涂料印花色浆

涂料印花色浆是一种专门用于纺织品印花的材料，它具有丰富的色彩、良好的附着力和耐久性。

涂料印花色浆的组成主要包括颜料、助剂、树脂和溶剂等。

本文将详细介绍涂料印花色浆的组成及其作用。

一、颜料颜料是涂料印花色浆中最重要的成分之一，它决定了印花品质和色彩效果。

常见的颜料包括有机颜料和无机颜料。

有机颜料具有明亮的色彩、良好的耐光性和耐洗性，适用于各种纤维材料。

无机颜料色彩稳定，适用于高温固化和耐酸碱的纺织品。

二、助剂助剂在涂料印花色浆中起到辅助作用，可以改善印花工艺和产品性能。

常见的助剂有增稠剂、分散剂、抗静电剂和防腐剂等。

增稠剂可以提高色浆的粘度和流动性，使印花更加均匀。

分散剂可以使颜料分散均匀，避免颜料团聚。

抗静电剂可以消除静电带来的问题，提高印花的质量。

防腐剂可以延长色浆的保存时间，防止细菌和霉菌的生长。

三、树脂树脂是涂料印花色浆中的胶粘剂，可以提高印花的附着力和耐久性。

常见的树脂有丙烯酸酯树脂和聚氨酯树脂等。

丙烯酸酯树脂具有良好的附着力和耐洗性，适用于各种纤维材料。

聚氨酯树脂具有优异的弹性和耐磨性，适用于弹性纤维材料。

四、溶剂溶剂是涂料印花色浆中的溶解介质，可以使颜料、树脂和助剂混合均匀，并在印花过程中迅速挥发。

常见的溶剂有水、醇类和酮类等。

水是最常用的溶剂，具有环保、安全的特点，适用于大多数纤维材料。

醇类和酮类溶剂具有较好的溶解性能，适用于一些特殊的纤维材料。

涂料印花色浆的作用主要体现在以下几个方面：1. 提供丰富的色彩选择：涂料印花色浆可以根据需求调配出各种明亮、鲜艳的色彩，满足消费者对于不同颜色的需求。

2. 提高印花质量：涂料印花色浆具有优异的附着力和耐久性，可以使印花图案更加稳定，不易褪色和磨损。

3. 改善印花工艺：涂料印花色浆中的助剂可以提高色浆的粘度和流动性，使印花更加均匀，减少印花过程中的问题。

4. 增加产品附加值：涂料印花色浆可以使纺织品具有多样化的图案和花纹，提高产品的附加值和市场竞争力。

４ ９
色针织物上， 待织物上印浆干燥 至带液率为 ６ ％一０ ０ ７％ 后， 在压烫机上 １５ ６ ℃压烫 ２ 或者在烘箱中 １５℃ Ｏ， ｓ ６
焙 烘 ２ｍｎ ｉ．
１３ 测试 ．
白度： 使用智能式数字 白度计， Ｇ ／ ８ ２— ９７ 按 Ｂ ４ １９ Ｔ４
测 试 ； 洗 色 牢度 ： Ｇ ／ ９ １ １９ 法 ２测 试 ； 耐 按 ＢＴ３２ — ９ ７方 织
１ 试验
１１ 材 料 与仪器 ．
收稿 日期 ：２ １ — ７ １ ０ １０—２ 作者 简介 ：ｆ ￣ （ ５ 一， 江苏泰兴人， １ ３） ９ 男， 工程师， 主要从事纺织化学工程 的研究
１ 期 ２
邱玉根 ， ： 等 环保型涂料拔染 印花浆 的应 用研 究
表 １ 聚丙烯酸酯和聚丙烯腈粘合剂的 比例对 印花效果的影响
一
果较差， 温度过高， 白度下降． 因为： ） 其原 （ 活性染料还 １ 原破坏的色素在高温时沾污到织物上； ） （ 棉纤维在湿 ２ 热状态下泛黄． ， 因此 焙烘法拔染印花， 其温度 的控制
很重要．
价格较贵 ； 聚丙烯腈粘合剂手感很好， 并且不泛黄， 但
牢度稍差． １ 表 数据显示聚丙烯酸酯和聚丙烯腈粘合
剂 的拼混 效果 ．
皿
表 ｌ 表明， 聚丙烯腈粘合剂 ４ ％和聚丙烯酸酯粘 ０ 合剂（ 耐还原￣ ） ％混合应用时， ｔ０ Ｊ ６ 相互取长补断， 其色
牢度 、 手感 和 鲜艳 度 都较 好 ．
焙烘温度／ ℃ 图 ２ 焙烘温度对拔 白效果的影响
活性 染 料地 色 涂 料 拔 染 印花 近 年 来 发展 非 常 迅 速 ， 占整个 活 性染 料地 色 拔 染 印 花 的 ２３以上 ．这 约 ／ … 不 仅 使涂 料 印花 粘 合剂 和 色浆 的性 能 不 断提 高 ， 电解

涂料印花色浆常见问题答疑
一、为什么涂料印花色浆的色彩不一致
1、基底涂料的不同：色浆的色彩受基底涂料的厚薄层等不同程度的影响，使得不同的基底涂料所产生的色彩可能具有一定的差异；
2、色浆调制不同：由于色浆的调制过程中使用的配料可能会影响色浆的色彩，因此不同厂家所调制的色浆可能会有所不同；
3、施工方法不同：色浆的施工方法也会影响色彩，如涂刷部位的喷淋太多或太少，给涂料印花色浆带来不一样的色彩效果。

二、涂料印花色浆有何优势
1、安全环保：涂料印花色浆采用的是环保型的原材料，无毒无害，尤其是在家居环境中不会产生任何有害物质；
2、颜色多样：涂料印花色浆可以提供多种颜色，即使是同一色，由于印花处理的不同，可以产生出不一样的感觉；
3、耐磨性强：涂料印花色浆施工后具有良好的耐磨性，并且颜色比较稳定，能够维持一定的时间；
4、易清洗：涂料印花色浆还具有一定的防水性能，可以抵御外界的水分和污垢，使表面易于清洗。

三、涂料印花色浆有什么特殊要求
1、干燥状态：印花前需要确保基底涂料充分干燥，印花涂料色浆也应该充分搅拌均匀，以保证最终表面的平整度；
2、施工工。

绸、化纤布等各种面料。
纺织品印花通过将染料或涂料印 制在布料上，形成各种图案和色 彩，使面料更具美观性和装饰性
。
纺织品印花广泛应用于服装、家 纺、鞋帽等领域，是时尚产业的
重要组成部分。
家居用品印花
家居用品印花是指在家居用品上应用印花技术，如床单、毛巾、桌布等 。
家居用品印花注重实用性和美观性，通过印花技术使家居用品更具个性 和艺术感。
市场需求变化
随着消费者对个性化、时尚化需求的增加，印花产品的市场需求 不断变化。
竞争格局
印花行业内企业数量众多，竞争激烈，企业需不断提升自身实力 以应对市场竞争。
国际贸易环境
国际贸易环境的变化对印花行业的发展产生影响，企业需关注国 际市场动态，制定合理的市场策略。
05
印花应用领域
纺织品印花
纺织品印花是印花技术应用最广 泛的领域，包括棉布、麻布、丝
印花
印花是将调好的浆料按一定顺 序和方式涂布到织物表面的过 程。
印花过程中需要控制好涂布量 、涂布速度和涂布方式等因素 ，以确保印花效果和质量。
印花人员需要熟练掌握各种印 花设备和技巧，能够根据实际 情况进行调整和优化。
后处理
后处理是对印花织物进行清洗、烘干 、压光等处理的环节。
后处理人员需要熟练掌握各种后处理 设备和技巧，能够根据实际情况进行 调整和优化。
颜色不鲜艳问题
总结词
颜色不鲜艳问题是指印花布上的颜色不够鲜艳、明亮 ，影响了产品的美观度和质量。
详细描述
颜色不鲜艳问题可能是由于油墨质量不佳、油墨干燥 不充分、印刷工艺不当等因素引起的。为了解决这个 问题，可以采取以下措施：首先，选择质量可靠的油 墨和颜料，确保油墨的鲜艳度和覆盖力；其次，控制 好油墨的干燥程度，避免过度干燥或干燥不足，保持 适当的干燥温度和时间；最后，调整印刷工艺参数， 如墨量、印刷压力和印刷速度等，以提高颜色的鲜艳 度和明亮度。

的 成 分 是 环 保 材 料 也 不 能 称 之 为
等 助 剂 ， 进 一 步 提 高 涂 料 色 浆 的
质量 。
目前 国 内 涉 足 特 种 效 果 涂 料 的 涂 料 生 产 厂 家 比 较 少 ，但 从 长 远 来 看 ， 我 们 可 以 着 重 于 生 产 着 色 类 涂 料 ，但 同 时 可 以 向 客 户 供
一
、
涂 ｔ 的 用 途 Ｎ－ 与 分 类
第二类就是特种效 果涂料 ，
比如 金 属 粉 涂 料 、 变 涂 料 、 光 温 夜 涂 料 、荧 光 涂 料 、反 光 涂 料 ， 有 还 变色龙 等等 。
常 温 下 以 可 蒸 发 的 形 式 存 在 于 空 气 中 ，它 的 毒 性 、刺 激 性 、致 癌 性 和特 殊的气味 会影 响皮肤和黏 膜 ，
标 准 ， 因 此 目前 市 场 上 几 乎 没
如印花行业最常用的涂料 色浆。 涂 料 色 浆 是 由 颜 料 、 分 散 剂 和 水 组 成 。 颜 ，－ 涂 料 中 最 重 要 的 组 ｑ 是 成 部 分 ，它 赋 予 色 浆 各 种 各 样 的 色 彩 效 果 ；分 散 剂 也 称 做 乳 化 剂 ， 有 助 于 保 持 色 浆 的 稳 定 性 ，使 颜 料 和 水 充 分 混 合 。 此 之 外 ， 可 除 还
对 人 体 产 生 急 性 损 害 。 因 此 环 保 型涂 料 可 以 大量 应 用到 贴身 衣物
涂料最 主要的用途 就是着 色 ， 其 中可 以 分 为 两 大 类 。 第 一 类 就 是 着 色 用 涂 料 ， 比
在 这 里 我 们 举 荧 光 涂 料 为
例 ， 荧 光 涂 料 在 特 种 效 果 涂 料 当 中 是 比 较 常 用 的 一 种 ， 这 类 色 浆 色 光 极 其 鲜 艳 ， 但 着 色 力 低 ，还 有 就 是 牢 度 差 ， 其 是 耐 尤 迁 移 。 而 部 分 耐 迁 移 的 荧 光 涂 料 其 甲 醛 含 量 又 不 能 符 合 环 保

印花浆料是通过以不同比例混合印花浆料和染料水而获得的色浆。

它具有高的染料吸收率和颜色产率和良好的稳定性。

对于产品的生产来说，各个厂家当然有自己的生产方法，配方是各异的，我们在购买时就要提前了解相关的产品知识，这样才能选购到称心如意的产品。

一、色浆的组成1、染料或颜料（涂料）2、原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）3、助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）二、印花工程对印花色浆的要求：1、具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；2、色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；3、色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；4、具有良好的印花均匀性和适当的印透性；5、具有高的上染率和给色量；6、辅助物质的易祛除性；7、含固量尽可能低；8、稳定性好。

根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。

而色浆与其比较就多了一个原糊。

所以，原糊在色浆中的作用可想而知，实践证明糊料的性能能够决定色浆的性能。

三、理想的糊料1、给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；2、成糊率高；用量小，污染少；3、成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；4、成糊具有相应的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；5、成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有比较好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。

6、成糊对织物有一定的粘着性；7、成糊结膜快，柔软，不龟裂；8、极易洗除。

桐城市诺申装饰材料有限公司座落于桐城市经济开发区，自成立以来一直致力于高品质水性色浆的生产和销售，现已与多家涂料企业建立了良好的合作关系。

优异的产品和服务、良好的运营体系、先进的企业文化，使我们保持了快速稳定的发展，成为了国内颇具影响力的专业技术创新型企业。

公司主要生产高品质内外墙水性涂料色浆、木器漆色浆、木器着色剂（又名色精）通用色浆、擦色宝、纸箱印刷油墨等，产品广泛应用于涂料、乳胶、造纸纺织、印刷、皮革等领域。

涂料印花与染料印花的区别近十年来，由于高新技巧的快速发展，供给了众多的新资料和新助剂，通过引进、消化、接收工作，在高级纺织品涂料印花生产中，探索出一些较为切实可行的措施，较好地解决了手感与牢度这对抵触，并得以胜利地运用在真丝、全棉等纤维制成的非织造布、棱织布及针织布上。

涂料印花差别染料印花显见，重要区别手感、牢度和鲜艳,测微光度计。

但随着技巧的提高两者区别在缩小，比如涂料印花手感几近到达染料印花的程度、涂料印花的鲜艳度也有长足的提高、牢度宜区别看待：活性印花湿摩比拟差而涂料印花是可以想法进步，涂料印花的日晒牢度比较好。

涂料印花还包含特种印花利用更为辽阔，环保和节能上风更为显明。

重要有下列几方面可讨论：1.涂料印花的特色,天平；2.涂料印花的组成；3.涂料印花的环保节能特征；4.涂料印花的技术发展；5.涂料印花与染料印花的比拟；6.纺织品的环保请求及涂料印花之对策；涂料印花分为涂料直接印花、涂料拔染印花两个大类,万能工具显微镜，涂料印花的广泛毛病是手感较染料印花差，摩擦、水洗( 皂洗) 等牢度不好，尤其在深色或特深色印花时，手感与牢度的抵触更为突出，并一直困扰着众多的印花工作者,显微镜，使它在中高级纺织品上的应用还不是非常广泛,体视显微镜。

而进进WTO 之后，我们面对的是竞争剧烈的全球纺织品市场，纺织品印花的主流技巧涂料印花如何在中高级纺织品上运用的问题就显得更为突出。

涂料印花助剂由涂料色浆(着色剂)、高分子粘合剂(成膜剂)、糊料(印花载体)及少量添加助剂组成。

它们的品德优劣及相互配伍性能决议了印花成品的质量。

涂料印花色浆是由颜料、乳化剂、保湿剂、稳固剂和水等组分经公道的预疏散及研磨工艺制得的稳固浆状体。

一般符合实际利用的涂料色浆必需满足以下质量请求：1、具有精良的耐晒、耐天气牢度晒、耐气象牢度。

2、具有良好的耐热稳固性，高温时不色变、不迁移,分析天平。

3、着色力高，色泽鲜艳、亮丽。

4、具有化学惰性，耐酸碱、耐溶剂,影像测量仪，耐常用氧化剂和还原剂。

涂料印花工艺流程
《涂料印花工艺流程》
涂料印花是一种在织物表面使用特定的颜料进行印花的工艺，常用于面料和纺织品的装饰。

涂料印花的工艺流程包括设计、制版、印刷和烘干等步骤。

首先，设计师需要设计出所需的图案或花纹，然后将设计转化为印花版。

制版的过程包括图案转移、版画和激光雕刻等步骤，这些工序都需要高超的技术和精湛的技艺。

接着是印刷环节，将设计好的印花版固定在印花机上，然后使用特定的涂料进行印刷。

在印刷过程中需要控制好色浆的浓度和均匀性，以确保印花效果的质量。

不同的印花机对于不同的织物和设计也有不同的要求。

最后是烘干环节，印花完成后，需要将印花的织物进行烘干，以确保颜料的牢固性和耐久性。

在烘干过程中也需要控制好温度和湿度，以避免因烘干不均匀而造成印花效果不理想。

涂料印花工艺流程需要各个环节的紧密配合和精益求精的精神，才能够生产出质量优良的印花产品。

这种工艺也是纺织品装饰中常用的一种技术手段，具有广泛的应用前景。

第四节颜料印花颜料印花v借粘着剂将颜料粘着在纤维表面获得所需图案的印花工艺称为颜料印花，俗称涂料印花v颜料印花色浆：颜料、粘着剂、糊料、分散剂、吸湿剂等助剂以及其他化学药剂组成v粘着剂：是一些具有较高粘着力和适当机械物理性能、化学性质稳定的高分子成膜物质。

印花工艺简单，图案轮廓清晰，色浆拼色方便，色谱齐全、色泽重现性好，选择适当颜料可获得很高的日晒牢度不存在对染料上染的问题适用于纤维素纤维、蛋白质纤维、锦纶、涤纶、维纶、腈纶和玻璃纤维等织物，尤其适合涤棉等混纺织物印花不仅用于直接印花，还可用于防染印花，或特殊印花效果——印金、银色，用氧化钛颜料印得白色花纹缺点：手感较硬，湿摩擦牢度和干洗牢度不高；印花时容易发生嵌花筒、粘刀口、或阻塞网眼等情况，易产生印花疵病；印花衬布的粘着剂烘干后不易洗除；使用乳化糊，织物有火油气味，火油污染空气和水等问题一、颜料颜料还必须不溶于火油和干洗溶剂（如三氯或全氯乙烯）必须耐酸、碱、氧化剂和还原剂，具有良好的日晒和升华牢度，晶型也应稳定 必须经过研磨，在贮存过程中比较稳定必须有较高的给色量和遮盖性1.颜料的化学结构分为有机和无机两大类，绝大多数是有机颜料无机颜料：仅限于钛白粉、炭黑和氧化铁等有机颜料：偶氮类品种最多，色泽有黄、橙、红、蓝色等；还要酞箐、蒽醌、硫靛、三苯甲烷以及杂环结构荧光树脂颜料是鲜艳度特别高的颜料，将有荧光的染料溶解在固体树脂中，经粉碎研磨而成的；在日光下，呈现颜色是由颜料的反射光和产生的荧光两部分引起视觉反应2.颜料的应用性质颜料在透明无色介质中受光的照射，发生吸收、散射而呈一定的颜色晶型不同，吸收光谱和折光率都不一样颗粒增大，散射增强，影响吸收光谱曲线散射强度是折光率、颗粒大小和波长的函数，散射强度随颗粒平均大小的增大而增强，但存在极值；折射率高的，在颗粒比较小的时候达到散射高峰折射率低的，散射达到高峰时颗粒较大颜料吸收强度随颗粒平均大小的增加而下降（一）金光、银光、宝石、钻石颜料金、银粉印花是仿真金、银印在织物上以产生金光和银光，用以点缀织物的花纹，常用于印线条和小块花纹实际上就是仿金、仿银物质以颜料印花的方式借粘着剂将其粘着在纺织品上，属颜料印花一类1. 金光颜料有两种：1.1 铜锌合金会被氧化变暗，要在印花色浆中要加入0.5%抗氧化剂颗粒不能太大，否则易堵网；不能太细，否则显红色，色泽又暗用量为15~25%左右，故所需粘着剂用量很高，约40~60%不耐高温和气候，日久易变暗1.2 金光粉天然云母为晶核，包覆上增光层、钛膜层（二氧化钛）、金属光泽沉积层（二氧化铁） 钛膜层约占25％，是产生光芒的重要物质金光沉积层产生黄金一样的颜色在阳光下照250h，无变化，具有很好的抗氧化、耐日晒、耐酸、耐碱等性能印花时无需抗氧化剂，印制后手感柔软2. 银光颜料2.1 铝粉纯度为99.5%以上，与铜锌粉一样，能被氧化发暗，印花时也要加抗氧化剂基本性能与铜锌粉雷同2.2 云母包覆钛膜的材料控制钛膜包覆温度和包覆厚度包覆厚度不同，可获得银光或黄、红、青、绿等各种颜色——彩色珠光效果稳定性很好，在氚光灯下连续照射300h，失光率仅10％，印花后多项牢度很好3. 珠光颜料3.1 人造珠光粉主要成分是碱式碳酸铅，具有一定的耐热性和耐光性，印浆放置时间长时，晶体容易破坏，影响光泽3.2 仿珠光粉是云母薄片包覆金属氧化物（二氧化钛或三氧化钛）膜而制成的3. 宝石光颜料宝石具有闪光特点，在光学照射下能反射出几种不同光泽的光芒，视觉角度不同，入射光强度不同，其反射光芒的色相就不同在二氧化钛微粒上包覆氧化铝薄膜，因二氧化钛折射率与氧化铝的不同而显示不同光芒印花时，印浆中不能加电解质和有色颜料，而要用遮盖力强的彩印印花浆5. 钻石粉人造钻石是二氧化锆扁平体晶体随着入射光方向和视角方向的改变，产生强烈的、闪烁的钻石般光泽在入射光角度成90°时，反射光的亮度最强，而色泽最差当入射光角度大于90°而小于130°时，反射光亮度减弱，而色泽增强当入射光角度大于135°而小于180°时，反射光强度更弱，而色泽更强当入射光几乎与钻石层平行时，闪烁的光芒消失，光泽最好钻石粉印花时，粘着剂的透明度要好，手感要软，可加些抗紫外剂，提高其色牢度（二）微胶囊颜料利用微胶囊技术，可将各种药物和化学品作为囊芯，以天然或合成高分子物作为囊衣，将其包埋在囊衣内，而后缓缓释放，或因摩擦等机械作用力逐渐释放，使囊芯材料长期保存。

再谈平网涂料印花疵病及产生原因目前，我国印花服装以棉纤维织物为主，也有棉纤维与化学纤维的混纺或交织织物，织物有针织和机织两类。

在白色或浅色织物上多采用涂料直接印花工艺，它具有工艺流程短、操作简便、色泽鲜艳、色谱齐全、拼色容易和花纹轮廓清晰等优点，更主要是因为印花后的织物经焙烘即可。

印制有一定位置要求的局部花型和方向明显的连续纹样花型多采用平版丝网印花方法在裁片上进行印花，连续纹样的接头没有一定方向的花型也可在匹布上进行平网印花。

平网涂料印花法有机械和手工操作两种方式，在印花生产过程中，由于印花台板、网版、刮刀、涂料印花色浆、刮印操作和后处理等方面因素的影响，很容易在织物上造成印花疵病，使产品外观受到影响并使经济效益下降。

下面对平网涂料印花常见的一些疵病形态加以说明并分析产生的主要原因。

1．花不准(错版、套版不准、错花)两种以上颜色的花型，织物上的全部或部分花型中有一种或几种颜色的花纹脱开或叠压，未印在相应的位置上，与花型标样不符原因：①网版、印花台或印花机上定位器松动时，刮刀运行与版面产生的力使网版向用力大的方向移动，花纹未印在相应的位置；②网框变形、粘贴在网框的丝网有局部松动或脱开现象，使版面上部分花纹移动了原来的位置；③一个花型中的每个网版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，刮刀运行时使版面的花纹向刮刀运行方向移动，使织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位,④在网版运行过程中，牵动了被印的裁片或匹布，使再印的花纹移位；⑤绷网时一个网版的丝网张力不均匀或一个花型中每个网版的丝网张力相差较大，丝网张力小的版面或版面的局部丝网张力小，在刮印时网版由于版面的松弛，花纹就容易移位；⑥在绷网后(1～5)天内丝网张力还没稳定就晒版，每个网版版面的花纹会随着丝网张力的变化使花纹移位。

2．渗化(扩散、洇色)织物上一种或几种颜色花纹的轮廓边缘向外扩展，在花纹边缘的全部或局部形成了与花纹颜色相同色泽较淡的毛糙色边，两种不同颜色的花纹邻接或很接近时还会出现第三色相。

涂料印花色浆常见问题答疑1.颜色失真：在使用涂料印花色浆时，有时会发现印花的颜色与设计师的预期不符。

造成颜色失真的原因有很多，比如色浆的混合比例不准确、光源的影响、印花材料的不透明度等。

解决这个问题的方法是，要确保色浆的配比准确，选择合适的光源来进行色彩评估，并优先选择颜色覆盖力强的印花材料。

2.印花效果不理想：有时候，使用涂料印花色浆后，印花效果不理想，比如图案模糊、不饱满等。

这可能是印花机具的问题导致的，比如印花速度过快、印花压力不足等。

解决这个问题的方法是，调整印花机具的参数，如速度、压力等，使之适应色浆的特性。

3.色牢度低：涂料印花色浆的色牢度是指在水、光、摩擦等因素下，色浆对印花品牌的色彩保持程度。

色牢度低的问题可能是色浆配方不当导致的。

解决这个问题的方法是，优化配方，选择色浆中添加剂和树脂的种类和比例，提高印花品牌的色牢度。

4.储存寿命短：涂料印花色浆在储存时可能会出现变质、硬化等问题，导致储存寿命短。

这可能是因为色浆中的稳定剂和防腐剂含量不足导致的。

解决这个问题的方法是，增加适量的稳定剂和防腐剂，提高色浆的储存寿命。

5.环保问题：涂料印花色浆中可能存在有害物质，对环境和人体不利。

为了解决这个问题，可以选择环保型色浆，避免使用含有有害物质的色浆。

总之，涂料印花色浆在应用过程中常会遇到颜色失真、印花效果不理想、色牢度低、储存寿命短以及环保问题等常见问题。

这些问题的解决方法取决于具体情况，但一般来说，优化色浆配方、调整印花机具参数、选择合适的印花材料等方法都可以有效解决这些问题，提高涂料印花色浆的应用效果。

印花原糊染色和印花虽然在染料的上染机理方面是相同的，但却不能简单地把染料的水溶液直接用来进行印花。

在印花过程中，必须在染液中加入增稠性糊料，染料借助于糊料在织物上形成和原样逼真的五彩缤纷的图案。

糊料在印花过程中具有以下作用：一是使印花色浆具有一定的粘度和一定的粘着力，以保证花纹轮廓的光洁度；二是糊料作为染化料的分散介质和稀释剂，作为染料的传递剂，起到载体的作用；三是作为汽蒸时的吸湿剂、润湿剂、染料的稳定剂和保护胶体。

糊料种类很多，其性能也不一样，因此，不同的染料要选用不同的糊料进行印花，以达到最佳的效果和最优的经济效益。

原糊可分为无机类、蛋白质类、天然高分子类、合成高分子类和乳化糊等。

现将常用糊料介绍如下。

一、淀粉及其衍生物淀粉是高分子化合物，是由很多葡萄糖通过甙键连接而成的。

淀粉颗粒外层是支链淀粉（又称胶淀粉），里层是直链淀粉。

各类淀粉中所含直链淀粉约为14%～25%，支链淀粉约86%～75%。

淀粉的分子结构不同，分子量有大小之分，所以它们的性质也不同。

胶淀粉由于分子量较大，又有支链结构，在水中呈膨化状态悬浮在水中，其成糊率高，粘度较大，渗透性较好，不易产生结晶，成糊后也比较稳定，链淀粉分子量小，在水中呈胶体溶液，成糊率低，稳定性差，容易形成结晶，冷却后有析水现象。

淀粉的一般通性如下：（1）淀粉含水率常在18%左右，脱水后的干态吸湿性强，花布在蒸化中依靠这一特性，使染料能够获得必要的湿度，有利于高温中化学反应的顺利进行。

(2）淀粉具有成糊率和给色量都较高，印花轮廓清晰，蒸化时无渗化，不粘烘筒等优点，所以它除涂料、活性染料印花外，能适宜作其他各类染料印花用糊料，是一种主要糊料。

但在渗透性、给色均匀性和洗涤性、手感发硬方面，还需进一步克服。

小麦淀粉具有给色量高、印制线条清晰、煮糊简易等优点，但不耐强酸强碱，故使用时应予以注意，它最宜和龙胶混用，也可单独使用。

玉蜀黍淀粉俗称六角粉或干淀粉，耐碱性优于小麦淀粉，但很少单独使用，用它做成碱化淀粉糊，给色量也较一般淀粉糊高。

涂料直接印花涂料印花是使用高分子化合物作为粘合剂，而把颜料机械地粘附于织物上，经后期处理获得有一定弹性、耐磨、耐手搓、耐褶皱透明树脂的花纹的印花方法。

涂料固着在纤维上的机理同其他染料固着在纤维上的机理不同，它是靠粘合剂在织物上形成坚牢、无色透明的膜，将涂料机械地覆盖在织物上，因此，用涂料印花不存在直接性等问题，对所有纤维都适合，特别是对混纺织物就更显示了其优越性。

涂料印花工艺简单，印花后经过热处理就可完成，不需水洗，印制效果好，可印精细线条，没有沾污白地的危险。

涂料色谱齐全，拼色方便，除红、酱色外可印深浓色和白色，且日晒和气候牢度一般较好。

由于粘合剂形成的膜的原因，造成印制后手感发硬，因此都用于小面积花形。

由于粘合剂的原因，容易产生嵌花筒、粘刮刀、搭色等问题。

涂料是被粘合剂形成的膜机械地固着在织物上，故印制后其摩擦牢度不高，色泽鲜艳度不够。

（一）涂料印花色浆组成涂料印花色浆由涂料、粘合剂、增稠剂三部分组成，此外还有其它一些助剂，如交联剂、消泡剂、柔软剂等，用以提高印制效果和牢度。

增稠剂的作用和前面介绍染料印花中的原糊一样，是保证图案轮廓清晰、逼真，涂料印花不能使用一般原糊作增稠剂，因为粘合剂形成的膜会把这些原糊覆盖住，不能被洗除，造成手感很硬。

1．涂料涂料是涂料印花色浆中重要的组成成份。

涂料是一种不溶性的有色物质，常称颜料。

涂料浆是由颜料同一定比例的润湿剂、乳化剂和保护胶体等物质混合后，研磨制成浆状，即成涂料商品。

2．粘合剂为成膜性的高分子物质，由单体聚合而成，是涂料印花色浆的主要组成之一。

印花织物的手感、鲜艳度、各项牢度等指标在很大程度上都取决于粘合剂的品种和质量，故粘合剂在涂料印花中的作用非常重要。

3．交联剂交联剂又称固色剂或架桥剂，主要和粘合剂发生交联形成网状结构。

交联剂一般分为两类：一类是树脂整理剂，有DMU、DMEU、DMDHEU等；另一类为含有活性多官能团化合物，商品有阿克拉菲克斯FH、交联剂EH、交联剂101、海立柴林固色剂等。

涂料印花色浆的组成
1）涂料：着色成分
2）粘合剂：成膜物质
3）乳化糊：增稠组分
4）合成增稠剂：增稠组分
5）交联剂：与粘合剂分子反应交联
6）其他助剂：柔软剂、润湿剂
1、涂料
2、粘合剂
1）成膜性高分子。

在色浆中呈溶液或分散状，在印花干后成膜，粘牢颜料。

2）决定印花牢度和印花织物手感。

3）粘合剂性能要求：
高粘着力，膜透明、无色、紧密、光滑、柔软、弹性，
耐晒、耐老化、耐溶剂、耐酸碱，不损伤纤维，安全；
易从印花设备上洗除。

3、交联剂
1）在非交联型和交联型粘合剂色浆配方中都加入。

形成网络，抑制膨化，提高牢度。

2）含两个或两个以上反应性官能团，自身交联、与纤维交联、与粘合剂交联。

3）热固性树脂预缩体，交联束缚，机械钩联，耐洗。

4、乳化糊
1）挥发性煤油为主成分，含固量低，不影响粘合剂成膜，印花手感软。

2）合成增稠剂代替：油/水，水/油型少。

3）乳化糊成分：
火油70~80%
平平加O 2~3
羧甲基纤维素钠1~5
水15~20%。

涂料印花色浆是一种用于纺织品印花的颜料，它在纺织品表面形成图案或设计。

涂料印花色浆由多种化学物质组成，每种物质都有其特定的作用。

下面我将详细介绍涂料印花色浆的组成及作用。

一、颜料颜料是涂料印花色浆的主要成分之一，它能赋予纺织品明亮、鲜艳的颜色。

颜料可以分为有机颜料和无机颜料两类。

有机颜料具有良好的染色性能和耐光性，适用于各种纤维材料。

而无机颜料具有较高的耐光性和耐洗性，适用于需要抗褪色和耐久性的纺织品。

二、树脂树脂是涂料印花色浆的粘结剂，它能够将颜料牢固地粘结在纺织品上。

树脂可以分为天然树脂和合成树脂两类。

天然树脂如胶乳、天然胶等具有良好的粘结性和柔软性，适用于柔软纺织品。

合成树脂如丙烯酸树脂、聚氨酯树脂等具有较高的耐久性和耐洗性，适用于需要抗洗涤的纺织品。

三、助剂助剂是为了改善涂料印花色浆的性能而添加的化学物质。

常见的助剂有固化剂、增稠剂、分散剂等。

固化剂能够使色浆在印花后形成牢固的结合力，提高纺织品的耐久性。

增稠剂能够增加色浆的粘度，使其更易于印花操作。

分散剂能够使颜料均匀分散在色浆中，避免出现颜料团块。

四、填充剂填充剂是为了改变涂料印花色浆的质地和手感而添加的物质。

常见的填充剂有白云石粉、滑石粉等。

填充剂可以增加色浆的厚度，使印花图案更加立体感，并且提高纺织品的手感。

五、溶剂溶剂是涂料印花色浆中的溶解介质，它可以使色浆成为流动性较好的液体。

常见的溶剂有水、醇类溶剂、酮类溶剂等。

溶剂具有调节色浆浓度和粘度的作用，同时也能够促进颜料的溶解和分散。

总结起来，涂料印花色浆的组成主要包括颜料、树脂、助剂、填充剂和溶剂。

颜料赋予纺织品丰富的色彩；树脂起到粘结剂的作用；助剂改善色浆的性能；填充剂改变色浆的质地和手感；溶剂使色浆成为流动性较好的液体。

这些成分相互配合，共同构成了涂料印花色浆，实现了纺织品印花图案的绚丽多彩。

一、水浆印花工艺水浆印花工艺是丝网印花行业中一种最基本的印花工艺，其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。

它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。

所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。

水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。

水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料上无法应用。

但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案.二、胶浆印花工艺胶浆印花工艺应用特殊的化学凝胶与染料高度无缝混合。

染料通过凝胶的介质作用，牢固的附着在面料上，胶浆印花工艺克服了水浆印花的局限性。

其特点是适应各种色深及材质的印花，它可在棉、麻、粘胶、涤纶、锦纶、丙纶、氯纶及各种纤维的混纺织物上印花，也可在皮革、人造革等材料上印花，用它可进行荧光印花、喷墨印花、烂花印花、静电植绒印花等印花工艺。

胶浆印花工艺最大的优点是应用广泛，色彩靓丽，还原度高，但它的印制工艺相对水浆印花工艺要复杂，成本相对要高。

胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花T恤上都会用到它。

但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。

三、发泡印花工艺发泡印花又称立体印花，发泡印花工艺在胶浆印花工艺的基础上发展而来，它的原理是在胶浆印花染料中加入几种一定比例的高膨胀系数的化学物质，所印花位经烘干后用200-300度的高温起泡，实现类似“浮雕”的立体效果，发泡印花工艺可视承印物的要求做高中低发泡效果十分夺目。

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