钢管桁架制作工艺流程

第1篇一、工程概况本工程为某体育馆看台屋顶钢桁架施工项目。

体育馆看台屋顶采用钢桁架结构，主要功能是支撑屋顶荷载并保证屋顶的稳定性。

钢桁架结构具有自重轻、强度高、刚度大、施工方便等优点，适用于大型体育场馆的屋顶结构。

二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢桁架结构的设计要求、构造特点和施工工艺。

- 编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法和质量保证措施。

- 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术和安全操作规程。

2. 材料准备- 钢材：根据设计要求，准备相应规格和数量的钢材，包括桁架杆件、节点板、连接件等。

- 钢筋：准备足够的钢筋，用于桁架的加固和焊接。

- 涂料：准备防腐涂料，用于对钢桁架进行防腐处理。

- 工具：准备必要的施工工具，如焊机、切割机、测量仪器、起重设备等。

3. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括焊工、起重工、测量工、电工等。

- 对施工人员进行专业培训，确保其具备相应的技能和素质。

三、施工流程1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础施工，确保基础平整、坚实。

- 基础施工完成后，进行基础验收，合格后方可进行钢桁架安装。

2. 桁架制作- 根据设计图纸，在工厂内进行桁架的制作。

- 桁架制作过程中，严格控制尺寸和精度，确保桁架质量。

- 桁架制作完成后，进行预拼装，检查其尺寸和形状是否符合要求。

3. 桁架运输- 将预拼装好的桁架运输到施工现场。

- 运输过程中，采取必要的防护措施，确保桁架安全到达现场。

4. 桁架安装- 利用起重设备将桁架吊装到设计位置。

- 安装过程中，严格按照施工图纸进行，确保桁架的安装精度。

- 桁架安装完成后，进行临时固定，确保其稳定性。

5. 焊接- 对桁架进行焊接，包括桁架杆件、节点板和连接件等。

- 焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接质量。

- 焊接完成后，进行焊缝检查，合格后方可进行下一步施工。

6. 防腐处理- 对焊接完成的桁架进行防腐处理，采用喷漆或涂刷防腐涂料的方式。

大跨度空间管桁架结构施工技术随着社会经济的发展和科技的进步，大跨度空间管桁架结构在建筑工程中得到了广泛的应用。

这种结构的施工过程涉及到多个环节和复杂的工艺，因此对施工技术提出了较高的要求。

本文将探讨大跨度空间管桁架结构的施工技术。

一、大跨度空间管桁架结构概述大跨度空间管桁架结构是一种具有独特魅力的建筑形式，其优美的曲线和宏伟的跨度为城市景观增添了新的元素。

这种结构由许多直杆或弧形杆组成，通过节点连接，形成了一种既具有刚度又具有美感的结构形式。

在建筑工程中，大跨度空间管桁架结构被广泛应用于体育场馆、会展中心、机场等大型公共建筑。

二、施工技术要点1、施工准备施工准备是确保工程顺利进行的前提。

在大跨度空间管桁架结构的施工过程中，首先要进行技术准备，包括熟悉图纸、编制施工方案、进行技术交底等。

同时，还要进行现场准备，包括平整场地、布置材料和设备等。

2、钢构件制作钢构件的制作是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之一。

钢构件的制作精度和质量直接影响到结构的安全性和稳定性。

因此，在制作过程中，要严格控制钢材的材质、尺寸、焊接质量等。

同时，要对制作好的钢构件进行质量检验，确保符合设计要求。

3、钢构件运输及安装钢构件运输及安装是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之二。

由于钢构件具有重量大、尺寸大、形状复杂等特点，因此对运输和安装提出了较高的要求。

在运输过程中，要合理安排运输路线和运输方式，确保钢构件的安全到达。

在安装过程中，要采用专业的起重设备和安装工人进行操作，确保钢构件安装的位置和精度符合设计要求。

4、现场焊接现场焊接是大跨度空间管桁架结构施工的关键环节之三。

由于大跨度空间管桁架结构的节点较多，因此需要大量的现场焊接工作。

在焊接过程中，要采用高质量的焊接材料和焊接工艺，确保焊接质量和安全性。

同时，要对焊接完成的焊缝进行质量检验，确保符合设计要求。

5、结构调试与验收结构调试与验收是大跨度空间管桁架结构施工的最后环节。

桁架搭建方案第1篇桁架搭建方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类建筑工程对结构安全性、经济性和美观性的要求越来越高。

桁架结构作为一种常见的建筑结构形式，具有受力合理、节约材料、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。

为确保桁架搭建过程的合法合规，提高工程质量和安全性，特制定本桁架搭建方案。

二、桁架结构选型1. 根据工程需求，结合建筑物的用途、跨度、荷载等因素，选择合适的桁架结构形式。

2. 桁架结构形式包括：平面桁架、空间桁架、空腹桁架、张弦桁架等。

3. 本项目采用平面桁架结构，桁架节点采用焊接连接，确保结构安全可靠。

三、材料选择与要求1. 钢材：应符合国家相关标准规定，具有出厂合格证及检测报告。

2. 钢材品种、规格、性能等应符合设计要求。

3. 焊接材料：应选用与母材性能匹配的焊接材料，确保焊接质量。

4. 混凝土：应符合国家现行标准规定，混凝土强度等级应符合设计要求。

四、施工工艺1. 施工准备：对施工现场进行清理，确保施工场地平整、干净。

2. 放线定位：根据设计图纸，放出桁架的轴线、边界线及预埋件位置线。

3. 钢材下料：根据设计图纸和施工工艺，进行钢材下料。

4. 钢材加工：对下料的钢材进行加工，包括切割、弯曲、焊接等。

5. 桁架拼装：在施工现场进行桁架的拼装，拼装顺序应符合施工工艺要求。

6. 焊接施工：采用二氧化碳气体保护焊进行焊接，确保焊接质量。

7. 桁架吊装：采用合适的吊装设备进行桁架的吊装，吊装过程应符合安全规范。

8. 质量检测：对桁架结构进行质量检测，包括尺寸偏差、焊缝质量等。

9. 防腐处理：对桁架结构进行防腐处理，确保结构使用寿命。

10. 结构验收：结构验收应符合国家现行标准规定，验收合格后方可进行后续施工。

五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。

2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 施工过程中，应定期对施工设备进行检查、维护，确保设备安全运行。

最 终保 证 焊接 质量 达 到一级 。
图 ２ 保 证 两 主 弦 杆 距 离 从 上 而下 的 组装 方 式
直边长 胎
图 ３ 保 证 两 主 弦杆 距 离 的 旋 转 组 装 方 式
ｂ
３ ）钢 柱 误 差 要 求 。 弯 曲 度 误 差 不 大 于 Ｉ １５ ０ 且必 须 满足 误 差 不 大 于 １ ／ ０ ， ０ ｍｍ； 场 拼 装 现
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主 弦杆采 用无 缝钢 管 ＋ ５ ×１ ， 杆 采 用无 缝 钢 管 ３ ２ ６腹
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于桁 架 柱是 方笼 空 间体 ， 制 起 来 比单 一 的 平 面 控 控 制 要难 度 大 。因此 ， 如何 控 制 两 段 的尺 寸 组 装 误 差 及 桁架 柱 整 体 的弯 曲误 差 成 为 控 制 的 另 一 个 重 难
点。
３ ２ 理 论 分 析 ．
键 控 制 点 ； 他 组装 问题 ： 装 时如何 保 证两 主 弦杆 其 组
差 小 ， 腹 杆 在 两 主 弦 杆 之 间 滑 动 困 难 ， 桁 架 柱 长 直 且
１ 由于 主弦杆 焊 接 总 量 大 且 为 圆管 形 式 （ 面 ） 截 为 ￣ ５ ×１ ） 为 了确 保 所 有 的 焊缝 一 次 探 伤 合 格 ３２ ６， 率为 １ ０ ， 须尽 量利 用设 备 ， 服 人 工 操 作 不 稳 ０ 必 克 定 的缺 陷 ； 由 于 主 弦 杆 为 巾 ５ ， 法 直 接 利 用 转 但 ３２ 无

钢结构施工工艺流程及工艺要求一、工艺流程1.准备工作：确定施工方案、编制施工图纸、制定施工计划、准备施工材料和设备等。

2.地基处理：对于需要进行地基处理的场地，首先进行地质勘测和地基测试，然后根据测试结果进行地基处理，包括土方开挖、基础浇筑等。

3.钢结构制作：根据施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作，包括钢梁、钢柱、钢板等的加工、焊接和防腐处理。

4.预制构件安装：将制作好的预制构件进行运输和安装，包括钢桁架、屋面板、墙板等的安装。

5.主体架设：将预制构件进行拼装和组合，搭建起主体结构，包括梁柱连接、墙板安装、悬挂设备的安装等。

6.焊接和连接：对于需要进行焊接和连接的部位，进行焊接接头和螺栓连接，保证结构的稳定性和承载能力。

7.地面处理：对于结构底部需要进行地面处理的部分，进行防腐和防腐处理，如喷涂防腐漆、铺设防腐胶带等。

8.涂装和装饰：对于需要进行涂装和装饰的部分，进行喷涂、刷漆、贴墙纸等装饰工作，使结构具有美观性。

9.检查和验收：进行施工的检查和验收工作，包括结构的力学性能和安全性能的检测，确保施工质量符合规范要求。

二、工艺要求1.材料要求：采用符合国家标准和相关规范要求的优质钢材进行施工，材料的强度、耐久性和可靠性要满足设计要求。

2.加工要求：钢结构的加工需要精确、准确，尺寸和面型要符合设计要求，焊接工艺要符合相关规范和标准。

3.焊接质量：采用合格的焊工和焊接设备进行焊接，焊缝的结构牢固、密实，无焊接残留物、孔洞、裂纹，焊接强度和密度要满足规范要求。

4.安装要求：采用安全可靠的安装方法和设备进行预制构件的安装，保证其垂直度、水平度和位置的准确性。

5.防腐处理：进行必要的防腐处理，包括表面防腐漆喷涂、防腐胶带铺设等，确保钢结构在使用过程中能够抵御腐蚀和风化。

6.维护保养：对于钢结构进行定期的检查和维护，及时发现和修复结构的疲劳、裂纹、锈蚀等问题，确保结构的安全和使用寿命。

7.环境保护：施工过程中要注意环境保护，减少噪音和粉尘污染，合理利用资源，降低对环境的影响。

１ 概 述
Ｃ Ｕ Ｃ 水泥 厂位 于安 哥 拉 共 和 国 罗安 达 市郊 ，该 水 泥 ＡＣ Ａ Ｏ
２２ 关键 制作 工艺 ．
２２ １ 工 艺 流 程 ．．
钢结构桁架制作主要工艺流程如下 ：施工准备一放样一下 料一 弦 （ 腹）杆 制作一组 装一 焊接一 机加 工一桁架 整体预组
装一检验一防腐。
Ｍ ＡＩ Ａｉ— ｕａ —ｇ ｎｇ
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（ 西 水 电 工程 局 ，广 西 南 宁 ５０１１ 广 ３｛ ） ７ ０
【 耍】 镛 文章介绍安哥拉 Ｃ Ｃ Ａ Ｏ 水泥厂石灰石仓库的大型钢 结构桁 架制作与安装技 术 ，重点阐述 大型钢 结 ＡＵ Ｃ

钢结构加工制作的工艺流程钢结构加工制作的工艺流程首先进行样杆和样板的制作。

样板可以采用厚度为50~75mm的铁皮或塑料板制作，其精度要求见表6-2.样杆一般用铁皮或扁铁制作，当长度较短时可用木尺杆。

样杆和样板应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径和滚圆半径等。

为保证质量，样杆和样板应妥善保存，直至工程结束后方可销毁。

其次，进行号料。

核对钢材规格、材质、批号，并应清除钢板表面油污、泥土及赃物。

号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法和余料统一号料法四种。

如果钢材表面质量不满足质量要求，应进行矫正。

钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行，较厚钢板也可用压力机或火焰加热进行，逐渐取消用手工锤击的矫正法。

碳素结构钢在环境温度低于-16℃，低合金结构钢在低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.接下来是划线。

利用加工制作图、样杆、样板及钢卷尺进行划线。

目前已有一些先进的钢结构加工厂采用程控自动划线机，不仅效率高，而且精确、省料。

划线的要领有两条：划线作业场地要在不直接受日光及外界气温影响的室内，最好是开阔、明亮的场所。

用划针划线比用墨尺及划线用绳的划线精度高。

划针可用砂轮磨尖，粗细度可达0.3mm左右。

划线有三种办法：先划线、后划线、一般先划线及他端后划线。

当进行下料部分划线时要考虑剪切余量、切削余量。

然后进行切割。

钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法，也有使用剪切、切削、摩擦热等机械力的方法。

要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。

最后是边缘加工和端部加工。

方法主要有铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工等。

铲边有手工铲边和机械铲边两种。

铲边后的棱角垂直误差不得超过弦长的1/3000，且不得大于2mm。

刨边使用的设备是刨边机。

刨边加工有刨直边和刨斜边两种。

1、构件拼装清单与胎架、场地的准备1.1 工厂拼装构件清单为了确定工厂拼装构件的类型和数量，必须对本工程构件和现场安装特点作一分析。

工厂制作的构件可能对现场安装带来最大的潜在影响和需考虑的因素有：各梁，特别是主梁和收边环梁牛腿空间位置不准确，导致现场安装不上。

复杂的铸钢件节点牛腿空间位置不准确，同样导致现场安装不上。

对于主桁架HJ-2在制作时，作为一个整体拼装，然后分开，故不进行二次拼装。

铸钢节点基本超长超宽，在现场进行预拼装比较合适。

综合以下因素考虑，确定工厂拼装构件如下：1.2拼装胎架和拼装的准备对于本工程而言，预拼装主要是针对制作单元，因些胎架的准备基本相同，同时由于主梁及牛腿空间位置的不确定性，胎架需具有可调的特点，下图为拟使用的胎架。

图4.12-1 拼接胎架示意图通过对各制作单元的尺寸分析，其常规尺寸如下：上下可调式专用胎架上部挡块胎架一：可调式专用胎架，用于主梁的下部支胎架二：普通胎架，用于次梁的支撑调节机构调节螺杆胎架三：普通可调式胎架，用于次梁图4.12-2 制作单元尺寸示意图2、工厂预拼装和现场拼装方案2.1工厂预拼装流程图4.13-1 工厂预拼装流程图2.2具体拼装示意图从整体上分析，工厂拼装有两种方案；一种是先次梁→定位主梁→定位铸钢件节点，另一种是先定位铸钢件节点→主梁→定位次梁。

由于采用的是单元拼装，从尺寸的准确度上，采用第一种比较好一些，能够较准确判断铸钢件和主梁牛腿的准确度。

下面是现场安装第一榀的工厂预拼装示意图：第三步：从一侧依次拼装主梁第四步：从一侧依次拼装铸钢件第一步：根据第一榀的尺寸特点，在非牛腿处布置胎架第二步：从一侧依次拼装次梁图4.13-2 现场安装第一榀的工厂预拼装示意图第六步：利用采集的各特征点三坐标数据，计算机重构模型，相关原理详见“三坐标测量系统与模型计算机重构技术”应用实例： 国家体育场拼装场地，利用三坐标测量系统，拼装构件进行扫描第七步：利用测量系统分析软件，对各点与理论点坐标比较，然后进行调整第八步：对对接口作好对接标志，折除发运第五步： 利用三坐标测量系统，对构件进行扫描 应用实例： 国家体育场工程中，利用三坐标测量系统，对弯扭构件进行扫描鉴于工地现场拼装主要的工作是吊装件的拼装，因此现场拼装相关内容见钢结构吊装、安装方案。

管桁架工程加工方案设计一、前言管桁架工程是现代建筑中常见的结构形式，其在建筑中起着承重、支撑和稳定的作用。

因此，管桁架工程的加工和安装至关重要，需要设计出合理的加工方案来保证工程质量和安全。

本文将从工程背景、加工工艺、材料选择和安装要点等方面进行设计方案的详细描述。

二、工程背景1. 工程概况管桁架工程是某高层建筑的一部分，主要用于支撑建筑结构、承重和连接各个部分。

整个工程由多个桁架单元组成，每个单元由多种规格的钢管组成，并通过螺栓连接固定。

工程总量约为5000平方米。

2. 工程要求（1）承重稳定：桁架工程需要能够承受建筑的重量和外部环境的影响，具有良好的稳定性和承重能力。

（2）安装精准：每个桁架单元需要安装在预定位置并且保持水平，确保建筑结构的整体稳定。

（3）耐久性：桁架工程需要经过防腐处理和防锈处理，具有较长的使用寿命。

三、加工工艺1. 设计方案（1）钢管加工：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，采用气割、氩弧焊和抛丸清理等工艺进行加工。

（2）螺栓连接：采用高强度螺栓连接桁架单元，通过定位销和螺纹连接保证连接的牢固性和稳定性。

（3）防腐处理：在加工完毕后，进行防腐处理，采用热镀锌和电镀锌等工艺，确保桁架工程的耐久性和稳定性。

2. 加工流程（1）材料采购：根据工程要求和设计方案，采购合适规格和质量的钢管和螺栓等材料。

（2）加工准备：对加工设备和作业场地进行准备，包括焊接设备、切割设备、抛丸设备等。

（3）钢管加工：根据设计图纸和规格要求，对钢管进行切割、焊接、抛丸处理等加工工艺。

（4）螺栓连接：对螺栓进行组装和连接，确保连接牢固并且符合设计要求。

（5）防腐处理：对加工完成的桁架单元进行防腐处理，确保其具有良好的耐久性。

四、材料选择1. 钢管（1）材料选择：选择Q345B碳结钢管作为主要材料，具有良好的强度和韧性。

（2）规格要求：根据设计图纸和工程要求，选择合适的外径和壁厚的钢管，确保其能够满足工程的承重和稳定要求。

钢结构桁架施工方案（1）安装流程本工程钢结构桁架部分采用地面拼装汽车吊高空吊装的方式进行安装，其它散件钢梁、钢柱及其他小构件采用塔吊直接安装。

安装时先安装六层桁架及钢梁，待六层安装完成后，安装六至七层之间柱及柱间桁架，最后安装七层钢梁。

具体安装流程如下：表4-1 钢结构安装流程（2）吊装设备选择本工程钢结构桁架安装采用地面拼装，高空分段吊装，其他构件散装。

因散装构件重量均小于1吨，采用1#塔吊均可吊装就位。

由于桁架重量较大，且在1/F~J轴之间有地下室结构，综合考虑，采用220吨汽车吊安装桁架结构。

吊装工况分析：本工程桁架高度为21.3m，220吨汽车吊臂长选择31.8m，吊装半径为24m。

在此工况下起重量为24吨。

桁架分段后最大重量为16吨，故满足吊装要求。

地下室顶板加固由于吊装时设备在地下室顶板上，需在地下室顶板堆放构件及设置拼装场地。

具体布置位置如下图所示：钢结构堆场、拼装场地及吊车站位区域地下室加固措施及验算详见“11地下室加固及安全验算”。

（3）预埋件安装1）埋件形式2）安装概述在土建框架柱、混凝土梁钢筋开始绑扎前，把埋件初步就位，等土建钢筋基本绑扎完，利用土建模板，对预埋件进行精确校正，预埋件安装时，如果遇到竖向或水平钢筋阻挡，在土建绑扎钢筋时，运用手拉葫芦及时调整竖向或水平钢筋的位置。

用全站仪测量校正埋件位置，精确校正完成后在埋件底标高处，并排焊接两根φ12mm钢筋作为埋件托筋，并进行最终固定。

埋件与连梁钢筋之间焊接固定，保证混凝土浇筑后埋件板不移位。

埋件安装就位固定后，由总包、监理测量复核，验收合格后才能浇筑混凝土。

3）安装步骤为保证预埋件的安装精度，受剪连接板待埋件板安装定位且混凝土浇筑后，再放线定位焊接。

具体步骤及方法如下：表4-2 埋件安装步骤（4）桁架安装1）桁架拼装胎架设计桁架的地面拼装采用专门设计的钢马镫。

片状桁架采取地面卧拼的方法。

在桁架上下弦杆底部分别设置长度钢马镫用于桁架拼装。

一、工程概况本工程为某办公楼走廊的钢桁架安装工程，走廊长度为60米，宽度为8米，高度为6米。

钢桁架采用Q345B级钢材，桁架结构为三角形，单跨跨度为15米。

本方案旨在确保钢桁架安装工程的质量、安全、进度，并符合相关设计规范和施工标准。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解钢桁架的结构特点、尺寸、材料要求等。

（2）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量标准等。

（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工技术要求。

2. 人员准备（1）组建专业的施工队伍，包括施工负责人、技术人员、施工人员等。

（2）对施工人员进行岗前培训，提高施工技能和安全意识。

3. 材料准备（1）钢材：Q345B级钢材，按照设计要求采购。

（2）焊接材料：符合国家标准的焊条、焊剂等。

（3）螺栓、螺母等紧固件：符合设计要求的螺栓、螺母等。

4. 机械准备（1）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。

（2）起重设备：起重机、吊车等。

（3）测量设备：水准仪、经纬仪、全站仪等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，确定钢桁架的位置，进行测量放线。

（2）基础处理：对基础进行处理，确保其符合设计要求。

（3）钢桁架吊装：采用起重机将钢桁架吊装到指定位置。

（4）钢桁架拼接：将钢桁架分段拼接，确保拼接质量。

（5）焊接：对钢桁架进行焊接，确保焊接质量。

（6）螺栓连接：对钢桁架进行螺栓连接，确保连接质量。

（7）验收：对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。

2. 施工要点（1）钢桁架吊装：确保吊装过程中的安全，避免碰撞和变形。

（2）钢桁架拼接：严格按照设计要求进行拼接，确保拼接质量。

（3）焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。

（4）螺栓连接：按照设计要求进行螺栓连接，确保连接质量。

四、质量控制1. 施工过程中，严格控制施工质量，确保符合设计要求和施工规范。

2. 定期对施工人员进行质量检查，发现问题及时整改。

3. 对钢桁架安装工程进行验收，确保工程质量。

栈桥钢桁架制作、吊装施工方案栈桥钢桁架制作、吊装施工方案第一部分：钢桁架的制作第一部分：钢桁架的制作一、编制依据一、编制依据1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.2、《建筑施工手册》第四版《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；中国建筑工业出版社；1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-911.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-20041.6、《热轧H 型钢》GB/T9946-881.7、《钢桁架检验及验收标准》JG9-19991.8、《热轧H 型钢和剖分T 型钢》GB/T11263-20051.9、《金属覆盖层，钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-20021.10、《防腐标准》ISO/EN129441.11、《色漆和清漆漆腊的划格实验》SB9286-881.12、****粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。

粮库土建工程钢结构栈桥设计图纸。

1.13、****公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司ISO9002质量体系程序文件质量体系程序文件二、工程概况二、工程概况2.1、****粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。

粮库土建工程项目的单位工程输送栈桥的钢桁架制作施工方案。

2.2、输送栈桥6g 、6d 、6f 、6e 、6h 、6i 、HJ1、HJ2共23条钢桁架和五套钢过梁的制作采取在现场制作加工。

在现场制作加工。

2.3、混凝土结构塔架T6～T12的栈桥安装高度从1.56米～46米不等，层高约6米。

塔架与计量塔等建筑结构、塔架与塔架梁间及塔架与塔架顶部设置钢桁架，钢桁架分为上承桁架和下承桁架，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上承桁架在下弦上敷设工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅；上部敷设钢隔栅；上部敷设钢隔栅；下承桁架在上弦上敷设下承桁架在上弦上敷设通长工字钢和槽钢，上部敷设钢隔栅。

钢筋桁架式楼板施工方案一、工程概述本工程为_____，总建筑面积为_____平方米，结构形式为_____。

其中，楼板采用钢筋桁架式楼板，以提高结构的整体性和稳定性，减少施工工序，缩短工期。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。

确定施工质量控制要点和验收标准。

2、材料准备钢筋桁架：根据设计要求，采购合格的钢筋桁架，其规格、型号、尺寸应符合设计要求，并具有质量证明书。

底模板：选用优质的镀锌钢板或其他符合要求的模板材料，厚度应满足设计要求。

连接配件：准备好各种连接件，如栓钉、螺栓等，确保其质量符合标准。

3、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、坚实，无积水和杂物。

按照施工平面布置图，合理布置材料堆放场地、施工机具和设备。

搭建临时设施，如仓库、办公室、休息室等。

三、施工工艺流程1、铺设底模板将底模板铺设在钢梁上，确保模板平整、牢固，相邻模板之间的拼接应严密，不得有缝隙。

底模板的铺设应符合设计要求，其起拱高度应根据跨度和设计要求进行确定。

2、安装钢筋桁架根据设计图纸，将钢筋桁架吊运至施工部位，按照排版图进行安装。

钢筋桁架应与钢梁可靠连接，采用栓钉或其他连接件进行固定，连接点的间距应符合设计要求。

安装过程中，应注意保护钢筋桁架，避免其变形和损坏。

3、绑扎钢筋在钢筋桁架上绑扎附加钢筋，如支座负筋、分布筋等。

钢筋的规格、型号、间距应符合设计要求，绑扎应牢固，不得有松动现象。

4、预留孔洞和预埋件根据设计要求，在楼板上预留孔洞和预埋件，其位置、尺寸应准确无误。

预留孔洞和预埋件应采取可靠的固定措施，防止在混凝土浇筑过程中移位。

5、混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查验收，合格后方可进行浇筑。

混凝土采用泵送方式进行浇筑，浇筑顺序应从一端开始，逐步向另一端推进。

混凝土振捣应密实，不得有漏振、过振现象，振捣棒不得触及钢筋和模板。

混凝土浇筑完成后，应及时进行抹面、养护，养护时间不少于 7 天。

钢桁架安装施工方案一、钢桁架安装方案及施工准备（一）钢桁架安装准备1. 钢构件与材料的进场和验收1）钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。

2）钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

3）构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4）严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5）对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。

但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6）所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。

7）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8）构件的标记应外露以便于识别和检验。

2. 埋件验收钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接。

并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。

预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。

3. 基准线移交根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。

二、钢桁架结构拼装要求（一）高空组拼工艺流程如下：在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。

标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。

垂偏调整：用桁架两侧的横向加固器调整。

（二）拼装质量标准1）桁架总拼装长度允许偏差为±5～10mm，桁架总拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。

内完成3层钢筋混凝土楼板浇筑是很难实现的.为解决此问题，根据以往工程施工经验，该工程采用桁架式楼板模板支撑体系进行施工，工期可达2〜3天/层，保证了现浇混凝土楼板与钢结构同步施工.在上述工程中的桁架上下弦杆采用60mm-60mm~5mm~" 钢，腹杆采用 Z_5OmmX50mm-4ram 和/_30mmx30mmx3mm 角钢，弦杆和腹杆采用焊接连接，桁架布置间距1000mm,经计算，试验和实际应用证明该桁架满足了支撑体系所需要的强度和刚度.为保证混凝土浇筑后的楼板平整度，在桁架中部上弦杆设计有12ram起拱.4200mm跨桁架加工图见图2.nl.1}:第J图1东塔楼平面布置图275.550.550550550..550550..275~30X—30X3…~6ox6ox5塞~60~6（^5~50*50乂支腿垫片80X80X8方钢60X60X5图2桁架（4200mm跨）力口工图1.2桁架承载力计算桁架为模板支撑体系中主要受力构件，各杆件规格应通过计算来确定.计算荷载取模板系统的自重，钢筋与新浇筑混凝土的重量以及各种施工荷教，计算简图为简化的二力杆件组合体,荷载简化为节的载仙截面法求得桁架各杆件内力.根据各杆件内力对杆件规格进行选择和验算.L3H型钢梁翼缘承载力分析由于桁架式楼板模板支撑体系的荷教最终由H型钢梁的下翼缘板承担，故应对H型钢梁的下翼缘承载力进行分析. 利用有限元分析-aANSYS对H型钢梁翼缘承载力进行分析，着重研究在多个集中荷载作用下H型钢梁截面尺寸和支座极限承载力的关系.为了保证分析精度，采用ANSYS中的Shell 181 一进行三维实体建模，分别模拟H型钢梁的上下翼缘及腹板.建模时忽略焊缝产生的残余应力和残余变形的影响，梁的两端处施加三向较约束模拟简支梁,沿梁跨度方向在梁的下翼缘施加多个集中荷教,模拟由支座传递的永久荷载和可变荷载，分析时采用人工控制单元边长的方法控制单元尺寸，对模型进行网格划分.选取梁翼缘承载力时，分别取腹板有竖向约束时翼缘出现强度破坏时的承载力 F.(kN)值和腹板无竖向约束时主梁挠度达跨度1/400~载力F(kN)值,然后进行比较，取较小者作为最终翼缘对支座的承载力,当荷载间距为1000mm 时，其结果见表1.在上述工程中，楼板最大荷载为6kN/m2,跨度为4200mm, 钢桁架间距为1000mm,可计算最大支座荷教为12.6kN,支撑梁截面类型为500x200x10x16,支座梁承载力为14.4kN,满足要求. 71科技口编辑/陈思表1各种截面类型下支座梁承戮力截面号截面类型F.2支座梁承戮力 (kN)(kN)n(,)对应F..值时翼缘 (kN)最大变形v(mm)15OOX2OOX10 X 88.809.998.801.22500 X 200X10X1219.6012.6112.610.573500X200X1 OX 1634.U14.4014.400.304500X200X10 X 2064.8515.9415.940.195500X200X10X2496.2917.8617.860.142施工工艺流程及操作要点2.1施工准备施工前应逐级进行图纸和施工方案交底,完成各种加工半成品技术资料的准备和报审工作，并组织新工艺，新技术的学习和培训.根据物资材料，构配件和制品的需用量计划，组织其进场，按施工总平面图给定的位置堆放并悬挂相应标识牌. 第一次使用桁架式楼板模板支撑体系时,施工前应做好试压工作，其目的是检验所选支撑是否符合施工工艺和技术要求，取得相关工艺参数，做到心中有数.2.2施工工艺流程施工准备钢桁架加工，运输钢桁架安装上铺设方木，模板上1钢筋成型H钢筋绑扎上检查验收商品混凝土供应H混凝土浇注一叫混凝土试块制作及养护模板拆除1混凝土强度试验报告2.3施工要点2.3.1钢桁架加工钢桁架加匚采用工厂预制，角钢与角钢，角钢与方钢之间焊接采用满焊，焊缝高度3-6mm;加工完成后运送到现场由施工员负责验收，加工数量为3层.2.3.2钢桁架运输钢桁架采用塔吊直接吊运至施工层.2.3.3钢桁架安装钢桁架两端同时吊孜于钢梁下翼缘上I临时放置，然后在钢桁架两端匕方,钢梁上翼缘下方放置1根方木，调整好标高后,把每跨 .钢桁架安装完成后，为防止失稳，应采用钢管通过下弦焊接短钢管将各个钢桁架连接成整体.2.3.4方木，模板铺设⑴模板选用16mm胶合木模板(保证钢梁上翼缘板厚度与其一致，便于控制标高)，规;~YP2440mmx 1220mmX 16mm, 50mm*1001口1”~木做龙骨.方木使用前必须双面刨光，以间距 300mm进行放置.2《建筑》2011年第17期⑵模板必须符合尺寸要求,两对角线误差裁切的模板侧边必须刨光，并刷封边漆处理.(3)胶合板的铺设必须同--山~序，同一方向对缝平铺，并保证接缝处下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象.(4)吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物，严禁任意抛掷等现象发生.严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面及棱角.模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，保证编号的清晰.模板运输堆放应防止雨淋水浸，严禁与硬物碰撞,以保证板面不受损坏.模板使用后应及时清洁处理.当拆下的模板四周被破坏时，将模板破损部分切掉,四周刷封边漆，然后重复利用,模板周转次数一般为6.2.3.5模板拆除为便于模板拆除，专门设计制作了专用小车式操作平台.平台采用q~48x3.时口件拼装而成，长x宽=1050mmxl050mm，立管底部安装滚轮,~1500mm,四周装有栏杆施工人N~iJN小车式专用操作平台进行拆模施工，方便快捷.3质量控制3.1钢桁架加工允许偏差及检查方法(见表2)表2钢桁架加工允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值(8)检查方法桁架最外端支承面最1 ±3钢尺检查外侧距离2桁架跨中高度±5钢尺检查3桁架构件截面尺寸+5.— 2钢尺检查4焊缝高度0〜L5钢尺检查3.2模板安装允许偏差及检查方法(见表3)表3模板安装允许偏差及检查方法4效益分析桁架式楼板模板支撑体系利用主体钢结构自身受力机理，解决了现浇混凝土楼板和钢结构施工同步的问题，节省了压型钢板在钢结构和钢一混凝土混合结构中的应用,降低了工程造价;同条件下与满堂架模板支撑体系相比，可缩短工期，减少周转材料和降低劳动强度，从而降低了施工成本.在上述工程中，经测算应用桁架式楼板模板支撑体系，与满堂架模板支撑体系相比节省投资43万元，与压型钢板楼板体系相比节省投资178万元,具有良好的社会效益和经济效益.参考文献1］昊杏弟，秦立标，程金蓉大厦现浇楼板中的应用［J］建筑施工.2001(1)2］王乐洋多高层钢结构混凝土楼板活动模板体系的研究与开发浙江工业大学硕土论文[D] 2007。