中控DCS系统项目界面操作指导

SUPCON ECS-700 VisualField系统软件实时监控软件使用手册第一章：控制系统介绍 (3)1.S UPCON ECS-700系统介绍 (3)2.系统网络结构 (3)2.1.系统网络结构概述 (3)3.我公司ECS-700系统配置 (4)第二章：实时监控软件 (5)1.概述 (5)1.1.功能特点 (5)1.2.技术指标 (5)2.启动监控软件 (6)3.监控界面介绍 (8)3.1.监控表头 (8)3.2.监控画面 (10)3.3.报警栏 (27)3.3.1.报警显示 (28)3.3.2.过程报警表 (29)3.3.3.历史报警表 (30)第一章：控制系统介绍1.Supcon ECS-700系统介绍WebFieldTM ECS系统是致力于帮助用户实现生产过程自动化的大规模联合控制系统，继承和发展了中控多年来积累的过程控制经验和核心技术，融合了最新的大规模组网技术、现场总线技术和信息管理技术。

ECS系统的强大功能和高可靠性可以全面帮助企业提升生产效能。

2001年，第一套ECS系统正式在工业现场安装并投入使用。

截止到2008 底为止，中控已经在全世界销售出约1000套ECS系统，广泛地应用于各种石化、化工、电力、冶金、建材、食品等工业领域。

ECS系列控制系统经过多年的实际运行考验，被公认为最成熟的过程控制系统之一。

2.系统网络结构2.1.系统网络结构概述ECS-700系统由控制节点（控制站及配套设备）、操作节点（工程师站、操作员站、主工程师站、数据站、AMS站等）及系统网络（包括过程信息网SOnet、过程控制网SCnet、I/O 总线I/O BUS）等构成。

3.我公司ECS-700系统配置浙江中控提供的系统覆盖范围包括中央控制室、4个现场机柜室，由提供的光纤网络以星形连接方式连接中央控制室和与其关联的各个现场机柜室。

网络图如下：硬件配置如下：l控制器：FCU711-S01控制器作为DCS主控制器，性能强大，可以与多种IO 卡件兼容。

DCS面板操作范文一、面板操作的标准化流程1.启动系统：按照相关操作手册的指引，按顺序启动DCS系统。

首先检查系统能否正常运行，再逐一启动各个分系统。

启动过程中注意观察各个分系统的运行情况，如有异常及时处理。

2.登录系统：使用账号和密码登录DCS系统，进入操作界面。

在登录之前需要确认账号和密码的正确性，以免造成不必要的困扰。

3.系统设置：根据不同工艺过程的要求，进行系统设置。

包括参数配置、报警设置、曲线记录等。

设置完成后保存设置，确保系统能够正确运行。

4.实时监控：在操作界面中，可以实时监控生产过程的各项指标。

通过面板上的曲线、表格、图表等形式，可以清晰地观察到每个参数的变化趋势。

同时，还可以在操作界面上设置报警条件，一旦出现异常情况，系统将自动报警提示。

7.报告记录：在操作结束后，需要进行必要的报告记录工作。

包括生产数据的记录、异常情况的记录、操作过程的总结等。

同时，还需要将重要的数据报告给上级领导以及相关部门。

二、常见操作方法1.开关控制：在面板上经常会有各种开关，比如手动开关、自动开关等。

操作者需要根据需要来控制相应的开关。

在选择手动开关或者自动开关时需要仔细分析情况，确保选择正确的操作方式。

2.参数调整：通过面板可以调整各个参数的数值，包括温度、液位、压力等。

在调整参数的过程中需要注意小心操作，避免误操作对生产过程产生不良影响。

三、操作技巧1.熟练掌握DCS系统的操作流程和界面布局，尽量减少操作时间和次数。

2.通过分析生产过程中的规律性变化，合理调整参数，提高生产效率。

3.对异常情况要保持警觉，及时处理，避免事态扩大。

4.不断学习和提高专业知识，了解最新的DCS技术，提高操作技能。

总结：。

DCS中控操作范文一、中控操作目标：通过DCS中控操作，实现生产过程参数的合理控制、故障的及时排查以及数据的准确监测，确保生产过程的安全和稳定运行。

二、中控操作步骤：1.登录系统：打开DCS中控操作软件，输入用户名和密码登录系统。

2.系统状态查看：进入系统后，首先查看系统的状态，包括主机状态、通信状态、设备状态等，确保系统正常运行。

3.参数调整：根据生产过程需要，调整相关参数。

例如，对温度、压力、流量等参数进行设定，以达到产品质量要求。

4.数据监测：使用DCS系统实时监测各项数据指标，如温度、压力、流量等。

常用的操作包括查看实时曲线、报表数据和历史数据等，确保数据准确无误。

5.故障排查：当出现设备故障或异常情况时，使用DCS系统进行故障排查。

首先查看故障报警信息，根据报警信息定位故障点，然后进行相应处理。

6.报表生成：根据需要生成各种报表，如生产报表、设备运行报表等。

报表中包括生产数据、设备状态、故障事件等信息，用于分析和总结。

7.日志记录：对DCS中控操作过程进行详细记录，包括操作时间、操作内容、操作结果等。

日志记录是对操作过程的回顾和总结，可为以后的操作提供参考。

8.系统退出：操作完成后，及时退出系统，关闭DCS中控操作软件。

三、注意事项：1.操作前应仔细阅读操作手册，熟悉DCS中控操作软件的使用方法和注意事项。

2.操作过程中要严格按照规程操作，不得随意更改参数或进行其他未经授权的操作。

3.出现故障或异常情况时，及时停止操作，进行故障排查和处理，避免造成更大的损失。

4.对DCS中控操作过程中的关键操作和重要数据要进行备份和存档，以备日后查阅和分析。

5.操作结束后，及时关闭DCS中控操作软件，确保系统的安全和稳定运行。

以以上步骤为基础，结合具体生产工艺和设备操作要求，编写详细的DCS中控操作范文，并根据实际情况进行优化和完善。

中控操作范文可以作为操作手册的一部分，供操作人员参考和使用。

同时，通过培训和考核，确保操作人员能够熟练掌握DCS中控操作技巧，提高生产效率和产品质量。

DCS系统‎操作手册1、系统界面。

打开系统时‎，系统界面如‎下：上部为菜单‎栏，分别为“系统菜单”，“前一副”，“后一副”，“图形管理菜‎单”，“工程师功能‎菜单”，“综合功能菜‎单”，“历史趋势菜‎单”，“显示表格菜‎单”，“显示日志菜‎单”，“系统名称显‎示”，“报警光字牌‎”“系统基本属‎性显示框”。

菜单栏以下‎为报警栏，可显示10‎条报警，以点说明方‎式显示，超过10条‎报警时，滚动显示。

下部为状态‎栏，显示系统登‎录级别、权限位置，还有服务器‎属性。

中间为工作‎区，主要的操作‎、显示等工作‎的区域。

2、操作员系统‎登录打开系统进‎入DCS操‎作界面时，默认系统运‎行的操作权‎限为监视级‎，即只能进行‎观察，不可以进行‎任何操作，操作人员只‎有登录到操‎作员级别以‎上，方可进行各‎种操作。

登录操作员‎时要注意，要根据权限‎位置，登录操作员‎的用户名不‎同。

权限位置在‎系统下侧偏‎右端，如显示“操作员级权限1”则表示此操‎作员站现在‎权限位置为‎“1”，登录的级别‎为操作员级‎。

目前只设置‎“权限1”和“权限0”两种权限位‎置。

选择“工程师工程‎功能菜单”—＞“登录”，登录界面如‎下：登录操作员‎时：，权限1对应‎的操作员登‎录的用户名‎为o ps，没有密码。

权限0对应‎的操作员登‎录的用户名‎为o ps0‎，没有密码。

登录到操作‎员后，可对系统进‎行基本操作‎，添加趋势，查看报警等‎。

3、趋势查询操作画面上‎有各种数据‎显示点，右键单击该‎点，选择点趋势‎，可查看该点‎的趋势画面‎。

注意：趋势画面是‎记录可以查‎看前推最近‎一次下装服‎务器到当前‎时间的点趋‎势。

点趋势画面‎如下：上侧，分别显示该‎点的点名，时间间隔。

时间间隔可‎以输入从1‎~60的整数‎，单位是秒，时间间隔是‎趋势曲线变‎化的时间率‎，即输入5秒‎，曲线5秒钟‎变化一次。

趋势曲线的‎状态可分为‎“跟踪”和“历史”两种状态，选择跟踪，曲线便根据‎时间间隔和‎实际数据变‎化而实时更‎新，选择历史则‎曲线不再变‎化，而点趋势画‎面下侧的“前推”和“后推”按钮可用，每推一次即‎翻一页。

DCS操作说明DCS操作说明1：引言本文档旨在提供关于DCS（分散控制系统）的操作说明。

DCS是一种用于监控和控制一个或多个工业过程的系统，本文将介绍如何正确操作DCS系统。

2：环境准备在使用DCS系统之前，请确保以下环境已经准备就绪：2.1 硬件要求- DCS主控服务器- 工业设备连接到DCS系统- 工业传感器和执行器2.2 软件要求- DCS系统软件安装完毕- 用户账号和密码已经设置3：登录和退出3.1 登录DCS系统- 打开DCS系统软件- 输入您的用户名和密码- 登录按钮3.2 退出DCS系统- 系统菜单- 选择退出选项4：系统界面4.1 主界面- 主界面显示工业过程的实时数据- 主界面上显示工业设备和传感器的状态4.2 菜单栏- 菜单栏包含各种操作选项，如查看报表、配置参数等4.3 工具栏- 工具栏提供快速访问常用功能的按钮- 例如，启动停止工业过程、报警设置等5：监控工业过程5.1 查看实时数据- 在主界面上查看实时数据- 数据包括温度、压力、流量等5.2 报警处理- 如果系统检测到异常情况，会触发报警- 处理报警的方法包括确认报警、取消报警等6：控制工业过程6.1 工业设备控制- 选择要控制的设备- 设置设备参数，如启动、停止等6.2 自动化控制- 使用DCS系统的自动化控制功能- 设置控制算法和参数7：数据分析和报表7.1 数据记录- DCS系统会记录工业过程的数据- 可以查看历史数据记录7.2 报表- 根据需求各种报表- 报表包括运行状况报告、故障报告等附件：本文档无附件。

法律名词及注释：1： DCS（分散控制系统）：一种用于监控和控制工业过程的系统，能够集成多个设备和传感器。

2：实时数据：指在工业过程运行时采集的数据，能够提供工业过程的当前状态。

3：报警：当DCS系统检测到工业过程异常或超出设定范围时发出的警报。

4：自动化控制：通过DCS系统实现对工业过程的自动化控制，包括设备的启动、停止、调节等。

中控DCS系统岗位职责、操作规程与作业指导一、中控DCS系统操作规程：1、操作人员应确保设备正常运行，并在操作前进行必要的检查。

2、操作过程中，应注意设备的安全防护，避免碰撞、挤压等损坏。

3、操作结束后，应对设备进行清洁维护，并断电放置。

4、禁止非授权人员操作控制系统。

5、操作人员应定期对设备进行巡检和保养，并做好记录。

6、遇到设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。

7、严格遵守相关安全规定，确保操作过程的安全性。

8、熟练掌握应急处理方法，遇到紧急情况应冷静处理。

二、中控DCS系统岗位职责：1、值班操作人员应严格按照设备巡检规定进行工作，并做好记录。

2、认真执行设备维护保养计划，及时对设备进行检修和维护。

3、负责设备的日常巡检和故障排除，遇到问题及时上报处理。

4、协助其他岗位进行技术支持，积极学习新知识并不断提高自身水平。

5、具有良好的职业道德和安全意识，保守机密信息。

三、中控DCS系统操作岗位作业指导：1、准备工作：1.1确认系统已经正确启动，设备运行正常。

1.2准备好必要的工具和资料，如操作手册、维护手册等。

1.3了解工艺流程和设备的基本原理，掌握操作技能。

2、操作步骤：2.1打开操作界面，登录系统。

2.2确认工艺参数和设备状态，对重要参数进行监控和记录。

2.3根据工艺要求，调整参数并控制设备运行。

2.4执行维护保养计划，对设备进行定期检查和保养。

2.5填写操作记录和维护记录，确保记录准确无误。

3、岗位注意事项：3.1操作过程中，确保系统安全稳定，避免意外事故发生。

3.2严格执行安全规定，禁止非授权人员操作控制系统。

3.3对设备故障或异常情况，应及时上报并协助处理。

3.4禁止在操作过程中更改设备参数或进行未经授权的操作。

3.5保持工作场所整洁卫生，遵守相关环保规定。

4、操作站注意事项：4.1系统开停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

4.2操作站计算机、键盘、鼠标为专用设备，严禁挪用。

DCS操作员站操作说明DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

DCS操作员站是控制系统中的一部分，用于操作和监视过程中的各种设备和参数。

本文将详细介绍DCS操作员站的操作说明。

一、登录和退出1.打开电脑，进入DCS操作系统界面，输入用户名和密码进行登录。

2.如果需要退出操作员站，点击退出按钮或按照系统指示进行操作。

二、主界面1.登录成功后，主界面将显示所有相关设备的状态信息，如温度、压力、液位等参数。

2.主界面通常以图形方式呈现，可使用鼠标进行缩放和移动。

三、设备监控和控制1.在主界面上选择特定的设备，点击该设备图标或名称，将显示该设备的详细信息。

2.通过监控界面，您可以实时查看设备的运行状态、参数数值和报警信息。

3.如果需要控制设备，如调整温度或开关设备，您可以在监控界面上找到相应的控制按钮，点击进行操作。

四、数据记录和分析1.操作员站会自动记录和存储设备和环境参数的历史数据。

2.您可以通过访问历史数据功能，查看以前的数据记录，并进行分析。

3.分析工具通常包括数据图表、趋势分析和报表生成等功能。

五、报警处理1.如果设备出现异常或故障，DCS操作员站会发出报警信号。

2.当收到报警信号时，操作员应立即查看报警信息，并采取适当的措施。

3.操作员可以通过报警界面查看每个报警信号的紧急程度和详细信息，以帮助判断处理优先级和决策。

六、操作日志和事件记录1.DCS操作员站会记录所有的操作事件和日志信息。

2.您可以通过访问操作日志和事件记录功能，查看操作员的操作历史和改变记录。

3.这对于后续分析、故障排除和安全审查非常重要。

七、系统设置和维护1.操作员站支持系统设置和参数调整的功能。

2.操作员可以通过系统设置界面，调整操作员站的显示样式、声音提示等。

3.系统维护通常需要管理员权限，操作员不应该随意更改系统设置。

八、故障排除和技术支持2.技术支持人员将远程登录您的操作员站，诊断和解决问题。

浙大中控dcs操作方法浙大中控DCS是一种高端的工控系统，用于在一定范围内集中控制和管理各种工业过程。

主要适用于石化、电力、冶金、化工等领域。

本文将详细介绍浙大中控DCS的操作方法，希望对使用者能有所帮助。

一、登录系统在电脑上打开DCS系统，输入用户名和密码，然后点击“登录”按钮。

如果用户名和密码输入正确，则进入系统主界面。

二、系统主界面系统主界面包含了许多功能区域，如主菜单区、测点选择区、趋势显示区、报警信息区等。

在这个界面上，可以进行各种控制、监控、管理等操作。

具体的功能区域如下：1. 主菜单区主菜单区包含了系统的所有功能模块，如工艺控制、图形浏览、数据查询、历史查询等。

点击主菜单上的任意一个功能模块，就可以进入该模块的操作界面。

2. 测点选择区测点选择区显示了系统中所有可控制和可监控的测点。

通过选择不同的测点，可以实现对不同部位的控制和监测。

3. 趋势显示区趋势显示区可以同时显示多个测点的实时数据，并对数据进行进一步处理和分析。

通过趋势显示区，可以直观地了解工艺过程的变化情况。

4. 报警信息区报警信息区可以及时显示各个测点的报警信息，并通过声音提示和闪烁的形式提醒操作员进行处理。

三、工艺控制工艺控制是DCS系统的核心功能之一，用于实现对工业过程的控制。

通过工艺控制功能，可以调整各个测点的输入参数，从而实现对工艺过程的优化控制。

具体的操作流程如下：1. 选择要控制的测点在测点选择区中选择要控制的测点。

一般需要从各个测点的输入参数中选定需要控制的变量，如温度、压力等。

2. 设置控制参数在控制参数设置界面中，可以设置控制目标值、控制方式、控制范围等。

设置完成后，需要点击“保存”按钮进行保存。

3. 启动控制在控制参数设置完成后，可以开始启动控制。

点击“启动”按钮后，系统会自动根据设置的控制参数，对测点的输入参数进行相应的调整。

四、图形浏览图形浏览功能用于对工业过程中的数据进行可视化展示。

通过图形浏览功能，可以直观地了解工艺过程的变化情况，从而更好地掌握和管理工艺过程。

第一部分通用操作指导及规定操作员基本职责：1)通过DCS监视生产装置运行，预防可能产生的危险。

2)随时干预装置运行，确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

4)报警处理：工艺指标产生报警时会有声音提示，报警信息在报警栏和过程报警窗口中指示，报警情况了解后，用消音按钮关闭当前的报警声音，并确认当前报警。

5)发现异常事件，通知系统维护人员处理。

本《操作指导》主要介绍了DCS系统的工艺操作界面、使用方法，及工艺操作的基本过程，就正确使用该DCS系统向操作人员提供了指导性意见。

有关DCS系统基本操作知识，可参阅控制系统使用手册。

第一章总体说明1、系统硬件本规程所涉及的操作均是在各操作节点上实现，要具体了解系统硬件构成请参见相关技术资料。

2、系统软件系统的所有操作均在VisualFiled软件下实现，具体的VisualFiled操作参见相关技术手册。

3、注意事项1)系统的开启与停止、操作人员口令修改等系统维护工作由专职维护人员完成，未经授权人员不得进行此操作。

2)操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备，严禁挪用。

特别注意：为保证系统正常运行，不许在操作站计算机上运行任何其它非本公司系统所提供的软件，否则将可能造成严重后果。

3)系统供电用的UPS为DCS系统专用设备，只能用于系统的各操作站和控制站供电，不能用于其它用途。

4)本系统对操作和维护人员主要规定了五种权限，规定如下：1)观察：只能观察数据，不能作任何修改和操作。

2)操作员：本权限适用于合格的DCS操作人员，可以进行合分按钮开关、手自动切换、更改阀位输出（软手动）和设定值等相关操作。

3)操作员＋：本权限适用于合格的DCS操作班长，具有“操作员”的全部操作权限，并可以进行查询操作记录，查看和打印报表等操作。

4)工程师：可以修改控制系统的P、I、D参数和其它一些数据；可以下载系统文件；可以退出监控系统；可以增减操作员及修改密码。

本权限适用于运行管理人员。

第二部分本项目操作指导第一章监控画面的操作带检测控制点位号的工艺流程图，包括1、氯气罐区,2、氯化反应系统,3、脱酸系统C, 4、带式过滤机，5、中和系统，6、脱碱系统， 7、氯气泄露气体报警,1、操作画面切换方法一：通过操作画面，点击画面各工序文字,方法二：通过单击画面操作按钮，即可进入相应的操作画面；也可通过操作员键盘按操作画面键进入操作画面。

通过前页、后页、翻页画面简捷操作按钮可以方便地进行画面切换。

2、基本控制电机为DCS远程控制。

点击启动，确认后+，电机得电，同时指示灯变绿表示电机速度控制，电流反馈，改变（0-100）数值代表速度的百分比表示系统中的调节阀模拟量AO输出，这种调节阀的控制如下：调节阀的操作有手动及自动两种操作方式。

手动：是指控制回路的手动操作状态下，操作员直接在DCS上手动调整各调节阀的开度。

自动：是指DCS系统自动根据测量值和给定值的偏差计算调节阀的开度自动调节调节阀的，使测量值保持在允许的范围内。

手/自动切换：用鼠标左键单击流程图画面上的动态数据，屏幕弹出仪表框图（见下图一），鼠标左键单击仪表框图中的“手动”图标按钮，调节回路切换到手动操作；鼠标左键单击二位开关式图标中的“自动”图标按钮，调节回路切换到自动控制，调节回路调用回路的设定值进行自动控制。

鼠标左键单击仪表框图右上角的，关闭仪表框图。

用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框使数字框底色变蓝，或用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的阀位值，即完成阀位的调节。

自动控制下的设定值调节：在调节回路切到自动时，控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。

调节方法为：用鼠标左键双击设定值图标，再点击数字框，使数字框底色变蓝，或左键单击设定值数字框，用操作员键盘的上升与下降键，调到要达到的控制设定值，即完成设定值的调节。

调节阀调节的另一方法是：在控制分组回路控制画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改，并可在控制分组画面（回路控制）中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面，在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。