活塞式压缩机的操作规程

压缩机操作规程一、引言压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于制冷、空调、石油化工等领域。

为了确保压缩机的安全运行和提高工作效率，制定一套操作规程是必要的。

本文将详细介绍压缩机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等内容。

二、操作前的准备工作1. 工作环境准备（1）确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

（2）保持操作区域干燥，避免水或其他液体进入压缩机。

（3）清理操作区域，确保没有杂物或障碍物。

2. 安全设施检查（1）检查压缩机的安全阀是否完好，并设置合适的压力。

（2）检查压缩机的紧急停机装置是否灵活可靠。

（3）检查压缩机的电气设备是否正常工作，如开关、保险丝等。

3. 操作工具准备（1）确保操作人员配备必要的个人防护装备，如安全帽、耳塞、防护手套等。

（2）准备好需要使用的工具，如扳手、电笔、测量仪器等。

三、操作步骤1. 启动前的检查（1）检查压缩机的润滑油是否充足，并按照规定添加或更换。

（2）检查压缩机的冷却系统是否正常运行，确保散热效果良好。

（3）检查压缩机的电源是否正常，电压稳定。

2. 启动操作（1）按照操作面板上的指示，打开主电源开关。

（2）按照启动顺序，逐个启动压缩机的各个部件，如电机、风扇等。

（3）观察压缩机的运行状态，确保各个指示灯正常亮起。

3. 运行操作（1）定期检查压缩机的工作压力，确保在规定范围内。

（2）观察压缩机的运行噪音和振动情况，如异常应及时停机检修。

（3）定期检查压缩机的润滑油和冷却液的使用情况，及时添加或更换。

4. 停机操作（1）按照操作面板上的指示，逐个关闭压缩机的各个部件。

（2）关闭主电源开关，确保压缩机完全停止运行。

（3）对压缩机进行清洁和维护，确保设备的长期使用寿命。

四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。

2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入运行中的压缩机内部。

压缩机的操作本章压缩机的操作部分包含了压缩机启动、运行及停机时重要的信息，介绍了一些基础知识和重要的注意事项，使操作者在保证安全的情况下进行设备的操作。

操作人员在进行设备操作之前必须仔细地阅读本部分相关介绍，所有的操作均需严格按照本说明书中的操作说明严格执行。

通用注意事项压缩机周围是危险区域，尽可能少的在此区域活动。

操作人员必须严格的按照操作信息进行操作。

操作人员不要擅自更换设备的零部件，这样可能会造成危险。

生产商对非原设备的零部件事故不负任何责任。

在没有经过系统的培训前，不要轻易启动压缩机。

操作时，各系统必须处于良好状态，不允许有故障的情况下启机。

通常，操作人员必须利用在区域内可能发生的危险的个人保护装置来使操作得到执行。

管理人员有责任按照本说明书所给信息，检查操作人员个人的保护工作。

操作者必须着适当的工作服进行工作，以保证在操作机器时无危险发生。

第一次启动时必须有设备生产厂家人员现场进行指导。

以后使用中如果现场出现了本说明书中没有列出的问题，必须与我公司联系商讨解决措施。

改变设备的使用条件如压力、温度、转速等有可能会危险到设备或者使用人员。

如果在不符合设备的使用条件下使用，会使设备发生故障。

气体的组分应符合设备的使用要求。

被压缩过的高压气体在液化状态下会腐蚀设备的内部。

在未经允许的情况下，就将设备调到或超过临界转速情况下运行很危险。

启动前的检查和准备工作压缩机启动前应清除橇体各部分的铁屑、泥砂等污物，清理机组及机组上的杂物、工具，清除场地周围易燃器、杂物，将检测工具、仪器、仪表及灭火器材放在固定的地点，然后逐系统进行检查。

主机系统压缩机在制造厂经过试车。

包装时使用的是防锈油脂，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用。

如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象。

若有，应进行除锈处理及煤油清洗。

如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的止点间隙是否符合规定。

检查机组紧固件连接是否可靠，包括连杆螺栓、轴承螺栓、气缸螺栓、活塞杆螺帽、曲轴箱与机座、橇座与基础之间的连接螺栓及其他各紧固连接部位是否正确，有无松动现象。

压缩机操作规程1、开车前注意事项：1）在压缩机组运行前，必须注意不可有人在机器上进行检修工作。

2）压缩机应在技术规范规定的范围内运行。

对检修后的压缩机组在正式运行前需做到气体置换，将压缩机内及其管路中的空气排尽。

3）注意压缩机运行时人不可以接触管路系统，尤其是排气管或是在运行中的高温部件。

4）发现油泄漏时，不仅应清除泄漏液，还应修复泄漏点消除泄漏。

5）压缩机组运行时，操作人员不可做其他的工作。

6）每次开车前必须用测油杆检查曲轴箱内油位及注油器油箱油位，不得过多或过少。

2、在压缩机投入正常运转前，应注意和检查以下各种情况：1）检查各连接部件的紧固性（包括地脚螺栓），特别是气路连接部件之间的紧固性。

2）检查润滑油的质量及油量是否符合规定要求。

曲轴箱中油面高度应在油标尺两刻度之间，数量不足时应及时加油；用手摇动注油器，从各膜片止回阀处检查供油情况。

3）检查压缩机进口压力是否在规定范围内。

4）手动盘车，检查运动部件的灵活性和可靠性。

5）检查各检测仪表的指示情况是否正确，有无校验合格证。

6）必须确保压缩机组内无空气进入。

若有空气进入或停机时间较长，则仍然要进行置换。

7）其他附属设备，如干燥脱水装置，风冷却装置等都必须按各自的要求做好启动前的一切准备。

8）检查设备电器的完好情况，各电器触点应做到无尘垢，电器主开关应在断开位置上。

9）检查电动机及电缆线的完好情况，各电器元件不得有任何松动等明显缺陷存在，检查并紧固一次和二次电气接线，使接线牢固可靠。

10)各启动阀门的开启状态是否符合规定的为关。

11）接通电源，使电器系统具备启动条件，并检查各控制和安全装置是否灵敏可靠。

12）点动测试转向正确。

13）以上一切正常后，即可按照启动规定要求启动压缩机，否则作相应检查。

3、压缩机的启动：1）确认压缩机的进气气动阀和球阀是开启状态及压缩机内进气气动阀、出气气动阀是关闭状态，回收罐上的气动阀是开启状态。

2）打开压缩机内进气气动阀旁路，使压缩机内的压力达到1Mpa以上，软后关闭旁通阀。

压缩机操作规程
一、开机前检查：
1、操作人员对压缩机检查、确认压缩机正常、气路畅通
2、检查控制系统和电路、冷却水泵、润滑油油位和油质、工作是否正常
3、检查压缩机、管路无漏气
4、阀门开关正确，阀门无异常
5、确认冷却水系统阀门全开
6、检查压缩机的排风系统是否工作正常
二、开机作业
1、启动压缩机控制柜电源
2、启动压缩机房的排风系统
3、启动压缩机的冷却系统按钮，到水泵房观察水泵运行情况和冷却水压力
4、盘动盘车2-3转
5、手动润滑油泵，观察润滑油压和注油器注油情况
6、启动压缩机，监测压缩机的各运行参数，有异常情况立即停机
7、缓慢打开压缩机进气阀
8、观察压缩机各级压力变化，压力表是否指示稳定
9、作好压缩机运行记录（30分钟/次）
三、停机作业
1、当储气组或槽车即将充满，就准备停机
2、关闭进气阀、缓慢依次打开油水分离器阀卸压（从高到低）
3、当系统各级压力趋于平衡时即可按下停机按钮
4、当压缩机温度降为常温时，关闭冷却水泵
5、关闭压缩机房的排风扇
6、按规定填写压缩机运行记录。

压缩机日常运行操作规程一．启动1、确认自动回流阀打开2、打开进气手动球阀，控制进气压力0.15-0.30MPAG3、按仪表盘的控制系统总览界面上的启动键，预润滑油泵运行（预润滑定时30秒）4、压缩机油大于0.10MPAG,启动主电机5、转速大于100转/分钟后停润滑油泵6、在10秒内主电机没有能启动，启动程序将被停止，并回到准备启动状态7、主电机启动成功后，手动打开进气阀，将机组系统压力升至接近正常运行时的进气压力，油温大于40℃时，可以对机组进行加载操作8、检查仪表报警和机组各部压力、温度、声音、震动、液位变化二、加载操作1、主要阀门状态再次确认：机组橇上的进气球阀完全打开，排污闸阀打开2、带压缩机油大于40℃后，完全关闭回流阀至100%关闭，按下PID控制界面上的“ALLOW LOAD”（‘允许加载’键，将进气压力低压停机保护起作用）；回流阀控制选择AUTO LOAD 自动加载模式（自动控制压缩机进气压力）。

三、停机1、将回流阀的控制模式从AUTO LOAD 自动加载模式改为MANUAL LOAD手动模式，打开回流至60%左右，观察压缩机的一级进气压力，50% —30% —0% 缓慢打开回流阀对机组进行卸载；关闭排气手动球阀，空载运行5分钟，按STOP 键停运压缩机组。

2、当主电机转速小于100rpm时润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。

3、关闭进气球阀。

关机时主要阀门状态：进气阀和排气阀关；回流阀全开并为手动控制模式；放空阀关故障停机1、当主电机转速小于100rpm润滑油泵开始自动运转，进行30秒后润滑。

2、立即检查故障原因并排除，同时告知相关部门。

主要阀门状态：进气阀和排气阀开、自动回流阀关闭、放空阀关。

通过缓慢打开回流阀，待压缩机组的压力平衡后按RESET 复位键，回流阀全开；或打开手动放空阀对压缩机进行放空，待排气压力降到500KPA左右时，按RESET复位键，回流阀全开。

紧急停机1、紧急情况下，可以通过按下仪表盘上的“紧急停机”按钮，对机组进行紧急停机。

压缩机操作规程
目的
本操作规程旨在确保压缩机的安全操作，并提供相应的操作指南，以减少潜在风险和事故发生的可能性。

适用范围
本规程适用于所有操作和维护压缩机的人员。

操作步骤
1. 压缩机开启
1.1 在启动压缩机之前，确保所有安全装置正常工作。

1.2 检查压缩机周围是否有明火或易燃物品，并及时清理。

1.3 打开压缩机电源开关，并等待压缩机启动。

2. 压缩机正常运行
2.1 监测压缩机的工作温度和压力，确保不超过额定数值。

2.2 定期检查压缩机的油液和过滤器，并按需更换。

2.3 注意观察压缩机运行中是否存在异常噪音和泄漏情况，及时采取相应的措施。

3. 压缩机停机
3.1 在停机前，先将压缩机压力调至最低，并关闭进气阀门。

3.2 关闭压缩机电源开关。

3.3 清理和维护压缩机周围环境，保持整洁。

安全注意事项
- 操作人员应穿戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。

- 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

- 操作人员应定期接受相关培训，了解压缩机操作的基本知识和安全规定。

- 在操作过程中，严禁离开操作岗位，以免发生意外事故。

需知事项
- 本操作规程仅适用于预期的正常操作情况。

如遇突发情况或异常状况，应立即停机并通知相关负责人处理。

以上为压缩机操作规程的基本内容，希望所有操作人员都能严格遵守规程，确保安全运行，并及时进行必要的维护和检修工作。

第1篇一、适用范围本规程适用于我公司所有空气压缩机的操作与管理，包括但不限于活塞式、螺杆式、离心式等类型空气压缩机。

二、操作前准备1. 检查空气压缩机各部件是否完好，包括电机、油箱、气缸、阀片、排气管道等。

2. 确认电源线路完好，接地线可靠。

3. 检查油位，确保润滑油充足，油质符合要求。

4. 检查冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。

5. 检查安全阀、压力表、温度计等安全附件是否齐全、灵敏可靠。

三、操作步骤1. 打开电源开关，启动空气压缩机。

2. 缓慢打开排气阀门，调节至合适压力。

3. 观察压力表，确保压力稳定在规定范围内。

4. 观察油位，确保润滑油充足。

5. 观察冷却水进出水管路，确保冷却水畅通。

6. 定期检查电流表、电压表、油压表等仪表读数，确保运行正常。

四、运行中的注意事项1. 运行过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

2. 发现异常声音、气味、振动等情况，立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3. 定期检查电机、轴承等部件温度，确保温度在正常范围内。

4. 定期检查排气管道、阀门等部件，确保无泄漏、堵塞等现象。

5. 运行过程中，保持空气压缩机周围环境整洁，避免杂物进入。

五、停机操作1. 关闭排气阀门，降低压力。

2. 关闭电源开关，停止空气压缩机运行。

3. 放空冷却水，关闭进出水管路阀门。

4. 清洁空气压缩机，确保无油污、杂物。

六、安全及注意事项1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理及本规程。

2. 操作人员应穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 操作过程中，注意个人安全，避免触电、烫伤、窒息等事故。

4. 长时间停机或冬季停车，应将空气压缩机内及管道中的水放净，防止结冰损坏设备。

5. 定期对空气压缩机进行维护保养，确保设备正常运行。

七、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须熟悉空气压缩机的结构、性能、工作原理，并熟练掌握本操作规程。

氢气压缩机操作规程第一章P W-3.1/13-19型循环氢气压缩机一、型号意义P W-3.1/13-19二、压缩机的一般说明2.1用途PW-3.1/13-19型循环氢气压缩机为固定水冷，单级双作用卧式无油润滑往复式活塞式氢气压缩机，作为氢气增压之用。

最高使用压力为1.9Mpa（表压）。

作为工艺用压缩机的PW型机亦适用于符合本机工况范围内压缩其它特殊气体工矿企业。

2.2压缩机的一般说明2.2.1工作原理本压缩机原理系单级压缩，容积型往复活塞式压缩机。

压缩机由电动机驱动当电动机驱动时，动力经三角皮带传动至曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。

活塞、气缸、进排气阀构成压缩气体的气腔。

当活塞在气缸内作一次往复运动时，在盖侧和轴侧先后使气腔的容积发生由小到大，再由大到到小的变化，从而完成吸气-压缩-膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。

当活塞连续往复运动时，压缩机便重复上述工作循环。

2.2.2主要系统2.2.2.1传动系统由电动机、皮带轮（兼作飞轮用）、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成。

传动系统由电动机将动力通过皮带传至曲轴，把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动，另外，传动系统中的主要件曲轴的另一端，传动齿轮油泵以提供给传动系统部份摩擦面以润滑油。

2.2.2.2压缩氢气系统：由气缸、活塞、吸气阀、排气阀组成。

压缩氢气系统执行吸气-压缩-排放-膨胀的工作循环。

氢气经进气过滤器、进气缓冲器进入气缸压缩后随后经过排气缓冲器压缩至额定压力后供用户使用。

2.2.2.3润滑系统：气缸、活塞及及填料为无油润滑。

传动系统各摩擦面靠齿轮油泵循环压力供润滑油予以润滑。

油压应控制在0.2-0.3Mpa，润滑油来自机身油池。

润滑油予以采用HJ-40号机械油。

2.2.2.4操作控制系统由电动机控制装置、压力、温度仪表、安全阀等组成。

保证压缩机正常工作，防止发生意外事故。

压缩机操作规程本文档将详细介绍压缩机的操作规程及注意事项。

压缩机是一种常用的工业设备，用于将气体或蒸汽压缩成高密度的气体，被广泛应用于许多行业，包括空调、冰箱、制冷和空压设备等领域。

正确使用和操作压缩机是确保设备安全和有效运行的关键。

压缩机操作前的准备在操作压缩机之前，需要进行以下准备工作：1.安全检查：确保操作区域没有明火或易燃物质，检查设备是否正常工作，检查电源和电线是否正常。

同时，确保防护装置齐全，并检查紧急停机装置是否可靠。

2.熟悉压缩机：操作人员应详细了解设备的操作原理、结构和特性，熟悉压缩机的各个部件和控制面板的位置和功能。

3.准备操作工具：备好所需的操作工具，如扳手、测量工具、保护眼镜等。

压缩机操作步骤按照以下步骤进行压缩机的操作：1.启动压缩机：按照设备操作规程，正确启动电源，打开设备电源开关。

此时要注意设备是否有异常噪声或振动，如果有异常现象应立即关机检查。

2.设定运行参数：根据需要设定压缩机的运行参数，例如压力、温度等。

注意在设定参数时，要根据实际需求和设备规格进行合理调整。

3.监测运行状态：在压缩机运行过程中，要时刻观察设备的运行状态。

注意检查压力表和温度表的读数，确保设备运行在正常范围内。

同时，注意观察压缩机的振动和噪音，如有异常应及时停机检查。

4.维护保养：定期检查和维护压缩机是确保设备正常运行的重要步骤。

包括定期清洁设备、更换润滑油、检查紧固件等。

维护保养可以延长设备使用寿命，并减少故障发生的可能性。

5.停机操作：在停机前，应首先调整运行参数到零负载或最低状态，然后再关闭电源，确保设备安全停机。

压缩机操作注意事项在操作压缩机时，需要特别注意以下事项：1.安全第一：操作人员应遵守安全作业规范，佩戴好防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。

禁止在运行中触摸压缩机的旋转部件，以免发生危险事故。

2.遵守操作规程：严格按照设备操作规程进行操作，避免违规操作导致设备损坏或人身伤害。

3.注意环境要求：确保操作环境通风良好，温度适宜，并保持工作区域清洁整洁，避免杂物堆积和摆放危险物品。

压缩机操作规程引言概述：压缩机作为一种常见的机械设备，在工业生产中起着重要的作用。

为了确保压缩机的正常运行和安全操作，制定一套完善的操作规程是必不可少的。

本文将详细介绍压缩机操作规程的五个部分，包括压缩机的启动与停止、操作前的准备工作、运行中的注意事项、维护与保养以及应急处理。

一、压缩机的启动与停止：1.1 确保压缩机处于停止状态，检查电源和电气设备是否正常，确保电源电压稳定。

1.2 打开压缩机排气阀门，排除系统内的气体，同时检查排气管道是否畅通。

1.3 打开压缩机的电源开关，启动压缩机，注意观察压缩机的运行状态，确保压缩机正常启动。

二、操作前的准备工作：2.1 检查压缩机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换或添加润滑油。

2.2 检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，确保冷却效果良好。

2.3 检查压缩机的滤清器和排气阀门，清洁或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。

三、运行中的注意事项：3.1 注意观察压缩机的运行状态，如压力、温度、振动等，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.2 定期检查压缩机的滤清器和冷却器，清洁或更换损坏的部件，保持良好的工作环境。

3.3 注意压缩机的运行时间和负荷情况，避免过载运行，确保压缩机的正常工作寿命。

四、维护与保养：4.1 定期检查压缩机的润滑系统，更换润滑油并清洁润滑油滤清器。

4.2 定期检查压缩机的冷却系统，清洁冷却器，并及时更换冷却水。

4.3 定期检查压缩机的密封件和管道，修复或更换损坏的部件，确保系统的正常运行。

五、应急处理：5.1 在压缩机发生故障或异常情况时，立即停止压缩机的运行，并通知相关人员进行维修。

5.2 在维修期间，严禁擅自操作压缩机，确保维修人员的安全。

5.3 在紧急情况下，应按照应急处理程序进行处理，并及时报告相关部门。

总结：通过制定和遵守压缩机操作规程，可以确保压缩机的正常运行和安全操作。

在操作前的准备工作中，注意检查润滑系统和冷却系统的状态，保持压缩机的良好工作环境。