轧钢用飞剪剪机介绍

飞剪[1]横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机，是现代轧制棒材剪断中的产品，具有耗电少、投资成本低的特点。

线材生产线上的飞剪主要用途：飞剪常用于轧钢，造纸等生产线上。

原理：飞剪安装在轧制作业线上用来横向剪切轧件的头、尾或将其剪切成定尺长度，在轧件运动过程中，由剪刃相对运动而将轧件切断。

在连轧钢坯车间或小型型钢车间里，它安放在轧制线的后部，将轧件切成定尺或仅切头切尾。

在冷、热带钢车间的横剪机组、重剪机组、镀锌机组和镀锡机组里都配置有各种不同类型的飞剪，将带钢剪成定尺或裁成规定重量的钢卷。

广泛采用飞剪有利于使轧钢生产迅速向高速化、连续化方向发展。

因此，它是轧钢生产发展的重要环节之一。

定尺飞剪应该保证良好的剪切质量——定尺精确、切面整齐和较宽的定尺调节范围，同时还要有一定的剪切速度。

为了满足上述要求，飞剪的结构和性能，在剪切过程中必须满足下列要求：1.剪刃的水平速度应该等于或稍大于轧件的运动速度；2.两个剪刃应具有最佳的剪刃间隙；3.剪切过程中，剪刃最好作平面平移运动，即剪刃垂直于轧件的表面；4.飞剪要按照一定的工作制度来工作，以保证定尺长度；5.飞剪的运动构件的加速度和质量应力求最小，以减小惯性力和动负荷。

飞剪的类型很多，主要有圆盘式飞剪、双滚筒式飞剪、曲柄连杆式飞剪等。

编辑本段飞剪安全技术操作规程1. 启动3#飞剪前，操作人员必须观察飞剪周围的作业人员，确认无误方可开车。

2、飞剪进行检修或更换剪刃时，飞剪操作台必须断电，方可进行作业。

3、飞剪发生拱钢、卡钢时要立即紧急停车。

4、飞剪正常作业中，操纵工应随时注意观察飞剪周围，严禁人员通过。

轧钢飞剪参数-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在钢铁生产加工过程中，轧钢飞剪是非常重要的工艺环节。

轧钢飞剪参数的合理设置直接影响到产品质量和生产效率。

因此，了解和掌握轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法是非常必要的。

本文将首先介绍轧钢飞剪参数的定义，包括各种参数的具体含义和作用。

接着，我们将探讨影响轧钢飞剪参数的因素，对于掌握这些因素的影响规律，可以更好地调整和优化生产过程。

最后，我们将提出一些调整轧钢飞剪参数的方法，帮助生产企业提高产能，提升产品质量。

通过对轧钢飞剪参数的深入研究和分析，可以提高生产过程的稳定性和效率，进而实现生产企业的可持续发展。

因此，本文的研究内容具有重要的理论和实践意义。

1.2文章结构1.2 文章结构本文分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将对轧钢飞剪参数的概念进行简要介绍，明确文章的目的和重要性。

正文部分将详细探讨轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法，为读者提供深入了解和应用的知识。

结论部分将对全文内容进行总结，探讨轧钢飞剪参数在实际生产中的应用价值，并展望未来的研究方向和发展方向。

通过这样的结构安排，本文将全面系统地介绍轧钢飞剪参数相关的知识，为相关领域的专业人士提供参考和借鉴。

1.3 目的本文的目的是探讨轧钢飞剪参数在钢铁生产中的重要性和作用。

通过深入分析轧钢飞剪参数的定义、影响因素以及调整方法，旨在为相关从业人员提供参考，帮助他们更好地理解和掌握轧钢飞剪参数的关键内容，提升生产效率和品质。

同时，本文也旨在促进轧钢飞剪参数在钢铁行业的应用与发展，推动行业技术水平的提升，促进钢铁产业的可持续发展。

通过本文的研究与讨论，可以为相关领域的学术研究提供新思路和参考依据，为相关技术人员提供实践指导和经验分享，从而推动整个行业的发展与进步。

2.正文2.1 轧钢飞剪参数的定义在轧钢生产过程中，飞剪是指剪切钢材的设备，其参数主要包括：1. 切割长度：指每次切割的钢材长度，通常由生产需求和设备性能决定。

常见冷轧出入口剪机特点类型应用特点横剪目的：剪除入口不合格的带头动力：液压缸或气缸特点：剪刀大部分是由液压缸或气缸驱动一个四连杆机构进行剪切，也有部分是液压缸直接驱动剪刀进行剪切。

在轧机前的横剪一般设计有可调整的间隙调整机构，以满足不同的带厚需要，在后处理机组一般不带间隙调整装置，间隙靠更换刀片时加减垫片完成。

剪切时带钢必须是静止的，而且剪切速度慢，但由于上下刀片之间有一定的夹角，因此剪切的效果好，切口整齐，刀片磨损小。

机组注意：其核心参数为刀片的两侧的间隙差，一般情况下应当控（液压、入口制在 0.1 倍钢带以内。

滑动衬板应该保持良好的润滑状态，滑气动）磨损后应该及时更换或调整，各个关节内衬套的磨损检查、润滑检查。

目的 : 对钢卷之间的焊缝进行剪切。

动力 : 伺服马达 / 电机机组滚筒剪特点：刀片在剪切时既有上下方向的运动，有可以随带钢进行出口水平运动，可以对高速运行的带钢进行动态剪切。

一般该剪应用于需要进行动态剪切的机组，如轧机的出口等。

该剪刀上下刀片的刀刃之间是平行的，剪切时刀片同时接触带钢，因此对刀架的冲击大，刀刃的磨损快，容易发生剪不断的现象。

注意：其核心参数是间隙的控制和刀片的重叠量控制。

间隙是通过一组滚筒的轴向串动，通过啮合的斜齿轮的作用，从而改变剪刀的间隙。

一般该间隙的调整是通过一组安装在操作侧的齿轮马达通过蜗轮机构来实施，在更换完刀片以后测量刀片之间的间隙，把实际间隙设定到 PLC中，通过马达及相关的编码器来得到实际的间隙值。

一般情况下通过剪切薄纸来获得 0 间隙值。

而重叠量的调整则通过在剪刀下加垫片来实现，测量则需要专用工具，一般情况下由设计者规定重叠量，在使用过程中不随便变更。

目的：实现刀片的斜切，同时在剪切过程中，刀片可以随着带钢向前运动，是一种运动剪动力 : 伺服马达特点：上下刀座分别安装在上下两个曲柄机构中，两个曲柄机构通过齿轮相连接，由马达驱动，可以分别进行圆周运动。

一、350t冷飞剪产品性能：1. 轧件规格：圆钢Φ16～Φ60 mm; 方钢 14x14～60x60 m m;扁钢厚14～60 mm 宽25～150 mm。

2. 定尺长度：6～12米；3.剪切能力：350吨；4.剪切速度：1.0～2.5米/秒；5.剪切周期：最快2.5秒；6.冷飞剪机组包括350吨冷飞剪装置、冷飞剪切头收集系统、冷飞剪前﹑后磁性辊道，冷飞剪前后助剪辊﹑换剪刃吊运装置和剪刃安装器。

7．本机组中剪刃宽度750 mm；辊道宽度600～700 mm 。

8．本机组中冷飞剪采用直流电机，功率 2x500 kW ，转速500r/min 。

9. 本机组重量～100 t。

结构特点：1.冷飞剪本体为四连杆飞剪，刀架采用门型结构，刚度大。

2.本机组采用编码器和宽幅检测仪，能实现钢材快速而准确的定尺剪切，剪切精度0～30 mm 。

3.本机组技术先进，属国内领先水平。

4.本机组综合投资小，维护成本低。

一次性投资可节约成本～400万元。

二、450t冷飞剪产品性能：1. 轧件规格：圆钢Φ16～Φ60 mm; 方钢 14x14～60x60 mm;扁钢厚14～60 mm 宽25～150 mm。

2. 定尺长度：6～12米；3. 剪切能力：450吨；4. 剪切速度：1.0～2.5米/秒；5. 剪切周期：最快2.5秒；6. 冷飞剪机组包括450吨冷飞剪装置、冷飞剪切头收集系统、冷飞剪前﹑后磁性辊道，冷飞剪前后助剪辊﹑换剪刃吊运装置和剪刃安装器。

7．本机组中剪刃宽度900 mm；辊道宽度750～850 mm 。

8．本机组中冷飞剪采用直流电机，功率 2x550 kW ，转速550r/min 。

9. 本机组重量～123 t。

结构特点：1. 冷飞剪本体为四连杆飞剪，刀架采用门型结构，刚度大。

2．本机组采用编码器和宽幅检测仪，能实现钢材快速而准确的定尺剪切，剪切精度0～30 mm 。

3．本机组技术先进，属国内领先水平。

4．本机组综合投资小，维护成本低。

中小型轧钢生产线上的飞剪设备及其应用探析【摘要】飞剪设备是中小型轧钢生产线上不可缺少的关键设备之一，在轧钢生产过程中具有十分重要的作用。

本文概述了飞剪设备的命名、特点、构造以及工作原理，介绍了中小型轧钢生产线上的飞剪设备以及飞剪设备的应用以及发展情况，希望能为飞剪设备的研究以及发展提供一定的指导作用。

【关键字】飞剪设备；中小型轧钢；生产线；应用1、引言随着我国社会经济的快速发展，国家对钢铁行业的重视程度越来越深，所以对于相关的轧钢设备的要求也越来越高。

飞剪设备作为轧钢生长线上重要的生产辅助设备之一，对其进行研究十分重要。

基于此，本文对于中小型轧钢生产线上的飞剪设备及其应用的研究不仅具有一定的理论指导意义，也具有一定的实际应用价值。

2、飞剪设备概述2.1飞剪设备命名。

飞剪设备种类繁多，通常情况下按照以下几种不同方式进行飞剪设备的命名以及分类：按照主传动类型分为：直流电机驱动飞剪设备、交流电机驱动飞剪设备以及液压马达驱动飞剪设备三种形式。

按照结构形式分为：切头切尾式飞剪设备以及定尺飞剪设备两种形式。

按照剪切结构形式分为：滚筒式飞剪设备、摆式飞剪设备、曲柄式飞剪设备以及圆盘式飞剪设备三种形式。

按照飞剪设备的工作状态分为：连续工作式飞剪设备、启停式飞剪设备以及连续启停混合式飞剪设备三种形式。

2.2飞剪设备特点。

载荷特点：工作时瞬间具有较强的冲击载荷，设备机械传动精度比较高，设备组成齿轮以及刀片之间的间隙较小。

工况特点：工作环境具有比较高的温度、环境内飞尘较大。

电气特点：仪表电气电子响应较快、性能较高。

2.3飞剪设备构造及原理通常情况下，飞剪设备由机械结构以及电子电气两大部分组成。

其中机械机构部分一般由电机、飞轮、联轴器、齿轮箱、安全罩、导卫、气动、底座、剪切机构、润滑以及冷却系统组成；电子电气部分一般由电源开关柜、控制柜、检测元件以及传动柜等四部分组成。

飞剪设备的工作原理是，首先由电机启动飞剪设备，其次进行制动剪切，最后飞剪设备返爬复位进行后续工作。

3#飞剪设备说明书一、设备用途3#飞剪机位于精轧机组前，用于轧机正常轧制时的切头和切尾和事故碎断。

二、主要技术性能a、剪机型式：回转式b、工作制度：启停制c、轧件速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪切最大断面：470mm2e、剪切温度：＞850℃f、切头尾长度：100－740 mmg、剪刃回转半径：540 mmh、剪切力：最大84KNi、电动机型号：ZTFS-355-22功率N＝225KW转速：450r/minj、速比：i＝1三、设备组成和结构特点1、设备组成本设备由入口押运导槽、3＃飞剪机、转辙器、碎断剪和收集装置五部分组成。

2、结构特点（1）入口摆动导槽入口摆动导槽由二个气缸驱动，分别为提升缸和横移缸，工作时两个缸同时动作，提升缸缸径为Φ100 mm，杆径Φ40，行程为40 mm，横移缸为齿轮齿条摆动气缸，缸径为Φ100 mm，摆动角度为180度。

a、当正常轧制碎断剪切时，剪前摆动导槽上位并向传动侧刀片的位置方向。

b、当切头时，热金属检测器测得轧件头部信号后，剪前摆动导槽牌下位，并靠传动侧刀片的位置方向。

切头后，摆动导管运动至正常过钢位。

c、当切尾时，热金属检测器测得轧件尾部信号后，延时一定时间，剪前摆动导槽处于下位，并靠工作侧刀片的位置方向，切尾后摆动导槽运动至正常过钢位。

（2）3＃飞剪机飞剪采用回转式结构，一台225KW的电动机通过鼓型齿联轴器带动剪机高速轴转动，通过剪机内两对i＝1的齿轮带动两剪轴及剪刀转动，上下剪刀体均为两把刀片，分别为一对工作侧上下剪刃，一对为传动侧上下剪刃。

a、当正常轧制，碎断剪切、切头时，轧件通过传动侧刀片方向运行。

b、当切尾时，轧件通过工作侧刀片方向运行。

（3）3＃飞剪后转辙器3＃飞剪后转辙器其功能如下：a、将切头后的轧件导入精轧机；b、事故时将轧件导入碎断剪。

c、将切下的轧件头、尾导入收集装置。

控制方式：气动控制气缸活塞直径：Φ100 mm活塞杆直径：Φ32 mm行程：180 mm（4）碎断剪碎断剪的功能：事故时碎断主要技术性能a、剪机型式：回转式（3刃）b、工作制度：连续工作制c、剪切轧件运行速度：5.13－14.91m/s(预留18.6m/s)d、剪刃回转半径：190mme、剪切温度：＞800℃f、碎断长度：￣260mmg、最大剪切力：85KNh、总传动比：I＝1i、电动机型号：Z4-250-31功率N＝132KW转速：1000r/min碎断后的轧件通过3＃飞剪后的转辙器导入收集装置。

冷轧滚筒飞剪介绍及维护要点摘要：随着现代钢铁生产产量和品种的不断增加以及激烈的市场竞争，要求轧钢生产向高速连续生产方式发展，对剪机的需求也越来越大。

对于滚筒式飞剪，上下滚筒由电机驱动同步齿轮传动，当滚筒轴与同步齿轮轴向运动时，上下滚筒有规律地向上运动，总是受到上下滚筒向上运动的约束，由于受少量螺旋角的影响，滚筒向上运动时，滚筒的螺旋角较小。

上下滚轮之间的关系位移小，以便调整叶片间隙。

在滚筒螺旋切削刃飞剪,前沿的间隙调整装置与上辊使整个滚轮轴轴向方向移动,和运动是一样的丝杆,从而实现调整前沿的差距。

间隙的调整将极大地影响工件的剪切质量和滚筒飞剪的使用寿命。

关键词：冷轧；滚筒飞剪；维护；要点1.滚筒式飞剪产品介绍：横剪作业中轧制件的剪切机称为飞剪，是一种能快速切割铁板、钢管、纸卷的加工设备。

是一种用于冶金钢轧制、高速线材、钢筋等行业的定长剪切机。

它是现代轧钢剪切的产物，具有耗电少、投资成本低的特点。

将旋转飞剪应用于连续带钢冷轧机出口，实现动态卷取。

在剪切过程中，飞剪的上下滚筒作圆周运动，安装在滚筒上的剪刃随着滚筒的转动而运动，对带钢进行剪切。

飞剪可通过调节装置自动调节或手动调节，以适应不同规格带钢的剪切需求。

二、滚筒式飞剪适用范围：本型滚筒式飞剪适用于酸洗组合轧机和全连续冷轧机，用于带钢的动态分切，也用于带钢的头尾剪切，按设定卷复卷，按设定长度剪切和意外剪切。

三、旋转飞剪设备的结构和组成:滚筒式飞剪主要由飞剪体、传动装置、剪刃间隙调整装置、润滑系统等组成。

飞剪体的主要结构是由机架和装配上、下带剪刃的滚轮组成。

机架为钢结构工件，滚子通过圆柱滚子轴承安装在机架内。

上下滚子两端啮合一对斜齿轮，即传动侧和操作侧，齿轮均为同步齿轮，以保证上下滚子的速度严格一致。

刃口安装在滚筒内，经特殊热处理工艺制成，综合力学性能高。

滚筒操作侧装有止推轴承，轴向固定滚筒，承受轴向载荷。

1、滚筒类飞剪机螺旋剪刃的调节方法,包括如下步骤：（1）打开滚筒类飞剪机的气动阀门并松开制动装置，旋转滚筒直到剪切位置后停止；（2）解除螺旋剪刃零位限位档，将间隙调整到零位；（3）关闭气动阀门，检查螺旋剪刃的接触情况，若螺旋剪刃间隙已经调整到零位，但螺旋剪刃间隙的最小剪刃侧隙并不是0.6mm，那么螺旋剪刃的侧隙的零位设置有错误，重新进行设定，若一切都正常，即百分表为0.3，则进行步骤（4）；（4）用3张a4纸，并将其重叠在一起，将其放在滚筒类飞剪机的操作侧，传动侧以及螺旋剪刃中段之间；（5）打开气动阀门，用手旋转滚筒类飞剪机的制动装置，如果旋转过程中，滚筒类飞剪机的螺旋剪刃处不能剪断纸片，则必须重新安装螺旋剪刃，螺旋剪刃的重叠量也必须重新设置；（6）若增加螺旋剪刃的重叠量依然不能够剪断纸张，要在螺旋剪刃的剪切面来增加垫片进行调节；（7）试剪时，螺旋剪刃能够切断整张纸，且完全剪切，说明螺旋剪刃的侧隙的调节状况正常，此时螺旋剪刃的间隙的均匀性良好，能够使钢板剪切顺利；（8）在螺旋剪刃的侧隙的调整中，螺旋剪刃间隙的调整必须是单向调节，每次必须进行调整侧隙时，先将间隙调整到零位，再由零位来继续向理想值调节。