下载文档原格式
SMT基础知识培训教材一、教材内容1．SMT基本概念和组成2．SMT车间环境的要求.3．SMT工艺流程.4．印刷技术:4.1 焊锡膏的基础知识.4.2 钢网的相关知识.4.3 刮刀的相关知识.4.4 印刷过程.4.5 印刷机的工艺参数调节与影响4.6 焊锡膏印刷的缺陷,产生原因及对策.5．贴片技术：5.1 贴片机的分类.5.2 贴片机的基本结构.5.3 贴片机的通用技术参数.5.4 工厂现有的贴装过程控制点.5.5 工厂现有贴装过程中出现的主要问题,产生原因及对策.5.6 工厂现有的机器维护保养工作.6．回流技术:6.1 回流炉的分类.6.2 GS-800热风回流炉的技术参数.6.3 GS-800 热风回流炉各加热区温度设定参考表.6.4 GS-800 回流炉故障分析与排除对策.6.5 GS-800 保养周期与内容.6.6 SMT回流后常见的质量缺陷及解决方法.6.7 SMT炉后的质量控制点7．静电相关知识。
《SMT基础知识培训教材书》二．目的为SMT相关人员对SMT的基础知识有所了解。
适用范围该指导书适用于SMT车间以及SMT相关的人员。
四．工具和仪器五术语和定义六．部门职责七．流程图八．教材内容1．SMT基本概念和组成：1.1SMT基本概念SMT是英文:Surface Mounting Technology的简称,意思是表面贴装技术.1.2SMT的组成总的来说:SMT包括表面贴装技术,表面贴装设备,表面贴装元器件及SMT管理.2．SMT车间环境的要求2.1 SMT车间的温度:20度---28度,预警值:22度---26度2.2 SMT车间的湿度:35%---60% ,预警值:40%---55%2.3 所有设备,工作区,周转和存放箱都需要是防静电的,车间人员必须着防静电衣帽. 3．SMT工艺流程：4．印刷技术：4.1 焊锡膏(SOLDER PASTE)的基础知识4.1.1 焊锡膏是将焊料粉末与具有助焊功能的糊状焊剂混合而成的一种浆料,通常焊料粉末占90%左右,其余是化学成分.4.1.2 我们把能随意改变形态或任意分割的物体称为流体,研究流体受外力而引起形变与流动行为规律和特征的科学称为流变学.但在工程中则用黏度这一概念来表征流体黏度性的大小.4.1.3 焊锡膏的流变行为焊锡膏中混有一定量的触变剂,具有假塑性流体性质.焊锡膏在印刷时,受到刮刀的推力作用,其黏度下降,当到达摸板窗口时,黏度达到最低,故能顺利通过窗口沉降到PCB的焊盘上,随着外力的停止,焊锡膏黏度又迅速回升,这样就不会出现印刷图形的塌落和漫流,得到良好的印刷效果.4.1.4 影响焊锡膏黏度的因素4.1.4.1 焊料粉末含量对黏度的影响:焊锡膏中焊料粉末的增加引起黏度的增加.4.1.4.2 焊料粉末粒度对黏度的影响:焊料粉末粒度增大时黏度会降低.4.1.4.3 温度对焊锡膏黏度的影响:温度升高黏度下降.印刷的最佳环境温度为23+/-3度.4.1.4.4 剪切速率对焊锡膏黏度的影响:剪切速率增加黏度下降.黏度粒度4.2 钢网(STENCILS)的相关知识4.2.1 钢网的结构一般其外框是铸铝框架,中心是金属模板,框架与模板之间依靠丝网相连接,呈”刚—柔---刚”结构.4.2.3 目前我们对新来钢网的检验项目4.2.3.1 钢网的张力:使用张力计测量钢网四个角和中心五个位置,张力应大于30N/CM.4.2.3..2 钢网的外观检查:框架,模板,窗口,MARK等项目.4.2.3.3 钢网的实际印刷效果的检查.4.3 刮刀的相关知识4.3.1 刮刀按制作形状可分为菱形和拖尾巴两种;从制作材料上可分为橡胶(聚胺酯)和金属刮刀两类.4.3.2 目前我们使用的全部是金属刮刀,金属刮刀具有以下优点:从较大,较深的窗口到超细间距的印刷均具有优异的一致性;刮刀寿命长,无需修正;印刷时没有焊料的凹陷和高低起伏现象,大大减少不良.4.3.3 目前我们使用有三种长度的刮刀:300MM,350MM,400MM.在使用过程中应该按照PCB板的长度选择合适的刮刀.刮刀的两边挡板不能调的太低,容易损坏模板.4.3.4 刮刀用完后要进行清洁和检查,在使用前也要对刮刀进行检查.4.4 印刷过程4.4.1印刷焊锡膏的工艺流程:焊锡膏的准备支撑片设定和钢网的安装调节参数印刷焊锡膏检查质量结束并清洗钢网4.4.1.1 焊锡膏的准备从冰箱中取出检查标签的有效期，填写好标签上相关的时间，在室温下回温4H，再拿出来用锡膏摇均器摇匀锡膏，目前我们使用摇匀器摇3MIN-4MIN。
第三章棕化与层压工序
第四章光成像工序
第五章化学沉铜
第六章DES与SES线
第七章热风整平工序
第八章阻焊及字符
第九章实验室
第十章AOI
第十一章电测试
应用范围：孔电阻测试，线圈电阻测试，电感型线路测试，嵌入式电阻测试
第十二章外形
培训（实习）需掌握内容
外形工序一般工艺流程为：前工序→作业准备
板→（金手指倒角）→（成品清洗）→
（1）铣床---铣外形；（
第十三章镀金手指线
第十四章板镀与图镀
第十五章图形电镀镍、金线
第十六章成品检验工序
第十七章综合部分。
自来水厂工艺流程培训教材课件 (一)自来水厂是我们日常生活中必不可少的一个组成部分，而自来水厂的工艺流程是保证自来水合格的核心。
为了更好地保障自来水厂的生产质量，许多自来水厂都会开展工艺流程培训，以便能够让新员工更好地适应自来水厂的工作内容。
因此，制作一份关于自来水厂工艺流程的培训教材课件显得尤为重要。
一、前言在构建一份自来水厂工艺流程培训教材课件之前，需要先对自来水处理的基本概念、分类、卫生标准、理化指标等基础知识作必要的解释和说明，还应了解生产管理、环境保护、人员安全等方面的问题。
二、水源净化处理流程首先介绍的是水源净化处理流程。
针对阴离子、阳离子、吸附剂、氧化剂等，根据水源水质情况制定不同的处理措施。
通常的处理流程包括初级处理、二级处理、三级处理、精处理等。
初级处理主要净化杂质、异味、颜色等污染物；二级处理主要针对重金属、亚硝酸盐等有害物质；三级处理是深度净化、杀菌、消毒的过程；精处理是精细过滤、去除微量杂质、补充矿质等环节。
三、自来水厂制水过程接着介绍的是自来水厂制水过程。
主要过程包括处理水、加药、沉淀、过滤等。
处理水是为了使水中的亚硝酸盐等有害物质达到标准；加药是为了杀菌、去除异味等目的；沉淀、过滤则是通过沉淀、过滤来去除悬浮微粒和有色组分。
四、管网消毒流程最后介绍的是管网消毒流程。
管网消毒是指在自来水厂处理完成后，运输到用户的水经过消毒后达到国家标准。
五、总结自来水厂的生产质量，关系到公众的健康和生命安全。
制作培训教材课件能够让新员工更好地掌握自来水厂的工艺流程，从而更好的维护自来水厂的运营质量。
此外，随着社会科技发展和环境保护意识提高，自来水厂的工艺流程也可能会不断更新，因此应定期更新培训教材课件，以逐步完善自来水厂的生产管理和治理工作。
工艺技术培训方案一、培训背景随着科技的不断进步和市场竞争的日益激烈，企业对员工的工艺技术水平要求越来越高。
为了提升员工的工艺技术能力，提高工作效率和产品质量，特制定本工艺技术培训方案。
二、培训目标1、使员工熟练掌握本岗位所需的工艺技术知识和操作技能。
2、增强员工的质量意识，提高产品合格率。
3、培养员工的创新能力和解决实际问题的能力。
4、促进员工之间的技术交流与合作，形成良好的团队氛围。
三、培训对象本次培训对象为_____部门的全体员工。
四、培训内容1、基础工艺知识（1）介绍工艺流程的基本原理和构成。
（2）讲解常用材料的性能和特点。
2、设备操作与维护（1）详细介绍生产设备的操作方法和注意事项。
（2）教授设备的日常维护和保养知识。
3、质量控制（1）讲解质量标准和检验方法。
（2）分析常见质量问题的原因及解决办法。
4、工艺优化与创新（1）引导员工思考如何优化现有工艺，提高生产效率。
（2）分享行业内的新工艺、新技术。
5、安全与环保（1）强调生产过程中的安全规范和操作要点。
（2）普及环保知识，培养员工的环保意识。
五、培训方式1、集中授课由专业技术人员进行理论知识的讲解，通过 PPT、视频等多媒体手段辅助教学。
2、现场实操演示在生产现场，由经验丰富的师傅进行实际操作演示，让员工更加直观地了解操作流程。
3、小组讨论组织员工进行小组讨论，共同探讨工作中遇到的技术问题，分享经验和解决方案。
4、案例分析通过分析实际案例，让员工深入了解工艺技术在实际生产中的应用和重要性。
5、模拟演练设置模拟生产场景，让员工进行实际操作演练，及时发现和纠正问题。
六、培训时间和地点1、培训时间：具体时间（1）每周X次集中授课，每次授课时间为X小时。
（2）现场实操演示和模拟演练根据生产安排灵活进行。
2、培训地点：（1）理论授课在公司会议室进行。
（2）现场实操演示和模拟演练在生产车间进行。
七、培训师资1、内部专家邀请公司内部经验丰富、技术精湛的专业人员担任培训讲师。
经编机学员培训教材一、认识经编机：我公司的经编机按机号来分有两种，即分别是E16和E18，E16的意思是每英吋有16针。
（其中1、2、4、5、8号机为18针的，3、5、7为16针的）12378号机为江苏产的GE288A型经编机，它们是单幅机器。
4、5、6号为湖南产的GE283DM型，它们是双幅机器。
本车间内所有的机器都叫双针床拉舍尔经编机。
它们有5把梳栉（其中4把地梳，1、5把为衬纬，2、4为编链。
1把毛梳即第3把），送经形式为：二辊罗拉积极送经。
毛纱导纱针通常为1隔1配置。
所有原料毛纱通常为腈纶、涤腈混纺纱、涤纶长丝等，底纱为150D涤纶FDY丝。
底纱的流程：底丝经整经到盘头－送经罗拉－导纱杆－张力杆－分纱针－导纱针。
毛纱的流程：筒子架经铝管－送经罗拉－张力杆－分纱针－导纱针。
生产工艺流程：纱线－上纱架（整经）－织造－剖幅－验修－梳剪－上胶－打卷入库。
二、经编机成圈过程、成圈机件1、舌针：将数枚舌针浇铸成或2″的针块。
舌针垫纱范围较大。
（4、5、6号机所用的是块针，型号为44.75其余1、2、3、7、8、号所用的是单针型号为50.75）2、栅状脱圈板：作为搁持面，辅助脱圈，并保持针间距。
3、导纱针：数枚导纱针浇铸成1″或2″的针块，用于引导纱线。
4、沉降片：用于握持织物，有利于退圈。
5、防反拨钢丝：横贯机器全长，防止针舌反拨。
织针沉降片导纱针单舌针成圈过程：退圈——垫纱——闭口、套圈——脱圈、弯纱、成圈——牵拉针床、梳栉、沉降片及脱圈板的运动规律：●80°起始状态：后针床降至脱圈位置，前针床准备上升，此时前沉降片已移向前针床舌针上方，防止线圈因织针上升而引起线圈上涌。
毛纱梳栉开向机后摆动，脱圈板准备朝机前摆动。
●150°退圈及针背垫纱：前针床上升，完成退圈，毛纱梳朝机前回摆，脱圈板向前摆动，地梳对前针床进行针背垫纱，此时后针床处于最低点。
●180°针前垫纱：针床上升到最高点，前沉降片退回到针床，脱圈板朝机后摆动，毛纱梳栉回摆到机前最前位置，各梳栉开始对前针床进行针前垫纱。
目录一、漆包的概念及其型号二、产品常见的质量问题三、车间的产品标准和工艺流程四、生产工艺操作规程五、设备维护保养规程六、安全生产规程七、现场管理要求漆包工培训教材一、漆包的概念及其型号（一）、什么叫漆包线：就是指导体上涂有绝缘材料的导线叫漆包线。
（二）、主要代号、产品名称、型号1、系列代号：Q 代表漆包2、材质代号：T 代表铜导体(省略) L 代表铝导体3、形状代号：B 代表扁导体 Y 代表圆导体(省略)4、状态代号：R 代表软态导体(省略) Y 代表半硬态导体5、绝缘漆类型代号：（1）Q 代表120级缩醛漆（2）Z(G) 代表155级改性聚酯漆（3）ZY 代表180级聚酯亚胺漆（4）DN 代表单面自粘（5）N 代表双单面自粘（6）ZY/XY 代表200级聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆6、漆膜厚度代号1代表1级漆膜0.06-0.11mm2代表2级漆膜0.11-0.16mm3代表3级漆膜(仅限圆线)7、产品名称、型号（1）QQB-2/120、温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜扁线（2）QZYB-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜扁线（3）Q(ZY/XY)B-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜扁线（4）QZB-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜扁线（5）QZ(G)B-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜扁线（6）QQ-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铜圆线（7）QZ-2/130温度指数为130级厚漆膜聚酯漆包铜圆线（8）QZ(G)-2/155温度指数为155级厚漆膜改性聚酯漆包铜圆线（9）QZY-2/180温度指数为180级厚漆膜聚酯亚胺漆包铜圆线（10）Q(ZY/XY)-2/200温度指数为200级厚漆膜聚酯亚胺漆/聚酰胺酰亚胺复合漆漆包铜圆线（11）QQNB缩醛自粘漆包铜扁线（12）QQNBY缩醛自粘半硬漆包铜扁线（13）QQDNB缩醛单面自粘漆包铜扁线（14）QQL-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝圆线（15）QQLB-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛漆包铝扁线（16）QQBY-2/120温度指数为120级厚漆膜缩醛半硬漆包铜扁线二、产品常见质量问题（一）电压不合格原因分析；1、绝缘厚度没有达到文件要求2、绝缘厚度单面，厚度不均匀。
