数控车床操作面板分区介绍

1-任务2认识数控车床的操作面板项目一数控车床基本操作任务2 认识数控车床的操作面板图1-9 数控面板1．目前，我国常用于车床的数控系统有哪些？怎样从众多的机床中分辨出哪台是FANUC数控系统的数控车床？2.数控车床操作面板在机床上的什么位置？项目一数控车床基本操作一、数控车床操作面板的组成图1-10 数控车床数控车床操作面板由两大部分组成：数控系统操作面板和机床控制面板。

图1-11 数控面板数控系统操作面板一般分为三大区域：显示区（CRT屏幕）、MDI 键盘区和功能软键区。

图1-13 数控面板项目一数控车床基本操作二、数控系统MDI功能键介绍图1-14 数控系统MDI功能键三、机床控制面板功能键介绍图1-15 机床控制面板一、准备工作：开机前：应对数控车床进行一次全面检查，检查卡盘上所装夹的工件是否牢靠、润滑系统是否正常、机床各部位安全装置是否正常等，当确认各部位情况正常后，方可开机。

开机顺序：开电闸——开电源——开机床电源——打开数控系统电源。

项目一数控车床基本操作二、基本操作任务开机操作步骤1）检查“急停”按钮是否松开2）打开机床电源3）按“系统启动”按钮1）按下“急停”按钮。

2）按“系统停止”按钮3）切断机床电源1）开机2）按下“回零”键3）按“+X”键（刀具沿X轴正方向运动）4）按“+Z”键（刀具沿Z轴正方向运动）“回零”完成1）选择“JOG”方式2）按相应的“－Z”“－X”“+X”“+Z”键使机床移动，若同时按“快”键，机床将快速移动1）选择“手摇”方式2）拨进给轴选择开关选择所要移动的坐标轴3）按手轮进给倍率键选择合适的进给倍率（×1、×10、×1004）摇动手轮。

顺时针（+）：向坐标轴正方向移动。

逆时针（－）关机回参考点（回零）操作手动进给操作手摇（增量）操作1）选择“MDI”方式2）输入指令“M03 S500；”MDI方式操作主轴正转（转速3）按“INSERT”键，完成输入500r／min）4）按“循环启动”键，主轴以500r／min转速正转5）按“RESET”键，结束MDI操作1）检查刀具是否处于安全位置2）选择“MDI”方式MDI方式操作调用刀具（2号3）输入“T0200；”4）按“INSERT”键5）按“循环启动”键工作前必须穿戴好劳动保护用品，女同学戴好工作帽，不准围围巾，禁止穿高跟鞋。

数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板
图3.1－1 GSK980T面板
1．方式选择
EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关
单程序段
机床锁住
辅助功能锁定
空运行
程序回零手轮X轴选
择手轮Z 轴选择
3．机床主轴手动控制开关
手动开机
床主轴正转
手动关机床主轴
手动开机床主轴反转
4．辅助功能按钮
冷却液润滑液
换刀具5．手轮进给量控制按钮
选择手动台
面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关
循环停止循环启动
MST选择停止
7．系统控制开关
NC启动
NC停止8．手动移动机床台面按钮
选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮
主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速
10紧急停止按钮（12）手轮。

数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。

AUTO：进入自动加工模式。

MDI：手动数据输入。

REF:回参考点。

HNDL:手摇脉冲方式。

JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。

置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。

2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z 轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。

置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。

6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。

快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。

图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。

消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。

键缓寄存器的内容由CRT显示。

例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。

用于程序的删除的编辑操纵。

用于程序的修改的编辑操纵。

用于程序的插入的编辑操纵。

（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。

程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。

显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。

显示报警信息。

数控车床面介绍一、数控车床操作面板基本组成机床面板主要是用于控制机床运动和机床运行状态，以斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT系统数控面板为例，整个面板一般由显示屏、系统操作键盘、机床操作键盘、急停按钮、进给倍率选择旋钮、主轴倍率选择旋钮、数控程序运行控制开关等多个部分组成。

图1所示是斯沃数控仿真软件数控车床FANUC-OiT 系统数控面板。

图1 FANUC-OiT系统面板1、机床操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，机床操作键盘的使用频率很高。

在机床操作键盘区域中，有很多常用的功能按钮，具体各按钮的功能见表1。

各种方式均有各自的用途。

表1 机床操作键盘各按钮功能按钮图标（自动方式）（编辑方式）（手动输入方式）（文件传输方式）（回原点方式）（手动进给方式）（手动脉冲方式）（手轮进给方式）（单步方式）（程序段跳过方式）（可选择暂停方式）（程序重启动方式）（机床锁住方式）（空运行方式）（循环停止方式）（循环启动式）（M00程序停止方式）正转、机床主轴停止、机床主轴反转。

除了以上的这些功能按钮外，其它按钮如：、分别表示向X轴、Z轴方向移动、表示向正方向移动、表示向负方向移动、表示快速移动。

通过主轴倍率按钮可以对主轴转速进行调节，调节范围为0～120%，通过进给倍率按钮可以对进给倍率进行调节，调节范围为0～120%。

急停按钮是在紧急的时候停机用的。

2、系统操作键盘按钮功能在机床的操作过程中，系统操作键盘也会经常用到。

在系统操作键盘区域中，也有很多常用的功能按钮，为了讲解的方便，我们将整个系统操作键盘按钮分成6个区域，如图2所示，并对每一个区域的功能进行介绍。

具体各区域的功能见下表2。

图2 系统操作键盘分区表2 系统操作键盘各区域功能区域 区域图标 功能1区该区域为数字/字母键，主要用于编辑、修改程序等。

2区该区域为编辑键，主要对程序进行编辑用。

为上档键、为修改键、输入键、为修改键、为插入键、删除键。

数控车床操作面板介绍数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1.CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（数控车床的类型和数控系统的种类很多，以及各生产厂家设计的操作面板也不尽相同，但操作面板中各种旋钮、按钮和键盘上键的基本功能与使用方法基本相同。

本节通过数控车床型号ＨＭ-077，以选用FANUC 0-TC系统为例，介绍数控车床的操作。

操作面板1. CRT/MDI面板(CRT∕MDI面板由CRT显示器和MDI键盘组成)图1是上海第二机床厂生产的ＨＭ-077数控卧式车床操作面板，上半部分是弱电操作面板，直接与数控系统连接与通讯，称其为CRT/MDI面板（图2）；下半部分是强电操作面板，通过面板上的按扭与开关直接控制机床工作，又称其为机械操作面板（图3）。

图3-5-1 数控车床操作面板图3-5-2 CRT∕MDI面板图3-5-3 机械操作面板1）主功能键CRT∕MDI面板上键盘的各主功能键功能见表1。

表1 主功能键的功能键名称功能说明RESET复位键按下此键，复位CNC系统。

包括取消报警、主轴故障复位、中途退出自动操作循环和中途退出输入、输出过程等。

CURSOR光标移动键移动光标至编辑处PAGE页面转换键CRT画面向前变换页面CRT画面向后变换页面地址和数字键按下这些键，输入字母、数字和其它字符POS位置显示键在CRT上显示机床现在的位置PRGRM程序键在编辑方式，编辑和显示内存中的程序在MDI方式，输入和显示MDI数据在自动方式，指令值显示MENU OFFSET偏置值设定和显示DGNOS PARAM自诊断参数键参数设定和显示，诊断数据显示OPR ALARM报警号显示键报警号显示及软件操作面板的设定和显示AUX GRAPH图形显示键图形显示功能INPUT输入键用于参数或偏置值的输入；启动I/O设备的输入；MDI方式下的指令数据的输入OUTPT START输出启动键输出程序到I/O设备ALTER修改键修改存储器中程序的字符或符号INSRT插入键在光标后插入字符或符号CAN取消键取消已键入缓冲器的字符或符号DELET删除键删除存储器中程序的字符或符号2)子功能键CRT显示器下有五个子功能键，与显示器屏幕内下方的五个软键位置相互对应，随主功能状态不同，相应的软键有不同的含义，故称其为主功能状态下的子功能键。

数控车床操作面板介绍一、操作面板结构概述二、基本功能区介绍1.选择模式功能区：包括自动模式、手动模式和MDI模式等。

其中自动模式为数控机床自动循环运行程序，手动模式为手动操作运行各个轴的运动，MDI模式为手动输入指令和程序段运行。

3.调整功能区：用于调整机床运行参数，如进给速度、转速、进给倍率等。

4.轴操作功能区：用于控制机床各个轴运动，包括单轴手动操作、坐标轴选择、回零操作等。

5.辅助功能区：包括各种辅助功能操作，如刀具半径补偿、工件坐标系设定、轴坐标系设定等。

6.软硬限位功能区：用于设定软件限位和硬件限位，保证机床在加工过程中不超过规定的范围。

7.运行状态功能区：用于显示机床当前的状态，如运动状态、电机状态、警报信息等。

三、操作面板操作步骤1.启动数控机床，进入数控车床操作面板界面。

2.根据需要选择相应的模式，比如选择自动模式。

4.调整加工参数，如加工速度、进给速度、刀具半径补偿等。

5.根据需要选择轴操作功能区，手动操作机床各个轴的运动。

6.进行辅助功能操作，如设定工件坐标系、设定刀具补偿等。

7.进行软硬限位的设定，以确保机床在正常运行范围内。

8.确认加工参数和操作步骤无误后，开始运行加工程序。

9.随时监控机床的运行状态和加工情况，根据需要进行调整和修改。

四、需要注意的操作要点1.操作前应了解数控车床的基本原理和操作规程，确保了解各个操作按键的作用和功能。

2.操作过程中要注意安全，严格遵守机床的操作规范和安全操作要求。

3.加工程序的编写和输入要准确无误，以免产生加工差错和失误。

4.在操作过程中，要随时注意机床的运行状态和警报信息，及时处理异常情况。

5.对机床的维护和保养要及时进行，保证操作面板的正常运行。

总结：数控车床操作面板是数控机床的核心部件，具备多种功能和丰富的操作方式，通过合理使用操作面板，能够实现对机床的精确控制和加工参数的调整，提高生产效率和加工质量。

在使用过程中，需要按照操作规程进行操作，保证设备的安全运行和加工的准确性。