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Abstract ................................................................................................. - 3 -第一章概述 ................................................... 错误！未定义书签。
第二章矿井提升设备设备的组成 ..................................................... - 5 -2.1提升容器...................................................................................................... - 5 -2.1.1普通罐笼............................................................................................ - 5 -2.1.2立井普通罐笼型号意义.................................................................... - 6 -2.1.3罐笼承接装置及防坠器.................................................................... - 6 -2.2提升钢丝绳.................................................................................................. - 7 -2.2.1钢丝绳的结构及分类........................................................................ - 7 -2.2.2绳芯的分类及各类说明.................................................................... - 8 -2.2.3钢丝绳的分类、特点及应用............................................................ - 8 -2.2.4钢丝绳结构选择................................................................................ - 8 -2.2.5钢丝绳的标记方法............................................................................ - 8 -2.3矿井提升机.................................................................................................. - 9 -2.3.1单绳缠绕式提升机............................................................................ - 9 -2.3.2 多绳缠绕式提升机......................................................................... - 10 -2.3.3提升机制动系统.............................................................................. - 10 -2.4井架与天轮................................................................................................ - 10 -2.4.1井架的类型...................................................................................... - 10 -2.5矿井提升机的拖动控制系统.................................................................... - 10 -2.5.1交流绕线型异步电动机拖动.......................................................... - 11 -第三章设备的选型计算 ................................................................. - 11 -3.1选型设计依据及提升方式的确定............................................................ - 12 -3.1.1设计依据.......................................................................................... - 12 -3.1.2提升方式的确定.............................................................................. - 12 -3.2提升容器的选择设计................................................................................ - 13 -3.2.1 选择原则......................................................................................... - 13 -3.2.2提升高度.......................................................................................... - 13 -3.2.3经济提升速度.................................................................................. - 13 -3.2.4一次循环提升时间.......................................................................... - 13 -3.2.5副井提升能力计算.......................................................................... - 14 -3.2.6小时提升量及次数.......................................................................... - 15 -3.2.8一次合理提升量.............................................................................. - 15 -3.2.9提升机所需的提升速度计算.......................................................... - 15 -3.3提升钢丝绳的选择计算............................................................................ - 16 -3.3.1选择原则................................................................................................. - 16 -3.3.2选择计算.......................................................................................... - 16 -3.4提升机的选型计算.................................................................................... - 18 -3.4.1提升机滚筒直径.............................................................................. - 18 -3.4.2选择标准提升机.............................................................................. - 19 -3.4.3提升机强度验算.............................................................................. - 19 -3.5天轮的选择................................................................................................ - 19 -3.6预选电动机................................................................................................ - 20 -3.7提升机与井筒的相对位置........................................................................ - 20 -3.7.1井架高度.......................................................................................... - 21 -3.7.2提升机滚筒中心至井筒中钢丝绳间水平距离.............................. - 21 -3.7.3钢丝绳弦长...................................................................................... - 21 -3.7.4钢丝绳偏角...................................................................................... - 22 -3.7.5提升机滚筒的下出绳角.................................................................. - 22 -3.8提升系统运动学、动力学参数计算........................................................ - 23 -3.8.1提升系统的总变位质量.................................................................. - 23 -3.8.2运动学计算...................................................................................... - 23 -3.8.3动力学计算...................................................................................... - 25 -3.9提升电动机功率校核、能耗计算............................................................ - 27 -3.9.1电动机的容量.................................................................................. - 27 -3.9.2电动机容量验算.............................................................................. - 27 -3.9.3一次提升电耗.................................................................................. - 28 -第四章结论 ............................................................................... - 28 -参考文献 ............................................................................................. - 30 -致谢................................................................................................ - 31 -致谢...................................................................................................... - 31 -摘要本设计主要对东庞煤矿北井区副井所使用的提升机械设备进行的一次合理选型设计。
........煤业公司安全技术措施审批卡编号：YMCS-GH-XX-2013-(6)主立井提升系统更换托罐梁安全技术措施一、工程概况由于主立井提升系统托罐梁现已严重变形，为确保放煤工人生安全及主立井正常提煤工作，经公司领导研究决定，现需对原托罐梁进行更换，特制定如下安全技术措施。
二、施工时间：2013年2月5日~2月12日三、负责人：工程负责人：...施工监督负责人：....安全监督负责人：...四、施工设备及材料：副罐笼、对讲机3个、2t导链2个，备用16.8mm钢丝绳20米、绳卡10个等。
五、施工前准备工作：副罐笼下放至施工地点上方6米处，闭锁主提升系统装置，闭锁馈入主提升电源，悬挂“有人工作，禁止合闸”，并留专人看守。
六、施工方案：1、原托罐梁的拆除工作①1#导链与托罐梁端头预留孔连接并与托罐梁上方槽钢进行固定（导链与两物件固定采两条用钢丝绳分别穿过导链两端钩头与物体的连接固定方式）。
②2#导链与托罐梁另一端预留孔连接并与托罐梁上方槽钢进行固定。
③缓慢下放副罐距托罐梁50cm，人员分别在副罐下方检修平台与行走平台配合使用3m钢丝绳穿过托罐梁端头预留孔与副罐笼下方检修平台横梁，绳头端用绳卡固定牢固；④张紧2#导链使托罐梁一端脱槽，当托罐梁端头重量转移到副罐底部横梁上时，检查钢丝绳连接情况，连接无问题后，解除2#导链。
⑤采用分段小幅度提升，副罐提升10cm，松1#导链一次，待托罐梁呈垂直状态时，解除1#导链。
⑤副罐缓慢匀速提升至立井井口上方大于5.2米的适当位置，人员采用长度不小于3米的长杆勾勾住托罐梁末端预留孔，待托罐梁末端外出井筒，副罐缓慢下放，托罐梁全部位于立井地面，闭锁主提升系统，人员进入罐笼检修平台，解开钢丝绳连接端。
解开工作完毕，人工搬运托罐梁离开井口。
⑥清挖干净托罐梁窝槽的水泥遗骸。
2、新托罐梁的安装工作新托罐梁下放、安装与原托罐梁的起吊、拆除程序相反。
托罐梁两端入槽后，通过导链进行两端位置调整分别入槽60CM。
竖井提升安全规程范文1、罐笼一次提升人员不得超过____人。
2、禁止用罐笼同时提升人员、物料或爆炸材料。
3、提升容器的罐耳(导向槽或导向器)与罐道之间的间隙须符合下列的规定：(1)、型钢钢轨罐道，每侧不得超过5mm。
(2)、木罐道每侧不得超过10mm。
4、罐道耳(导向槽或导向器)和罐道，其磨损达到下列程度均更换：(1)、钢轨罐道的一侧磨损超过8mm。
(2)、钢轨罐道的轨腰锈蚀超过厚度的____%。
(3)、木罐道的一侧磨损超过15mm。
(4)、罐道耳(导向槽或导向器)的一侧磨损超过8mm。
(5)、钢轨罐道和罐道(导向槽)同一侧总磨损量达到10mm。
5、天轮到卷扬机卷筒的钢丝绳最大偏差不超过130。
天轮轮槽的剖面中心线，须与轮轴中心线垂直。
不得有轮缘变形、轮副弯曲和活动现象。
6、检修、检查井筒时，允许人员站在空提升容器的顶盖上工作，但必须有下列安全措施：(1)、必须大保护伞下作业。
(2)、必须佩带安全带，安全带应牢固地绑在提升钢丝绳上。
(3)、检查井筒时，升降速度不得超过____米/秒。
(4)、容器上应设置未用信号。
(5)、地表及各中段井口须设警戒线，以防止落物伤人。
7、竖井提升系统的提升装置(卷筒、制动装置、保险装置、调整装置、传动装置、连接装置、提升容器、防坠器、导向槽等)、摇台(或托台)、阻车器、推车机、天轮和钢丝绳等，每班应检查一次，每周应由车间设备负责人检查一次，每月应由矿机电科长(机械工程师)检查一次，发现问题立即处理，并将检查结果记录提升装置记录簿。
8、提升系统应设有下列信号：(1)、工作执行信号。
(2)、提升种类信号。
(3)、事故信号。
(4)、提升中段指示信号。
(5)、检修信号。
(6)、如无联系电话，应设询问信号。
9、所有升降人员的井及卷扬机房，均须悬挂下列布告牌：(1)、每班上下班时间表。
(2)、信号标志。
(3)、每次允许乘罐的人数。
(4)、其他有关升降人员的禁止和注意事项。
10、清理竖井井底水窝时，上部中段须设保护设施，以防物体坠落伤人。
关于罐笼防坠试验程序有关规定和办法编制说明：根据GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》第6.3.4.12条的有关规定：（1）新安装或大修后的防坠器、断绳保险器，应进行脱钩试验，合格后方可使用。
（2）在用竖井罐笼的防坠器，每半年进行一次清洗和不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验。
（3）在用斜井人车的断绳保险器，每日进行一次手动落闸试验，每月进行一次静止松绳落闸试验，每年进行一次重载全速脱钩试验。
（4）防坠器或断绳保险器的各个连接和传动部件，应经常处于灵活状态。
为更好的执行国家有关标准和规程，全面做好我矿罐笼的防坠试验工作，规范试验程序，保证防坠器的高可靠性，确保乘罐人员的安全。
根据我矿实际，制定罐笼防坠试验程序有关规定和办法：本规定参照标准：GB16423-2006《金属非金属矿山安全规程》GB16542-1996《罐笼安全技术要求》LD87.5-1996《矿山提升系统安全技术检验规范-防坠器的检验》MT355-2005《矿用防坠器技术条件》一、试验前的准备工作1、试验在井口出车平台上进行。
2、井筒须用金属梁封盖，梁上铺木板，其上垫缓冲物（如袋装刨花、锯末等）。
井筒封闭物的强度必须能够承受由1.5m高度坠落的重罐笼可能产生的冲击力。
防坠器需用等于装有矿车的重罐笼的载荷进行试验。
3、试验前应对井架、缓冲绳、罐道（制动绳）、悬挂装置、抓捕机构、驱动弹簧及制动绳拉紧装置等进行详细的检查，并更换磨损过量已不合要求的零件。
4、准备好脱钩装置。
二、试验程序针对我矿使用防坠器型号的情况，各种型号的防坠器试验程序如下：FS型防坠器：（1）检查性试验：罐笼停在井口支承物上，放松提升钢丝绳，此时传动弹簧必须伸开，并使滑楔与制动绳接触。
测量连杆的行程，该值不应超过其最大行程的3/4。
滑楔、制动绳及抓捕器背板间不应有间隙。
每个罐笼升降不应少于3次。
（2）静力试验：（检查抓捕器的制动性能）罐笼停在井口封盖上，放松提升钢丝绳，抽出桃形环的下部固定销。
立井罐笼防坠器试验细则及维护管理立井罐笼防坠器试验细则及维护管理立井罐笼是一种在石油、化工等领域中广泛使用的防腐蚀、高强度、耐高温、密封性好的装备。
为了保证立井罐笼使用的安全性，防坠器的使用和维护是非常重要的。
本文将就立井罐笼防坠器试验细则及维护管理进行详细介绍。
一、立井罐笼防坠器的概述立井罐笼防坠器是一种主要应用于立井罐笼或者其他物体的防坠器，一般由机械缓冲装置、保险控制系统和轴力传感器组成。
防坠器一般应具备以下特点：1、高弹性、高耐磨、高强度的材料制成保证其机械特性的稳定性。
2、能够实现即时响应，完成在防坠系统内控制或中止控制加速度的变化。
3、能够对重物下落进行有效地缓冲和控制。
二、防坠器的试验规程1、前期准备某些条件的解题防坠器的试验前需要进行充分的准备，主要包括确认防坠器类型、规格、资料的检验尤为重要。
必须严格按照施工设计方案和现场施工安装要求进行施工和安装，确保安装准确无误。
2、试验步骤2.1、设备准备阶段设备准备是试验的重要环节，这一环节的执行决定了试验的顺利进行，包括以下几个方面：（1）办理试验手续，包括试验任务书、保险书、试验纪录表的编制、编写试验方案等。
（2）设备准备工作，包括检查设备运行状况，确保仪器中的指标正确且具有可靠性。
（3）现场准备工作，包括清理试验现场、确认钢丝绳、链条、吊钩等基本信息并按照要求放置在相应位置上。
（4）试验安全保障工作，确保试验现场的安全，包括组织现场人员、安排安全卡点和安排紧急救援。
2.2、防坠器试验阶段防坠器试验包括试验环境与要求、试验指标等，具体试验流程如下：（1）绳头的夹手打开，并调整绳头的位置，使绳头处于快绳的末端。
（2）将快绳夹子拉伸至设计长度后，并用快绳夹圈将其固定。
（3）将待测物体提升至设计高度处并松开绳头，以观察防坠器的状态是否正常。
（4）记录测试结果，包括防坠器的设计高度、测试的时间、测试的重量以及测试的加速度等。
2.3、数据处理与分析试验结果应该及时统计、分析和报表，得出结论，研究试验或已经发现的问题，并给出相应的解决措施。
罐笼防坠器试验施工安全技术措施一、说明：根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定：新安装或大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后方可使用。
对使用中的立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
对使用中的斜井人车防坠器，应每班进行1次手动落闸试验、每月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1次重载全速脱钩试验。
防坠器的各个连接和传动部分，必须经常处于灵活状态。
因需进行一次脱钩试验；为保证脱钩实验的安全顺利进行，特编制此施工安全技术措施。
二、试验前的准备工作1)试验工作应在地面井口出车台处进行，注意：井口处须架设坚固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装有木屑的草袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够受重载罐笼由1.5米高度落下时所产生的冲击力。
2）检查缓冲器及其底座的安装固定情况；3) 缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍4）检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心；5) 抓捕器是所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地方是否有杂物影响动作；6）当罐笼停到下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度；7）缓冲器的调整：缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准，按照装有煤车的罐笼的减速速度为1g来调整缓冲器。
设煤罐的减速速度为Jm，重量为Qm，则缓冲阻力为：F=(Jm /G+1)Qm=2Qm即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，没台缓冲器的阻力应与装有煤车的罐笼重量相等；根据上述原理，现介绍一种现场调整标定的方法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可，（先将上下螺杆旋紧，然后，同步缓松），直至恰好能使罐笼不再下滑为止。
此时测量滑块位置尺寸，并将一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
YF-ED-J4226可按资料类型定义编号截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日截取罐笼提升试验钢丝绳和罐笼不脱钩试验安全技术措施实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
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一概述：从20xx年2月份罐笼提升钢丝绳，做完实验到现在已经有6个月。
根据《煤矿安全规程》要求，升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次。
立井罐笼防坠器，应每6个月进行1次不脱钩试验，每年进行1次脱钩试验。
现准备做罐笼的不脱钩试验，在不脱钩试验完毕后，准备截取试验用钢丝绳。
罐笼参数：自重：3.6T 长×宽×高：2800mm×1394mm×5320mm 双层单车楔形绳环型号：xs-150绳环。
截取钢丝绳型号为：18×7-1770-40二施工准备：1、钢丝绳截取工作在地面井口进行，需井口处须铺设3根六寸、3根四寸钢管。
2、提前对绞车的各种保护认真检查，确保无误。
3、班前会对绞车工要交代清楚，说明本实验的重要性以及绞车工注意事项。
4、准备好两个对讲机。
5、保证绞车通讯信号畅通。
6、准备工具有牙嵌、钢锯、10号铁丝等。
三、施工工序及方法：（一）施工工序一、先做罐笼的不脱钩试验。
二、在箕斗入口上方放置钢管，把箕斗落在钢管上部，拆卸楔形绳环。
钢丝绳及连接装置安全规定是为了保证钢丝绳及其连接装置在使用过程中的安全性和可靠性而制定的一系列规定。
以下为您提供的是一个____字钢丝绳及连接装置安全规定的草案，供参考：第一章总则第一条为了保障钢丝绳及其连接装置的使用安全，减少事故发生并降低事故造成的损失，制定本规定。
第二条本规定适用于所有使用钢丝绳及其连接装置的单位和个人。
第二章钢丝绳的选用和购买第三条钢丝绳在使用前应经过必要的测试和检验，确保质量和性能符合相关国家标准和技术规范。
第四条钢丝绳的选用应根据使用环境和工作要求，合理选择适当的类型和规格。
第五条购买钢丝绳时，应向正规厂商或经销商购买，并索要合格证明。
第三章钢丝绳的安装和使用第六条安装钢丝绳时，应按照相关技术规范的要求进行，保证钢丝绳的牢固度和安全性。
第七条钢丝绳使用前应检查钢丝绳是否有损坏、腐蚀或断丝，如有发现应及时更换。
第八条钢丝绳使用过程中应注意保持适当的张力，避免拉力过大或过小造成事故。
第九条钢丝绳不得交叉使用，禁止同时使用多根钢丝绳进行举升或牵引。
第四章连接装置的选用和使用第十条连接装置的选用应根据钢丝绳和工作要求选择适当的类型和规格。
第十一条连接装置在使用前应经过质量检查，确保连接装置的质量和安全性。
第十二条连接装置的使用中，应注意保持连接的可靠和稳定，防止发生滑脱、断裂等事故。
第十三条连接装置的使用过程中，如发现连接装置出现衰老、腐蚀等情况应及时更换。
第十四条连接装置的焊接应符合相关标准和规范，确保焊接质量和可靠性。
第五章维护和保养第十五条钢丝绳和连接装置的维护和保养应按照相关要求进行，保持其性能和安全性。
第十六条钢丝绳和连接装置在长期停用后，重新启用前应经过安全检查，确保其安全性能。
第十七条钢丝绳和连接装置在使用中如发现故障和缺陷，应立即停止使用，并及时维修或更换。
第六章安全操作规程第十八条所有使用钢丝绳及其连接装置的单位和个人应建立和遵守安全操作规程，保证操作的安全性。
第1篇一、总则1.1 为确保卷扬工岗位安全生产，提高工作效率，保障作业人员生命财产安全，特制定本规程。
1.2 本规程适用于本单位所有从事卷扬工岗位的作业人员。
1.3 卷扬工岗位作业人员必须认真学习本规程，严格遵守操作规程，确保安全生产。
二、职责与权限2.1 卷扬工岗位作业人员对本岗位安全生产负有全面责任。
2.2 卷扬工岗位作业人员应穿戴好劳保用品，保持工作场所整洁。
2.3 卷扬工岗位作业人员应掌握本岗位安全技术操作规程，熟练操作设备。
2.4 卷扬工岗位作业人员发现安全隐患，应立即停止作业，并及时上报。
2.5 卷扬工岗位作业人员有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。
三、作业前的准备工作3.1 检查卷扬机及其配套设施，确保设备运行正常。
3.2 检查电缆、钢丝绳等是否完好，是否存在破损、老化等现象。
3.3 检查操作台仪表、指示灯、数字显示等是否正常。
3.4 检查卷扬机各部件是否牢固，传动系统是否顺畅。
3.5 检查安全防护装置是否齐全、有效。
3.6 检查液压站工作是否正常。
3.7 检查地面及高空作业区域是否安全，无障碍物。
四、作业中的注意事项4.1 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。
4.2 操作过程中，应保持专注，不得分心。
4.3 服从信号指挥，信号不清楚不开车；不符合启动状态不开车；情况不明不开车；电网电压与额定值相差7%不开车。
4.4 启动和停车速度要平稳，无特殊情况不准紧急停车。
4.5 随时观察仪表、灯光、深度指示器及保护装置的工作情况。
4.6 提升人员应手动操作，正常提升为自动，发生紧停、出现故障、发生意外事故、信号不清、改变操作方式前等，均要与信号工联系。
4.7 长时间停机或检修时，应停止液压站工作，检查、检修后必须进行试运转。
4.8 禁止超负荷或超速运行；车未停稳，禁止加反向给定；严禁司机脱岗和发生事故时自行处理。
4.9 禁止带病运转，发现故障须立即停机，发生事故必须立即制动，向工区汇报，查处处理。
一、工程概况山西焦煤集团岚县正利煤业有限公司主井更换主绳及尾绳项目，现该提升系统的主提升钢丝绳已达到使用年限线，需要将主绳和尾绳更换新绳。
钢丝绳参数：主绳名称：镀锌三角股钢丝结构：6V×37+FC 级别：1670MP直径：36mm 破断拉力：905KN净重：17328kg尾绳名称：镀锌扁钢丝绳结构：P8×4×14 级别：1680MP尺寸：154X25 净重：18602kg井架参数：井架高度（地面距上天轮中心）44.0m。
天轮参数：直径3.5m。
二、编制依据2.1《煤矿安全规程（2013）》2.2《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95三、施工准备3.1施工前应对场地进行平整，做到三通一平，工程所需的施工器具、消耗材料、设备、劳保用品等提前进入施工现场，堆放整齐。
3.2做好各种设备和材料进场计划，主要设备和材料施工用量计划。
3.3 将提升绳吊放到井口按其捻向及下绳位置布置在井口附近并用金属支撑架将四根成捆的提升绳架好。
3.4准备8块楔形木块用于钢丝绳绳辊下方制动，做刹车用。
另再加工15付通长钢板卡用于连接固定4根新、旧主提钢丝绳。
3.5准备四根长度为2.5米的11#矿用工字钢，放在井底，用于井底套架横梁上棚放罐笼。
3.6在井口进车侧布置一台11.4KW的小绞车，用于提升小件及钢丝绳提升及渡绳用。
3.7将宽窄罐笼上的淋水蓬拆除掉。
3.8施工期间要有施工人员从梯子间跟随罐笼下放，下井人员与井口信号工用对讲机传递信号，井口信号工与绞车司机采用声光信号，还要有一部直通电话。
3.9准备好捆扎钢丝绳用的麻绳绳皮。
3.10施工前认真勘察现场实际情况，编制切实可行的施工安全技术措施并经矿方审批传达至每位施工人员。
3.11拟投入本项目的主要施工设备表（见附表一）3.12劳动力计划表（见附表二）四、施工方法总方案：将大罐从井口下放至井筒内100米位置，将新钢丝绳使用支座棚吊放在副井绞车房与井口房中间，引出新钢丝绳绳头用8#铁丝分段固定在大罐侧主提绳上（绳头向上绑定）。
河南煤炭建设集团机电安装有限公司安装施工作业规程工程名称：罐笼及钢丝绳改换施工作业规程施工单位：机电安装有限公司编制日期：年月日执行日期：年月日罐笼及钢丝绳改换施工作业规程第一章总则一、本作业规程适用于本公司从事的煤矿及非煤的立井换绳、换罐笼。
二、本作业规程是依据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》及国家标准《煤矿安装规程质量查验评定标准》MT5010-95，并结合企业的特点编制的。
3、立井换绳、换罐笼应按设计要求进行施工，修改设计应取得原设计单位的同意，并应签署设计变更文件。
4、立井换绳、换罐笼应按设计要求和本规程的规定编制施工作业设计。
五、施工中，除执行本规程及公司编制的《井筒装备安装安全技术办法》、《如何避免习惯性违章对职工的伤害》的规定外，严格遵循国家现行法规和有关标准的规定。
第二章施工材料施工采用的材料应证件齐全，并经报验审批后投入利用。
一、组成工程主体的材料组成工程主体的材料应符合设计要求的标准；图纸中未注明采用的标准，应书面联系建设及监理单位，达到明确回答后，在采购。
二、施工用临时材料施工投入的临时工程采用的材料，现场工程技术人员应按照工程情况，肯定采用的标准及数量，严禁采用以次充好，组成安全隐患。
第三章施工人员1. 施工作业人员应具有所在作业职位的技术和必要知识，应能理解和实施施工技术交底中的相关内容的要求。
作业人员均应取得相关职位的特殊工种操作证。
2. 高处作业人员须经体检合格；凡经诊断患有高血压、心脏病、神经病、癫痫病和其他不适于从事高处作业的疾病者，不得从事高处作业。
3、高空作业的依照高空作业规程进行施工。
⑴、高空作业人员必需严格依照国家现行的有关规范执行。
⑵、高空作业前由项目部组织有关人员对操作人员进行安全技术交底工作。
⑶、高空作业人员在2m以上作业时，必需正确利用安全带。
⑷、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应顺手放入工具袋内，上下传递对象禁止抛掷。
4、入井工作人员必需身心健康，严格按公司制定的入井须知执行。
五、酒后禁止入井、操作机械设备和从事高处作业。
第四章施工设备一、常常利用设备主要机械设备：锁绳器、稳车或吊车。
常常利用工器具：气割、倒链、千斤顶、三角扒干、钢丝绳头、钢丝绳卡子、铁丝、木板等。
二、机电设备的安全要求：⑴、施工现场必需符合一机、一闸、一漏要求。
配电箱应有门，露天有防雨办法。
⑵、施工现场应编制临时用电施工组织设计，安全用电技术办法和电气防水办法，而且常常进行安全检查。
⑶、各类用电人员必需掌握安全用电大体知识和所用设备的性能，利用设备前必需按规定穿着和配备好相应的劳动防护用品。
⑷、检查电气装置和保护设施是不是完好,严禁设备带“病”运转。
⑸、施工现场的所有机械设备必需按其技术性能的要求正确利用,缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得利用。
⑹、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保失修或超载带病运转等情况时,有关部门应停止其利用。
第五章施工工艺技术第一节施工准备一、换绳换罐笼应编制施工组织设计或施工方案：1 施工组织设计和施工方案应由安装公司审批后报总工程师审批，其内容应符合下列规定：工程概况及特点介绍；编制的原则及依据；施工方案的肯定；施工主要工艺；工期安排及保证办法、施工网络计划；劳动组织；主要机具、材料计划；质量目标及保证办法；安全保证体系及办法；保勤办法；四、工程施工前一般性准备：㈠、工程施工前一般性准备包括：施工机具及设备准备、劳动力准备、施工材料准备、技术准备，大临布置、及临时封锁井口。
动工前应全面进行检查，主要检查以下内容：一、设备电器是不是知足要求；二、减速器应开盖检查齿轮磨损情况并从头加油；3、新布置的稳车固定方式是不是合理、靠得住，双稳车不适当单稳车利用；4、搭设的工作平台固定是不是靠得住；五、设备操作规程应合理编制并悬挂在设备周围显明位置；六、设置明显警示标志；㈡、施工准备1、制作腰卡20付（按照井深肯定）、木卡4付、绳夹若干个（按照绳径及井深肯定）、绳头若干及棕绳、铁丝等常常利用工具，并检查其是不是合格。
2、将锁绳器及锁绳器用的2根工字钢运到井口。
3、井口平台、绳盘处、天轮平台、车房用无线对讲机四台联系。
4、搭设工作平台的木板，并安装知足施工要求的照明设施。
腰卡要提前运到运到井口房内。
5、各类材料、工具、备件、腰卡运到指定地址。
6、拆除滚筒护绳板，以便在车房内观察新绳过主滚筒情况。
7、在井口适合位置布置一台稳车或吊车，以便拆安罐笼及调绳之用。
8、拆除井口出车侧的安全门和影响改换罐笼的井架可拆除横梁、斜撑等。
9、在井口立架上固定两套滑车组别离作为首绳导向轮、拆安罐笼及调绳的导向轮。
10、将两台新罐笼的转动罐耳底座安装好。
11、将4盘首绳放于井口房进车侧门口，用绳盘架支好，别离将四根首通过木卡引向井口。
放置绳盘时要保证新旧首绳捻向相反。
绳盘之间要留有人员站立的空间，要有避免绳盘转动超速时的制动绳盘办法。
第二节主要施工工艺一、施工方式及步骤㈠、将新首绳利用旧首绳通过上天轮、滚筒、下天轮带至井口一、将窄罐笼停放在井口。
在井口宽罐笼侧用木板搭设平台，四根新首绳的绳头别离通过立架横梁上挂设的四个导向滑轮和宽罐侧旧首绳用一付绳卡夹紧。
二、开动绞车，下放窄罐笼，当新首绳绳头随旧首绳上升约6米，将新旧首绳在井口再打两付绳夹。
3、当新首绳绳头抵达上天轮时，将第一个绳夹去掉。
继续下放窄罐笼，当新首绳绳头通过上天轮后，再将绳夹打上。
下放窄罐笼约6米，将第二、三个绳夹去掉，继续下放窄罐笼，当第二、三个绳夹位置过上天轮时将两个绳夹从头打上。
当新首绳绳头过滚筒及下天轮时同上将绳夹去掉后从头夹上。
4、继续下放窄罐笼，当新首绳绳头抵达井口时，将每根首绳的三个绳夹去掉，别离将四根新首绳绳头固定在井口窄罐侧立架上。
五、上提窄罐笼至井口，当窄罐笼底部高于井口约2米时止。
上提窄罐笼时，在上天轮宽罐侧别离用倒链将新首绳提起，在绞车滚筒上别离将新首绳提起。
㈡、改换窄罐笼一、拆除井口工作平台，用4套锁绳器将四根旧首绳固定在井口工字钢梁上，在窄罐侧搭设平台。
二、用5T倒链及绳头将尾绳挂至立架上，在罐笼里挂一台5T 倒链用于拆除尾绳桃型环。
拆除尾绳时为避免尾绳扭劲，用两根角钢将尾绳夹住并用铁丝将角钢固定在井口。
3、拆除上天轮及滚筒上的倒链连接，将新绳放在提升机滚筒的备用绳槽内。
拆除窄罐笼上的转动罐耳。
4、在窄罐笼上方将每根新旧首绳用7付绳夹夹紧，将滑轮系统与窄罐连接好并带上劲，拆除首绳楔形绳环，拆除液压平衡装置。
五、利用井口房行车，配合稳车或吊车将窄罐笼托出井口并移开，并将新罐笼就位。
六、安装新窄罐笼液压平衡装置，将新首绳穿过楔形绳环并与液压平衡装置连接。
7、通过罐笼里的5T倒链安装尾绳，去掉罐笼上方的滑轮系统的连接。
八、安装窄罐的转动罐耳，去掉旧绳上的锁绳器。
九、将窄罐上方的液压平衡装置打压准备下放窄罐笼。
㈢、旧绳带新绳一、缓慢下放窄罐笼，在窄罐侧，每隔30米打一付绳夹别离将新旧首绳夹紧，绳卡的背弯放置在新绳，并在绳卡上方打一付腰卡。
二、当宽罐抵达井口，罐笼底部距井口约2米时停车，带绳结束。
㈣、采用一样的方式改换宽罐笼。
㈤、拆除旧绳一、宽罐改换后，下放宽罐笼前在井架与绞车房之间要进行“放绳”，使旧首绳在井架与绞车房中间落到地面回收。
二、下放宽罐笼时，施工人员要在下天轮平台上去掉窄罐笼侧新旧钢丝绳间连接的腰卡、绳卡。
旧钢丝通过下天轮到地面回收。
直至窄罐笼抵达井口。
3、拆除每根新旧首绳之间的7付绳夹，拆除下天轮平台至井口旧绳。
㈥、调绳利用锁绳器和稳车提升进行调绳，将罐笼调到正常停车位置。
二、质量标准一、提升钢丝绳的型号、规格、质量，必需符合设计要求。
二、钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必需符合设计要求。
3、钢丝绳与桃形环的卡接，必需牢固靠得住，绳卡数量和间距，必需符合设计要求。
4、钢丝绳与杯形体的连接，其浇注合金的成份和方式必需符合设计要求。
五、多绳提升钢丝绳的张力必需维持平衡。
六、固定的连接用的紧固件，必需牢固牢靠。
7、多绳摩擦提升机钢丝绳挂绳前必需清除钢丝绳上的防锈油。
八、液压调绳油缸应密封良好，不漏油。
九、调绳器的圆螺母和防松螺母，调绳后应拧紧。
10、钢丝绳绕过楔形环尾部余留长度不该小于300mm。
1一、平衡绳的型号、规格和质量必需符合设计要求。
钢丝绳与绳环或杯形体的配合尺寸，必需符合设计要求。
1二、扁绳与绳环的卡接必需紧固牢靠，严禁有拧劲现象，其绳卡数量间距工，必需符合设计要求。
13、扁绳的悬挂装置应固定牢靠，无拧劲现象。
14、转动罐耳应符合：滚轮转动灵活，配合良好，滚轮的中心线应维持水平，径向中心线应垂直罐道面。
1五、罐耳安装应符合：位置正确，固定牢靠，螺栓露出螺母2～4个螺距，螺栓的穿向和露出螺母的长度一致。
1六、导向装置安装在同一竖直基面上，上下罐耳各导向面位置允许误差4mm。
17、导向装置安装在同一水平基面上，两对应罐耳槽底导向面的间距允许误差±2mm。
第六章劳动组织换绳施工由负责施工工区组成项目部，配备管理机构，按照工程进度安排，拟定计划投入直接施工人员人，换绳施工计划分二班轮流作业，除项目领导1人外，每班人。
劳动力计划表单位：人第七章安全技术办法一、成立以工区主任、项目领导为首的安全生产管理机构，成立以安监处、公司安监科、工区专职安全员、群监员为体系的安全保障体系，依照职业健康及安全管理体系文件要求进行危险源标识，制定管理方案，成立健全安全规章制度并严格执行，做到有制度要检查，有检查要惩罚，有惩罚要落实。
二、认真贯彻公司编制的施工组织设计及《井筒装备安装安全技术办法》。
3、贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格按行业标准，做好施工现场总平面管理，严格控制施工现场安全生产纪律。
4、对进场工人严格执行三级安全教育，方可上岗；特种作业人员，必需依照国家有关规定通过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。
5、各班施工人员在作业前，必需准时参加班前会，明确队长给自己的分工及职责，特别注意有关安全事项。
6、所有参加施工的各班人员，必需听从队长的指挥，密切配合,严格遵守执行各步骤及办法中的工艺要求及注意事项。
7、所有参加人员，进入施工现场必需戴好安全帽，井架、井口及天轮平台工作人员必需系好安全带。
夜间作业必需佩带矿灯，严禁在亮度不足的情况下施工作业。
8、施工人员在施工中必然要注意头上、脚下、左邻右舍，确保施工安全。
9、施工时选用的钢丝绳、绳头、滑轮及卡环，必然要通过检查，其安全系数应符合规定。
钢丝绳有锈蚀严重和断丝的严禁利用。
10、对投入利用的各机电设备，应在利用前进行一次全面的机械、电气方面的检查，确保设备运行正常。
11、严格现场交交班制度，现场指挥和各队长及负责人一概在现场进行交交班。
交班人要交清工程进度、遗留问题、下一班应注意事项及所用工具、材料的种类和数量。
