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圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨

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圆盘割刀的工作原理

圆盘割刀的工作原理

圆盘割刀的工作原理
圆盘割刀是一种常见的工业切割工具，常用于金属、木材、塑料等材料的切割。

其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 主要构造：圆盘割刀由一片圆盘状的切割工具组成，通常由金属材料制成，具有较高的硬度和耐磨性。

2. 转速调节：圆盘割刀通过搭载在电动或燃气驱动的割切机上，通过变速器或调速器调整切割工具的转速。

3. 切割力：切割过程中，圆盘割刀以高速旋转，通过切割工具的锋利边缘对待切割物体施加切割力。

4. 热量产生：圆盘割刀的运动过程中，摩擦与冲击产生较高的温度，从而使切割物体局部受热，软化或熔化切割物质。

5. 物体分离：切割工具对待切割物体施加足够的切割力和热量后，切割物质可被切割工具逐渐削去或分离，达到切割目的。

总结起来，圆盘割刀通过高速旋转产生的切割力和热量，对切割物体进行削减、分离，实现对材料的切割。

不同类型的圆盘割刀适用于不同的材料和切割要求。

圆形裁剪机的结构原理

圆形裁剪机的结构原理

圆形裁剪机的结构原理圆形裁剪机是一种用于裁剪圆形材料的机械设备。

它可以通过自动或手动操作，将圆形材料如纸张、布料、塑料片等切割成所需的尺寸和形状。

圆形裁剪机的结构原理可以分为几个主要部分：底座、上刀和下刀、传动系统、控制系统等。

首先，底座是圆形裁剪机的主要支撑部分，通常由坚固的钢材制成。

底座上通常有一个工作台面，用于放置要裁剪的材料。

工作台面上通常有一个固定装置，可以将材料固定在工作台上，以确保裁剪的准确性和稳定性。

上刀和下刀是圆形裁剪机的核心部分。

上刀通常是一个旋转式的圆形刀片，可以通过电动机驱动，实现快速而准确的旋转。

下刀是上刀的配套部分，一般固定在底座上，用于支撑和定位材料。

上刀和下刀之间可以通过一套精密的导向装置实现刀具的配合运动。

传动系统是圆形裁剪机的另一个重要组成部分，通常包括电动机、减速器、传动轴等。

电动机通常用于驱动上刀的旋转，减速器则用于减速电动机的转速，以满足裁剪的需求。

传动轴则起到连接电动机、减速器和上刀的作用。

控制系统是圆形裁剪机的智能部分，通常由电气元件和电路组成。

控制系统可以根据操作人员的指令，实现圆形裁剪机的自动化控制。

操作人员可以通过按键、触摸屏等方式，向控制系统发送裁剪参数和指令。

控制系统则可以根据接收到的信号，控制电动机的转速和方向，调节刀具的切割深度和速度。

除了以上主要部分，圆形裁剪机还可能包括一些辅助装置，如刀具润滑系统、材料输送装置等。

刀具润滑系统可以通过给刀具提供润滑剂，提高切割的效率和寿命。

材料输送装置可以帮助将材料从材料库存区域转移到裁剪区域，提高生产效率和自动化程度。

总结起来，圆形裁剪机的结构原理主要包括底座、上刀和下刀、传动系统、控制系统等几个主要部分。

通过这些组成部分的配合和协同工作，圆形裁剪机可以实现对圆形材料的快速和准确的裁剪。

它在纸张、布料、塑料片等行业中具有广泛的应用，使裁剪工作更加高效、精确和自动化。

剪板机电机绕组的工作原理

剪板机电机绕组的工作原理

剪板机电机绕组的工作原理
剪板机电机绕组的工作原理是利用磁场的相互作用和电流的流动来产生转矩和使电机运转。

具体工作原理如下：
1. 电流通过绕组：在剪板机电机中，将电流通过绕组，绕组中的导线会形成闭合回路。

通过电机的电路接通，电流就会通过绕组。

2. 电流与磁场相互作用：绕组通电后，在电机内部会产生一个磁场。

这个磁场可以是由磁铁产生，也可以是通过外界提供的电流来产生。

当有电流通过绕组时，绕组中的电流与磁场相互作用，产生力矩。

3. 力矩的作用：通过电流和磁场的相互作用，会产生一个力矩，这个力矩就会使得电机转动。

剪板机电机通常会利用这个力矩来带动剪切刀具进行剪切操作。

4. 电流反馈和控制：为了精确控制剪板机电机的转速和运转方向，常常还需要进行电流反馈和控制。

通过对电流的控制和调节，可以实现对剪板机电机的精确控制。

总结起来，剪板机电机绕组的工作原理就是通过电流与磁场相互作用产生的力矩，带动电机进行运转，并通过电流反馈和控制实现对电机的精确控制。

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析

圆盘剪的剪切原理及剪切缺陷分析发布时间：2021-12-10T07:26:58.021Z 来源：《防护工程》2021年25期作者：马斌[导读] 同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

南京钢铁股份有限公司江苏南京 210000摘要：圆盘剪又称切边剪，是带材和板材生产线的关键设备之一。

其主要功能是通过精确控制钢板宽度，满足客户对产品宽度的严格要求。

同时，消除了上游原材料的边缘缺陷，避免了产品质量下降，为下游生产线提供了安全保障。

关键词：圆盘剪；剪切；缺陷圆盘剪是生产板材的主要设备，用于剪切带钢边缘缺陷，保证全带钢宽度的一致性，提高带钢宽度精度，广泛应用于推拉酸洗装置、连续酸洗装置、酸洗-轧机联合装置、精整装置、重卷装置，是生产带材的重要设备。

同时，剪切机是轧机最重要的辅助设备之一，也是金属材料切割的机械设备。

圆盘剪近年来已广泛应用于中厚板剪切生产中，具有划痕小、剪切质量好、磨损小等优点，能保证钢板平整度及断面光滑。

1圆盘剪概述圆盘剪全称是圆盘式剪切机，当圆盘被剪切时，剪刃和轧件以相同速度运动，并经历连续的圆周运动，形成一对无端点剪切。

其一般放置在带材和板材剪切线上，对运动板材或带材两侧边缘进行纵向剪切，使剪后带钢或板材边缘准确、干净、无毛刺。

按用途分为切边剪和分条剪；根据传动形式，有拉剪和动力剪。

拉剪是由后拉力辊或卷取机拉动的无传动圆盘剪。

动力剪有自己的传动装置，其中一些还配有离合器。

使用拉剪时，离合器可根据情况打开。

2圆盘剪的剪切原理圆盘剪由上下两片圆形刀片组成，用于剪切钢板边缘，两片刀片垂直排列，有一定形式的错位，使上下刀片形成一定程度的重叠量及侧间隙。

钢板边缘进入圆盘剪接触剪刃后，刀片向带钢施加剪切力，刀盘旋转，剪刃刃口间距减小，带钢开始逐渐变形，先弹性变形，再塑性变形，当变形量累积到一定程度时，剪裂产生并进一步扩展，废边与整个钢板分离，完成整个剪切过程，基本上包括以下四个连续阶段。

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析

圆盘剪剪切原理探讨及剪切力计算分析
李学兵
【期刊名称】《机械研究与应用》
【年(卷),期】2017(030)005
【摘要】基于圆盘剪剪切带钢的原理,分析了上、下刀刃侧间隙及重叠量在滚剪剪切过程中对剪切质量的影响大小,并对圆盘剪的上、下刀刃侧间隙及重叠量的设置值提出了新的观点,同时分析了准确地计算圆盘剪剪切力有助于圆盘剪结构合理的设计.根据圆盘剪剪切的工作过程特点,推导出更接近实际的剪切力计算公式.经实践经验证明该推导公式得出的结果与实际更相符.
【总页数】3页(P55-57)
【作者】李学兵
【作者单位】西北机器有限公司设计研究所,陕西宝鸡 722405
【正文语种】中文
【中图分类】TG333
【相关文献】
1.圆盘剪切力与带钢的振动研究 [J], 李存远;杨金堂;张俊;黄斌
2.圆盘剪切机剪切力和轴向力的实验研究 [J], 刘培锷;吴国彦
3.基于Deform仿真与正交试验法的变宽度圆盘剪切机参数对剪切力影响权重分析[J], 王侃;俞家骅
4.基于Deform仿真与正交试验法的变宽度圆盘剪切机参数对剪切力影响权重分析
[J], 王侃;俞家骅
5.纵横剪机组圆盘剪剪切力的计算 [J], 王张华
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圆盘剪工作原理

圆盘剪工作原理

圆盘剪工作原理
圆盘剪是一种常见的金属加工工具，其主要工作原理是通过切削和挤压将金属材料切割成所需要的形状。

下面将详细介绍圆盘剪的工作原理。

圆盘剪主要由一个圆盘刀片和一个转动的平台组成。

在工作时，圆盘刀片会以高速旋转，而平台则用来固定和支撑待加工的金属材料。

当金属材料被放置在平台上后，操作者会通过控制装置将圆盘刀片向下压至金属材料上方。

此时，圆盘刀片与金属材料之间会形成一个剪切区域。

在剪切过程中，圆盘刀片以高速旋转，同时向下施加压力。

由于圆盘刀片上有多个锋利的切削齿，它们能够将金属材料切割成所需的形状。

同时，圆盘刀片的旋转也会产生一定的侧向力，将金属材料向两侧挤压，使得切割更加顺利。

在切割过程中，由于金属材料的硬度和厚度不同，圆盘刀片需要不断调整切削角度和施加的压力。

通常情况下，对于较硬的金属材料，需要较大的切削力和较小的切削角度；而对于较薄的金属材料，则需要较小的切削力和较大的切削角度。

此外，为了避免金属材料在切割过程中产生变形或损坏，通常会在金属材料与圆盘刀片之间加入润滑剂。

润滑剂的作用是降低切削力和摩擦，使切削更加顺畅。

总的来说，圆盘剪通过切削和挤压的作用将金属材料切割成所需要的形状。

其工作原理简单而有效，被广泛应用于金属加工行业中。

圆盘剪工艺分解


第六节 剪切经验、相关知识
• 3、剪切速度要根据生产率、被切钢板厚度、机械 性能来确定。剪切速度太大，会影响剪切质量， 太小又会影响生产率。 4、下胶套的直径应大于剪刃的直径1-2mm，上 胶套直径应小于剪刃直径2-3mm来配置使用。 5、带钢的剪切基理：压入金属、金属滑移两部分。 6、轴向窜动（剪轴、刃套）：影响侧间隙调整的 精确性。
圆盘剪工艺分解
It is applicable to work report, lecture and teaching
第一节 圆盘剪概述
圆盘剪的全称为圆盘式剪切机,剪切时，圆盘 剪刃等于轧件（带钢）的运动速度做连续的圆 周运动，形成了一对无端点的剪切。
圆盘剪通常设置在板材或带材的剪切线上， 用来纵向剪切运动的板材或带材的两侧边部， 使剪后的带钢边部整齐、精确、无毛刺。圆盘 剪的刃角为90度，材质一般选用5CrW2Si、 6CrW2Si制成，经处理后硬度可达肖氏80---90。
– 经验公式：
– 侧隙△=h/9
– 重叠量C=0.85-0.2h
⑦
刀片
随时观察刀片的磨损情况，发现断口有异样现象，应立即对设备 及刀具进行检查，如果刀具有轻微磨损，用油石对刀口进行手工修整， 可有效延长刀具的使用寿命，如发现刀具确是需要整体修磨，应立即 换下修复，以免因刀口变钝，受剪切力变大所引起的刀具崩刃现象
第二节 圆盘剪基本参数
• 剪刃直径：Φ407mm • 剪刃厚度：45mm • 刀轴轴向串动间隙：
≤0.01mm • 刀盘端面跳动：
≤0.015mm • 刀盘径向跳动：
≤0.01mm 剪刃侧间隙 剪刃重叠量
• 带钢厚度：2.0---3.5mm • 带钢宽度：1010mm • 最高工作速度：

圆盘剪


圆盘剪刀架宽度调整系统
适应剪切宽度的变化，设备上装有宽度调整 装置，由电机通过滚珠丝杠调整机架的开口 度，以满足高精度调宽的要求
剪刃间隙调整的特点
过去制造的剪边机大多是人工手动调整剪 刃间隙，因此将剪刃间隙调整到某个给定值时 需要较长时间；剪切不同厚度尺寸的钢板每次 就要停机重新调整一次剪刃间隙，这样大大增 加了停机时间，减少了机组的产量。
双头回转式圆盘剪停机时间很短，首先它 通过电脑了解了下一卷带钢的规格尺寸，并在 线外自动调整好备用刀盘的参数；换规格时只 需将备用刀盘转动到工作位置，便可继续剪切。 每对刀盘上都装有一套剪刃间隙调整装置。
Sห้องสมุดไป่ตู้
S
板厚/mm 圆盘刀片重叠量S 、侧向间隙 与被切钢板厚度h的关系
1850酸轧线圆盘剪技术参数值
剪刃直径： 剪刃的宽度： 剪刃的材料：
400 mm 43 － 25 mm HRC 58-60，合金钢
圆盘剪机架旋转机构
装有两套机架旋转双速齿轮电机，由双速齿 轮电机直接传动机架旋转机构，在旋转机构 上装有一个锁紧液压缸，当机架旋转到位后， 锁紧液压缸驱动一个凸状楔形块，将楔形块 插入机架上的楔形凹槽内，将机架锁紧定位。 需要换刀时，只需一分钟就可将机架及备用 刀盘一起旋转180度，并可准确定位在工作位 置上。
多对刀盘的圆盘剪用于板卷的纵切机组，将 板卷分切成窄带钢，其多对刀盘一般固定在 两个公用的轴上。
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片直径 与板带厚度h,刀片重叠量 S和最大咬入角1
有下列关系
D hS
1 cos1
咬入角1＝10－15 ,则圆盘刀片通常在下列范围：
D (40 125h)
圆盘剪切机主要参数
圆盘刀片厚度

剪切机原理

剪切机原理
剪切机是一种常见的机械设备，它主要用于对各种材料进行切割和加工。

剪切
机的原理是利用机械力对材料进行切割，通常采用刀片或刀具对材料进行切割。

下面我们来详细了解一下剪切机的原理。

首先，剪切机的原理是基于剪切力的作用。

当材料被置于剪切机的工作台上时，刀片或刀具会施加力量对材料进行切割。

这种力量是通过机械传动系统传递到刀片上的，从而实现对材料的切割。

在实际操作中，操作人员通过控制剪切机的操作按钮或脚踏板来启动机器，使刀片对材料进行切割。

其次，剪切机的原理还涉及到材料的变形和断裂。

在刀片施加力量的作用下，
材料会产生变形和断裂，从而实现切割的目的。

不同的材料在受力时会表现出不同的变形和断裂特性，这也需要根据具体的材料特性来选择合适的刀具和切割参数。

此外，剪切机的原理还包括了机械传动系统和控制系统。

机械传动系统主要包
括电机、减速器、传动轴等部件，它们共同作用于刀片，使其产生切割力。

控制系统则包括了启动按钮、紧急停止按钮、刀具调整装置等，用于控制剪切机的运行和切割过程。

在实际应用中，剪切机的原理可以根据不同的需求进行调整和改进。

例如，可
以通过更换不同类型的刀具来适应不同的材料和切割要求；可以通过调整切割参数来控制切割质量和效率；还可以通过改进机械传动系统和控制系统来提高剪切机的性能和稳定性。

总的来说，剪切机的原理是基于剪切力的作用，通过机械传动系统和控制系统
对材料进行切割和加工。

了解剪切机的原理有助于我们更好地使用和维护这种机械设备，提高工作效率和安全性。

希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。

圆盘剪机组及滚切剪工作原理-杨春雨

滚切剪机组工作原理一机组用途用于剪切经轧制矫直冷却修磨切边后的单张钢板对钢板切头切定尺切试样切尾使之板长尺寸准确边部整齐光工作原理见下图滚切剪是装有半径为r的弧形上刀片的上刀架在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连杆带动下并在控制杆的约束上刀片沿一个水平基面实现理想的滚动运动中将钢板剪断
圆盘剪机组工作原理
综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如 下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口 辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢 板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线 将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪 进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也 同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎 边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由 漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据 钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导 尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导 致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板， 以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切 剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。
二、规格与性能 1、剪切钢板规格 剪切钢板母板长度：～33m 厚度： 4 ～33mm 宽度： 1300 ～2400mm 定尺长度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃长度：2700mm 4、理论剪切次数：最大20次/min 5、剪刃水平间隙调整量：0.25 ～0.5mm 6、剪刃重叠量： ～5mm
三、结构特点
滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动
箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置， 前后测长辊，面板等。 主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置， 摆动辊道，机架辊，夹送辊等。 四、设备的润滑 1、稀油循环润滑 滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装 在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油 箱。润滑系统由两台齿轮油泵（一台工作，一台备 用）：RBZ—63型、 流量Q=63 L/min、 公称压力 P=0.63MPa、 泵电机功率2.2KW、 转数940r/min、
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综上所述，圆盘剪机组的工作流程可以概述如 下：钢板经1#冷床被送到出口辊道，然后经出口 辊道被送到圆盘剪剪前辊道，在进入圆盘剪前钢 板停止前行，由推钢机根据激光划线仪划出的线 将钢板对中，然后由剪前辊道将钢板送入圆盘剪 进行剪切。在圆盘剪开始启动的同时，碎边剪也 同时启动，圆盘剪剪下的板边经导卫装置进入碎 边剪，然后碎边剪将其剪断，剪断后的板边经由 漏斗进入废料斗。在剪切的同时，操作人员根据 钢板的宽度与实际情况启动剪后导尺，由剪后导 尺将钢板对中，防止钢板在剪切过程中跑偏，导 致钢板出现毛边、切口不齐甚至形成浪形钢板， 以及卡钢等事故。之后钢板由剪后辊道送到滚切 剪剪前辊道，准备进行对其切头切尾工序。
1.2碎边剪 a. 剪切钢板种类:普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 1300～2400mm 单边切边量： 最大100mm 切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m c. 剪刃回转直径： ∮800mm d. 碎边长度： 最小630mm 最大1260mm e. 剪切钢板宽度： 最大100mm f. 剪切温度： 室温～500℃
1.3废料输出装置 工作过程：A、B两个废料小车上装有两个废料 收集料斗A和B，B料斗处于工作线上时，当被碎 边剪剪碎的板边装满后，启动电机，废料小车移 动，当A料斗移动到工作线上时，停止电机，小 车停止移动， A料斗处于工作线上，准备下一个 循环。 1.4剪后导尺 剪后导尺用来保证剪切钢板在剪切和运输过程 中不跑偏。主要由固定导尺、移动导尺和液压缸 等组成。移动导尺的移动速度为15mm/s。
电压380V 以及电加热器、电接点温度计、双过 滤器、压力控制器等组成。 润滑部位：对于两个曲轴的轴承、主传动箱的 全部轴承及齿轮。 2、稀油油浸润滑 滚切式定尺剪上的各种减速机及齿型联轴器均 采用稀油油池润滑。 3、干油润滑 滚切式定尺剪导向滑动部位均由干油站定时定 量提供干油润滑脂。还有部分设备无需集中润 滑的简单部件及个别轴承部位为人工压注式填 充方式润滑。
谢谢观看
1.机组设备组成：激光划线仪、圆盘剪、碎边剪、
废料输出、剪后导尺、液压站、稀油站、甘油站、 推钢机、剪前辊道、剪后辊道等。 1.1 圆盘剪 a. 剪切钢板种类： 普碳钢、低合金钢、刃具钢 b. 剪切钢板成品规格: 板宽： 1300～2400mm 单边切边量： 最大100mm
切边精度： 1mm 剪切纵向弯曲： 4mm/33m d.刀盘直径： ∮1000～∮1100mm e.刀盘厚度： 80mm f.剪切温度： 室温～500℃ g.剪切速度： 0.2 ～ 0.4 ～ 0.8 m/s h.主电机两台： 型号： ZZJ-814 转速： n=500 ～1000r/min 功率： P=112 KW 电压： V=440 V 两台电机由同步轴机械串联，圆盘剪基速时剪切速 度为0.4m/s，可弱磁到0.8m/s，减速机速比为71.26 ，
剪切后的废边经由废边溜槽（即左右漏斗） 进入碎边剪被切断，并将废边收集在废料 筐里，由废料小车送出线外。剪切后的钢 板继续运行，经剪后导尺对中后，由剪后 辊道输出到下一个工序，即由滚切剪切头 切尾。
圆盘剪与碎边剪的布置示意图
二、技术特性
本机组自动化程度较高，通过激光划线仪可自动划 出剪切线，由推钢机及剪后导尺装置将钢板对中。
圆盘剪机组工作原理
撰写人：杨春雨
一、总体工艺描述
1.机组用途：本机组设备用来剪切钢板的边
部，保证钢板的宽度尺寸，使钢板的边部 平滑、整齐；并将剪切下来的废边切碎后 收集起来运到线外。
2.工艺流程：钢板经冷床剪前输送辊道上来，
此时激光划线装置与圆盘剪机架上的激光 器配合起来，按要求的板宽划出光线，然 后用推钢机对钢板进行调整，调整后经辊 道将钢板送入圆盘剪，进行切边，
二、规格与性能 1、剪切钢板规格 剪切钢板母板长度：～33m 厚度： 4 ～33mm 宽度： 1300 ～2400mm 定尺长度： 4m 2、剪切力：最大4800KN 3、剪刃长度：2700mm 4、理论剪切次数：最大20次/min 5、剪刃水平间隙调整量：0.25 ～0.5mm 6、剪刃重叠量： ～5mm
g：主电机（2台） 型号： ZZ-82 转速： n=475～950 r/min 功率： P=100 KW 电压： V=220 V 两台电机要求速度一致，基速的碎边剪的碎 断速度为0.4 m/s，可弱磁到0.817 m/s。 关于弱磁原理： 电枢与定子之间的作用力可用下面的公式计 算： F = BIL 其中：F——作用力（安培力） B——励磁
举个例子：如果Rα=1Ω，U=220V, Eα原来为 200V，现在Eα减少为180V,减少了10%，但电流 却由20A变为40A，增加了100%，所以B减小了 10%，电流I却增加了100%，总的效果还是作用 力F增大了，所以转速跟着升高。 减速机的速比为47.956，在实际情况下，碎 边剪比带钢绝对速度要超前8%左右。
圆盘剪正常工作时正向运转，并设有正反点动。 圆盘剪的主要组成部分如下： 联合减速箱（Z3224.1.00)、 底座装配（Z3224.2.00)、 移动侧圆盘剪本体（Z3224.3.00)、 固定侧圆盘剪本体（Z3224.4.00)、 导卫装置（Z3224.6.00)、 圆盘剪传动（Z3224.7.00)、 支承辊装配（Z3224.9.00)、 移动底座传动装配（Z3224.11.00)、 伞齿轮箱（Z3224.12.00)等。
三、结构特点
滚切式定尺剪的主要组成部分包括：机架，主传动
箱，上刀架及连杆，下刀座，剪刃侧隙调整装置， 前后测长辊，面板等。 主要辅机有：换刀装置，废料及试样收集装置， 摆动辊道，机架辊，夹送辊等。 四、设备的润滑 1、稀油循环润滑 滚切式定尺剪有一套稀油润滑系统。油泵装置装 在剪机的主电机平台上，剪机的主传动箱做为储油 箱。润滑系统由两台齿轮油泵（一台工作，一台备 用）：RBZ—63型、 流量Q=63 L/min、 公称压力 P=0.63MPa、 泵电机功率2.2KW、 转数940r/min、
I——励磁电流 L——电枢在磁场中的有效长度 而感应电动势与电枢中电流的关系可电流 U —— 电动势 Eα——感应电动势 Rα——电枢电阻 所以，当励磁减弱时，B随着减弱，但是感应电 动势却大大增强，因为电枢电阻常常很小，电流 I大大增加，电枢与定子之间的作用力增大，导 致转速升高。
滚切剪机组工作原理
一、机组用途 用于剪切经轧制，矫直，冷却，修磨，切 边后的单张钢板，对钢板切头，切定尺，切试 样，切尾，使之板长尺寸准确，边部整齐，光 滑。 1、工作原理与结构特点 工作原理见下图 滚切剪是装有半径为R的弧形上刀片的上刀架， 在具有相同相位角和偏心半径的两个曲轴及连 杆带动下，并在控制杆的约束，上刀片沿一个 水平基面实现理想的滚动运动中，将钢板剪断。