下载文档原格式
设备操作、保养和维修规定范本一、操作规定1、操作人员必须经过相关培训和资质考核，取得合格证书方可上岗操作设备；2、操作前必须核对设备之前的状态，确保设备处于正常工作状态后，方可进行操作；3、操作人员必须按照操作手册中的规定进行操作，严禁超负荷或违规操作；4、操作人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴防护设备，确保操作过程中的人身安全；5、操作结束后，必须将设备恢复到安全状态，清理现场，并按要求进行设备的停机检查。
二、设备保养规定1、根据设备保养手册和保养计划，及时进行设备保养；2、设备保养期间，需要关闭设备电源、气源等，并采取相应安全措施；3、设备保养前必须先切断设备的电源，并贴上“禁止启动”标志，确保人身安全；4、设备保养过程中，必须遵守相关规定，使用指定的保养工具和润滑剂；5、保养完毕后，必须清理设备表面和周围的杂物，并及时扔掉保养过程中产生的废弃物。
三、设备维修规定1、设备出现故障时，必须立即停止运行，并向上级主管报告；2、设备维修前必须将设备电源切断，并贴上“禁止使用”标志，确保人身安全；3、设备维修必须由专业的维修人员进行，严禁非专业人员私自进行维修；4、维修人员必须按照维修手册的规定进行维修，采取相应的安全措施；5、维修完毕后，必须测试设备的运行情况，确保设备恢复正常运行状态。
四、设备维护与保养记录1、设备操作记录：操作人员每天必须记录设备的工作时间、运行状态、设备温度等；2、设备保养记录：保养人员必须记录设备保养的日期、内容、材料等；3、设备维修记录：维修人员必须记录设备维修的日期、故障原因、维修措施等；4、设备巡检记录：巡检人员必须记录设备巡检的日期、发现的问题、处理情况等；5、设备故障记录：运行人员必须记录设备故障的发生时间、现象、处理措施等。
五、设备事故处理规定1、设备事故发生后，必须立即停止设备运行，并采取紧急措施防止事故扩大；2、事故责任人必须立即向上级报告，并组织人员进行事故处理；3、事故处理过程中必须注意人身安全，严禁采取擅自行动的行为；4、事故处理完毕后，必须进行事故原因分析，并提出改进措施。
机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。
2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。
3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。
4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。
5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。
6、检查各刀架应处于非工作位置。
7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。
8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。
油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。
按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。
9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。
检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。
②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。
③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。
④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。
⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。
压力(液压、气压)是否符合规定。
确认一切正常后，方可开始工作。
凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。
凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。
在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。
三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。
因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。
日常养护操作规程一、环境维护1.1室内环境：1.1.1维持室内空气流通，定期打开窗户通风，保持室内湿度适宜。
1.1.2定期清洁室内地面、墙壁等表面，确保室内环境整洁干净。
1.1.3控制室内噪音，避免使用过高噪音的设备。
1.1.4定期检查消防设施是否完好并进行维护。
1.1.5注意空气质量，防止有害气体超标。
1.2室外环境：1.2.1定期清洁室外地面、墙壁等表面，确保室外环境整洁干净。
1.2.2定期修剪植物，防止植物过度生长影响室外环境。
1.2.3定期检查外部设施是否完好并进行维护。
1.2.4控制噪音污染，避免产生过高噪音。
二、设备设施维护2.1定期进行设备设施巡检，检查其是否正常运行。
2.2定期清洁设备设施表面，避免灰尘积累影响其功能。
2.3定期对设备设施进行润滑保养，延长其使用寿命。
2.4注意设备的使用安全，禁止使用损坏或不合格设备。
2.5定期进行设备维修，修复或更换受损的设备零件。
三、用品维护3.1遵守用品使用规范，正确使用各类用品。
3.2定期检查用品的状况，如家具、器具等是否需要修复或更换。
3.3定期清洁用品，保持其使用寿命和卫生情况。
3.4注意用品的摆放顺序，避免混乱和乱堆乱放。
四、安全维护4.1注意维持室内外安全通道畅通，避免堆放杂物阻碍通道。
4.2遵守电气使用安全规范，定期检查电路是否存在隐患。
4.3定期检查灭火器、灭火器具等消防设备，确保其可用性。
4.4防止电器过热和火源，定期检查电器使用情况。
4.5定期组织安全培训，提高员工安全意识和应急处置能力。
五、公共区域维护5.1公共区域的清洁维护：5.1.1定期清理公共区域的地面、墙壁等表面。
5.1.2定期清洁公共区域的公共设施，如楼梯、扶手等。
5.1.3定期清理公共区域的垃圾桶，保持卫生。
5.1.4定期消毒公共区域，防止交叉感染。
5.2公共区域的维修维护：5.2.1定期检查公共区域的设备设施是否完好并进行维护。
5.2.2定期修复或更换破损的公共设施，如楼梯、扶手等。
某公司设备日常维护检修规程一、设备日常维护检修规程1.设备维护检修的目的为确保设备正常运行，延长设备的使用寿命，保证生产的质量和效率，提高设备的可靠性，保障生产安全，降低设备故障率，促进行业发展，公司制定了设备日常维护检修规程。
2.设备日常维护检修的责任生产管理部门负责设备日常维护检修工作的组织、计划和管理。
设备管理部门负责设备日常维护检修工作的具体实施和协调。
各生产车间各班组负责设备日常维护检修的执行。
设备操作人员根据要求，做好设备的日常维护和保养。
3.设备日常维护检修的内容1）定期对设备各部位的润滑、清洁和维护进行检查和维护；2）对设备的各种传动装置、螺纹连接部位、紧固件进行检查和维护；3）对设备的电气元件、控制系统进行检查和维护；4）对设备的暂停、停车、运行、转速、温度、压力等运行工况进行检查和维护；5）对设备发现的故障、异常情况进行处理；6）配合设备管理部门进行设备的定期检修。
4.设备日常维护检修的程序1）每日对设备进行检查，发现问题及时记录并上报；2）每周对设备进行润滑、清洗、紧固件检查、电气元件检查等；3）每月对设备进行传动部件检查和设备整体的检查；4）每季度对设备进行大修、更换易损件、维护设备控制系统等；5）定期向设备管理部门报告设备的运行状态，提出设备状况改善意见。
5.设备日常维护检修的要求1）操作人员必须按照操作规程，正确操作设备，杜绝空载、过载、碰撞、摆放不规范等操作；2）对设备发现的问题，要及时上报并进行必要的维护处理；3）对设备的维护检修要按照规定的程序和计划进行，不得随意操作；4）设备管理部门要对设备的维护检修情况进行记录和统计，提出改进建议；5）对设备的维护检修进行定期的检查和评估，及时发现问题，及时纠正。
以上就是公司设备日常维护检修规程的内容，希望各相关部门和人员能认真执行，确保设备的安全、稳定和正常运行。
引言概述：设备操作和维护规程是指为了保证设备的正常运行，延长设备使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性而制定的一系列操作和维护规定。
本文将详细介绍设备操作和维护规程的内容，包括设备操作的基本要求、设备操作的安全注意事项、设备操作的步骤和流程等。
正文内容：一、设备操作的基本要求1.1设备操作人员必须熟悉设备的操作原理和基本技术要求。
1.2设备操作人员必须掌握设备的相关知识，包括设备的结构、功能及其使用方法。
1.3设备操作人员要具备良好的操作习惯和职业道德，遵守相关的操作规定和工艺流程。
小结：设备操作的基本要求是设备操作人员必须具备相关知识和技能，以及良好的操作习惯和职业道德。
二、设备操作的安全注意事项2.1在操作设备之前，必须做好相关的安全准备工作，如佩戴安全帽、安全鞋等。
2.2操作设备时，要保持清醒和专注，不得带有酒精、药物等影响工作安全的物质。
2.3在操作设备过程中，要正确使用相关的安全保护设备和工具，如安全防护网、防护手套等。
2.4操作设备时要注意周围环境的安全，如设备周围有危险物品或者燃爆物品时，要及时采取相应的安全措施。
2.5在操作设备过程中，如发现设备有异常情况或故障，应及时停机并上报相关人员进行处理。
小结：设备操作的安全注意事项是保证设备操作过程中安全的关键，操作人员必须严格遵守相关的安全规定和操作流程。
三、设备操作的步骤和流程3.1在开始操作设备之前，要先进行相关的准备工作，如检查设备的运行状态、确认设备的操作参数等。
3.2根据设备操作的要求，选择正确的操作方式和方法。
3.3在操作设备时，要遵循先易后难的原则，让设备逐渐进入工作状态。
3.4在设备操作过程中，要注意设备的运行状态和工作负荷，及时调整设备的操作参数，确保设备的正常运行。
3.5在操作设备结束后，要及时对设备进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
小结：设备操作的步骤和流程是设备操作人员必须熟悉和掌握的内容，通过正确的操作方式和方法，保证设备的正常运行。
设备操作、保养和维修规定范文一、操作规定1. 在操作设备前，必须经过相关培训和掌握相关操作知识，并取得操作资格证书。
2. 操作人员在使用设备时必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、眼镜等。
3. 操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照说明书上的要求进行操作。
4. 在使用设备前，应进行设备的预检工作，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作人员在操作设备时，应专心致志，不得分心或进行其他无关操作。
6. 操作人员应按照设备的操作流程进行操作，严禁随意调整设备的参数或操作方式。
7. 操作人员应保持设备周围的环境整洁，严禁在设备周围乱丢杂物或堆放杂物。
8. 在操作设备时，应注意设备的负载限制，确保设备的安全运行。
9. 操作人员在发现设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止操作，并向相关人员报告。
二、保养规定1. 对设备进行定期保养，保持设备的正常工作状态。
2. 对设备进行清洁，确保设备表面干净，没有杂质。
3. 定期检查设备的润滑油，确保设备的润滑系统正常工作。
4. 定期检查设备的电气系统，确保设备的电气部分正常运行。
5. 对设备的传动系统进行检查和调整，确保设备的传动部分正常工作。
6. 对设备的安全装置进行检查，确保安全装置可靠有效。
7. 定期检查设备的传感器或探测器，确保设备的控制系统正常工作。
8. 对设备的控制器进行定期检查和校准，确保设备的控制精度。
9. 定期检查设备的工作环境，确保设备的工作环境符合要求。
三、维修规定1. 在设备发生故障时，应立即停止使用，并通知相关人员进行维修。
2. 在进行维修时，必须戴上符合规定的个人防护装备，确保人员的安全。
3. 维修人员在维修设备时，必须按照维修流程进行操作，严禁偷工减料或过度拖延时间。
4. 维修人员在更换设备零部件时，必须使用符合规定的原厂配件，并严格按照规定的规格进行更换。
5. 维修工具和设备应符合相关规定，并保持维修工具和设备的良好状态。
6. 维修过程中产生的废弃物和杂物应分类处理，并按照规定的程序进行存放和处置。
设备操作及日常维护制度一、设备操作制度1.操作人员资质要求所有操作设备的人员必须经过相关的培训和考核，具备相应的操作资质。
2.操作规程（1）操作人员必须按照设备的使用说明书进行操作，确保操作正确和安全。
（2）操作时必须穿戴符合相关规定的个人防护装备，如手套、护目镜等。
（3）严禁在设备正常工作状态下进行拆卸、修理或改装，必须由维修人员进行。
（4）操作人员必须定期参加技术培训和安全培训，了解最新的操作规程和安全知识。
3.应急操作程序操作人员必须熟悉设备可能出现的故障情况和紧急处理措施，能够迅速采取正确的应急操作。
4.操作记录每次设备操作都必须做好详细的操作记录，包括操作人员、操作时间、操作内容等，以备日后参考。
5.素质要求操作人员必须具备良好的职业道德素质和责任心，严格遵守操作规程，保证设备的正常运行和安全操作。
1.检查和保养（1）每天设备使用前必须进行外观检查，确保设备无明显异常。
（2）定期对设备进行保养，包括清理设备表面的灰尘、检查设备各部件的紧固程度、润滑设备的运动部位等。
（3）设备更换部件或维修时必须按照相关的规定进行，确保更换或维修的部件质量可靠。
2.清洁和消毒（1）定期对设备进行清洁和消毒，保持设备的卫生和整洁。
（2）使用时应注意使用的清洁剂和消毒剂的种类和浓度，不得使用对设备造成腐蚀的物质。
3.故障排除（1）设备出现故障时必须立即停止使用，并进行故障排除。
（2）无法自行排除的故障必须及时通知维修人员，并提供详细的故障描述，以便维修人员进行修理。
4.保管和使用（1）设备必须存放在指定的地方，防止受到损坏和污染。
（2）设备的使用必须遵循相关规定，严禁超负荷使用设备，避免设备的过早损坏。
5.定期维护（1）设备必须定期进行维护，包括更换易损件、检查设备的电气线路和液压系统等。
（2）维护工作必须由专业的维修人员进行，确保维护的质量可靠。
6.废弃处理设备报废时，必须按照相关规定进行废弃处理，不得随意丢弃或销售给非法渠道。
设备的日常维护操作规程一、概述为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本日常维护操作规程，旨在指导操作人员进行设备的日常维护工作。
本规程适用于所有公司设备的维护保养工作。
二、维护前准备1. 确认设备的工作状态，关闭电源并拔掉电源插头。
2. 佩戴个人防护装备，如手套、耳塞、眼镜等，确保个人安全。
3. 准备必要的维护工具和材料，包括但不限于扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、日常维护操作1. 清洁a. 使用专用清洁剂擦拭设备的外表面，确保设备外观整洁无污垢。
b. 对设备的内部进行清理，清除积尘和杂物，避免其影响设备正常运行。
c. 定期清洗设备的过滤器、散热器等部件，保持其通畅。
2. 润滑a. 根据设备说明书，确定设备的润滑点。
b. 使用适当的润滑油或润滑脂进行润滑，确保设备零部件的运转灵活，减少摩擦损耗。
c. 避免过量润滑，以免污染设备或造成漏油现象。
3. 紧固a. 定期检查设备上的螺丝、螺母等紧固件，确保其紧固度。
b. 若存在松动情况，使用扳手等工具进行紧固，以确保设备的结构牢固稳定。
4. 检测与调整a. 定期进行设备的功能性检测，确保设备的各项功能正常运行。
b. 如发现异常情况，及时调整设备的参数，或通知相关人员进行维修处理。
四、维护记录1. 维护人员应及时记录维护工作的日期、维护内容及所使用的工具和材料等信息，作为维护记录保存。
2. 若发现设备存在故障或异常情况，应详细记录相关现象，并及时通知上级主管或维修人员。
五、应急处理1. 维护人员在维护过程中，如发现异常声音、异味等情况，应立即停止使用设备，断开电源，并报告上级主管。
2. 发生设备故障时，维护人员应采取相应的应急处理措施，确保人员安全，并避免进一步损坏设备。
六、注意事项1. 维护人员应按照设备维护规程进行操作，杜绝违规维护行为。
2. 维护人员应定期接受设备维护操作培训，提升技能水平，确保维护操作的准确性和有效性。
本规程将根据实际情况进行调整和更新，并由相关部门进行监督和检查。
发放号:受控状态:xx有限公司作业文件xx/xx—2017A/3重要设备操作及保养规程编制:审核:批准:2017—01— 01发布 2017—01—01实施xx有限公司发布设备操作及日常维护规程1、泵类1、1 单级单吸离心泵——1、1、1起动步骤:1] 检查泵基础的四周有无杂物。
2] 关闭出口阀,打开进口阀。
向泵内灌满介质。
3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。
(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。
1、1、2 停机步骤:1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。
2] 关闭泵的进口阀。
3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。
1、1、3日常维护保养要求:1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。
如有异常应及时处理。
2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。
油质应清洁干净。
3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。
及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。
4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。
5] 备用泵应每班盘车一次。
备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。
1、2 齿轮式输油泵——1、2、1 起动步骤:1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。
2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。
3] 检查泵四周有无杂物。
4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。
5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。
1、2、2 停机步骤:1] 切断电机电源。
2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。
1、2、3 日常维护要求:1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。
2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。
3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。
若有异常应及时上报。
4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。
5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。
6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。
7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。
1、3 活塞式隔膜计量泵——1、3、1 开机步骤:1] 检查柱塞有无卡阻现象。
2] 检查泵的进出管路就是否畅通。
3] 打开排出端的截止阀。
关闭吸入端截止阀。
4] 打开三阀油杯内的放空阀。
5]调节流量表:6] 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”。
7]短期停泵后起动时,流量表不须调节。
8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。
9] 接通电机电源、启动电机。
10] 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。
10] 关闭三阀杯的放空阀,投入使用。
1、3、2停机步骤:1] 切断电机电源。
2] 关闭泵的进口阀及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。
1、3、3 切换备泵步骤:1] 按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象;2] 检查泵的进出管路就是否畅通;3] 打开排出端的截止阀,关闭吸入端截止阀”。
要求操作待开泵。
2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。
3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀;5] 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”;6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸;7] 接通电机电源、启动电机;8] 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。
”操作待开泵。
4] 切断要切换停泵的电机电源。
5] 关闭待开泵的放空阀。
投入使用。
6] 关闭停泵的进口阀,及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。
1、3、4 日常维护保养要求:1] 严格执行设备的停、开机程序,认真填写运行记录。
2] 保持管道畅通。
3] 经常检查三阀杯内的油位。
油质就是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间)。
并观察油面有否波动。
出现异常及时排除。
4] 检查三个传动箱内的油位及油质(油质应干净清洁),不符合要求的及时更换。
传动箱内使用HJ-46机油,更换期为六个月。
5] 定时检查各部位运行状况,滚动轴承温度不超过75℃。
6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀,保持阀杯内油液清洁。
7] 经常保持设备,基础及周围环境的清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。
8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。
1、4 磁力泵——1、4、1 开机步骤:1] 打开磁力泵的进口截止阀,关闭磁力泵的出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭)。
2] 检查确定泵内确实已充满液体。
3] 接通电源、启动电机。
4] 逐渐打开泵的出口截止阀,调至所需的流量。
1、4、2 停机步骤:1] 逐渐关闭泵的出口阀(对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。
2] 切断电源停机。
3] 关闭泵的进口截止阀。
1、4、3 日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。
认真做好运行记录。
2] 巡回检查泵的电机有无异响与振动。
3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸),发现情况及时反映。
4] 严禁泵内无液体空运转。
5] 经常保持设备及其周围环境的卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。
1、5 液下屏敝泵——1、5、1 开机步骤:1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封就是否完好,密封不完好的消除,打开泵的出口截止阀。
2] 检查罐内就是否有物料,确认罐内有物料。
3] 关闭至各钢瓶的充装阀。
4] 接通电源。
5] 待电源稳定后,开启充装阀灌装钢瓶。
1、5、2 停机步骤:1] 关闭进钢瓶充装阀。
2] 切断电源。
3] 关闭泵出口截止阀。
1、5、3 日常维护保养要求:1] 经常检查电流就是否正常,电机的额定电流为3、9A。
2] 经常检查紧固件有否松动,密封处有无泄漏,紧固件的润滑脂保护层就是否干涸,若干涸应及时补上。
3] 检查吐出压力就是否正常。
4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。
5] 经常保持设备及周围的卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。
6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况,状况不良应及时解决。
7] 备用泵每班点动一次。
8] 保持罐内有一定的液位。
2、起重、输送设备类2、1 龙门吊、单轨吊、行车:2、1、1 操作前检查:1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。
2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。
3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。
4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。
5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。
6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。
5、1、2 操作步骤:1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。
2] 不得斜吊物体,在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物,方可起吊使用。
3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。
4] 使用中如果有异常响声,应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。
5] 起吊物件时,物件下严禁站人。
电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。
2、1、3 日常维护及保养:1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。
严格遵守操作规程操作。
2] 经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上与滑轮中缠绕就是否正常,有无脱槽,串槽现象。
3] 检查吊钩就是否有裂纹、永久性变形,板钩的轴/衬套有无磨损,吊具就是否完整可靠。
4] 经常检查制动器就是否灵活、可靠。
检查各部件的边接螺栓就是否可靠紧固。
5] 检查减速机,电动机及轴承座的温度、声响等状态就是否正常。
6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作,消除泄漏现象。
(见表一)7] 经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。
8] 经常检查电缆滑线行走就是否灵活,不灵活应及时补上油脂。
9] 搞好设备的防腐工作。
3、冷冻机组3、1 开机前的准备工作:1] 首先检查岗位的操作记录,了解本机组就是正常停机还就是故障停机,如系统故障停机的必须检查就是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。
2] 检查四周有否障碍物。
3] 观察油位,瞧润滑油就是否达到油面线(油镜中间位置以上)。
4] 检查冷凝器,油冷却器水路就是否畅通。
5] 检查排汽阀就是否开启。
6] 检查润滑就是否在0﹪的位置。
7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。
3、2 开机步骤:1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。
向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位的冷却水就是否到位畅通。
2] 打开蒸发器的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水,并检查盐水循环就是否良好。
3] 再一次检查排水阀就是否开启。
4] 观察高低压情况,高低压不平衡时,要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。
5] 启动油泵。
6] 当泵压上升至规定值范围内后,启动压缩机。
7] 主机启动运转正常,指示灯亮后,徐徐开启吸气阀,将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。
8] 主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响就是否正常,不断观察、不断调节、若局部温度剧变与有不正常声音应立即停机。
9] 控制指标:排气压力: 1、08～1、47Mpa 排气温度: 45～85℃油压: 比排气压力高0、15～0、3Mpa 供油温度: 35～45温度℃3、3 停机步骤:1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。
2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时,将能量级调至0位。
3] 关闭压缩机吸气截止阀。
4] 切断压缩机电机电源,关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转就是止逆阀没有关严造成的)。
5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若就是切换备用设备则按实际情况进行)。
3、4 日常保养要求:1] 严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。
2] 运行中应注意观察吸气压力,排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。
3] 注意机组的振动与异常噪声,经常检查各轴承的温度。
4] 经常检查各密封点的状况,及消除跑、冒、滴、漏。
5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。
6] 定期清洗过滤器的网。
7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。
8] 备机应于10天左右开动一次油泵,油泵开动10分钟,并对滑阀检查就是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间,备机内的冷却水应排放干净。
9] 搞好设备的防腐冻工作,设备上无锈迹,制冷系统运行时应根据热负荷的变化,及时正确调整制冷系统的工作。
