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设备使用与维护的操作规程一、使用前检查在使用任何设备之前，务必进行以下检查步骤，确保设备正常工作，以免在操作过程中发生意外。
1.外观检查–检查设备外观是否完整，有无损坏或变形。
–确保所有按钮、开关和指示灯处于正常状态。
2.电源检查–插头插座是否正常接触，无松动或生锈现象。
–确保电源线完好无损。
3.功能测试–根据设备说明书，进行简单功能测试，确保设备各项功能正常运作。
二、操作流程1. 启动与关闭1.启动–按下电源键，等待设备开机。
–根据需要设置相关参数，如温度、速度等。
2.关闭–先将设备设置为待机或关闭状态。
–断开电源，待设备完全停止运行后可以进行下一步操作。
2. 操作注意事项1.操作步骤–根据操作手册或指导，按照正确的步骤进行操作。
–注意操作顺序和时机，避免因操作不当导致设备损坏。
2.安全防护–在操作过程中，戴好安全防护用具，保护自己的安全。
–对设备进行维护时，务必切断电源和相关供电线路。
三、维护保养为了延长设备的使用寿命和保持良好的工作状态，需进行定期的维护保养工作。
1.清洁–定期清洁设备表面、通风口等部件，避免灰尘影响设备散热。
–使用干净柔软的布擦拭，切勿使用含有酸碱成分的清洁剂。
2.润滑–对设备需要润滑的部位，定期添加适量的润滑油或脂。
–注意使用合适的润滑剂，避免影响设备正常运行。
3.检查–定期检查设备各部件的连接是否牢固，有无松动现象。
–注意观察设备运行过程中是否出现异常声音或异味。
四、问题处理在设备使用过程中，可能会出现各种问题，需要根据具体情况进行处理。
1.常见问题–设备无法启动或停机频繁。
–设备运行过程中出现异常声音或震动。
2.处理方法–按照设备说明书或操作规程提供的故障排除方法进行处理。
–若无法解决问题，及时联系设备维修人员进行检修。
五、结束操作在使用完设备后，需进行相应的结束操作，确保设备处于安全状态。
1.关闭设备–将设备设置为待机状态或关机。
–关闭设备电源。
2.清洁整理–清理设备表面和工作区域，确保无杂物残留。
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备操作及日常维护制度一、设备操作制度1.操作人员资质要求所有操作设备的人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的操作资质。
2.操作规程（1）操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，确保操作正确和安全。
（2）操作时必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）严禁在设备正常工作状态下进行拆卸、修理或改装，必须由维修人员进行。
（4）操作人员必须定期参加技术培训和安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
3.应急操作程序操作人员必须熟悉设备可能出现的故障情况和紧急处理措施，能够迅速采取正确的应急操作。
4.操作记录每次设备操作都必须做好详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备日后参考。
5.素质要求操作人员必须具备良好的职业道德素质和责任心，严格遵守操作规程，保证设备的正常运行和安全操作。
1.检查和保养（1）每天设备使用前必须进行外观检查，确保设备无明显异常。
（2）定期对设备进行保养，包括清理设备表面的灰尘、检查设备各部件的紧固程度、润滑设备的运动部位等。
（3）设备更换部件或维修时必须按照相关的规定进行，确保更换或维修的部件质量可靠。
2.清洁和消毒（1）定期对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生和整洁。
（2）使用时应注意使用的清洁剂和消毒剂的种类和浓度，不得使用对设备造成腐蚀的物质。
3.故障排除（1）设备出现故障时必须立即停止使用，并进行故障排除。
（2）无法自行排除的故障必须及时通知维修人员，并提供详细的故障描述，以便维修人员进行修理。
4.保管和使用（1）设备必须存放在指定的地方，防止受到损坏和污染。
（2）设备的使用必须遵循相关规定，严禁超负荷使用设备，避免设备的过早损坏。
5.定期维护（1）设备必须定期进行维护，包括更换易损件、检查设备的电气线路和液压系统等。
（2）维护工作必须由专业的维修人员进行，确保维护的质量可靠。
6.废弃处理设备报废时，必须按照相关规定进行废弃处理，不得随意丢弃或销售给非法渠道。
仪器设备使用、维护、校验安全操作规程第一章总则第一条为了保证实验室的仪器设备的正常使用和准确测试数据的产生，确保实验室工作的安全性、科学性和高效性，特制定本规程。
第二条本规程适用于实验室仪器设备的使用、维护、校验等工作。
第三条本规程的内容包括仪器设备的选用、进货、验收、使用、维护、校验、保养等方面的规定。
第二章仪器设备的选用、进货、验收第四条仪器设备选用应根据实验室的工作需要，根据技术规范和要求进行选择。
第五条仪器设备的进货应在合法、正规的商家进行，确保其质量和正规性。
第六条仪器设备的验收应由专业人员进行，验收内容包括仪器设备的外观、功能等是否符合技术规范和要求。
第七条验收合格的仪器设备应进行验收记录，以备日后查询和管理。
第三章仪器设备的使用第八条仪器设备的使用应符合技术规范和操作指南的要求。
第九条使用仪器设备前应检查其外观和电气连接情况，确保安全使用。
第十条使用仪器设备时应根据其功能选择合适的操作方法和参数设置。
第十一条使用仪器设备时应注意操作的环境，避免与其他设备或物品发生碰撞。
第十二条使用精密仪器设备时应注意操作的稳定性和精确性，避免外界因素对仪器设备的影响。
第十三条使用过程中发现仪器设备有异常情况应立即停止使用，并报告相关人员进行检修或更换。
第四章仪器设备的维护第十四条仪器设备的维护工作应由专业人员进行，包括日常维护和定期维护。
第十五条每位操作人员使用完仪器设备后应做好清理和消毒工作，保持仪器设备的清洁。
第十六条定期维护包括对仪器设备的检查、校准和更换易损件等工作，确保仪器设备的正常使用。
第十七条维护工作应做好记录，包括维护内容、负责人等信息，以备日后查询和管理。
第五章仪器设备的校验第十八条仪器设备的校验应由专业人员进行，校验的内容包括仪器设备的准确性、稳定性等。
第十九条校验工作应按照国家和行业标准进行，确保校验结果的科学性和准确性。
第二十条校验结果应做好记录，并及时进行校验报告的编制和归档，以备日后查询和管理。
机械设备维护保养及操作规程一、维护保养规程1.定期检查1.1检查设备的工作情况，包括机械零件是否损坏，润滑油是否充足等。
1.2检查设备的温度、压力、振动等参数是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，如防护罩、防护栏等。
2.清洁保养2.1定期清洁设备内外表面，并及时清除尘垢和污渍。
2.2定期清理设备的滤网和滤杯等部件，并更换损坏的滤芯。
2.3定期清洁设备的排水管道，防止堵塞。
3.润滑保养3.1定期检查设备的润滑系统，包括润滑油的油位、油质和是否流通通畅等。
3.2根据设备的使用情况，定期更换润滑油。
3.3定期清洗设备的润滑部件，并及时更换老化和损坏的密封件。
4.维修更换4.1定期对设备进行维修，包括更换损坏的零件和组件。
4.2更换设备的易损件，如电源线、皮带、刀片等。
4.3及时处理设备的故障和事故，并记录维修过程和结果。
二、操作规程1.设备操作前的准备工作1.1确保设备周围的环境整洁，无潮湿和易燃物品。
1.2检查设备的电源线是否接触良好，电源插头是否正常。
1.3检查设备的安全装置是否完好，并根据需要佩戴个人防护用品。
2.设备的启动和停止2.1启动设备前，需先熟悉设备的操作说明书，并按照要求进行操作。
2.2确保设备的所有部件和安全装置正常，再启动设备。
2.3设备在正常运行时，操作人员不得离开岗位，并注意观察设备的工作状态。
2.4停止设备时，先将设备的主电源关闭，并待设备完全停止后，方可离开岗位。
3.设备的操作注意事项3.1在操作设备时，应严格按照工作规程和操作程序进行操作。
3.2若出现设备异常情况，如温度、压力、振动等异常，则应及时停机检查，并报告上级。
3.3操作设备时，应保持机器清洁、洁净无尘。
3.4若需要调整设备的参数和工作模式，应先关闭设备，并等待设备停止后再进行操作。
4.设备的安全使用4.1操作人员需经过培训和考核，具备一定的技术和操作能力。
4.2操作过程中，应随时关注设备的安全装置和操作规程，确保自己和他人的人身安全。
设备使用和维护制度第一章总则第一条为了规范设备的使用和维护管理，确保设备正常运行，保障员工的办公生产和工作安全，制定本《设备使用和维护制度》。
第二章设备的使用管理第二条设备使用范围及权限1. 设备使用范围包括但不限于办公设备、生产设备、通信设备等。
2. 设备使用权限由设备管理员授权，未经授权人员不得私自使用设备。
第三条设备的安全使用和保管1. 使用设备时，必须按照设备的操作规程或使用手册进行操作，严禁违规操作。
2. 使用设备时，应保持设备的清洁和整洁，防止灰尘、污渍等物质进入设备内部。
3. 禁止将饮食、饮料等液体物品放置在设备附近，以防溅出造成设备损坏。
4. 使用设备后，应及时关闭设备电源，减少不必要的耗电和损坏。
5. 禁止无关人员触碰设备，防止损坏设备或造成意外事故。
第四条设备故障和异常处理1. 发现设备故障或异常时，应立即停止使用并向设备管理员报告，及时进行维修或更换。
2. 严禁擅自进行设备拆卸和维修，应由专业人员进行维修或调试。
3. 发现设备存在安全隐患时，应立即向设备管理员报告，采取应急措施进行处理。
第三章设备的维护管理第五条设备日常维护1. 设备管理员负责日常设备巡检和维护工作，确保设备的正常运行。
2. 设备管理员应制定设备日常维护计划，明确维护工作的内容、频率和责任人。
3. 设备日常维护包括设备的清洁、润滑、调试、校准等工作，应按照操作规程进行。
第六条设备定期维护1. 设备管理员应制定设备定期维护计划，按照计划进行设备的定期维护。
2. 设备定期维护应包括设备的全面检查、保养、维修等工作，确保设备的性能和寿命。
3. 设备定期维护计划应提前通知相关人员，并确保维护工作的顺利进行。
第七条设备故障维修1. 设备管理员负责设备故障的排查和维修工作，确保故障及时解决。
2. 设备故障维修应根据故障的严重程度和影响范围进行分类和处理，优先处理重要设备故障。
3. 设备故障维修工作应及时记录修复情况，以便进行后续分析和改进。
设备安全操作规程及保养范文一、概述设备安全操作规程及保养是为了确保设备在使用过程中正常运行，并提高设备寿命、保障工作人员的安全。
以下是具体的设备安全操作规程及保养方法。
二、设备安全操作规程1. 设备使用前必须进行安全检查，确保设备无损坏，并检查电源、电线、接地等是否正常，靠墙或靠近固定物放置设备。
2. 严禁擅自更改设备设置，包括参数、程序等，如需更改，必须经过授权人员操作。
3. 使用设备时必须佩戴相关安全装备，如耳塞、防护眼镜、手套等，确保工作人员的安全。
4. 在设备运行过程中，不得将手指、头发、衣物等置于设备工作区域内，以免发生意外伤害。
5. 设备工作时，工作人员应随时关注设备运行状态，及时排除异常情况，并及时报告维修人员进行处理。
6. 设备使用完毕后，需要将设备关机，并进行彻底清洁，确保设备干净无尘。
7. 禁止将液体、金属物质等物品放置在设备的工作区域内，以免影响设备正常运行。
8. 不得在设备旁吸烟或使用易燃物品，以防发生火灾或爆炸事故。
三、设备保养方法1. 定期检查设备的电源线、电缆、开关等电气部件是否破损，及时更换损坏的部件，确保设备正常运行。
2. 设备使用一段时间后，需要对其进行润滑保养，包括清洗、加油、更换润滑油等，确保设备的摩擦部件处于正常工作状态。
3. 检查设备的传动部件是否松动，如有松动现象，需进行紧固，以免造成设备运行不稳定。
4. 设备在运行过程中，需要定期检查散热器、风扇等部件是否堵塞，及时清理防止过热引起设备故障。
5. 定期检查设备的触摸屏、键盘等操作部件是否正常，如有损坏或失灵现象，需及时更换或修复，以确保设备的正常操作。
6. 设备在长时间不使用时，应及时切断电源，对设备进行彻底清洁，并采取防尘措施，确保设备存放安全。
四、设备保养记录1. 每次保养设备时，需要填写保养记录表，包括保养时间、保养内容、保养人员等，以便后续进行参考和查阅。
2. 记录表中需要详细描述设备的保养情况，如清洁度、润滑情况等，并备注清洁部位、更换润滑油的型号以及使用期限等相关信息。
发放号：受控状态：xx有限公司作业文件xx/xx—2017A/3重要设备操作及保养规程编制：审核：批准：2017—01— 01发布 2017—01—01实施xx有限公司发布设备操作及日常维护规程1、泵类1.1 单级单吸离心泵——1.1.1起动步骤：1] 检查泵基础的四周有无杂物。
2] 关闭出口阀，打开进口阀。
向泵内灌满介质。
3] 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出口阀，并调节到所需的工况。
（注：在出口阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过三分钟）。
1.1.2 停机步骤：1] 逐渐关闭出口阀，切断电源。
2] 关闭泵的进口阀。
3] 如环境温度低于0℃，而又要长期停泵的应将泵内水排净。
1.1.3日常维护保养要求:1] 在运转过程中，应注意观察仪表读数(电流、出口压力)，轴承温度、填料泄漏和发热及泵的振动和杂音等是否正常。
如有异常应及时处理。
2] 每班检查各润滑部位的润滑情况，悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。
油质应清洁干净。
3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。
及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。
5] 备用泵应每班盘车一次。
备用泵停机一个月后，应切换投入运行使用半个班以上。
1.2 齿轮式输油泵——1.2.1 起动步骤：1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓是否紧固。
2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮和被动齿轮转动是否灵活。
3] 检查泵四周有无杂物。
4] 打开泵的进口阀及排出阀门（无排出阀的打开回路调节阀）。
5] 确定排出系统畅通后，接上电源，启动电机6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀，使油压力调节器至所需。
1.2.2 停机步骤：1] 切断电机电源。
2] 关闭进口阀，燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
1.2.3 日常维护要求：1] 严格按开、停车程序操作，认真填写运行情况记录。
2] 经常注意压力表的读数，若有异常及时发现调整。
3] 定时检查各部位轴承温度（用手感觉其升情况）。
若有异常应及时上报。
4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况，有异常应及时调整。
5] 当发现油泵有异常，噪音或发热过高等故障时，应及时上报。
6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏，并将连接螺栓用黄油保护。
7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。
1.3 活塞式隔膜计量泵——1.3.1 开机步骤：1] 检查柱塞有无卡阻现象。
2] 检查泵的进出管路是否畅通。
3] 打开排出端的截止阀。
关闭吸入端截止阀。
4] 打开三阀油杯内的放空阀。
5]调节流量表：6] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”。
7]短期停泵后起动时，流量表不须调节。
8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9] 接通电机电源、启动电机。
10] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。
10] 关闭三阀杯的放空阀，投入使用。
1.3.2停机步骤：1] 切断电机电源。
2] 关闭泵的进口阀及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。
1.3.3 切换备泵步骤：1] 按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象；2] 检查泵的进出管路是否畅通；3] 打开排出端的截止阀，关闭吸入端截止阀”。
要求操作待开泵。
2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。
3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀；5] 长期（五天以上）停泵后，起动时调节“0”；6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸；7] 接通电机电源、启动电机；8] 调节流量表，使之达到所需的供液刻度后，无负荷运行几分钟。
”操作待开泵。
4] 切断要切换停泵的电机电源。
5] 关闭待开泵的放空阀。
投入使用。
6] 关闭停泵的进口阀，及出口阀，打开三阀杯内的放空阀。
1.3.4 日常维护保养要求:1] 严格执行设备的停、开机程序，认真填写运行记录。
2] 保持管道畅通。
3] 经常检查三阀杯内的油位。
油质是否符合规定要求（油质清净，油位在上、下限位线之间）。
并观察油面有否波动。
出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内的油位及油质（油质应干净清洁），不符合要求的及时更换。
传动箱内使用HJ-46机油，更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况，滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉，运行过程中严禁调节油阀，保持阀杯内油液清洁。
7] 经常保持设备，基础及周围环境的清洁，达到设备应本色，严格消除跑、冒、滴、漏。
8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
1.4 磁力泵——1.4.1 开机步骤:1] 打开磁力泵的进口截止阀，关闭磁力泵的出口截止阀（水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭）。
2] 检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4] 逐渐打开泵的出口截止阀，调至所需的流量。
1.4.2 停机步骤:1] 逐渐关闭泵的出口阀（对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定）。
2] 切断电源停机。
3] 关闭泵的进口截止阀。
1.4.3 日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。
认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵的电机有无异响和振动。
3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸)，发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境的卫生，达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。
1.5 液下屏敝泵——1.5.1 开机步骤：1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封是否完好，密封不完好的消除，打开泵的出口截止阀。
2] 检查罐内是否有物料，确认罐内有物料。
3] 关闭至各钢瓶的充装阀。
4] 接通电源。
5] 待电源稳定后，开启充装阀灌装钢瓶。
1.5.2 停机步骤：1] 关闭进钢瓶充装阀。
2] 切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
1.5.3 日常维护保养要求：1] 经常检查电流是否正常，电机的额定电流为3.9A。
2] 经常检查紧固件有否松动，密封处有无泄漏，紧固件的润滑脂保护层是否干涸，若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力是否正常。
4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况，若有异常及时反映处理。
5] 经常保持设备及周围的卫生，保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况，状况不良应及时解决。
7] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定的液位。
2、起重、输送设备类2.1 龙门吊、单轨吊、行车：2.1.1 操作前检查：1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常；行车轨道由地面观察不应有异常。
3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时，限位应准确可靠。
5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
5.1.2 操作步骤：1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。
2] 不得斜吊物体，在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直，物体上无浮物，方可起吊使用。
3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。
4] 使用中如果有异常响声，应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时，物件下严禁站人。
电动葫芦停止工作时，严禁将重物悬于空中。
2.1.3 日常维护及保养：1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。
严格遵守操作规程操作。
2] 经常检查钢丝绳有无破损断股，打结、扭曲及腐蚀在卷筒上和滑轮中缠绕是否正常，有无脱槽，串槽现象。
3] 检查吊钩是否有裂纹、永久性变形，板钩的轴/衬套有无磨损，吊具是否完整可靠。
4] 经常检查制动器是否灵活、可靠。
检查各部件的边接螺栓是否可靠紧固。
5] 检查减速机，电动机及轴承座的温度、声响等状态是否正常。
6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作，消除泄漏现象。
(见表一)7] 经常保持设备及场地整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
8] 经常检查电缆滑线行走是否灵活，不灵活应及时补上油脂。
9] 搞好设备的防腐工作。
3、冷冻机组3.1 开机前的准备工作：1] 首先检查岗位的操作记录，了解本机组是正常停机还是故障停机，如系统故障停机的必须检查是否已检修完好，然后才可确定可否投入运行。
2] 检查四周有否障碍物。
3] 观察油位，看润滑油是否达到油面线(油镜中间位置以上)。
4] 检查冷凝器，油冷却器水路是否畅通。
5] 检查排汽阀是否开启。
6] 检查润滑是否在0﹪的位置。
7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。
3.2 开机步骤：1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。
向冷凝器及油冷器供冷却水，并检查各部位的冷却水是否到位畅通。
2] 打开蒸发器的进口阀，按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵，向蒸发器供盐水，并检查盐水循环是否良好。
3] 再一次检查排水阀是否开启。
4] 观察高低压情况，高低压不平衡时，要开启平衡阀使之平衡后，再关平衡阀。
5] 启动油泵。
6] 当泵压上升至规定值范围内后，启动压缩机。
7] 主机启动运转正常，指示灯亮后，徐徐开启吸气阀，将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。
8] 主机启后，应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响是否正常，不断观察、不断调节.若局部温度剧变和有不正常声音应立即停机。
9] 控制指标：排气压力: 1.08～1.47Mpa 排气温度: 45～85℃油压: 比排气压力高0.15～0.3Mpa 供油温度: 35～45温度℃3.3 停机步骤：1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时，将能量级调至0位。
3] 关闭压缩机吸气截止阀。
4] 切断压缩机电机电源，关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常，当出现多次倒转是止逆阀没有关严造成的)。
5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵，及冷却水泵(若是切换备用设备则按实际情况进行)。
3.4 日常保养要求：1] 严格执行交换班制度，严格按停开机程序操作。
2] 运行中应注意观察吸气压力，排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3] 注意机组的振动和异常噪声，经常检查各轴承的温度。
4] 经常检查各密封点的状况，及消除跑、冒、滴、漏。
5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。
6] 定期清洗过滤器的网。
7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。
8] 备机应于10天左右开动一次油泵，油泵开动10分钟，并对滑阀检查是否灵敏；每班应手动盘车一次；备机停二个月应切换投入使用一段时间，备机内的冷却水应排放干净。
9] 搞好设备的防腐冻工作，设备上无锈迹，制冷系统运行时应根据热负荷的变化，及时正确调整制冷系统的工作。
防止机组大量回液。
