

充足电后可连续工作35—100小时。

9、注意：
○1称量物品的重量（包括皮重在内的总重量）不能大于计重秤的最大称重范围，否则将不能正常显示，且可能影响计重秤的性能。

○2每次使用后擦净水渍及粘附的其他物品，关机。

电子秤操作规程1. 引言本文档旨在规范使用电子秤的操作流程，以确保准确的重量测量和安全操作。

所有操作人员应按照以下规程执行操作，以维护工作室的正常运行。

2. 操作流程2.1 准备工作在进行电子秤操作之前，操作人员应首先确认以下准备工作已完成：- 确保电子秤连接稳定，电源已接通。

- 检查电子秤表面是否干净，无任何污物。

- 准备好待称量物品。

2.2 称量操作按照以下步骤执行电子秤的称量操作：1. 将待称量物品放置在电子秤的称量区域中心位置。

2. 确保物品平稳放置，不要有任何晃动或倾斜。

3. 按下称量按钮，等待电子秤显示出稳定的重量数值。

4. 记录下稳定的重量数值，若需要进行多次称量，可重复此步骤。

2.3 结束操作称量操作完成后，操作人员应按照以下步骤完成结束操作：1. 关闭电子秤的电源开关。

2. 将待称量物品取走，并清理电子秤表面，以确保下次使用时的准确性。

3. 将电子秤其他部分清洁干净，保持整洁。

3. 安全注意事项执行电子秤操作时，请时刻注意以下安全事项：- 在进行电子秤操作前，确认没有杂物或其他物品放置在电子秤上。

- 避免将电子秤超过其最大承重范围。

- 防止水或其他液体溅到电子秤上。

- 禁止在电子秤上进行任何重物的敲击或撞击。

4. 维护保养为了保持电子秤的正常工作状态和准确性，请定期进行以下维护保养工作：- 清洁电子秤表面，确保无尘、无污物。

- 定期检查电子秤连接线是否松动或损坏，如有问题及时修复或更换。

- 保持电子秤存放位置干燥，避免潮湿环境。

5. 总结本文档所列操作规程适用于电子秤的正常使用，操作人员务必按照规程执行，确保准确的重量测量和安全操作。

如有任何问题或异常情况出现，请及时联系维修人员进行处理。

注意：本文档内容仅供参考，具体操作规范请根据实际情况制定。

扬州美达灌装机械jsmeida.co m0514-8637-1188 液体灌装机的工作流程与使用说明工作流程液体灌装机的流程一般为：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有饮料的瓶子装入其中。

从卸箱机取出的空瓶，由另一条输送带送入洗瓶机消毒和清洗，经瓶子检验机检验，符合清洁标准后进入灌装机和封盖机。

饮料由灌装机装入瓶中。

装好饮料的瓶子经封盖机加盖封住并输送到贴标机贴标，贴好标签后送至装箱机装入箱中再送到堆托盘机堆放在托盘上送入仓库。

使用、保养与安装1、因为本灌装机是属自动化机器，因此易拉瓶、瓶垫、瓶盖尺寸都要求统一。

2、开车前必须先用摇手柄转动机器，察看其转动是否有异状，确实判明正常再可开车。

3、调整机器时，工具要使用适当，严禁用过大的工具或用力过猛来拆零件以免损坏机件或影响机器性能。

4、每当机器进行调整后，一定要将松过的螺丝紧好，用摇手柄转动机器察看其动作是否符合要求后，方可以开车。

5、机器必须保持清洁，严禁机器上有油污、药液或玻璃碎屑，以免造成机器损蚀，故必须：⑴机器在生产过程中，及时清除药液或玻璃碎屑。

⑵交班前应将机器表面各部清洁一次，并在各活动部门加上清洁的润滑油。

⑶每周应大擦洗一次，特别将平常使用中不容易清洁到的地方擦净或用压缩空气吹净。

消毒及冲洗1、旋松上、下紧定螺钉，拆下注液系统进行整体消毒，或拆卸分别进行消毒清洗。

2、将进液管置于清洗液中开机清洗。

3、500ml机型在实际灌装中可能有误差，在正式灌装前用量筒量准为止。

4、灌装机用针管，10型用标准5ml或10ml注射器，20型用20ml玻璃灌装器，100型用100ml玻璃灌装器。

安装注意事项1、机器开箱后，首先检查随机技术资料是否齐全，机器在运输中是否损坏，以便及时解决。

2、将进料组件及出料组件按本说明书中的外形图示安装并调节。

灌装系统中灌装精度的影响因素装量的精度控制是灌装机的重要指标之一，在进行灌装机PQ（性能验证）时应确认灌装机的精度，以确认该分装线的运行状态符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》（简称GMP）要求及生产需要，保证装量符合要求。

无菌灌装不仅仅要满足严格的卫生要求，而且也要以很高的定量控制精度完成液体灌装，达到规定的灌装准确度。

灌装机的精度除了与灌装机自身的规格型号、质量、性能以外，还与外界干扰因素有关。

文章以柱塞泵中西林瓶灌装系统为例对灌装精度的影响因素进行分析探讨，灌装过程是伺服电机驱动柱塞泵的活塞杆泵出的药液通过导液管连接固定针架上的灌装针再经针管流至药瓶中。

一般情况下柱塞泵的灌装精度相对稳定，但药液袋中的气泡增多及液位变化、连接灌装泵的软管长时间工作疲劳、药液灌装机的运行速度等不确定因素会导致柱塞泵在运行一段时间后出现灌装量不准确的情况。

一、系统误差（1）灌装系统设置。

由灌装系统控制整个灌装流程，在灌装前要进行配方修正和下载，可以设定目标装量、警戒值和纠正值，同时在配方里还包括泵速度、回吸、灌装针距西林瓶底距离以及脱离距离等参数，这些参数对产品的灌装过程、产品的质量有很重要的意义。

在生产过程中要使药液准确灌注到到小瓶中，因此涉及到泵的加速度与减速度，灌装针的运动轨迹。

灌装针与小瓶虽然都在运动，但是在水平方向上两者保持相对静止状态，在竖直方向上存在相对运动。

泵运动的过程包括加速度阶段—匀速阶段—减速度阶段，在加速度阶段液体的速度也从0开始加速喷出，如果此阶段灌装针针头与瓶底距离比较远，液体收到向下泵给的力加上自身的重力，当药液与瓶底接触时，产生反作用力，会导致药液飞溅，甚至药液可能飞出小瓶、粘在灌装针上。

当开始灌装的时候针头开始向上移动，边移动的过程边灌装。

如果针头相对瓶底不向上运动，药液会淹没针头，药液粘到针头上导致灌装量不合格。

即将灌装结束时泵进行减速度，达到灌装量后，泵停止。

速度和精度在很大程度上取决于灌装系统的分析和操作。

地磅称重流程
1．车辆准备称重。

车辆到达地磅前，道闸会自动升起栏杆。

车辆完全停在地磅上后，道闸栏杆会自动落下。

2．车辆信息确认。

车辆停稳后，工作人员需要确认车牌号、车型等信息，并记录在日志中。

3．刷卡操作。

司机需摇下车窗（或下车），使用随身携带的IC卡在票箱刷卡区进行刷卡操作。

4．重量读取。

地磅上装有数字显示器，工作人员需先将地磅的零点推一下，确认数字显示器显示数值为0，然后读取车辆的重量。

5．数据处理。

读取数据后，工作人员需确认数据是否正常。

如若不正常，则需重新称重或进行调整。

若数据正常且双方认可，则确认此数据为称重结果，并记录在日志中。

6．记录保存。

中控室的电脑检测到车辆数据后会进行记录保存，同时摄像头会抓拍图像，具体抓拍数量取决于摄像头数量。

7．结束称重。

称重完成后，道闸会自动升起，司机将车辆开下地磅，当车辆完全通过后，道闸会自动下降，红绿灯变为绿色，地磅复位，准备下一次称重。

灌装机调试流程一、灌装机调试流程概述灌装机是一种用于灌装各种液体或颗粒物质的自动化设备，广泛应用于食品、饮料、化工等行业。

在生产过程中，灌装机的调试至关重要，它直接影响着设备的正常运行和产品的质量。

本文将介绍灌装机调试的详细步骤和注意事项。

二、灌装机调试步骤2.1 安装设备1.确定好设备的摆放位置，并进行固定。

2.按照设备说明书进行电气连接和管道连接。

3.检查设备是否安装稳固，各部件是否固定可靠。

2.2 检查设备1.检查设备各部件是否完好，有无破损或松动。

2.检查传感器、电气元件和执行机构是否安装正确。

3.检查电气系统和气动系统的接线是否正确，有无短路或接触不良的情况。

2.3 设置参数1.根据产品的要求，设置好灌装机的相关参数，如灌装容量、灌装速度等。

2.调整灌装机的各个部位位置，使其适应不同规格的容器和产品。

2.4 测试运行1.打开设备的电源和气源，确保供电和供气正常。

2.按照设备操作说明，将待灌装的容器放置在机器的工作台上，启动设备。

3.观察设备运行情况，检查各部件是否协调运行，是否有异常声音或振动。

4.检查灌装的产品是否符合要求，有无泄漏或破损。

2.5 调整设备1.根据测试运行的结果，对设备进行必要的调整，如调整传送带的速度、调整灌装头的位置等。

2.进行多次测试运行，不断调整设备，直至达到预期的灌装效果。

2.6 完善设备1.检查灌装机的各项设备功能是否完善，是否可以满足生产需求。

2.完善设备的安全保护装置，确保操作人员的安全。

三、灌装机调试注意事项3.1 安全性1.在调试设备时，要保证操作人员的安全，遵守相关的安全操作规程。

2.在调试过程中，要注意高压、高温等危险因素，确保设备和人员的安全。

3.2 规范性1.调试过程中，要按照操作手册中的说明进行操作，不得随意调整参数或操作设备。

2.调试结果要与设备的技术要求相符，确保产品的质量和生产效率。

3.3 环境要求1.调试设备时，要确保环境整洁、无尘、无异味，不得影响产品的卫生要求。

如何进行货物的称重与计量工作货物的称重与计量工作是现代物流运输行业中非常重要的环节，它直接关系到物流效率和质量的保证。

本文将介绍如何进行货物的称重与计量工作的流程和技巧。

一、准备工作在进行货物的称重与计量工作之前，需要做好以下准备工作：1. 货物称重设备的准备：确保称重设备的准确性和可靠性，如秤或称重系统的校准。

2. 货物计量工具的准备：根据不同的货物特性，准备合适的计量工具，如体积计、测量尺等。

3. 工作区域的准备：确保工作区域整洁、宽敞，并清除任何可能影响称重与计量精度的杂物。

二、称重工作流程进行货物的称重工作时，应按照以下流程进行：1. 确定称重方式：根据货物类型和尺寸，选择合适的称重方式，如计重秤式称重、吊秤式称重等。

2. 货物上称：将货物放置在称重设备上，并确保货物稳定摆放，避免晃动或倾斜。

3. 读取称重结果：等待称重设备稳定后，读取称重结果，确保准确记录货物重量。

4. 记录数据：将称重结果记录下来，并进行必要的标记，如日期、时刻、货物信息等。

5. 校验与核对：校验记录数据的准确性，核对货物信息是否与称重结果一致。

三、计量工作流程进行货物的计量工作时，应按照以下流程进行：1. 确定计量方式：根据货物特性和计量要求，选择合适的计量方式，如体积计量、长度计量等。

2. 测量货物：使用相应的计量工具对货物进行测量，如测量货物的体积、长度、宽度等。

3. 记录测量结果：将测量结果准确记录下来，并进行必要的标记，如日期、时刻、货物信息等。

4. 校验与核对：校验记录数据的准确性，核对测量结果是否与货物实际情况一致。

四、技巧与注意事项在进行货物的称重与计量工作时，还需要注意以下技巧和事项：1. 确保设备的准确性：定期校准和维护称重设备和计量工具，确保其准确性和可靠性。

2. 遵循工作规范：按照公司或行业的相关规范和标准进行称重与计量工作，确保工作的统一性和规范性。

3. 注意货物的特殊情况：对于特殊形状、易损坏或易变形的货物，需要采取特殊的操作和保护措施，以确保称重和计量的准确性。

吨桶灌装机操作规程吨桶灌装机操作规程一、用途和范围吨桶灌装机主要用于饮料、食品、化工等行业的大容量液体的定量灌装。

本操作规程适用于吨桶灌装机的操作和维护。

二、操作前准备1. 确保吨桶灌装机周围无杂物，保持通道畅通。

2. 检查电源和接地，确保所有电气设备正常工作。

3. 清空和清洁吨桶灌装机，确保灌装处于干净状态。

4. 检查并确认灌装机的各个部件是否完好，并进行必要的修理和更换。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动吨桶灌装机。

确认电机和传动装置正常运行。

2. 将空桶放入灌装机的灌装位，并将桶盖按紧。

3. 根据需要设置灌装量和灌装速度。

4. 手动控制灌装头将液体注入桶内，确保灌装过程平稳且不溢出。

5. 灌装完成后，取出灌装好的桶，盖好桶盖。

6. 反复进行灌装，直到达到所需灌装数量。

7. 关闭吨桶灌装机的电源开关，停止使用。

四、注意事项1. 在操作吨桶灌装机之前，必须熟悉设备的使用说明书和安全规程，并得到专业人员的指导和培训。

2. 在灌装过程中，不得随意触摸机器的运动部件，以免造成伤害。

3. 确保灌装液体的温度符合要求，以免对设备造成损害。

4. 定期对吨桶灌装机进行清洁和保养，以保证其正常运行和寿命。

5. 如发现设备故障或异常，应立即停止使用，并请专业人员进行检修或维修。

6. 在操作吨桶灌装机的过程中，应保持机器周围的整洁，避免杂物进入设备。

五、维护保养1. 定期对吨桶灌装机进行清洁，清除灌装头、管道等处的污垢和残留物。

2. 对吨桶灌装机的传动部和电气部件进行润滑和保养，确保其正常运行。

3. 定期检查吨桶灌装机的零部件是否磨损和松动，如有问题及时更换和修理。

4. 对吨桶灌装机进行定期的维护保养，确保设备的可靠性和安全性。

六、操作安全1. 操作吨桶灌装机时，要注意防止触电和火灾等事故的发生。

2. 在操作过程中，及时接替疲劳的操作人员，并确保有足够的安全空间。

3. 严禁将手或其他物体伸入灌装机的运动部件，在操作过程中要保持注意和集中力。

灌装机操作流程灌装机是一种用于灌装液体、半液体或粉状物料的机械设备，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

正确的操作流程能够保证生产效率和产品质量，下面将介绍灌装机的操作流程。

首先，操作人员需要对灌装机进行全面的检查和准备工作。

检查设备是否完好，各部件是否安装到位，润滑油是否充足，电源是否正常等。

在确认设备正常运转之后，操作人员需要对待灌装物料进行准备工作，包括准备好灌装容器、检查物料质量和数量等。

接下来，操作人员需要按照灌装机的操作流程进行设备的开启和调试。

首先是启动设备，打开主电源开关，然后按照设备说明书上的要求进行各部件的开启和调试，包括传动部件、控制系统、灌装头等。

在设备正常运转之后，操作人员需要对设备进行空载试运转，观察各部件是否正常运转，是否有异常声音或振动等情况。

在设备调试完成之后，操作人员需要进行物料的灌装操作。

根据产品要求和设备参数设置合适的灌装速度、灌装量等参数，然后将待灌装物料放入料斗中，启动设备进行灌装操作。

在灌装过程中，操作人员需要时刻关注设备运行情况，及时调整设备参数，保证灌装效果。

同时，操作人员还需要对灌装容器进行检查，确保灌装质量符合要求。

最后，灌装完成后，操作人员需要对设备进行清洁和维护工作。

首先是关闭设备，然后清理设备内部和外部的残留物料，对设备进行润滑和保养工作，以确保设备在下次使用时能够正常运转。

同时，操作人员还需要对设备进行定期的维护保养工作，延长设备的使用寿命。

总之，灌装机的操作流程包括设备的检查准备、设备的开启调试、物料的灌装操作以及设备的清洁维护工作。

正确的操作流程能够保证设备的正常运转和产品的质量，提高生产效率，降低生产成本。

操作人员需要严格按照操作流程进行操作，确保设备和产品的安全和可靠性。

工厂称重员工作流程表工厂称重员工作流程表工厂称重员的主要工作是负责对产品进行称重，确保产品符合规定的重量要求。

下面是一个700字的工厂称重员工作流程表。

第一步：准备工作1. 上班签到：按照工作时间表准时到达工作岗位，并进行上班签到。

2. 准备工具：确保称重机器和计算器等工具和设备正常运行，并正确设置单位和零点。

第二步：检查产品信息1. 获取产品信息：了解本次工作需要称重的产品种类和规格。

2. 检查产品重量要求：查阅相关文件或与主管沟通，确认产品重量的规定要求和标准。

第三步：称重操作1. 设置称重机器：根据产品的重量范围和精度要求，按照规定设置称重机器的量程和分辨率。

2. 校准称重机器：使用标定物体校准称重机器，确保其准确性和精度。

3. 放置产品：将待称重的产品放置在称重机器上，确保产品处于稳定平衡的状态。

4. 进行称重：按照产品信息和重量要求，进行称重操作，并记录称重结果。

第四步：检查称重结果1. 检查称重结果：根据称重机器显示的重量和单位，核实称重结果的准确性。

2. 比较重量要求：将称重结果与产品重量要求进行比较，确保产品的重量符合规定。

第五步：记录数据1. 记录称重数据：将称重结果记录在产品信息表或电脑系统中，包括产品编号、称重时间和称重结果等。

2. 核对数据准确性：检查记录的数据是否正确、完整且与称重结果一致。

第六步：处理异常情况1. 如果产品重量超出规定范围：及时向主管报告，并采取适当的措施，如重新称重或通知相关部门进行处理。

2. 如果称重机器出现故障：立即向维修人员报告，并暂停工作等待维修完成。

第七步：结束工作1. 清理工作台：将工作台面、称重机器和周围环境清理干净，确保安全和卫生。

2. 完成工作记录：将本次工作的记录整理归档，并向主管汇报工作情况。

3. 下班签退：按照工作时间表完成工作后，进行下班签退。

以上是工厂称重员的工作流程表，工厂称重员必须按照操作规程进行工作，确保称重工作的准确性和产品的合格性。

1 目的为保证机器设备无菌灌装，使产品达到标准的要求，特制定本操作规程。

2 范围本规程适用于康美712岗位的操作。

3 工作程序3.1 准备工作3.1.1 打开能源a、打开压缩空气、水和蒸汽的主阀。

b、打开双氧水阀到自动状态和无菌风开关。

c、打开灌装机处的压缩空气阀（将把手设定到“I”位置）。

d、检查压缩空气调节阀处的气压，默认值为6~6.5bar注意：在打开灌装机的开关前，检查机器内部是否有工具和清洗工具存在，必要时取出，留在机器内的任何东西会引起机器的严重损坏。

3.1.2 打开开关柜上的主电源开关，将开关设定到“ON”位置，操作者在生产前应检查所有安全设施是否正常工作，在打开灌装机上的主电源后，屏幕工作系统开始启动，灌装机准备开始操作。

3.2 输入生产数据3.2.1 选择操作者，选择菜单“OPTIONS”。

出现一下拉菜单，内有所有储存的操作者，轻触要选的用户名字，接着显示一个窗口，提示用户输入密码，按"OK"键确认输入。

3.2.2 选择产品数据所有生产所需的数据和设定都储存在产品参数数据中，通过选择一个参数记录，产品所需的数据即可装载。

为装载产品参数数据，按“OPTIONS”菜单下的“PRODUCT”，出现一下拉菜单，内含有所有参数记录，轻触相应的记录，选择产品参数，产品参数记录显示在“PRODUCT”之下。

3.3 包装尺寸设定把一轨一侧的底部导轨设定到灌装程序上所标定的尺寸上，改变尺寸时，拉出锁定机构，使用把手（在一轨的那一侧）把杆放在正确的尺寸处，所设定的尺寸必须符合操作面板上的选择。

3.4 灭菌3.4.1 康美灌装机使用两种不同的程序进行灭菌，这两种程序交替进行。

a、无菌区的双氧水灭菌（AZS）b、灌装系统的蒸汽灭菌3.4.2 无菌区的双氧水灭菌3.4.2.1 条件a、无菌区的内部件，包括干燥区、灌装室和顶部封口区必须清洁、不含油脂、干燥。

b、从灌装机上拆下的无菌区的部件清洗干净并且吹干后必须装回,无菌区所有保护盖、门必须上紧。

电子秤标准操作程序
目的：建立电子秤标准操作程序，明确电子秤的操作、使用及维护保养的相关内容。

范围：适用于电子秤。

责任人：操作工、班长、技术员、计量员。

内容：1.工前确认：
1.1检查设备应处于完好状态。

1.2检查电子秤卫生及周检合格证。

2.操作流程：
2.1根据所称物品的估计重量来选择相匹配量程范围的电子秤。

2.2按下电源键“开”，待显示归“0”，确定零点指示，如不在零点，按归零键使秤归零。

连续称重时要确定零点指示，如不在零点，按归零键使秤归零。

2.3称重时将被称物轻放于承重板中央，稳定后读出相应读数，2.4
不用时，关闭电源开关。

3.维护保养：
3.1电子秤在水平、无震动、少粉尘的环境下使用。

3.2搬运过程和
使用过程严禁撞击、严禁雨淋。

3.3物品称重时轻放，每次使用后把物品卸下，以免传感器损坏。

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3.4电子秤清洗时，用湿毛巾擦拭，严禁用水冲洗。

3.5定时充电，
以维护电子秤正常使用。

3.6严禁称重超电子秤最大允许称量。

4.异常情况及处理：
4.1称量过程中若发现电子秤屏幕显示静止状态，应及时停止称量，
通知计量员检查校验。

5.培训要求：
培训部门：车间
培训岗位：文件制定人、审核人、批准人、文件管理者、文件使用者。

6.相关文件：GMP文件管理规程（SOP/SB/WJ12/1-11）
7.变更历史：。

第1篇一、准备工作1. 确认灌装机电源、气源、水源等均已接通，并检查设备是否处于正常状态。

2. 检查物料是否充足，确保灌装机在运行过程中不会因物料不足而停机。

3. 检查灌装机各部件是否完好，紧固件是否牢固，如有松动，应及时拧紧。

4. 检查设备各润滑点是否加注适量润滑油，确保设备正常运行。

二、操作步骤1. 启动设备：按下启动按钮，使灌装机进入工作状态。

2. 调整灌装量：根据产品要求，调整灌装机灌装量，确保灌装精度。

3. 调整灌装速度：根据生产需求，调整灌装机灌装速度，保证生产效率。

4. 检查灌装效果：在灌装过程中，观察产品灌装情况，确保灌装均匀、无气泡。

5. 监控设备运行：密切关注设备运行状态，如发现异常，立即停机检查。

6. 上下料：根据生产需求，进行上下料操作，确保灌装机正常工作。

7. 检查产品外观：在灌装完成后，检查产品外观，确保符合质量要求。

8. 清洁设备：在设备使用完毕后，进行清洁工作，包括清洗灌装机各部件、物料输送系统等。

三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉灌装机操作规程。

2. 操作过程中，严禁触摸设备高温、高压部件，以防烫伤或高压伤人。

3. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩等。

4. 严禁在设备运行过程中进行维修、拆卸等操作。

5. 灌装机运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产安全。

6. 定期对灌装机进行维护保养，确保设备处于良好状态。

7. 严格按照设备说明书进行操作，如遇问题，及时咨询专业人员。

四、设备维护1. 每班次工作结束后，对灌装机进行清洁、润滑。

2. 定期检查设备各部件，确保其正常工作。

3. 定期更换易损件，如密封圈、滤网等。

4. 对设备进行年度大修，确保设备长期稳定运行。

通过以上操作规程的执行，可以有效保障灌装机在生产和运行过程中的安全、高效和产品质量，为企业创造更大的经济效益。

第2篇一、概述灌装机是一种用于液体、粉末等物料的灌装设备，广泛应用于食品、医药、化妆品、化工等行业。

灌装机操作规程
《灌装机操作规程》
一、操作准备
1.1 灌装机的正常操作需要操作人员具备相关的培训和资质，
操作人员应熟悉设备的结构和工作原理。

1.2 在操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于
良好的工作状态。

1.3 灌装机操作过程中，操作人员应穿着适合的工作服和防护
用具，确保安全。

二、操作步骤
2.1 打开灌装机的主电源，并按照启动顺序依次启动各个部件。

2.2 设置灌装机的工作参数，包括灌装速度、灌装量等。

2.3 将待灌装的容器放置在灌装机的工作台上，并根据需求调
整容器的位置和方向。

2.4 启动灌装机，将待灌装物料送入灌装机进行灌装。

在灌装
过程中，操作人员需要及时监控设备的工作状态，确保灌装的准确性和稳定性。

2.5 灌装完成后，关闭灌装机的主电源，并进行设备的清洁和
保养工作。

三、安全注意事项
3.1 操作人员在操作灌装机时，应遵守相关的安全操作规定，禁止超负荷使用设备。

3.2 在灌装机操作过程中，严禁触摸运转中的设备部件，防止发生意外伤害。

3.3 严禁在设备开启工作状态下进行设备的维护和保养工作，必须在关闭电源的情况下进行。

3.4 操作人员在接触设备时，应佩戴相关的防护用具，确保人身安全。

以上即为《灌装机操作规程》，操作人员在使用灌装机时，务必遵循以上操作规程，确保设备的安全运行和灌装的准确性。