预应力混凝土双T板制作技术交底
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三、产品保护
1、双T板的胎模制作质量必须保证，表面应平整光滑，平整度允许偏差控制2mm（用2m靠尺检查），认真涂刷隔离剂，不得漏涂，防止因脱模困难造成双T板裂缝。
2、双T板装车运输时，应固定牢靠，防止双T板移动而碰伤双T板的翼板。
3、双T板的堆放场地应平整坚实，易于排水，重叠堆放时，上下层垫木应对齐，垫木厚度要一致。
2、预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差不应超过+5%。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
3、双T板尺寸允许偏差（mm）。
参加交底人交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（2）预应力筋制备
1）下料
下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各四分之一的跨度范围内（同块板每端允许设置一个接头）。钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。
（3）铺放预应力筋
铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。
（4）预应力筋张拉
张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力（取为0.1ócon）。张拉时，两台千斤顶同时张拉一根预应力筋，当千斤顶行程不够时，需倒一次千斤顶撑脚下垫以厚钢垫板继续张拉。张拉到控制应力时，一端先锚固，
2、工艺原理
同第10.1节。
3、工艺流程
胎模涂刷隔离剂—预应力筋制备铺放预应力筋—安装钢侧模及端模—安装预埋件钢筋骨架—预应力筋张拉—浇筑混凝土—养护—放张—起模—堆放。
4、施工操作要点
（1）涂刷隔离剂
涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。
（7）双T板起模
采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近二分之一，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用一根工字钢梁及两台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模。
二、质量标准
1、张拉实际伸长值与伸长计算值的相对误差允许范围-5%~+10%。
2）对焊
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。
3）冷拉
采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过表10-5的规定。当采用控制冷拉率的方未能冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定：同炉批钢筋抽取6个试样，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率，但测定冷拉率时钢筋的冷拉应力提高30N/mm2。
四、安全措施
安全措施与“10.2预应力混凝土吊车梁制作”一节相同。
五、施工注意事项
双T板胎模在投入使用之前，应涂刷废机油2~3遍，再撒一层滑石粉。生产期间，每隔一个月左右，应重复上述操作一次。另外，每生产一次，都要认真涂刷隔离剂。
参加交底人员：
记录人：
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、结构构造
预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。双T板的构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。双板T制作时，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分面积大，胎模表面平整度难于控制。因此，构件与胎模接触面吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱模困难或构件产生裂缝。选择适宜的胎模构造型式并保证其质量合乎要求，成为双T板生产的一个关键问题。采用带活动钢侧模的半固定式胎模，对于解决前述问题，可以取得良好的效果。
（5）浇筑混凝土
混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。
（6）预应力筋放张
双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。两条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用两只氧—乙炔焰割枪分别对两根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。
4、外观检查，不应有裂缝、孔洞、露主筋，主要受力部位不应有蜂窝，次要部位的蜂窝总面积不超过所在构件面积的1%，且每处不超过0.01m2
5、预应力的钢筋最大张拉控制应力允许值0.95fpyk（fpyk—冷拉钢筋屈服强度标准值）。
6、张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
另一端补足张拉值后再锚固。张拉程序：
0—0.1ócon—1.05ócon
张拉过程中，对钢筋的张拉伸长值进行校核，实测伸长值与张拉伸长计算机值的相对差值控制在-5%~+10%范围内。
1、双T板的胎模制作质量必须保证，表面应平整光滑，平整度允许偏差控制2mm（用2m靠尺检查），认真涂刷隔离剂，不得漏涂，防止因脱模困难造成双T板裂缝。
2、双T板装车运输时，应固定牢靠，防止双T板移动而碰伤双T板的翼板。
3、双T板的堆放场地应平整坚实，易于排水，重叠堆放时，上下层垫木应对齐，垫木厚度要一致。
2、预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差不应超过+5%。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
3、双T板尺寸允许偏差（mm）。
参加交底人交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
（2）预应力筋制备
1）下料
下料前，根据台座全长、螺丝端杆长度、双T板长度、钢筋冷拉率及弹性回缩率、钢筋对焊预留量等有关数据，计算出一条线中各段钢筋下料长度。钢筋对焊接头尽量留在板外，留在板内的接头应位于板两端各四分之一的跨度范围内（同块板每端允许设置一个接头）。钢筋下料后，按照料表编号、挂牌。
（3）铺放预应力筋
铺放预应力筋时，应注意防止钢筋被隔离剂污染。预应力筋两端的螺杆穿入钢横梁张拉孔，安装螺帽，用扳手拧紧。
（4）预应力筋张拉
张拉前，用千斤顶对预应力筋逐根施加初始应力（取为0.1ócon）。张拉时，两台千斤顶同时张拉一根预应力筋，当千斤顶行程不够时，需倒一次千斤顶撑脚下垫以厚钢垫板继续张拉。张拉到控制应力时，一端先锚固，
2、工艺原理
同第10.1节。
3、工艺流程
胎模涂刷隔离剂—预应力筋制备铺放预应力筋—安装钢侧模及端模—安装预埋件钢筋骨架—预应力筋张拉—浇筑混凝土—养护—放张—起模—堆放。
4、施工操作要点
（1）涂刷隔离剂
涂刷隔离剂是双T板制作的一个关键工序。隔离剂涂刷前应搅拌均匀，将模板表面的泥土、木屑、水泥潭等清除干净，涂刷要薄而匀，防止涂刷过厚、积浆、漏刷。涂刷的隔离剂应待其干燥后再进行下一道工序。如遇雨水使隔离剂失效时，应进行补刷。
（7）双T板起模
采用半固定式胎模生产双T板时，先拆除钢侧模，再脱模，由于构件与模板接触面积减少了近二分之一，因此脱模比较容易。采用固定式胎模生产双T板时，构件与模板接触面的附着力大，脱模比较困难，可利用一根工字钢梁及两台千斤顶先将双T板松动，即可顺利起模。
二、质量标准
1、张拉实际伸长值与伸长计算值的相对误差允许范围-5%~+10%。
2）对焊
焊接前，根据施工条件进行试焊，合格后再施焊。焊接工艺采用预热闪光焊。焊接后按照规定对接头进行外观检查及力学性能试验。
3）冷拉
采用控制应力方法冷拉钢筋时，应同时控制其冷拉率不得超过表10-5的规定。当采用控制冷拉率的方未能冷拉钢筋时，冷拉率通过试验确定：同炉批钢筋抽取6个试样，取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率，但测定冷拉率时钢筋的冷拉应力提高30N/mm2。
四、安全措施
安全措施与“10.2预应力混凝土吊车梁制作”一节相同。
五、施工注意事项
双T板胎模在投入使用之前，应涂刷废机油2~3遍，再撒一层滑石粉。生产期间，每隔一个月左右，应重复上述操作一次。另外，每生产一次，都要认真涂刷隔离剂。
参加交底人员：
记录人：
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
1、结构构造
预应力混凝土双T板为先张法构件，一般采用长线台座及胎模生产。双T板的构造特点是：无横肋，纵向肋梁高度及翼板宽度都比较大。双板T制作时，由于胎模的肋槽深而窄，尺寸及圆弧不易保证，翼板部分面积大，胎模表面平整度难于控制。因此，构件与胎模接触面吸附力大，往往造成在预应力筋放张时脱模困难或构件产生裂缝。选择适宜的胎模构造型式并保证其质量合乎要求，成为双T板生产的一个关键问题。采用带活动钢侧模的半固定式胎模，对于解决前述问题，可以取得良好的效果。
（5）浇筑混凝土
混凝土分层浇筑，振捣密实，尤其是肋梁端部预压力筋的附近，必须仔细捣固，确保混凝土密实。一条生产线的双T板应连续浇筑，一次完成。板面用平板振动器振实后，用木抹子抹平。双T板浇筑后应及时进行养护。
（6）预应力筋放张
双T板混凝土抗压强度达到设计要求之后再放张。放张程序从台座中间开始向两端进行。两条肋梁的预应力筋要同时对称切断，具体操作时用两只氧—乙炔焰割枪分别对两根钢筋烘烤，钢筋受热伸长，强度受热伸长，强度逐渐降低，最后被切断。
4、外观检查，不应有裂缝、孔洞、露主筋，主要受力部位不应有蜂窝，次要部位的蜂窝总面积不超过所在构件面积的1%，且每处不超过0.01m2
5、预应力的钢筋最大张拉控制应力允许值0.95fpyk（fpyk—冷拉钢筋屈服强度标准值）。
6、张拉后的预应力筋与设计位置的偏差不得大于5mm，且不得大于构件截面最短边长的4%。
参加交底人员：
记录人
施工技术交底记录
单位工程名称：年月日
交底项目
预应力混凝土双T板制作
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
另一端补足张拉值后再锚固。张拉程序：
0—0.1ócon—1.05ócon
张拉过程中，对钢筋的张拉伸长值进行校核，实测伸长值与张拉伸长计算机值的相对差值控制在-5%~+10%范围内。
