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第1篇一、目的为确保炼铁设备安全、稳定、高效运行，保障生产过程安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于炼铁生产过程中所有炼铁设备的操作与管理。
三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备是否处于正常状态，如发现异常，应立即报告并停机处理。
3. 确保所有操作人员穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
4. 熟悉操作流程，了解各设备间的相互关系和操作顺序。
四、操作步骤1. 启动设备：按照设备启动顺序，依次启动各设备，确保设备正常运行。
2. 操作设备：根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力、流量等。
3. 监控设备：密切关注设备运行状态，发现异常及时调整参数或停机处理。
4. 维护保养：定期对设备进行清洁、润滑、检查，确保设备正常运行。
5. 停机操作：根据生产需求，按顺序停机，关闭设备。
五、注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
2. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
3. 严禁设备带病运行，如发现设备异常，应立即停机处理。
4. 严禁在设备周围吸烟、使用明火等易燃易爆物品。
5. 操作人员应保持警惕，注意观察设备运行状态，发现异常及时报告。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止设备运行，保护现场。
2. 立即上报事故情况，并启动应急预案。
3. 组织人员进行事故调查，分析原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人进行严肃处理。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
2. 对操作人员进行考核，确保其具备相应的操作能力。
3. 对考核不合格的操作人员进行再培训，直至合格。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第2篇一、炼铁TRT工艺技术操作规程1. 岗位职责- 班长：负责班组的安全生产组织和TRT运行操作管理，熟悉设备性能和操作，负责日常维护、保养、润滑、点（巡）检、维修等工作。
冶金炼铁设备维护规程随着冶金行业的蓬勃发展，炼铁设备逐渐成为冶金生产的核心设备之一。
为了确保冶金生产的安全和效率，炼铁设备的正确维护至关重要。
本文旨在探讨冶金炼铁设备维护的规程和标准，以提高设备的使用寿命和生产效率。
一、设备保养与日常检查设备保养是确保炼铁设备正常运行的关键。
在日常生产中，需要定期进行设备保养与检查，以及及时发现和解决设备故障。
保养内容包括但不限于：1. 清洁设备表面和内部：定期清洁设备表面的灰尘、污垢和异物。
同时，定期检查设备内部的积聚物，及时清除。
2. 润滑油更换和添加：定期更换设备中的润滑油，确保设备的正常润滑。
根据设备的工作负荷和使用环境，选择合适的润滑油进行添加。
3. 零部件检查和更换：定期检查设备的关键零部件，如轴承、皮带等，发现有异常磨损或损坏的部件及时更换。
4. 电气元件维护：定期检查设备的电气元件，如开关、电缆等，确保其正常工作。
二、设备故障排除与维修设备故障的迅速排除和维修对于生产的连续进行至关重要。
以下是一些常见的设备故障排除与维修的方法：1．故障诊断：在设备发生故障时，应迅速进行故障诊断，并找出导致故障的具体原因。
2．紧急维修：对于一些紧急故障，如设备因电力故障停机等，应立即采取措施进行紧急维修。
3．备件更换：在维修过程中，如果发现某些零部件的损坏无法修复，应及时更换备件。
4．故障分析：对于较为复杂的设备故障，应进行故障分析，找出根本原因，并采取相应措施进行长期解决。
三、安全操作规程为了确保设备维护过程中的安全性，以下是一些常见的安全操作规程：1．佩戴安全装备：在进行设备维护和维修时，应佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2．使用工具规范：在维修过程中，应使用规范的工具，避免使用损坏或不合适的工具造成二次伤害。
3．遵循操作规程：在设备操作和维护过程中，应严格遵循设备使用手册和操作规程。
4．防止火灾和爆炸：维修过程中应遵循防火、防爆操作规程，确保人员和设备的安全。
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
车间机械设备维护操作规程1. 前言车间是工业生产的核心区域，机械设备是车间生产的重要工具。
为了确保机械设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，制定并严格执行机械设备维护操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍车间机械设备维护操作规程。
2. 定期检查和保养2.1 清洁定期检查和保养机械设备的第一步是保持设备的清洁。
每天开始工作前和结束工作后，应该对机械设备进行表面的清洁。
使用清洁布和适当的清洁剂，将设备表面的油污和灰尘清理干净。
2.2 润滑机械设备的润滑非常重要，可以减少摩擦和磨损，提高机械设备的工作效率。
根据设备制造商的建议，定期给设备加注润滑油或润滑脂。
确保注入的量适当，并按照规定的时间和频率更换润滑油或润滑脂。
2.3 检查紧固件定期检查机械设备上的紧固件是否松动，如果有松动情况，应立即紧固。
确保设备的各个紧固件处于牢固的状态，以防止事故的发生。
3. 每日维护每天开始工作前，需要对机械设备进行一些必要的维护。
3.1 检查运行状况在机械设备投入使用之前，需要进行运行状况的检查。
检查设备的开关、控制器、仪表以及各个传动部件是否正常，如有异常情况应立即报修。
3.2 温度检测对于高温机械设备，应定期进行温度检测。
使用温度计测量各个关键部位的温度，确保设备正常运行，并在必要时进行冷却。
3.3 防尘防腐机械设备的积尘和腐蚀会影响设备的工作效率和使用寿命。
定期对设备进行防尘和防腐处理，使用覆盖物或防护罩来防止灰尘进入设备内部，并使用防锈漆来保护设备表面。
4. 定期保养除了每天的基础维护之外，还需要定期进行全面的保养。
4.1 更换磨损部件机械设备在长时间的使用后会有一些部件出现磨损，要定期检查并更换磨损的部件，以确保设备的正常工作。
4.2 清洗过滤器机械设备中的过滤器起到了重要的过滤和阻隔作用。
定期清洗过滤器，除去积聚的灰尘和污垢，保持过滤器的通畅，以确保机械设备的正常运行。
4.3 校准仪器和仪表对于需要精确测量的机械设备，需要定期校准仪器和仪表。
第1篇一、概述为保障工厂打粉设备的安全、高效、稳定运行，确保产品质量，特制定本操作规程。
本规程适用于所有使用打粉设备的操作人员。
二、设备准备1. 检查设备外观，确保无损坏、变形等异常情况。
2. 检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。
3. 检查电源线路是否完好，接地是否可靠。
4. 检查设备润滑油位，不足时添加适量润滑油。
5. 检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
三、操作步骤1. 开启电源，检查设备各部件运行是否正常。
2. 将物料倒入料斗，确保物料均匀分布。
3. 启动打粉机，观察打粉效果，根据需要调整打粉速度。
4. 定期检查设备运行情况，发现异常立即停机检查。
5. 操作过程中，注意观察设备温度、压力等参数，确保在正常范围内。
6. 操作完毕后，关闭打粉机，清理设备周围杂物。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部。
3. 严禁在设备运行时进行维修、清洁等操作。
4. 严禁超负荷运行设备，避免设备损坏。
5. 操作过程中，严禁将物料直接倒入设备内部，以免损坏设备。
6. 操作完毕后，关闭设备电源，清理设备周围环境。
五、维护保养1. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期对设备进行清洁，保持设备内部清洁。
3. 定期检查设备润滑系统，确保润滑效果良好。
4. 定期检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。
5. 按照设备说明书要求，定期更换易损件。
六、安全措施1. 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
2. 操作过程中，注意保持安全距离，防止意外伤害。
3. 设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
4. 设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由设备管理部门负责解释。
第2篇一、前言为确保打粉设备的安全、稳定、高效运行，保障生产质量和员工人身安全，特制定本操作规程。
本规程适用于所有操作打粉设备的员工，所有操作人员必须严格按照本规程执行。
炼铁厂设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法：1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制;2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行，设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程做好维护记录;3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任;4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障;5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备;6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交检修人员处理，或列入检修计划。
二、设备的环境管理1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。
（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。
（3）规定安全走行路线，设置安全标记及安全设施。
（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。
2、对设备的清扫工作实行分工责任制。
设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。
在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。
微粉车间安全操作规程第一节皮带岗位安全操作规程1.1、劳保用品穿戴齐全方可进入工作岗位。
1.2、开机前，检查皮带机各旋转部位的安全防护装置必须齐全可靠，确认无误后方可开机。
1.3、设备运转时，严禁单人巡检或对旋转部位加油及清扫，如需开机清理卫生时，需两人同时进行，做好互保，且距离小于5米。
1.4、皮带打滑或不能正常启动时严禁人力助推。
1.5、料场上料人员必须与车辆保持5米以上安全距离且穿好荧光衣。
1.6、严禁跨越、钻爬、坐卧皮带及轨道，避免绞伤。
1.7、更换拖辊或处理设备故障时应严格执行检维修作业票制度。
1.8、皮带机转动部位安全罩，防护栏及应急拉绳开关不得随意拆除，如因维修，清理等作业拆除的，事后应按规范装回，否则不能开机。
第二节磨机岗位安全操作规程2.1、劳保用品穿戴齐全方可进入工作岗位。
2.2、在煤气区域作业时，必须两人相距3米以上，前者携带CO 报警仪，站在上风向作业。
2.3、煤气设施严禁动火，需动火作业必须开据“动火许可证”，切断煤气，并用氮气吹扫、置换、检测合格，并做好安全防范措施。
2.4、加热炉升温时要合理调节煤气和空气比例，先加助燃风，后加煤气，保证煤气充分燃烧，如出现脱火应立即切断煤气，主排风机抽15分钟以后方可重新点火。
2.5、磨机运行期间，严禁切断，短接，摆脱，停用任何连锁保护，报警装置。
2.6、需要进入有限空间（升温炉内部、磨机内部、收粉器内部）作业时，必须事先强制通风，温度＜50℃，CO＜24PPM，氧气≥19.5%，检测合格后方可进入，并有专人监护。
2.7、各种安全防护设施不得随意拆除，挪作他用，检修时需拆除的防护设施，检修后需恢复原位安装。
第三节成品巡检岗位安全操作规程3.1、劳保用品穿戴齐全方可进入工作岗位。
3.2、设备巡检需2人做好互保，上下楼梯扶牢踩稳，防止高处坠落。
3.3、检修或停机期间应认真执行停机挂牌、安全确认制度。
处理故障时应严格执行检维修作业票制度。
车间设备维护操作安全规程一、引言车间设备是生产运行中的重要工具，对于确保生产顺利进行具有重要意义。
为了保障设备的正常运转，加强车间设备维护操作的安全性，特制定本安全规程。
二、操作前的准备1. 工作人员必须熟悉设备的结构、特点以及维护方法，了解设备的安全操作要求。
2. 在进行设备维护前，必须先切断设备的电源，保证操作的安全性。
3. 所有维护设备必须通过培训，持有相应的操作证书。
三、设备维护操作要点1. 检查设备的工作环境维护人员在进行设备维护前，首先要仔细检查设备的工作环境。
包括设备周围的安全通道是否畅通，地面是否平坦，设备周围是否堆放杂物等。
如有异常情况，必须及时处理。
2. 维护设备前的防护措施维护人员在对设备进行维护时，必须佩戴好防护手套、护目镜、防护鞋等安全装备，以防止发生意外伤害。
3. 设备维护操作的规范性维护人员必须按照设备维护操作规程进行操作，不得擅自修改设备的设计参数或进行不当的维修，以免影响设备的正常运行。
4. 定期进行设备维护车间设备应按照维护保养计划进行定期维护。
维护人员必须按照规定的时间、方法和要求进行设备的保养，定期更换易损件，清洗设备，在必要时进行润滑。
5. 设备维护时的安全操作设备维护过程中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并保持集中注意，不得心神不定或轻率行事。
特别是在对复杂设备进行操作时，必须由专职操作人员负责。
6. 设备维护后的检查与记录维护人员在完成设备维护后，必须进行设备的检查，确保设备工作正常。
同时，还需要将设备维护的情况进行记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便后续查阅。
四、紧急情况处理1. 在设备维护操作中，如果发生紧急情况，必须立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
2. 在紧急情况处理过程中，必须保持冷静，迅速组织维修人员进行处理，确保员工人身安全。
3. 在紧急情况处理完毕后，必须分析事故原因，并及时采取措施，防止类似事故再次发生。
五、设备维护操作的培训和考核1. 为了提高维护人员的技能和安全意识，车间必须定期进行设备维护操作的培训。
车间生产设备维护操作规程一、前言在现代制造业中，车间生产设备的运行和维护是保证生产效率和品质的重要环节。
为了规范车间生产设备的维护操作，提高设备的稳定性和使用寿命，特制定本《车间生产设备维护操作规程》。
本规程旨在帮助车间工作人员正确操作、维护设备，确保设备的正常运转，并做好设备的保养、检修和更换，以提高设备的效能和生产的稳定性。
二、维护管理1.设备分类根据车间生产设备的特性和用途，将设备分为生产设备和辅助设备两类。
（1）生产设备：主要用于产品的生产加工，如机床、注塑机等。
这类设备对生产效率和品质影响较大，要加强保养和检修。
（2）辅助设备：用于辅助生产设备的运行，如冷却系统、空压机等。
这类设备一般不直接参与生产过程，但对生产的稳定性和效率仍有重要影响，需定期检查和保养。
2.维护策略（1）预防性维护：根据设备的使用周期和工作强度制定维护计划，按照规定时间进行例行保养和检查。
预防性维护可以提前发现设备存在的问题，降低故障发生概率。
（2）应急维护：针对突发故障，及时采取措施修复设备，以减少停工时间和生产损失。
（3）改进性维护：根据设备的实际运行情况，对设备进行改进和优化，提高设备的可靠性和生产效率。
3.维护责任（1）车间主管负责设备的日常维护工作，并派遣专人负责维护操作的执行和记录。
（2）维修部门负责设备的大修和故障处理，提供技术支持和维修培训。
三、操作规程1.操作准备（1）操作人员应进行必要的安全培训，了解设备的基本原理和工作规程。
（2）清理工作区域，确保设备周围无杂物，保持通风良好。
（3）穿戴工作服、手套、口罩等个人防护装备，确保安全操作。
2.日常保养（1）设备开机前，检查电源和供气系统是否正常运行。
（2）检查设备润滑油量和质量，如发现不足或污染应及时更换。
（3）保持设备清洁，定期清理设备内部和外部的污物和垃圾。
3.故障处理（1）设备故障发生时，应立即停机，并通知维修部门进行检修。
（2）在等待维修部门进行检修期间，操作人员要做好故障记录和事故报告，分析故障原因，以便及时解决类似问题。
第1篇一、目的为确保粉末冶金设备安全、稳定、高效地运行，预防事故发生，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于粉末冶金设备操作人员及相关部门。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备粉末冶金设备操作的基本知识和技能，熟悉本规程内容。
2. 操作人员应具备一定的责任心，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
四、设备操作流程1. 启动设备前，检查设备各部件是否完好，电气线路是否正常。
2. 打开设备电源，检查设备运行状态，确保设备处于正常工作状态。
3. 按照设备要求，调整设备参数，如温度、压力、转速等。
4. 检查粉末冶金原料是否充足，如有不足，及时补充。
5. 开启设备，观察设备运行情况，确保设备运行稳定。
6. 在设备运行过程中，注意观察设备运行参数，发现异常情况及时处理。
7. 设备运行过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保设备安全运行。
8. 设备运行结束后，关闭设备电源，检查设备各部件是否完好。
五、注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 操作人员不得随意调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
3. 操作人员不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等维护工作。
4. 设备运行过程中，严禁操作人员进入设备内部进行检查、维修。
5. 设备运行过程中，严禁操作人员与设备发生碰撞。
6. 设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位。
7. 设备运行结束后，及时清理设备周围环境，确保设备整洁。
六、紧急情况处理1. 发生设备故障，立即停止设备运行，报告相关部门。
2. 发生火灾、触电等紧急情况，立即切断电源，报告相关部门。
3. 如遇意外伤害，立即采取急救措施，并报告相关部门。
七、培训与考核1. 操作人员应定期参加设备操作培训，提高操作技能。
2. 培训结束后，进行考核，考核合格方可上岗操作。
3. 对操作人员进行定期考核，考核不合格者，不得上岗操作。
八、附则1. 本规程由设备管理部门负责解释。
管理部门炼铁厂新疆昆玉钢铁有限公司作业文件编码受控状态受控版次打印份数打印1份（网上发布）发放标号LT-发放范围炼铁厂炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：标准化审查：发布日期：实施日期：更改履历表编码： No：版本更改次数文件更改单编号实施日期1 0 首次制定2015-4-12 1本规程仅适用于新疆昆玉钢铁有限公司炼铁厂微粉系统设备，鉴于技术条件所限，规程中有不妥之处请指正，望广大运行人员在工作中不断观察、总结，多提宝贵意见，从而不断完善规程。
一、立磨系统设备操作维护规程 (1)二、水阻柜操作及维护规程 (15)三、振动筛操作维护规程 (19)四、收粉器操作维护规程 (22)五、斗提机操作及维护规程 (25)六、磨辊加压站设备操作及维护规程 (28)七、磨辊润滑站操作及维护规程 (41)八、高低压稀油润滑站设备操作维护规程 (44)九、沸腾炉系统操作规程 (50)十、通用带式输送机操作及维护规程 (56)十一、水泵房设备操作维护规程 (60)十二、高压配电系统操作规程 (64)十三、附录 (74)炼铁厂微粉车间设备操作及维护规程一、立磨系统设备操作维护规程1 目的为了正确掌握立磨系统设备的技术性能、操作方法，及正确维护保养设备，特制定本规程。
2 范围本规程仅适用于炼铁厂微粉车间。
3 定义TRMS32.3辊式矿渣立磨主要包括螺旋喂料机和下料管、分离器、中壳体、磨辊、摇臂装置、磨盘装置、机架、传动装置（主电机、主减速机、联轴器）、风环、进风道、喷水装置、干油润滑装置、气封管道、限位装置、稀油站及管路、磨辊加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路等部件。
4 工作原理原料通过上料皮带进入中间料仓经皮带秤、入磨皮带、螺旋喂料、下料管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床。
在此过程中物料同时又受到磨盘上三个磨辊的碾压并在压力辊子的作用下被粉碎。
在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。
成品粒度主要由分离器和导向叶片控制，大于规定尺寸的颗粒被分离并送回至磨盘，只允许满足要求的颗粒通过。
然后由收粉器收集，经空气斜槽和成品仓斗提机将成品送入成品仓内，仓底的充气装置按照设定周期对成品松动防板结，成品由仓底的散装机构装车后外销。
部分难磨铁渣等大颗粒物料在风环处不能被热风带起，经吐渣口进入内循环系统，除铁后再次被送回立磨内挤压粉磨。
立磨系统设备主要由中控工通过操作计算机画面，实现控制设备启停、调整参数及处理紧急情况，完成对高炉矿渣的计量、输送、粉磨、烘干和收集入仓。
5 基本技术性能5.1 技术性能见表1表1 技术性能名称单位技术参数型号TRMS32.3 粉磨物料高炉矿渣磨盘直径mm 3200磨辊数量个 3磨辊直径mm 1700磨盘转速r/min 31.75设计产量t/h 45（平均）喂料粒度mm 0～50 产品比表面积 c m3/g 4200～4500 出磨水分% ＜1入磨风量N m3/h 92000入磨风温℃250～280出磨风量N m3/h 116800层料厚度mm 10～60出磨风温℃85～95单辊辊压kN 1200装机功率kW 1600电机转速r/min 990电压/频率V/Hz 10000/50设备重量t ～237 系统加料能力t/h 160入磨皮带输送能力t/h 70 过滤面积m2/台3660 成品提升能力m3/h 160 散装能力m3/h 300加热能力GJ 30 5.2 传动部分参数见表2表2 传动部分参数名称单位参数备注减速机型号JLP150 重齿速比31.75许用功率kW 1600膜片联轴器主电机YRKK710-6 上海电机厂功率kW 1600防护等级IP54绝缘等级 F6 开机前基本要求6.1所有上岗人员都应事先经过培训，对矿渣微粉生产线设备主要结构、特点、控制要求、工艺流程、液压基本原理都应有较深入的认识，能够熟练操控设备,经考试合格后，方能进行独立操作。
6.2 上岗人员在岗期间必须精力充沛,注意力集中,身体状态良好.6.3 操作人员必须熟悉本岗位安全生产技术操作规程、设备操作规程。
6.4 上岗前严格执行交接班制度，接班人提前15分钟到岗，与交班人员共同巡查设备运行情况。
交班人员主动讲明上一班次发生的问题和处理情况、需要本班处理和注意的问题，并详细回答接班人提出的疑问。
接班人要查看交班人员记录的设备运行记录，对有疑问的地方要主动问明原因和情况。
6.5电器元件都须安装就位，所有接线都已连接，并进行联锁试验，检修作业牌都已摘牌。
6.6 液压系统、稀油润滑、油脂润滑、密封风机、循环冷却水、电气系统、氮气等均已具备运行条件，蓄能器已充氮气。
6.7操作室内严禁存放易燃、易爆和易腐蚀性的物品，严禁在中控室内吸烟及进食，不得做与工作无关的事情。
未经许可，中控人员不得允许闲杂人员入内。
6.8运行前润滑系统和液压系统必须加入推荐的油类。
6.9 检查安全控制和自动保护系统工作可靠。
6.10 检查系统上的仪器仪表是否安装完毕并完好。
7 开机前检查以下内容7.1 首次热负荷试车前检查内容。
7.1.1 磨辊加压液压系统正常（参照液压系统设备操作规程）。
7.1.2 立磨油脂集中润滑系统初运行7.1.2.1 检查油桶内是否加入润滑脂，为保持清洁，为油桶注油要求用专用加油泵。
根据设备说明书，在控制面板上设置每个加油点的加油周期、加油量。
7.1.2.2 拆开润滑泵元件的管接头，启动润滑泵，观察油口是否有润滑脂挤出，若没有说明电动机旋向不对。
用小纸杯接3分钟挤出的油脂称重，油脂泵打出的润滑脂是为三个摇臂的轴承、分离器回转部分的轴承、加压油缸关节轴承及螺旋喂料机轴承的润滑。
7.1.2.3 上述工作完成后，使润滑泵处于工作状态，将每个轴承座的进油口和迷宫密封的进油口管接头拆开，直至有油脂出来为止，观察所有电磁阀是否动作，且将信号传递到控制室。
7.1.2.4 润滑系统在正常工作时由控制系统控制，润滑泵每小时开1-2循环，润滑系统配有机旁手动开关。
立磨工作一段时间后，不断有润滑脂从轴承座迷宫密封处挤出，起防尘和阻止异物侵入的作用。
7.1.3 三辊润滑站运行正常（参照液压系统设备操作规程）。
7.1.4高低压稀油润滑站运行正常（参照液压系统设备操作规程）。
7.1.5蓄能器充氮气（参照液压系统设备操作规程）。
7.1.6 JLP150减速箱7.1.6.1 启动前的注意事项及准备工作（1）运行前必须首先开启高低压稀油润滑站向减速机提供压力稳定的齿轮油，输出法兰干油润滑点已经加油。
（2）干油站正常运行。
（3）检查安全控制和自动保护系统工作可靠，磨辊与磨盘间隙不低于12～20mm时机械限位和电气限位可靠作用。
（4）检查系统上的仪器仪表显示是否正常。
（5）检查油箱的油位是否正常，油温不低于25℃，油温低于25℃时应使用油加热器使油温升到25℃以上。
7.1.6.2减速箱启动前的注意事项及准备工作。
（1）在高压油路没有开启情况下，减速箱不允许启动。
（2）严禁在高压油路没开启情况下带负荷启动主电机，以防止推力轴承巴氏合金在无油状态下损伤。
（3）在空负荷（未投料）状态下观察轴瓦温升，待确定状态后逐步加载，在任何情况下应待轴瓦温升稳定后才能继续加载。
（4）严禁加载不均，几个加载油缸必须同时工作。
（5）检查减速箱是否有不正常的声响和振动。
（6）检查推力轴承的推力瓦温度是否正常，超过75℃停机。
7.2检查现场机电设备是否具备开车条件，中控室计算机画面上是否显示所有设备都已经备妥。
7.3检查氮气是否在0.5～0.7MPa范围内。
7.4检查密封风机是否有运行反馈信号，压力介于1.5～3.2kPa。
7.5 检查各供电线路及指示灯是否正常，需要确认磨机附近的急停按钮处于正常状态。
7.6 确认循环水泵开启且水压大于0.4 MPa,磨内喷水管路及阀门正常。
7.7 确认稀油站高低压油泵、磨辊加压油站、磨辊润滑油站的设备正常，油温、油压、油位正常。
7.8 确认各监控设备运行正常。
7.9 确认磨机主电机与辅传电机离合器已经完全脱离并将辅传电机把柄固定牢固。
7.10 检查供电线路显示是否正常。
7.11 必须通过对讲机经过维修人员现场安全确认2次：磨机内人员已经安全撤离，磨机内无杂物，人孔已经安装密封完成；选粉机内人员已经安全撤离，选粉机内无杂物，人孔已经安装密封完成。
然后再由调度安全确认后中控工方启动立磨主电机。
7.12中控室的操作电脑不能插入私人的手机，U盘，移动硬盘等物品，不准使用电脑拷贝其他程序，以免扰乱正常生产软件程序。
7.13 监控设备只能进行查询和搜索，不能停止和更改程序。
7.14电脑和监视器必须由专业人员维修保养，其它人员禁止拆卸。
7.15 禁止与工作无关人员进入，或者从事与工作无关的事情。
8 设备操作规程8.1 立磨操作规程及注意事项8.1.1 烘炉完成后启动主排风机、密封风机、立磨主电机、打开热风阀，进入烘磨阶段。
8.1.2 烘磨应该在磨机主电机运行的情况下完成。
停磨3天以内烘磨4小时，停磨1天以内烘磨3小时，停磨8小时以内烘磨2小时，停磨4小时以内烘磨1小时。
烘磨时也要缓缓进行，逐渐提高入磨风温，最后出磨风温达到95℃。
8.1.3 启动返料循环系统:启动两道锁风阀、返料除铁器、返料斗提机、返料皮带（注意斗提机电流是否正常）。
8.1.4 投料前停启设备必须遵循：先启动成品输送系统的库顶收尘器、库顶空气斜槽、成品斗提机、成品输送斜槽；然后启动上料系统，依次启动入磨皮带、配料皮带、皮带秤；停车按照相反步骤完成：先停上料系统，再停成品系统，并做好记录。
8.1.5 启动选粉机时启动转速150rpm，稳定后在200rpm以下提速调整。
8.1.6 启动原料输送系统, 设定喂料量40～55t/h, 启动皮带、除铁器、皮带秤。
调整主排风机百叶窗式风量调节阀的开度，控制风量在90000～110000 m3/h，保证风量满足工艺需求和磨内压差在3500～4500Pa。
调节热风阀，关小φ1400掺冷调节阀门直到关闭，调节热风阀门开度先开30%左右，随着磨内温度的上升，逐渐加大到70%左右，同时调节主排风机进口阀门到合适开度，保持炉膛温度600℃左右,保证出磨风温在85～95℃。
8.1.7 密切注意原料水分，根据水分高低，控制加水量，注意磨机出口温度的变化。
若温度骤降，（一）调整烟气炉热风阀，冷风阀。
（二）采取减少喂料的办法；若减少喂料还不能确保粉磨温度，当磨机出口温度低于80℃时，必须停机。
8.1.8 磨机进料后根据原料湿度确定喷水时间和喷水量，喷水量调节阀一般控制在5%～75%（根据具体情况定）。
