涂料印花色浆常见问题答疑(丝网印刷2016第6期)

涂料印花色浆常见问题答疑
一、为什么涂料印花色浆的色彩不一致
1、基底涂料的不同：色浆的色彩受基底涂料的厚薄层等不同程度的影响，使得不同的基底涂料所产生的色彩可能具有一定的差异；
2、色浆调制不同：由于色浆的调制过程中使用的配料可能会影响色浆的色彩，因此不同厂家所调制的色浆可能会有所不同；
3、施工方法不同：色浆的施工方法也会影响色彩，如涂刷部位的喷淋太多或太少，给涂料印花色浆带来不一样的色彩效果。

二、涂料印花色浆有何优势
1、安全环保：涂料印花色浆采用的是环保型的原材料，无毒无害，尤其是在家居环境中不会产生任何有害物质；
2、颜色多样：涂料印花色浆可以提供多种颜色，即使是同一色，由于印花处理的不同，可以产生出不一样的感觉；
3、耐磨性强：涂料印花色浆施工后具有良好的耐磨性，并且颜色比较稳定，能够维持一定的时间；
4、易清洗：涂料印花色浆还具有一定的防水性能，可以抵御外界的水分和污垢，使表面易于清洗。

三、涂料印花色浆有什么特殊要求
1、干燥状态：印花前需要确保基底涂料充分干燥，印花涂料色浆也应该充分搅拌均匀，以保证最终表面的平整度；
2、施工工。

涂料印花色浆常见问题答疑(201701)文/江绍栋1问：如下图，左边是刚烫完金箔的效果，右图是室内放置几天后的效果，问是什么原因，如何解决？答：是由于金箔被氧化产生铜绿，铜绿迁移到烫金浆透明处，形成图中问题。

解决方法：1选择耐氧化性能优质的烫金纸。

2烫金浆中添加抗氧化剂，防止金箔氧化。

2问：涂料色浆的粘度影响因素有哪些？答：涂料色浆的粘度稳定性，是涂料色浆重要指标之一。

很多企业可能对粘度指标不太重视，甚至都不在品控的范围之内。

一个稳定的色浆产品，其不光是色相浓度、牢度等指标的稳定，物理外观粘度的稳定也非常重要。

粘度不稳定因素首先跟原材料的稳定性有着密切的关系。

粘度变化差异较大，说明原材料的稳定性有待提高。

有机颜料的吸油值决定颜料的分散性，同时决定乳化后的色浆粘度物理指标。

颜料的纯度、含电解质量、PH、填料等不同厂家指标是有差异的。

所以举例：即使是同一个国际缩引号的颜料，不同厂家生产出料的指标是不同的，在同一个工艺配方乳化情况下，两家的物理外观指标是完全不同的。

另一方面，乳化使用的分散剂的分散性能，不同厂家效果也是有差异的。

第三乳化剂的耐电解能力，直接影响到色浆的物理稳定状态。

粘度的不稳定直接导致不同批次的色浆在应用时性能有差异。

3问：浆房买色浆买多了，放时间长了桶底下沉淀严重，想扔又觉得浪费想用又担心会影响质量，还可以用吗？答：可以使用，色浆沉淀有2种现象。

一种是凝固成块状，另一种是颜料与助剂分离，但不结块。

对于第一种处理难度大一点，颜料与助剂配伍性问题。

解决方法：可酌加5%尿素，0.5%甘油（按涂料色浆总量计算），以帮助涂料色浆的溶解，并在打浆机快速搅拌后经筛网过滤，用玻璃夹板检验无色点后方可使用。

第2种分层问题，一般使用前搅拌均匀即可，其品质本身不会发生变化。

4问：印花图案边缘刚印制完比较清晰，一段时间后就变得模糊了,是什么原因？答：刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。

丝网印刷中常见的个问题及解答诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，不易损坏。

2．经纬网丝保持垂直3．防止松弛四．丝网模版制版工艺目前用得最多的是直接法制作丝网模版，在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀，严格控制干燥、曝光、显影等环节，方能得到高质量的丝网模板。

色浆应用常见问题是这样解决的......1色浆加入涂料中，颜色浮在表面原因1）色浆与涂料间的表面张力差异太大涂料一般用阴离子型或离子型聚电解质的分散剂，而色浆一般多用非离子或与部分阴离子分散剂并用，使白色颜料和有色颜料表面吸附不同的润湿分散剂，具有不同的表面张力。

2）色浆与涂料相容性不好乳液颗粒外的乳化剂与颜、填料粒子外的表面活性剂兼容性不好，造成颜料的絮凝。

3）色浆与涂料间亲水亲油平衡值不匹配亲油的物质其亲油端的表面张力小，比较容易浮到表面上。

4）增稠剂的影响一些假塑性强的缔合增稠剂与HLB值较大的表面活性剂有很大的亲和力，使其在颜料表面脱附，造成颜料的聚集与絮凝，产生浮色发花。

解决的方法选用适宜的润湿分散剂，调节粒子表面性质，调节其运动平衡性，才是控制浮色的最好方法。

如有色颜料絮凝、浮白、颜料絮凝浮色，可使用润湿分散剂来缓解絮凝，改善粒子表面性质预防或控制浮色，在控制浮色过程中几种浮色现象可以相互转变，控制浮色。

如果浮的是色浆的颜色，说明涂料的HLB值比大，比较亲水，基础漆制备过程中添加亲油的低极性的助剂降低涂料的HLB值；如果浮色的是白色，说明涂料的HLB值比较小，比较亲油，基础漆制备过程中添加亲水的助剂，增大涂料的亲水性。

某些体系中可以抗涂膜浮色，在成品漆中添加阴离子型润湿分散剂，吸附在炭黑或有机紫颜料粒子表面，改善了颜料粒子表面性质，增强了极性，这些无极性弱极性粒子具有与白粒子一样的极性，与聚合物具有同样程度的吸附絮凝，因而在涂膜干燥中运动能力相当，控制了浮色。

选用强力降低表面张力的表面活性剂，常用有机硅表面活性剂，使其在涂膜干燥过程中迁移到表面形成单一的分子膜，平衡表面张力而控制发花；但是浮色有可能依然存在。

添加一些可产生触变结构的添加剂，如高岭土、或二氧化硅，在漆膜中形成一种网络的结构，阻止颜料分离，控制颜料絮凝、沉降和贝纳德旋窝流动，减轻浮色发花现象从而阻止浮色或发花。

2色漆上墙辊涂中出现明显的辊痕原因1）涂刷操作时厚薄不均匀2）施工没有湿接3）相容性问题4）乳胶漆中助剂量不足5）乳胶漆中乳液的量不足6）墙体不是一次施工完毕解决方法主要是针对相容性问题的解决：1）机械分散（色漆）色漆颜色在一定机械力分散的情况下，颜色可以展现出来。

涂料印花色浆常见问题答疑文/中山市新力华涂料有限公司江绍栋问1：有些涂料色浆容易发臭是什么问题？还能否用，对印花品质是否有影响？答：涂料色浆出现发臭问题是色浆中细菌进入引起色浆中部分营养物质腐臭。

色浆在加工过程中使用的水质、有机颜料、部分助剂中会含有营养物质，一旦细菌进入，就会产生腐化发臭。

高品质色浆加工采用的水都要使用纯水加工，不可直接使用河水、井水、自来水等水源。

有机颜料的选择尽量纯，才能保证原材料中尽量少含营养物质（蛋白质）或不含。

在色浆成品中一般会添加少量拟菌剂，或不含甲醛等不环保物质的防腐剂，保证色浆长时间储存不腐臭。

高端涂料色浆一般在未开封的情况下不会发生腐臭问题，使用者一旦开封使用，应及时封闭好，避免后期使用细菌进入因其腐化发臭、发霉、结皮等问题.问2：有些涂料色浆容易分层是什么问题？答：涂料色浆出现分层或沉淀问题基本上是由于色浆本身的乳化体系出现问题而导致的。

色浆沉淀和分层是两个不同的现象，都是乳化体系的不稳定影响的。

分层不一定会沉淀，但色浆沉淀就是严重的品质问题了。

色浆在加工过程中由于加工过程使用的水、分散剂、有机颜料的含电解质高，进过长时间储存电解质破乳，造成乳化体系破坏，有机颜料和溶剂慢慢分离、沉底，时间长了就结块，导致无法使用。

这跟涂料加工工艺、使用的原料的纯度有直接关系，所以普通涂料色浆为防止沉淀会添加少量防尘剂（增稠剂、改性糊料等）增加色浆粘度防止沉淀。

但这样只能解决短时间沉淀问题，要从根本上解决沉淀问题还得从使用的原材料中选择耐电解质稳定的乳化剂、分散剂、电解质含量低的颜料来改变品质。

高品质涂料色浆在色浆的稳定性方面就明显优区别于普通色浆，故而高品质涂料色浆粘度一般都可以做到高浓度低粘度的特性。

分层问题一般和有机颜料表面的吸油质、密度关系较大，如我们经常使用的嫩黄（3#黄）、橙色（15#橙）、白色等几个颜色就容易出现分层现象。

黄色和橙色出现分层问题是由于颜料本身的吸油质低与乳化体系有斥力，长时间储存就会颜料和乳化体系分离，产生分层现象。

涂料印花色浆常见问题答疑(201708)文/江绍栋1问：花朵图案类型图案印花的线条容易出现重影问题，是什么原因?答：织物上花型中的花纹局部或全部呈现了双重影像，称为重影。

小面积花纹和细线条易产生且较明显。

原因：①印花台表面的人造革或塑料布较薄或绷得不紧，刮板运行时压力大，在刮板运行方向的刃口前使人造革或塑料布产生松驰，铺贴在印台上的织物也跟着移动而使花纹未能印在与印花版花纹相应的位置，产生了双重花纹。

②印花版版面松涨严重或局部严重松驰时，刮板运行压力稍大，在刮板运行方向的刃口前版面产生松驰，版面上的花纹随之移位，织物上印得的花纹就形成了双重影像。

③印花时起对准花纹作用的定位器配合间隙过大或定位器松动，刮板运行时就推动了印版，刮板的往返运行造成网版移位印花。

④织物上印得花纹不清晰，再次刮印时，织物或版的移位，很容易产生重印。

2.问：印花面料环保检测塑化剂超标是什么问题?哪些材料中含有塑化剂？答：塑化剂（增塑剂）是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的钛酸酯类，其种类较多，最常见的是DEHP(也叫DOP)，化学名叫：邻苯二甲酸二脂，是一种无色无味液体。

纺织助剂中一般用于胶浆、粘合剂、固色剂、催化剂等助剂中为提高树脂的牢度和韧性。

也是纺织品环保检测的一项重要指标。

通常叫邻苯二甲酸盐化合物。

3问：打拔印浆时加入涂料后无法搅拌均匀，涂料飘散在浆料中是什么问题？答：这种现象是拔印浆与涂料色浆的分散体系不相溶造成的。

拔印浆种类较多，举2类说明：1）使用树脂型增稠剂（分散剂）类的拔印浆，其环境稳定性叫好。

2）高分子聚合物（聚丙烯酸脂类）水溶性好，耐电解质性差。

通常涂料色浆与聚丙烯酸脂类增稠剂形成的浆料相溶性较好易分散。

如遇1）类树脂型拔印浆分散性不好的情况，可先在拔印浆中加入适量尿素（或有机胺）、乳化剂，搅拌均匀，增加拔印浆的水溶性。

再添加涂料色浆调色。

4问：印花后胶浆手感僵硬如何解决?答：原因：1）胶浆生产时使用树脂本身质量较差，干燥后成膜手感僵硬。

解析胶浆丝印的28种问题和解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。

解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。

网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。

在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。

粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。

色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。

2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：底稿片目前都用电脑制片。

底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。

如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。

显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。

固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。

使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。

随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。

由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

涂料印花色浆常见问题答疑(201602)文/江绍栋问：胶浆印完花后剩余浆料如何保存不会发霉？答：工厂在打办或印货后，有时会因为考虑翻单或留样会预留一部分余浆备用，但浆料的保存就存在一定的问题，很多胶浆经调色后保存时间不长便会发臭、发霉、水解、成皮交联、色变等问题，不但不能有效的保存原样反而对翻单和下次打办产生误导和困扰，因此浆料的有效保存就很重要了。

保存条件因不同浆料的特性而方法有所改变，留样浆料首先不可添加交联型固色剂或溶解性助剂，这类助剂容易造成浆料变质。

添加尿素等保湿保温类助剂，容易滋生细菌，造成发霉变臭问题。

胶料较稀的尽量不要添加不耐电解质类的增稠剂，容易造成水解，浆料长时间存放后会水解变稀不能使用。

添加溶剂型助剂有助于浆料的流变性改善堵网，但留浆的话尽量不要添加其中，容易使浆料中颜色和浆料分离，甚至氧化色变。

选择容器应密闭性好，放置在恒温恒湿储存室中。

可以更稳定。

问：国际通用色卡潘通色卡都有哪些？如何使用？所有关于有色加工行业几乎都涉及使用色卡的问题，潘通色卡为各行业提供了颜色基本范例，便于国际贸易交流和颜色统一标准，其中印刷系列包括有:CU色卡、CU可撕色票、金属色卡、金属可撕色票、粉彩色卡、色彩桥梁、CMYK色卡、GOE 色卡，而每一种色卡应用的行业各有不同，我们归类总结大概有:塑胶行业、印刷行业、油墨喷涂、五金电子、家居、印染厂;纺织系列包括有:TPX、TPX可撕色票、TCX棉布版(色卡大小不同决定价格高低)，主要是纺织服装行业用、皮革鞋材也有用到。

总之潘通色卡的种类依不同应用范围而定，因此在选购时首先要向供应商说明自己是做什么行业的，或者报一个色号给供应商，供应商方能判断客户所需的款式，由于色卡每年都会更新并更换增添色号，所以新旧色卡的价格是会有所变化的，色谱排列顺序也会有所改变，我们要慢慢适应新版。

而新版色卡颜色更齐全、更方便、更能满足广大客户对颜色的要求。

C是光面颜色效果，如果产品是有光泽多用这本，U是哑光效果，如果产品是无光泽，多用这本。

涂料印花色浆常见问题答疑(201609)文/江绍栋1问：颜料对酒精的敏感度有区别吗？会不会有些颜料的耐酒精擦拭牢度好一些？对颜料酒精属于惰性的，酒精擦拭印花布是否掉色，取决于印花浆的牢度表面是否有浮色、树脂耐酒精的是否吐色等因素，涂料不在酒精中分解的。

对于涂料印花耐酒精擦拭或浸泡牢度取决于印花使用的树脂成分。

经测试比较，耐酒精擦拭和浸泡牢度丙烯酸树脂、聚酰胺树脂（尼龙树脂）、PU树脂。

耐酒精牢度级别最高的是PU树脂和聚酰胺树脂（尼龙树脂）。

印花中适当添加固色剂，可以提高耐酒精牢度。

2问：我们厂里最近生产的一批印花涂料透明度比较低，想提高透明度，不知道什么改进啊？答：颜料的耐性和透明度是既定的，而影响颜料的透明度及其他性能跟颜料制成后的填充物和添加剂有关。

如同一个颜料，用不同的树脂印花，其透明程度的差异取决于使用的树脂成膜的透明度。

要提高涂料印花的透明度，或是艳度，首先得选取透明度好的颜料，其次选取成膜透明度较好的树脂搭配印花，才能达到理想的印花效果。

3问：涂料直喷烘干固色后，没有花型的地方出现黄斑是什么问题？如何解决？答：直喷或直印，经固色后，面料出项无规则黄斑现象，是由于面料前处理过程中碱处理不够好，导致碱斑。

白坯时肉眼无法观察到，经固色后，碱斑部位吸收固色剂溶液及其他杂物，导致碱斑位置颜色偏黄现象。

印花过程无法解决，需要坯布前处理做好。

坯布出厂或印花前，可通过验布机紫光灯验出是否正常。

4问：我接触的印花有涂料印花、数码印花、热升华印花、活性印花、胶浆印花，酸性印花等等.印花是怎么分类的？答：印花工艺的分类有多重方法。

1）可根据染化料的特性分类为：涂料印花（涂料印花品种比较多如：水浆、胶浆、珠光、荧光、温变、热变、等）、活性染料印花、酸性染料印花、分散染料印花、硫化染料印花、等等。

2）根据设备可分为：圆网印花、平网印花、椭圆机印花、手工台板印花、凹版印花、型板印花等。

3）根据面料成分不同可分为：纤维素纤维面料印花（活性染料、涂料）、涤纶纤维面料印花（分散染料）、锦纶纤维印花（酸性染料）、毛织物印花（酸性染料、阳离子染料）、丝织物印花（酸性染料、阳离子染料）等5问.可否介绍一下目前市面上的涂料厂家？答：目前市面上涂料厂家较多，根据我个人的了解分2大类介绍几家仅供大家参考：1）国产涂料厂家有（排名不分先后仅个人了解）上海泗联、上海天鹅、中山新力华、上海劳安、珠海宇昌、汕头嘉瑞、江门华弘、温州飞云、台湾汇康、江门熠本、东莞天龙、江山金鱼、苏州五月花、等等2）进口厂家有：德司达、柠柏迪、佑升、松井、DIC、新老海、亨斯麦、杜邦等高中低档都有，国内产品基本上在特性上都能赶超进口产品，以上厂家仅供参考。

涂料印花色浆常见问题答疑(201706)文/江绍栋1问：图案锐角变圆角、小网点丢失是什么问题影响的？答：由于浆料在印刷过程中逐渐变稠，使其流动性变小，在通过网孔时必须增加刮墨刀的压力才能通过网孔，但在网版图案边缘由于感光胶的撑垫作用，使刮墨刀不能随时将浆料挤出网孔，使浆料停留在网孔中结成膜，造成感光胶边缘的网孔堵塞。

解决方法：(1)选用低目数、单丝、薄丝网；(2)感光胶不能太厚；(3)浆料要随时保持一定的流动性，可适当添加防塞网、保湿助剂改善。

2问：厚重织物上的印花容易露底，该如何改善？答：此问题的原因是：①由于版框重复使用变形，版面翘起，版面左右不平，使部分花纹给浆不足（甚至产生脱浆）。

②刮刀运行速度快，压力小、带浆量不足、刮刀橡胶太硬、刃口太尖等都容易使花纹得浆不足。

③花纹、部分网孔堵塞及印花浆太稠，长时间印花浆料干燥，使色浆过网率降低，造成织物上花纹给浆不足。

④纱线较粗或组织稀疏的厚织物，由于织物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得浆不足。

3问：印花时同一颜色花纹色泽深浅不均、色泽深浅不一，花纹面积较大时呈现无规律的散片状或横向色档及有规律的纵向色档是什么问题？答：此问题的原因是：①印花操作时，刮刀运行的速度和压力不一致或带浆不均，使花纹的给浆量有多有少，织物得浆量多的花纹色泽较深。

②运行着的刮刀跳动或稍许抬起时，版面上花纹部位残留的色浆则通过网孔到织物上，造成色泽较深的横向色档。

③橡胶刮刀口弯曲不平齐，刮印时压力和带浆量不均匀，使织物上的花纹呈现有规律的，深浅不一致的纵向色档。

④印花台局部低凹或印花版版面离开印台上织物较远，也会使花纹给浆不足而色泽浅淡。

4问：印花客户来样色板非常深，颜色非常亮，涂料调色始终无法达到来样效果，有什么改善方法？答：此问题的原因是：①客户来样色板为染色样板，特别是纯化纤布样的染色布样，确实比涂料颜色深度更深，色泽更艳丽。

②特殊色板如亮面色板，或油墨丝印材料样板，水性涂料很难对色。

涂料印花色浆常见问题答疑(201704)文/江绍栋1问：调好的印花浆印花后颜色很快就渗透到边缘白底上是什么原因？答：涂料印花深色问题有2大因素影响：1）与使用的增稠剂的抱水性有关。

增稠剂在成糊时，品质较差的增稠剂易出现假增稠现象，看似印花糊达到了一定的稠度，但糊料的抱水性差，增稠剂膨化未彻底，流变性差。

导致部分游离水未被增稠剂很好包覆。

在加入色浆印花后，游离水容易被纤维吸收，导致颜料随游离水渗出，出现渗色现象。

尽量选择成糊率高的增稠剂配浆。

2）与使用的涂料色浆有关系。

有机颜料在合成过程中由于残余染液未被彻底硫化清洗，颜料中残余的染液量超标，在印花配浆过程中与水及保湿剂等成份的助剂相溶。

印花后白底吸收水分时未硫化染液极易渗透到印花轮廓边缘被润湿部分，造成渗色现象。

工厂在使用涂料色浆时应做好品控管理，检验批次品质，提早防范，避免造成损失。

容易出现渗色的色浆主要有红色、红莲、橙色。

2问：涂料炒色中轻薄纯棉织物很容易出现横条白印是什么原因？答：涂料炒色为常温浸染工艺的一种，通过辊筒水洗机摇滚，使织物达到一种自然无规则的上色效果。

布面效果往往与加工的织物品种有关。

轻薄织物易出现横白条印分析主要因素有：1）织物在加工过程中纬纱张力不均，在染色时紧密度大的地方上色少，松稀位置上色多，布面容易出现深浅色横条印。

针织织物就不容易出现这种现象。

2）布面张力均匀情况下，织物在坯料时前处理对压出现折横未很好处理就流转到涂料染色工序。

3）涂料炒色加工过程中工艺的影响，特殊轻薄织物的缩率不稳定，面料在润湿过程中，面料出现褶皱，涂料染色不均匀导致，可对织物做预缩处理后再进行炒色。

3问：涂料常温轧染时出现色点和浮色是什么问题？答：涂料轧染出现浮色和色点的因素有：1）涂料色浆的颗粒细度、分散性能有关，涂料染色对颜料的要求比印花要求更高，一般颗粒细度要求在100-300纳米左右，分散性良好，滤纸测试不出现晕圈、滞色、泳移现象为佳。

丝网印刷中常见的133个问题及解答丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印印版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备，丝印材料以及操作技术等诸多因素。

丝印故障的产生，有单一方面的原因的，但更多的则的错综复杂的诸原因的交叉影响的结果。

这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

1.糊版产生的原因和解决办法是什么？糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。

这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。

丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因的错综复杂的。

糊版原因可从以下各方面进行分析。

①承印物的原因。

丝网印刷承印物是多种多样的，承印物的质地特性也是产生糊版现象的一个因素。

例如：纸张类、木板类。

织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，在印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，因而造成糊版。

②车间温度、湿度及油墨性质的原因，丝网印刷车间要求保持一定的温度和相对湿度。

如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快的挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。

另一点要注意的是，如果停机时间过长，也会产生糊版现象，时间越长糊版越严重。

其次是，如果环境温度低，油墨流动性差也容易产生糊版。

③丝网印版的原因。

制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。

如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。

④印刷压力的原因。

印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而是面接触，这样每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。

⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因。

丝网印版和承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，这样也容易造成糊版。

⑥油墨的原因。

在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体料的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。

涂料印花色浆常见问题答疑1.颜色失真：在使用涂料印花色浆时，有时会发现印花的颜色与设计师的预期不符。

造成颜色失真的原因有很多，比如色浆的混合比例不准确、光源的影响、印花材料的不透明度等。

解决这个问题的方法是，要确保色浆的配比准确，选择合适的光源来进行色彩评估，并优先选择颜色覆盖力强的印花材料。

2.印花效果不理想：有时候，使用涂料印花色浆后，印花效果不理想，比如图案模糊、不饱满等。

这可能是印花机具的问题导致的，比如印花速度过快、印花压力不足等。

解决这个问题的方法是，调整印花机具的参数，如速度、压力等，使之适应色浆的特性。

3.色牢度低：涂料印花色浆的色牢度是指在水、光、摩擦等因素下，色浆对印花品牌的色彩保持程度。

色牢度低的问题可能是色浆配方不当导致的。

解决这个问题的方法是，优化配方，选择色浆中添加剂和树脂的种类和比例，提高印花品牌的色牢度。

4.储存寿命短：涂料印花色浆在储存时可能会出现变质、硬化等问题，导致储存寿命短。

这可能是因为色浆中的稳定剂和防腐剂含量不足导致的。

解决这个问题的方法是，增加适量的稳定剂和防腐剂，提高色浆的储存寿命。

5.环保问题：涂料印花色浆中可能存在有害物质，对环境和人体不利。

为了解决这个问题，可以选择环保型色浆，避免使用含有有害物质的色浆。

总之，涂料印花色浆在应用过程中常会遇到颜色失真、印花效果不理想、色牢度低、储存寿命短以及环保问题等常见问题。

这些问题的解决方法取决于具体情况，但一般来说，优化色浆配方、调整印花机具参数、选择合适的印花材料等方法都可以有效解决这些问题，提高涂料印花色浆的应用效果。

胶浆丝印的常见问题胶浆丝印的常见问题一.印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点印花织物上花型以外部位呈现有规律的色块、细小色点，称为版伤印或砂眼。

这些色块和细小色点在衣片上出现的位置相同，在匹布上有规律地出现，其间距与印版运行间距相等。

原因：1.印花版版面花纹以外部分的版膜碰伤或经修补后还有通孔的地方，封网不牢时版膜上存有砂眼，刮印时色浆透过这些通孔而在织物上，呈现版伤印。

2.印版花纹以外的版膜上有小通孔，刮印时色浆透过小孔，在织物上呈现出相应的小色点，通称“砂眼”。

产生砂眼主要是制版时丝网不洁净、晒版机玻璃上有污物或大粒灰尘、曝光时间不足、感光胶涂布太薄等原因造成，刮板运行使版面磨损也会产生砂眼。

二.衣片上印的单独纹样花型的位置不准衣片上印的单独纹样花型的位置与生产要求不符，称为花型位置不准。

原因：在印花台上铺贴衣片的位置不准确。

三.匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良匹布上的连续纹样花型无一定规律地呈现花纹连续不良，称为接花不准。

表现为横向（匹布纬向）空档或花纹重叠（手工印花时产生）。

原因：印花台上每段匹布之间的接印位置不准确，如果下一段匹布前端超过接印位置，超过接印花位置的这段匹布就没印上花型，造成空档现象；如果下一段匹布前端没铺到印台上的接印位置，就会使前段已印花的匹布后端再次重叠印花。

四.印花织物的折皱部位花型残缺不全原因：①印花前的织物有严重折皱，在印花台上铺贴织物时没把折叠着的折皱平展铺开，印花时折皱包裹着的部分就不能印上花纹。

②在印花台上铺贴衣片时，如果台面较粘，织物较薄，若操作不慎会产生折皱，印花时也会出现缺花。

五.多种颜色组成花型的印花织物出现明显色差由多种颜色组成花型的印花织物上，有一种或几种花纹的颜色与该花纹印花色浆色相不符、有明显色差，称为传色。

原因：1.两种不同颜色的花纹相接时，先印的花版花纹面积较大并给浆较多，使花纹渗化或堆置在织物上，后印的印花版，挤压时，使这些先印在织物上的色浆透过该版花纹网孔进入到版内，造成后印印花版内色浆变色。

涂料印花色浆常见问题答疑(201709)文/江绍栋1问：涂料印花过程中，颜色越印越浅是什么问题？答：这种问题主要是花型比较细，浆料在网版上刮印时间久，颜料颗粒在网版刮印过程中，由于刮刀与网版之间的剪切力导致颜料颗粒之间原料起保护层的分散体被破坏，再次聚集颗粒变大，在着色力上表现为着色力下降。

改善方法，在制备印花水浆时添加3-5%的乳化剂，改善水浆的分散性，增加颜料的包覆性。

防止颜料在印花过程中再次聚集。

2问：印花过程中图案套色位置时间长了位置套不准都有什么原因？答：原因1）丝网张力在印花后变的松弛，导致图案变形，套色不准。

新网崩网张力：20-25N;稳定后张力：17-19N;使用前张力≥18N/cm2。

测试张力应选择网版各个位置测试，张力取平均值。

不同网目对应的张力要求不同。

网目压力N/CM 网目压力N/CM1 100目/英寸28-29N/CM 180-200目/英寸28-29N/CM2 120-150目/英寸30-31N/CM 250-300目/英寸26-27N/CM2）由于设备定位的精确度所致，手工台板货机器在印花过程中不可避免会产生生动，导致定位产生轻微位移。

3问：印花做货时，浆料总是预估不准，不是多就是少，有什么方法预算比较准确？答：首先平时印花应根据不同面料、浆料、花型、计算常用吃浆比例，掌握用浆量。

对生产的成本控制、生产效率有非常大的帮助。

大货印花浆重量=处方g/kg * X%(吃浆比例) * 总面积（或数量）* 损耗Y%，印花前过滤。

4问：印花前对面料有要求?答：印花前应对面料进行必要的测试和确认，避免因面料本身的问题导致印花后疵病的出现造成损失。

印花面料要求无折横、色花、挡车印等疵病。

针织布缩率+/-5%、梭织布缩率+/-2%、毛效小于1秒、克重误差+/-3%。

5问：印花前对台面要准予哪些问题？答：印花前对台的整理非常重要，往往很多印花此病就因台面的问题导致。

台面平整，无凹凸、无布毛、无线头、无颗粒脏污、无水渍、粘度适中、不起胶、不反粘、尺码线清晰。

涂料印花色浆常见问题答疑(九)江绍栋1问：涂料色浆的颗粒细度对颜色有什么影响？答：涂料色浆应具备一定细度，才具备在印染中使用，涂料色浆根据其颗粒的细度决定其应用领域不同，如颗粒细度在1000纳米以上的仅适合在内外墙、丝花着色领域等，这类色浆适合普通工艺上色，因其颗粒粗糙用量大，遮盖性能相对要求也高，但因颗粒粗糙这类的涂料色浆品种往往颜色灰暗。

同样固含的涂料色浆颗粒越细其表面积越大，在单位体积内的排列整齐更紧密，表面的反射越整齐，色浆表现出色泽更润泽和亮丽。

但涂料色浆也不是越细越好，我们肉眼能识别的可见波长400-700纳米之间，所以涂料色浆的最佳粒径范围应在400-700nm范围之内是有机颜料的最佳反射值，大于700则容易形成散射效果，颜色不够鲜亮，小于100nm则容易破坏颜料的晶体结构，表现出色的色相也不理想，目前市场是有纳米涂料色浆，其颗粒细度也需保持在10nm左右。

我们可以发现纳米涂料其颜色的深度是无法达到的，原因就是因为颗粒过于细，透明度高无法形成良好的反射和覆盖率。

另外颗粒细度在一定程度还对手感和摩擦牢度有一定的影响，颗粒精细均匀在配合粘合剂成膜后，成膜表面相对颗粒粗糙的涂料色浆而言，成膜更加平滑，摩擦细度小，在一定程度提高了摩擦牢度。

成膜平滑度好、透明度高，柔软性相对更好，手感相比更好。

2问：如何分析涂料色浆的着色力？答：着色力是涂料色浆应用的价值，没有着色力的色浆，企业印染加工就不存在意义了，所以涂料色浆的着色力也是衡量涂料色浆的关键因素。

着色力表现在涂料色浆在相同单位固含下，其显色和覆盖的能力大小，这根色浆的颗粒细度有着非常重要的联系，在相同固含的色浆，其颗粒越细，表面积越大，它在单位面积内的堆积层次就越多，反射率越高，表现出的颜色就越有深度和鲜艳度。

反之其颗粒粗糙，单位面积的堆积层次就越少，颗粒之间的空隙就越大，表现出的颜色则暗淡无光。

如何比较两个品种色浆着色力的区别，可以通过测试对比得出结果。

涂料印花色浆常见问题答疑(201605)文/江绍栋1 问：粘合剂中的有害物质哪些？答：在涂料印花中广泛使用聚丙烯酸酯类(PA)粘合剂，它具有透明性好，对颜料粘着和对纤维粘附力较强等优点，PA粘合剂聚合物有三种单体组成，其一为硬单体，其二是软单体，其三为功能单体，交联型单体(过去主要是N-羟甲基丙烯酰胺)，即自交联单体，加入量为PA的3％～5％，可以与纤维交链和降低硬单体用量，因而提高了织物的牢度和手感。

另外，PA不溶于水。

为此必须在合成时加入乳化剂，聚合时成分散粒子而形成稳定的乳液。

上述粘合剂的单体核聚合，生态环保上带来一些问题，第一是PA乳液聚合的乳化剂优选，目前乳化剂常采用烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)，APE0主要包括壬基酚聚氧乙烯醚(NPEO，占80％以上)和辛基酚聚氧乙烯醚(OPEO，占15％以上)。

著名测试公司如：ITS、SGS、TUV、MTL等定位在100mg/kg限量内。

纺织品更低，为20～50 mg/kg。

另一个问题是N-羟甲基丙烯酰胺自交联单体，它是由丙烯酰胺与甲醛反应而得，因为得到的N-羟甲基丙烯酰胺是一种缩醛，很不稳定，存在一定量游离甲醛，而且在焙烘和储存过程中不断释放甲醛，与游离甲醛一起的总醛，将超过规定限量(75mg/kg)。

目前涂料印花粘合剂中还有一大类是水性聚氨酯(PU)，具有高弹性、耐热、耐寒、耐化学品稳定性、耐曲磨性和良好的渗透性．手感特别柔软．湿摩擦牢度好、滑爽性优良、皮膜不发粘、不吸附灰尘，在针织物上印花时不会因织物拉伸而露花．用聚氨酯改善PA粘合剂的不足．且分散稳定性很好，PA聚合物可以不用APEO 作为乳化剂．也不存在甲醛问题。

但是选用聚氨酯单体TDI和MDI时应注意不含致癌的2,4-二氨基甲苯和4,4’-二氨基二苯甲烷。

如果选用IPDI(4,6,6-三甲基-2-环己烯酮二异氰酸酯)或HMDI(4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯)等脂肪族二异氰酸酯为PU单体就不存在致癌芳胺。