纤维过滤器说明书
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纤维球过滤器工作原理
纤维球过滤器是一种常见的液体过滤设备,主要由一群纤维球组成。
它的工作原理是通过纤维球的特殊结构和流体的流经来实现过滤的目的。
当液体经过纤维球过滤器时,液体中的悬浮物质会被纤维球捕获,并分离出来。
这是因为纤维球表面的纤维结构可以形成许多细小的孔隙,这些孔隙能够有效地截留悬浮物质,使其无法通过。
此外,纤维球之间的间距也可以起到过滤的作用。
当液体经过纤维球之间的空隙时,较大的颗粒或其他杂质会被拦截在纤维球之间,从而实现过滤的效果。
纤维球过滤器的滤料通常是纤维球,这些纤维球可以由不同材料制成,如聚丙烯、聚乙烯等。
纤维球的直径一般在0.5-2毫
米之间,可以根据过滤要求选择不同直径的纤维球。
除了过滤物质之外,纤维球过滤器还可以去除部分溶解性物质,例如重金属离子、有机物等。
这是因为纤维球的表面具有一定的吸附性,能够吸附一部分溶解在液体中的物质。
总的来说,纤维球过滤器通过纤维球的特殊结构和流体的流经,实现了对液体中的悬浮物质和溶解物质的过滤和吸附,从而达到净化液体的效果。
技术协议买方:签字:卖方:签字:使用方:二O一二年八月目录一、总则 (3)二、执行标准 (3)三、供货范围 (4)四、过滤装置工艺条件 (6)4.1 现场条件 (6)4.2 安装方式 (7)4.3 水质指标 (7)4.4 设计参数 (8)五、过滤装置技术说明 (8)5.1 设备结构 (8)5.2产品原理 (9)5.2.1过滤原理 (9)5.2.2滤料的反洗 (10)5.3 技术参数表 (10)5.4 设备的组成 (10)5.5 设备的自控 (12)六、工厂测试 (13)七、出厂验收 (13)八、现场服务及技术支持 (13)九、资料交付 (14)十、可靠性指标 (14)十一、质保期 (15)十二、标志、包装、运输、贮存 (16)12.1 铭牌标志 (16)12.2 包装标志 (16)12.3 包装 (16)12.4 运输 (17)十三、培训与设备监造 (17)十四、其它 (17)十五、签字........................................................................................................ 错误!未定义书签。
为了满足新建2090m3/d注水站清水处理所需过滤装置的需求,按时提供高质量的产品,设计院(以下称买方)、环境工程有限公司(以下称卖方)。
就过滤装置的制造、检验、验收、运输、及现场技术服务等进行协商,达成如下技术协议。
本技术协议为商务合同的组成部分,随商务合同一起生效。
一、总则1、本技术协议适用于新建2090m3/d注水站清水处理所需建设的过滤装置制造、检验、验收、运输、及现场技术服务要求。
2、过滤装置的制造、检验和验收应严格按照(买方)提供的技术规格书和本技术协议进行,交付之前,所有设备应在工厂作充分的检验和测试3 、在合同执行过程中,卖方对买方提供的技术文件的个别条款存在异议,应事先向业主和买方提出,由三方协商解决。
日丰二代前置过滤器说明书qz106 如果装置中有发动机,正确保护所有可动部分。
如果发动机启动时没有与传动装置相连,应当防止该部分变松和飞出。
确认发动机经正确连接并且转速正常。
确认发动机与传动装置已经中心对正。
装置中会出现低压或高压状态。
开始操作以前,应当使装置处于无压状态。
所有的气源和水源应当关闭,还应当防止在操作时被开启。
排气阀必须打开。
检查压力表,看是否确实无压力所有空气缓冲器必须为无压状态。
开始操作阀门以前,必须确认管道系统中无压力并且是空的。
如果足自动控制阀门,应当关闭电源。
过滤器设备必须保存在通风良好的建筑物内,或是有屋顶的不直接暴露在外界环境中的。
过滤器应当用硬的木制横梁正确支撑。
用起重机、铲车、人或其他起吊设备运输包装件时,应当保持过滤器水平放置。
需要特别注意的是,不要损坏包装件的边缘和突出的地方。
为了保证空气流动的通畅,应将所有的木箱放在木制支撑或横木上,并将滤芯水平保存在木箱内。
上了油漆的裸装部分,如果弄脏或损坏了,应当清理和修复。
钢制的过滤器体应作防锈处理。
所有裸露的部分应当用柔软、干燥、抗腐蚀的布料覆盖保护(石油制品)。
不要使用皮革、云母橡胶和类似的材料。
法兰、喷嘴、开孔等处应当检查并用木板遮盖,防止其他的物质进入箱体。
PCF纤维过滤器PCF空隙调节型纤维过滤器采用一种特殊的新型柔软纤维作为滤元,过滤精度高可达几微米,具有比表面积大,过滤阻力小的优点。
过滤过程:对纤维丝施以向上拉紧,使其纤维丝纵向之间空隙变小,水中的悬浮物均被挡住留在纤维丝外,过滤后得到清洁的处理水;反洗过程:反洗时让过滤器的纤维丝放松,使过滤纤维的空隙在舒张的状态下,用压缩空气(罗茨风机)和处理水反冲洗。
性能:1.韩国环境部新技术(NET)认证2.原水:守荣污水处理厂排放水标准区分原水处理水过滤效率(%) SS10.1 (3.0 ~ 53.0)0.8 (0.4 ~ 1.5)88.2 (80.0 ~ 97.2) BOD13.6 (9.6 ~ 23.4) 5.9 (3.5 ~ 10.9)54.1 (27.1 ~ 78.5) COD12.6 (9.3 ~ 18.8)9.1 (7.4 ~11.9)25.3 (7.4 ~ 54.3) T-N21.0 (15.7 ~ 24.7)19.9 (14.1 ~ 24.0) 5.6 (0.5 ~ 19.2)T-P 1.8 (1.2 ~ 2.5) 1.6 (0.9 ~ 1.9)11.8 (1.0 ~ 36.8)色度29.8 (10.9 ~ 51.4)26.5 (10.3 ~ 48.3)11.1 (0.4 ~ 26.3)浊度(NTU)7.1 (2.5 ~ 28.5)0.8 (0.7 ~ 0.9)81.1 (67.9 ~ 97.2)大肠杆菌(个/ml)2,139 (300 ~ 9,500)1,127 (210 ~ 5,000)44.0 (24.0 ~ 72.7)特点:高过滤精度/水质好:2~5µm,出水水质好,SS 3pmm以下(平均1以下)彻底解决过滤器反洗难题:用于中水、废水等恶劣水质时反洗依然彻底过滤速度突破传统概念:达到100m/h占地面积小/费用低:与沙滤器比较体积1/5、重量(含滤料)1/10、价格2/3单机出力大:单机450m3/h,直径仅2400mm反冲洗时间短/节水、节能:反冲洗时间3分钟左右,低自用水率(1%)、低压差(1.5kg/cm2)含油废水过滤:专门亲水憎油纤维丝滤料寿命长/更换简便:PP,绵纶材质/纤维丝更换在30分以内(小型)。
纤维分离机说明书山东诸城市宏升机械有限公司电话:0536-6064283传真:0536-6067016一、概述 (1)二、主要参数..................................... .2三、结构…....................................... .2四、安装…....................................... .3五、使用... (3)六、维护... (3)七、易损件表.4八、工作原理图 .................................... .5九、 ............................................ 基础图.6一、概述:纤维分离机是一种利用纤维和杂质的比重差而除掉废纸原料中各种杂质的具有疏解、分离和筛选组合作用的筛选、制浆设备,由钢制的圆锥状槽体,水平装置的连续的叶轮分离器、传动机构、排渣机构等组成。
浆料从槽体上方切线压力进入,叶轮起泵的作用,浆料产生轴向循环、叶轮圆周装置固定的纤维分离底刀,既促进纤维分离,也产生涡流洗涤筛孔。
良浆从叶轮背面筛板上筛孔压力通过送出。
塑料等轻杂质由于涡流作用集中于中心,和一部分浆料从前盖中心出口定时排出,重的杂质受离心力的作用沿锥形槽体,通过短短的螺旋道进入下方的沉渣口排出。
纤维分离机一般在水力碎浆机之后作为二级碎浆、分离设备,其特点有:1 、具有浆料的第二疏解、轻杂质的分离、重粗废料的清除等三种基本功能。
2、装置纤维分离机的碎浆流程,可以使用低级的废纸,可以减少原料的预处理,可降低成本3、装置纤维分离机的碎浆流程,可以提高现有水力碎浆机的生产能力,可以节约10 —20%的单位能量消耗量c4、装置纤维分离机的碎浆流程,可以获得优质的浆料,纤维损耗少。
主要参数:三、结构:叶轮分离器由叶轮、分离底刀、筛板、接浆槽、传动机构组成。
纤维束过滤器内部结构纤维束过滤器是一种常用的固液分离设备,广泛应用于水处理、污水处理、工业废水处理等领域。
它的内部结构包括滤饼区、滤布区和滤液区。
一、滤饼区纤维束过滤器的滤饼区是指纤维束内部的颗粒物质沉积区域。
当水流经过纤维束时,其中的悬浮颗粒物质会被截留在纤维束表面形成滤饼。
滤饼区的主要作用是将悬浮物质分离出来,提高水的透明度和净化效果。
二、滤布区滤布区是指纤维束过滤器内部的滤布层。
滤布层是由纤维束组成的纺织物,它的主要作用是支撑滤饼并过滤水中的颗粒物质。
滤布区的设计和材质直接影响到过滤器的过滤效果和耐久性。
三、滤液区滤液区是指纤维束过滤器内部的空隙区域,也是滤液流经的通道。
滤液区的设计要保证足够的流通空间,以确保滤液能够顺利通过纤维束,同时避免堵塞和压力损失。
纤维束过滤器内部结构的设计和工艺对其过滤效果和使用寿命有着重要影响。
首先,纤维束的排列密度和间距要合理,以保证滤饼区的充实度和滤布区的支撑效果。
其次,滤布的材质选择要考虑到其耐腐蚀性、耐磨性和耐温性等特性,以适应不同的工艺要求。
此外,滤液区的设计也需要考虑到流速、流量和压力等因素,以确保滤液的顺畅通过,同时避免堵塞和泄漏。
纤维束过滤器内部结构的优化设计是提高其过滤效果和使用寿命的关键。
通过合理的滤布材质选择和滤液区设计,可以最大限度地减少滤饼的形成和堵塞现象,提高过滤器的处理能力和稳定性。
同时,定期清洗和维护纤维束过滤器内部结构也是确保其正常运行的重要措施。
纤维束过滤器的滤饼区、滤布区和滤液区是实现固液分离的关键部分。
合理的内部结构设计和工艺选择可以提高过滤器的过滤效果和使用寿命,满足不同场景下的处理要求。
通过持续的清洗和维护,可以延长纤维束过滤器的使用寿命,降低运营成本。
纤维束过滤器的应用前景广阔,将在更多领域中发挥重要作用。
纤维球过滤器反洗强度计算纤维球过滤器(Fiber Ball Filter)是一种常用于水处理领域的过滤设备,可以有效去除水中的悬浮颗粒、胶体物质和微生物等杂质。
随着使用时间的增长,过滤器内的纤维球会逐渐被污物堵塞,导致过滤效果下降。
为了恢复过滤器的工作性能,需要进行反洗操作,将污物冲洗出去。
纤维球过滤器的反洗强度是指冲洗操作过程中所施加的水流速度和水压对纤维球的影响程度。
合理的反洗强度可以有效冲洗出污物,但过高的反洗强度可能会损坏纤维球,影响过滤器的使用寿命。
因此,正确计算反洗强度是确保过滤器正常运行的重要环节。
反洗强度计算的关键参数包括水流速度、水压和纤维球的特性。
水流速度是指通过过滤器的水流量与过滤器的有效过滤面积之比,通常以米/秒(m/s)为单位。
水压是指反洗操作时施加在过滤器上的平均压力,通常以帕斯卡(Pa)为单位。
纤维球的特性包括尺寸、材质和形状等。
在进行反洗强度计算之前,需要先确定目标反洗效果。
一般来说,反洗操作的目标是将过滤器内的污物冲洗干净,恢复到满负荷运行状态。
根据具体的反洗效果要求,可以确定适宜的水流速度和水压。
然后,根据纤维球的特性和过滤器设计参数,计算出纤维球的最大承受水流速度和水压。
纤维球的承受水流速度和水压需要考虑到其材质和形状的特性,不同的材质和形状对水流的阻力和冲击吸收能力有所差异。
最后,根据目标反洗效果和纤维球的最大承受水流速度和水压,确定合理的反洗强度。
一般来说,反洗强度应该在纤维球的承受范围内,既要保证冲洗出污物,又要避免对纤维球造成损伤。
为了更好地控制反洗强度,还可以在设计过程中考虑使用调节装置。
调节装置可以根据实际需要,实时调整水流速度和水压,以达到最佳的反洗效果。
总之,纤维球过滤器反洗强度计算是确保设备正常运行的重要环节。
合理的反洗强度可以保证过滤器的过滤效果,延长设备的使用寿命。
在计算反洗强度时,需要考虑水流速度、水压和纤维球的特性等因素,并根据具体情况确定合适的反洗强度。
纤维转盘过滤器工作原理一、概述纤维转盘过滤器是一种常用的过滤设备,主要用于液体的固液分离。
其工作原理是通过纤维转盘将液体中的固体颗粒过滤掉,从而实现液体的净化。
本文将详细介绍纤维转盘过滤器的工作原理。
二、结构纤维转盘过滤器主要由转盘、驱动装置、进出口管道和底板等组成。
其中,转盘是最为关键的部件,其内部包含了大量的纤维材料,如棉絮、聚酯纤维等。
这些纤维材料能够有效地吸附和捕获悬浮在液体中的固体颗粒。
三、工作原理1. 进料当污水或其他需要过滤的液体进入纤维转盘过滤器时,首先经过进口管道进入到转盘内部。
在进入转盘之前,液体会经过预处理,如沉淀池或格栅等设备进行初步去除杂质。
2. 过滤当液体进入到转盘内部后,它会被均匀地分配到每个纤维材料上。
这些纤维材料能够形成一层密集的过滤网,从而有效地捕获悬浮在液体中的固体颗粒。
同时,转盘的高速旋转也能够增加过滤效率。
3. 出料经过过滤后的液体会从转盘底部的出口管道流出,并进入到下一个处理单元或直接排放到环境中。
而被捕获的固体颗粒则会留在转盘内部,随着转盘的旋转逐渐积累。
4. 清洗当转盘内部固体颗粒积累到一定程度时,需要对其进行清洗。
此时,可以通过反向冲洗或其他方式将污染物冲刷出来,并排放到污水处理设备中进行进一步处理。
四、优缺点1. 优点(1)高效:纤维转盘过滤器能够高效地去除液体中的固体颗粒,其过滤效率可达到90%以上。
(2)适用范围广:该设备适用于各种类型的液体处理,包括污水、工业废水、饮用水等。
(3)易于操作和维护:设备结构简单,操作方便,维护成本低。
2. 缺点(1)需要定期清洗:由于转盘内部会积累固体颗粒,因此需要定期进行清洗,否则会影响过滤效率。
(2)易受污染:如果液体中含有大量的沉淀物或其他污染物,则容易导致过滤器堵塞或失效。
五、应用场景纤维转盘过滤器广泛应用于各种类型的液体处理领域,包括:(1)工业废水处理:该设备可用于处理各种类型的工业废水,如电镀废水、印染废水等。
纤维转盘过滤器工作原理引言纤维转盘过滤器是一种常用于液固分离的设备,它以其高效、可靠和灵活的特点在各个领域得到广泛应用。
本文将详细介绍纤维转盘过滤器的基本原理,包括其结构组成、工作过程以及关键技术。
通过全面、详细、完整、深入的解释,帮助读者对纤维转盘过滤器有更加清晰的理解和认识。
一、纤维转盘过滤器的结构组成纤维转盘过滤器主要由转盘系统、滤网、进出料系统、清洗系统和驱动系统等几部分组成。
1.转盘系统:转盘系统包括转盘、轴承和轴。
转盘通常由金属或塑料材料制成,具有一定的刚度和耐腐蚀性,可以承受流体压力的作用。
轴承和轴起到连接转盘和设备主体的作用。
2.滤网:滤网是纤维转盘过滤器的核心部件,它是通过纤维材料制成的,可以承受流体的冲击和压力,并能够有效地捕获固体颗粒。
滤网具有多孔结构,可以筛选不同大小的颗粒。
3.进出料系统:进出料系统包括进料管道、出料管道和阀门等部分。
通过阀门的控制,可以调节进出料的流量和压力,实现对设备的控制和操作。
4.清洗系统:清洗系统用于清洗滤网,防止滤网堵塞。
它通常由高压水系统和喷洗装置组成,可以对滤网进行定期或连续清洗,以维持过滤器的正常运行。
5.驱动系统:驱动系统用于带动转盘的旋转运动。
常见的驱动方式有电机驱动和液压驱动两种,电机驱动通常适用于小型设备,而液压驱动适用于大型设备。
二、纤维转盘过滤器的工作过程纤维转盘过滤器的工作过程可以分为进料、过滤、清洗和排渣等几个阶段。
1.进料:通过进料系统,将待过滤的液体送入纤维转盘过滤器的转盘内部。
进料的流量和压力可以通过阀门进行调节和控制。
2.过滤:进料液体经过滤网表面的纤维材料,在压力的作用下,固体颗粒被滤网捕获,而液体则通过滤网的孔隙进入转盘内部。
3.清洗:随着过滤的进行,滤网表面逐渐积聚固体颗粒,可能导致滤网堵塞。
为了保持过滤器的良好工作状态,需要进行滤网的清洗。
清洗系统中的高压水通过喷洗装置,对滤网进行冲击清洗,将固体颗粒冲刷掉。
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高效纤维节能过滤器
产品说明书
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一 原理概述
高效纤维节能过滤器,是我公司引进德国深层过滤技术,经过多年实
践研制的新型节能水净化器。它采用束装纤维为过滤器的滤料,束装纤维
的直径由几微米到几十微米,并有比表面积大、吸附能力强、过滤阻力小
等特点,解决了粒状滤料的过滤效率精度受滤料粒径限制以及过滤阻力大
等问题,极大提高了过滤精度、过滤效率和截污容量。在过滤器的上端设
有可以改变纤维密度的调节装置。设备过滤时,原水从上至下通过滤层,
纤维调节装置向下压缩纤维,纤维密度沿水流方向逐渐加大,滤料的空隙
沿水流方向逐渐减小,由此实现了深层过滤。当滤料堵塞时,纤维密度调
节装置自动将纤维拉直并处于放松状态,即可用气、水进行联合反冲洗。
二 适用范围
高效纤维节能过滤器可以有效去除水中的悬浮物,并对水中的有机物、
胶体、铁、锰等有明显的去除作用。广泛应用于电力、石油化工、冶金、
造纸、纺织、食品、饮料、汽车、锅炉、水产养殖等行业。
1 循环处理的深层过滤
1.1 电力、石化、化工、化肥、中央空调等行业的循环冷却处理。
1.2 游泳池、洗车、淋浴用水的循环回用水处理。
1.3 水产养殖行业的循环水处理和水源预处理。
2 给水处于是的深层过滤
2.1 自来水行业的深层过滤,取代砂滤。
2.2 纯净水、饮品、饮料、酒类等行业的水源预处理。
2.3 锅炉用水的预处理。
3 工业及生活污水处理
作为吸附、离子交换、膜分离法等的预处理,也作为生化处理后的深
度处理,使滤后水达到回用的要求。
三 技术参数及特点
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1 过滤速度快:一般为30m-45m/h,是石英砂过滤器的3-4倍。
2 过滤精度高:经过混凝处于是的进水浊度≤20FTU时,滤后水浊度
≤1FTU;污水浊度≤150FTU时,滤后水浊度≤35FTU。
3 过滤阻力小、节能:当过滤速度为30m/h时,起始压力降约为
0.02Mpa。
4 设备体积小:设备体积与同样滤水量的石英砂过滤器相比为其体积
的0.3倍左右。
5 截污容量大:设备的截污容量为6-10kg/m3(滤料)。
6 操作简单,维护方便,运行可靠。
四 高效纤维节能过滤器外形图
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1设备管口尺寸表(图一)
尺寸规格
DN1 反洗水出口 DN2 原水入口 DN3 正洗水出口 DN4 反洗水入口 DN5 清水出口 DN6 空气入口 DN7
空气出口
φ300 25 25 25 25 25 25 25
φ500 40 40 40 40 40 40 25
φ800 40 40 40 40 40 40 25
φ1000 100 100 100 100 100 80 65
φ1500 125 125 125 125 125 125 100
φ2000 150 150 150 150 150 150 125
φ2600 200 200 200 200 200 200 150
φ3000 200 200 200 200 200 200 150
注:配套阀门PN=1.0Mpa
五 安装
1 设备安放在水平基础上,用地脚螺栓固定或焊接在预埋锚板上。
2 设备安装的水平偏差<5mm。
3 阀门和管路安装前,应认真检查,防止内部泄漏,并将管路和法兰
连接表面清理干净,防止铁锈和油污染滤层。
4 设备的进气总管应高于过滤器的最高点(防止清洗操作失误时水倒
流入罗茨风机),并在空气管路上安装逆止阀。
六 设备操作规程
1 调试
1.1 检查罗茨风机、阀门、水泵、管路等是否安装正确。
1.2 在每一个阀门上用文字标明阀门的正确功能名称。
1.3 设备投入运行前,首先进行反洗。按设备操作程序表(六)的反
洗程序开启阀门(反洗水口阀DN4必须缓慢开启,开度每增加20%,暂停
2-3分钟)。初次反清洗时间为30-60分钟。反洗出水中有大量泡沫,这是
由于纤维滤料表面吸附大量空气所至,大约半小时后泡沫会自行消失。此
时可投入运行。
2 运行
2.1 按设备操作程序表(六)的运行程序开启阀门。
2.2 设备运行后,滤速应控制在30m/h。运行时应定期监测入、出口
压差和滤速。滤速不宜长时间超过30m/h,最大不能超过50m/h。
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2.3 设备运行一段时间后,出水水质下降或过滤阻力过大(压力降大
于0.08MPa),应停止运行,并进行反清洗。
3 滤床清洗
3.1 反清洗水要求为清水,原水浊度低时,也可使用原水。擦洗空气
应不含油污及其它杂质。
3.2 按设备操作程序表(六)的反洗程序开启阀门。反洗的方式为气
水联合反洗,反洗水流强度为10-12L/s·m2,擦洗空气强度60 L/s·m2反
洗时间一般为30分钟左右。总的原则是观察反洗出水,当水流逐渐变清或
接近清水水质时,反洗过程即可结束。
3.3 特别提示:①反洗水入口阀DN4开启5分钟后,再开启压缩空气
入口阀DN6;②反洗水入口阀DN4应缓慢开启,开度每增加20%,暂停2
分钟;开风机前应先打开风机排空阀,再启动风机,风机政党运行后,打
开过滤器空气入口阀,再逐渐关闭排空阀。
4 排气
4.1 反洗结束前,打开风机排空阀,关闭空气入口阀门和风机。
4.2 继续清洗3-5分钟,将过滤器内残留的空气排出后,反洗结束。
5 设备操作程序表
操作步骤
阀门
排气 运行 反洗 空气擦洗 预运行
原水入口阀DN2 × ○ × × ○
清水出口阀DN5 × ○ × × ×
反洗水入口阀DN4 ○ × ○ × ×
反洗水出口阀DN1 ○ × ○ × ○
正洗水出口阀DN3 × × × × ×
压缩空气入口阀DN6 × × ○ ○ ×
压缩空气出口阀DN7 ○ × ○ ○ ×
注:“○”表示开启,“×”表示闭合。
七 设备维护和注意事项
1 滤液温度范围为1-100℃。
2 设备出厂前,已对设备的滤层进行了调整,用户一般不需要再自行
调整。
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3 设备在长期运行中,原水水质恶劣时,可能会在纤维滤料表面积累、
吸附大量有机物、油类,甚至会滋生大量微生物,造成设备运行阻力显著
增大,过滤精度降低,流量下降。可用2%NaOH浸泡并空气擦洗24小时
进行处理。
4 设备停滞不前运期前,应彻底反洗,并处于满水状态。安放位置空
气温度应高于0℃,防止结冻。
5 设备最大工作压力应不大于0.6Mpa。
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