主要印花色浆的做法
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涂料印花色浆是一种专门用于纺织品印花的材料,它具有丰富的色彩、良好的附着力和耐久性。
涂料印花色浆的组成主要包括颜料、助剂、树脂和溶剂等。
本文将详细介绍涂料印花色浆的组成及其作用。
一、颜料颜料是涂料印花色浆中最重要的成分之一,它决定了印花品质和色彩效果。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。
有机颜料具有明亮的色彩、良好的耐光性和耐洗性,适用于各种纤维材料。
无机颜料色彩稳定,适用于高温固化和耐酸碱的纺织品。
二、助剂助剂在涂料印花色浆中起到辅助作用,可以改善印花工艺和产品性能。
常见的助剂有增稠剂、分散剂、抗静电剂和防腐剂等。
增稠剂可以提高色浆的粘度和流动性,使印花更加均匀。
分散剂可以使颜料分散均匀,避免颜料团聚。
抗静电剂可以消除静电带来的问题,提高印花的质量。
防腐剂可以延长色浆的保存时间,防止细菌和霉菌的生长。
三、树脂树脂是涂料印花色浆中的胶粘剂,可以提高印花的附着力和耐久性。
常见的树脂有丙烯酸酯树脂和聚氨酯树脂等。
丙烯酸酯树脂具有良好的附着力和耐洗性,适用于各种纤维材料。
聚氨酯树脂具有优异的弹性和耐磨性,适用于弹性纤维材料。
四、溶剂溶剂是涂料印花色浆中的溶解介质,可以使颜料、树脂和助剂混合均匀,并在印花过程中迅速挥发。
常见的溶剂有水、醇类和酮类等。
水是最常用的溶剂,具有环保、安全的特点,适用于大多数纤维材料。
醇类和酮类溶剂具有较好的溶解性能,适用于一些特殊的纤维材料。
涂料印花色浆的作用主要体现在以下几个方面:1. 提供丰富的色彩选择:涂料印花色浆可以根据需求调配出各种明亮、鲜艳的色彩,满足消费者对于不同颜色的需求。
2. 提高印花质量:涂料印花色浆具有优异的附着力和耐久性,可以使印花图案更加稳定,不易褪色和磨损。
3. 改善印花工艺:涂料印花色浆中的助剂可以提高色浆的粘度和流动性,使印花更加均匀,减少印花过程中的问题。
4. 增加产品附加值:涂料印花色浆可以使纺织品具有多样化的图案和花纹,提高产品的附加值和市场竞争力。
色浆生产配方工艺及应用
色浆是一种用于涂料、油墨、塑料等行业的颜料配方,它能够赋予产品丰富的色彩和良好的覆盖性。
色浆的生产配方工艺及应用涉及到多个方面,包括原料选择、生产工艺、质量控制和最终应用等。
首先,色浆的生产配方需要考虑原料的选择。
常见的颜料包括有机颜料和无机颜料,它们的选择将直接影响到色浆的性能和应用范围。
此外,还需要考虑到稀释剂、增稠剂等辅助原料的选择,以及颜料之间的配比关系。
其次,生产工艺是色浆生产的关键环节。
通常的生产工艺包括原料混合、研磨、分散、过滤等步骤。
在这些过程中,需要控制好温度、压力、搅拌速度等参数,以确保色浆的质量稳定。
质量控制也是色浆生产中至关重要的一环。
通过对色浆样品进行颜色测定、粒度分析、流变性能测试等多种质量检测手段,可以确保色浆的稳定性和一致性。
此外,还需要对成品色浆进行稳定性测试,以确保其在长期储存和实际应用中的性能稳定。
最后,色浆的应用范围广泛。
它可以用于涂料、油墨、塑料、纺织品等行业,为这些产品提供丰富的色彩选择。
在实际应用中,色浆的稳定性、分散性、覆盖性等性能将直接影响到最终产品的质量和外观效果。
总的来说,色浆的生产配方工艺及应用涉及到原料选择、生产工艺、质量控制和最终应用等多个方面。
只有在这些环节都得到充分考虑和严格把控的情况下,才能生产出高质量的色浆产品,满足不同行业的需求。
印花胶浆是一种用于织物印花的特殊浆料印花胶浆通常由多种化学物质构成,包括但不限于软水剂、合成增稠剂、粘合剂、交联剂、释酸剂、颜料着色剂、酸碱稳定剂等。
具体来说,它的成分可以根据使用的用途和需求有所不同。
例如,用于颜料印花的胶浆通常包含软水剂、合成增稠剂、粘合剂、交联剂、释酸剂、颜料着色剂、酸碱稳定剂等;而用于染料印花的胶浆则可能包含软水剂、酸碱调节剂、还原剂、氧化剂、合成(或天然)增稠剂、分散剂、表面活性剂等。
主要还是由以下原料组成:
1. 植物胶:常见的植物胶包括天然胶、木薯胶、阿拉伯胶等。
这些胶质能够提供黏性和粘结力,使印花图案牢固地附着在织物上。
2. 颜料或染料:根据所需的颜色效果,可以选择适当的颜料或染料。
这些色素会在印花过程中溶解到胶浆中,并通过热固化或化学反应固定在织物上。
3. 增稠剂:为了调整胶浆的流动性和黏度,通常会添加一些增稠剂。
常见的增稠剂包括羧甲基纤维素(CMC)、聚丙烯酸钠(PAA)等。
4. 助剂:为了改善胶浆的性能和工艺特性,还可以添加一些助剂,如分散剂、抗菌剂、防腐剂等。
以上是印花胶浆常见的原料,具体配方会因不同的应用和要求而有所差异。
每种原料的使用量和比例也会根据具体情况进行调整。
在实际生产中,还需要对原料进行混合、搅拌、调整pH值等工艺步骤,以获得适合印花的胶浆。
水胶浆印花工艺水胶浆印花工艺是一种常见的纺织品印花工艺,它采用水性胶浆作为印花介质,将颜料混合在胶浆中,通过刮板或压花机将印花图案印在纺织品上。
水胶浆印花工艺具有色彩鲜艳、图案清晰、手感柔软、环保无毒等优点,在服装、家居纺织品等领域得到广泛应用。
一、水胶浆印花工艺的基本流程1.设计制版:根据客户需求,设计出要印刷的图案,并制作出相应的版材。
2.准备胶浆:将适量的水性胶浆倒入容器中,加入适量的颜料和添加剂,并搅拌均匀。
3.调配颜料:按照设计要求调配出各种颜色的颜料。
4.上浆:将纺织品放在上浆机上,经过上下两个辊轮压制,使其表面涂上一层薄薄的胶浆。
5.干燥:将经过上浆后的纺织品放在干燥室中进行干燥,使其表面的胶浆变得干燥。
6.印花:将制作好的版材放在印花机上,将调配好的颜料倒在版材上,然后用刮板或压花机将颜料刮到纺织品上。
7.固色:经过印花后的纺织品需要进行一定时间的固色处理,使其颜色不易褪色。
8.洗涤:经过固色处理后的纺织品需要进行洗涤处理,去除多余的胶浆和颜料。
9.整理:将洗涤后的纺织品进行整理、修剪等处理,使其达到最终成品要求。
二、水胶浆印花工艺的特点1.环保无毒:水性胶浆和水性颜料都是环保无毒材料,对人体无害。
2.图案清晰:采用专业制版技术制作版材,可以打出非常清晰的图案。
3.手感柔软:水性胶浆具有柔软性,在印花后不会影响纺织品原有手感。
4.耐洗耐磨:经过固色处理后,水胶浆印花图案可以长时间保持不褪色、不掉色。
5.适用范围广:水胶浆印花工艺适用于各种纺织品,如棉、麻、丝、毛等材质的服装、家居纺织品等。
三、水胶浆印花工艺的应用1.服装:水胶浆印花工艺可以将各种图案印在服装上,增加服装的美观度和时尚感。
2.家居纺织品:水胶浆印花工艺可以将各种图案印在床上用品、窗帘等家居纺织品上,让家居环境更加温馨舒适。
3.箱包配件:水胶浆印花工艺可以将各种图案印在箱包配件上,增加其美观度和个性化程度。
4.户外用品:水胶浆印花工艺可以将各种图案印在户外用品上,如帐篷、防晒伞等,增加其美观度和实用性。
印花打底浆配方1. 简介印花打底浆是一种在织物上施加图案前的预处理工艺,其作用是提供底色和改善印花效果。
印花打底浆的配方不仅包括填充剂、分散剂和稠化剂等基础原料,还需要考虑到织物类型、图案要求和工艺流程等因素。
2. 织物类型选择选择适合的织物类型是印花打底浆配方的首要任务。
不同织物类型的打底浆配方有所不同,如棉织物、涤纶织物和混纺织物等。
织物类型的选择需要根据印花图案的要求、织物性质以及最终产品的用途等因素综合考虑。
3. 印花图案要求印花图案的要求直接影响到印花打底浆配方的选择。
一般来说,图案要求颜色饱和度高、清晰度好、图案层次感强,并且能够良好地与织物结合。
根据印花图案要求的不同,可以调整配方中各种原料的用量和配比,以达到最佳的印花效果。
3.1 颜色饱和度颜色饱和度是指图案颜色的强度和浓度,影响到印花图案的鲜艳度和色彩效果。
在配方中,可以通过添加颜料或染料来增强颜色的饱和度。
3.2 清晰度清晰度是指图案的清晰程度和轮廓的锐利度,影响到印花图案的清晰度和辨识度。
在配方中,可以通过调整稠化剂的用量和分散剂的选择来提高清晰度。
3.3 层次感层次感是指图案的层次分明和立体感,影响到印花图案的立体效果和视觉效果。
在配方中,可以通过调整填充剂和稠化剂的用量来增强层次感。
3.4 与织物结合印花图案需要与织物完美结合,避免脱色、脱落或影响织物手感等问题。
在配方中,可以通过添加固色剂或增粘剂来增强图案与织物的结合力。
4. 基础原料选择印花打底浆的基础原料包括填充剂、分散剂和稠化剂等。
不同的原料选择和配比可以改变打底浆的性能,影响到印花效果的质量和稳定性。
4.1 填充剂填充剂是印花打底浆中的重要成分,其作用是填充织物纤维间隙,提供良好的打底效果。
常用的填充剂有氯化钠、硫酸钠等,其用量和粒度大小需要根据织物类型和图案要求等因素来确定。
4.2 分散剂分散剂是印花打底浆中的关键原料,其作用是将颜料或染料均匀地分散在水中,形成稳定的乳液和浆料。
印刷涂料是一类水不溶性着色颜料。
它用着色的聚合物薄膜涂覆织物表面,使颜料固定在织物上以达到固定的目的。
这类印花色浆随着我们工业的发展,使用范围愈加广泛。
其成分、分类等是大家需要进行了解的。
涂料印花色浆的组成成分主要有:涂料色浆、粘合剂、交联剂、增稠剂(或合成增稠剂)及其他助剂。
(1)涂料色浆。
由颜料、分散剂、润湿剂及水等混合后,通过机械研磨加工而成。
颜料有无机颜料、有机颜料和萤光树脂觐料,是涂料印花的着色部分。
(2)粘合剂。
是将颜料覆盖于织物表面从而使颜色固着于织物表面的高分子薄膜,起涂料固色的作用。
(3)交联剂。
在印浆中的作用是起交联作用,使线性粘合剂分子形成网状结构,使粘合剂薄膜有弹性,提高染色牢度。
交联剂的用量要酌量控制,用量增加利于染色牢度的提高,过量则不利于织物手感。
(4)增稠剂。
在涂料印花中起载体作用,使涂料粘合剂和其他助剂均匀分散,并转移到针织物上。
所用的增稠剂有乳化糊和合成增稠剂两类。
合成增稠剂在使用中的主要问题是不耐电解质,电解质会使印花色浆变稀、粘度下降,印制的花纹渗化,影响印制效果。
在全涂料印花生产中,可使用合成增稠剂。
防印拔染涂料印花色浆中含有电解质,应予以注意。
桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区,自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售,现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。
优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化,使我们保持了快速稳定的发展,成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。
公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂(又名色精)通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等,产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。
各系列原料均选自国内外知名企业,生产的内外墙色浆具有颜色鲜艳、着色力高、粘度低、流动性好等特点。
我司将不断完善售前、售中和售后服务体系,愿与您携手共创未来!。
印花材料金葱浆之特性及工艺操作要求
产品特性
JC金葱浆由丙稀酸类乳液共聚而成。
能有效保持金葱粉光泽不变色(不氧化)耐水洗、耐摩擦以及耐干洗牢度良好;牢度好,手感好,光泽好、透明度好,不粘手,条纹清晰;印花面手感非常柔软。
适用于棉纺、棉纺纺织物的金葱粉、金银片、镭射片、珍珠粉、七彩片的印花。
物理性状
外观:乳白色糊状
成份:丙稀酸乳液
固含量:50±1%
离子性:阴离子性
PH值:7~8
刮印操作方法和要求:
1、用80%-90%的金葱浆,加10%-20%金葱片混合,直接印在织物上。
2、1次3刀。
覆盖次数要看客户要求。
3、可加少量清水,增加浆料的流动性。
注意事项
1、不能与其他胶浆混合使用。
2、印好后织物干后最好压烫,130℃~140℃,压10秒。
3、焙烘温度一般在130℃~150℃,时间为1—2分钟。
4、如不经高温固着,请放置一段时间经充分固化后再洗涤。
包装:20kg/桶、50kg/桶
以上资料只供参考用,因实际应用的条件与方法非我司所能控制,故建议使用前先进行小样测试。
本文来自(/专利所有,侵权必究)。
罩印白胶浆制作配方
(1)白色浆料配制
罩印白胶浆(市售)80-90份
透明浆(市售)适量
该配制为白色浆印花可直接用于深色布印花,加透明浆可适当增加牢度。
罩印白胶浆印花效果的好坏,除牢度外,主要看遮盖性、弹性和白度。
(2)彩色浆料配制:
透明浆(市售)若干份
白胶浆(市售)若干份
色涂浆(市售)1-10份
该配制为彩色浆印花,彩色浆印花效果的好坏主要看色牢度和光亮度。
在实际应用中,根据地色深浅不同,色块花型的厚度不同,罩印白胶浆和透明浆混合比例可根据需要调整。
几款特殊印花胶浆解读及工艺介绍作者:暂无来源:《网印工业》 2017年第2期文章来源慧聪丝印特印网使用水性材料印花时,因如今印花行业底材复杂多变,所以应注意每生产一批货前必须先进行样版测试。
测试合格后才能进行批量生产,尽量避免不必要的损失。
依世界性化学品惯例,销售商不承担任何责任。
当然,在印花材料当中,使用最多的就是印花胶浆。
水显浆水显浆是特殊高分子合成的特殊印花浆,该浆料的最大特色是印在服装上,在干燥状态时服装表面看不到花型图案,当服装遇水湿润后,先前所印制的花型图案就会显示出来,给人们的视觉由“静态”转变为“动态”的特殊效果。
该浆料洗水牢度可以达到3-4级,流平性好且无手感、不粘手,富有弹性,可广泛应用于腈纶、尼龙、棉织物、毛巾、泳装、雨伞、沙滩裤等与水有关的产品。
印花工艺:适应圆网、平网、椭圆机及手工台板印花,可使用100-200目的网版印制,印花布(衣片)→印花→焙烘(100℃-130℃/15-30s)→成品。
香味胶浆香味胶浆由白胶浆和透明浆组成,是利用微胶囊技术,将香精包覆并加入EVA、PU等高分子物质形成水性香味胶浆,通过压力、加热、摩擦、自然扩散的方式,缓慢释放出香味。
一般情况下香味可以维持半年以上。
适用于纸张、玩具、服装等行业。
香味胶浆的芳香味有:玫瑰、茉莉、薄荷等。
印花工艺:适用800#—1000#的网版,印花→烘干→成品。
参考配方:单独使用,香味胶浆100%;加色,香味胶浆88%-95%,色浆5%-12%。
温变浆温变印花工艺又称热敏或示温印花工艺。
使浆料在常温下是一种颜色或无色,根据外界温度高低变化时,面料上所印的花位色彩瞬间发生变化,并可随着温度高低变化而变化,在降温后,花位色彩即可恢复原状,令人耳目一新,奇妙无比。
温变浆是隐影技术的进一步应用,通过工艺的改变,使一件服装在不同的温度区间显示不同颜色的图案。
此工艺印花广泛用于各种包装、衣服、童装、广告宣传画等,可得到令人意想不到的“温变色彩”的效果花位。
涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂,而把颜料机械地粘附于织物上,经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。
涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同,它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜,将涂料机械地覆盖在织物上,因此,用涂料印花不存在直接性等问题,对所有纤维都适合,特别是对混纺织物就更显示了其优越性。
涂料印花工艺简单,印花后经过热处理就可完成,不需水洗,印制效果好,可印精细线条,没有沾污白地的危险。
涂料色谱齐全,拼色方便,除红、酱色外可印深浓色和白色,且日晒和气候牢度一般较好。
由于粘合剂形成的膜的原因,造成印制后手感发硬,因此都用于小面积花形。
由于粘合剂的原因,容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。
涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上,故印制后其摩擦牢度不高,色泽鲜艳度不够。
(一)涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成,此外还有其它一些助剂,如交联剂、消泡剂、柔软剂等,用以提高印制效果和牢度。
增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样,是保证图案轮廓清晰、逼真,涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂,因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住,不能被洗除,造成手感很硬。
1.涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。
涂料是一种不溶性的有色物质,常称颜料。
涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后,研磨制成浆状,即成涂料商品。
2.粘合剂为成膜性的高分子物质,由单体聚合而成,是涂料印花色浆的主要组成之一。
印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量,故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。
3.交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂,主要和粘合剂发生交联形成网状结构。
交联剂一般分为两类:一类是树脂整理剂,有DMU、DMEU、DMDHEU等;另一类为含有活性多官能团化合物,商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。
主要印花色浆的做法
①酸性染料
1 储备糊:
水约 80% S-SO/S-100(尼龙糊干粉) 8-10%
尿素2-3%
酒石酸 2.5% 100%
2 印花浆:
酸性料 X%
水 30%
储备浆 60%
尿素 3-5%
酒石酸(或柠檬酸) 2%
固色剂 2-3 %
100%操作方法:先将尼龙糊干粉和水按比例倒入糊桶中充分
搅拌成原糊以供色浆取用。
后将酸性燃料用热水50℃左右充分化开、过滤,按花型取储备糊将化好染料倒入桶中充分搅开,
加入尿素、固色剂,搅开好再加入酒石酸(PH:4-5)
②活性染料
1 储备浆:
水 80%
防染盐 2-3%
海藻酸钠(干粉) 8-10%
100 %
2 印花浆:
活性染料 X%
水 30-40%
尿素针织10-15%,梭织5-8%
储备浆 50-60%
小苏打 1.5-3%
100%
操作方法:先将活性染料用40℃左右热水充分花开、
过滤,然后根据花型(线条、色块面积、泥点)做浆数
量,按比例取用储备糊,将化好染料倒入储备糊中充分
搅拌均匀,最后小苏打用冷水化开,再倒入色浆中搅开
均匀,放置再刮样。
③分散染料
1储备浆:
六偏磷酸钠 0.5-1%
水 88%
海藻酸钠(干粉) 12%
100%
印花浆:
分散染料 X%
储备浆 40-60%
冷水 30-50%
2 储备浆
水 87-88%
合成糊粉 12-13%
100%
印花浆
分散染料 X%
储备浆 50%
水 30%
增稠剂 5 %
100%
操作方法:1 先将原海藻海藻酸钠和水按比例倒入打糊
桶,充分搅拌均匀(3-4小时)待放置
一段时间后正常取用。
打色浆时根据花型(线条、色块面积、泥
点)做浆数量按比例取用储备浆,倒入称
好的染料和水在搅拌至均匀。
2 将打好的储备糊按比例取之,在倒入染料,加至适当水搅拌,在搅拌过程,根据花型色块面积大小加入增稠剂增厚,至使适合生产要求。
④涂料拔印
1.A邦浆
A邦浆的基本调制处方为:
乳化剂0.2kg
水x
煤油70~80kg
合成为100kg
或:
乳化剂0.04kg
水x
煤油14-16kg
合成为20kg
(煤油是易燃品,调制时应特别注意,同时在印制过程中也要注意安全。
)
2.涂料拔白浆
涂料拔白色浆参考配方:A邦浆 X
白涂料色浆 (耐拔) Y
尿素 3-5
粘合剂(耐拔) 10-30
氨水适量
合成:100%
3.涂料色拔浆
涂料拔印色浆参考配方:A邦浆 X
涂料色浆 (耐拔) Y
尿素 3-5
粘合剂(耐拔) 10-30
氨水适量
合成:100%。