67水池工程通用施工工艺

Q B 中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-67 混凝土水池工程通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施卷材防水屋面细部构造通用施工工艺 FCC/TS06.11-66中国石化集团第四建设公司技术处发布本文件属中国石化集团第四建设公司知识产权，未经授权，不得复制、传递或修改，不得以任混凝土水池工程通用施工工艺1 范围本标准适用于现浇钢筋混凝土水池的施工。

非储液池及地下式、半地下式泵房的施工可参照执行。

本标准不适用于预应力混凝土水池的施工。

2 施工准备2.1材料a）水泥：采用强度等级32.5以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

使用矿渣硅酸盐水泥必须掺加高效减水剂；b）砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不得大于1.0%；c）石：碎石或卵石，粒径宜为5mm～20mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

吸水率不应大于1.5%，不得使用碱活性骨料；d）水：饮用水或对混凝土无腐蚀性的纯净水；e）外加剂：性能和质量应符合行业产品标准，掺量经试验确定；f）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱含量（Na2O当量）不得大于3kg；g）养护材料：水管、塑料布、养护剂、草袋等；h）模板：组合钢模板、竹胶合板、木模板、U型卡、卡扣、脚手架钢管、铁丝、木方、脚手板、对拉螺栓（杆）等；i）钢筋：按设计要求选用；j）止水板（带）：钢板止水板、橡胶止水带等。

2.2机具设备a）测量设备：经纬仪、水准仪、墨斗、墨线、盘尺、卷尺等；b）木工机械：圆锯、刨床、无齿锯；c）钢筋机械：切断机、弯曲机、调直机、对焊机、电焊机；d）土方机械：挖掘机、自动翻斗车、手推车；e）混凝土机械：强制式混凝土搅拌机、自动上料设备、混凝土泵车、混凝土罐车、翻斗车、地泵、混凝土振捣机、振捣棒；f）其他工具：标尺杆、铁锹、串筒、混凝土吊斗、套丝机、台钻、氧气（乙炔）瓶等。

2.3作业条件a）施工作业范围地上障碍物全部清理干净，地下障碍物探明清楚并得到有效处理；b）各种手续（如开工报告、动土证等）办理完毕。

2.4技术准备a）进行设计交底、会审图纸，编制施工方案并经审批，向施工人员进行技术交底；b）完成水池定位、高程的测量布点工作，并对各基准点采取保护措施，作出明显标记；c）水池工程应依据设计文件施工，使用的材料应具有质量证明文件，还应按有关规定进行复验。

3 操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1基槽开挖a）基槽开挖执行《土方开挖工程通用施工工艺标准》的规定，并符合下列要求：1）土方开挖不应影响邻近建筑物、构筑物的安全；2）地基不得扰动，不得超挖。

当采用机械挖土时，应保留100mm～200mm厚度的土层，由人工进行清底；3）埋深不同且相邻的两水池同时施工或先施工浅池时，应对浅池基土加以保护，使其不受扰动或破坏；4）土方开挖完成后，应按设计文件规定进行钎探，并做好钎探记录。

b）土方开挖并钎探完毕应经没计、建设/监理单位验槽，验槽记录应有土质情况、基槽轴线位置、几何尺寸、底标高等内容，并符合下列规定：1）经验槽需进行地基处理时，应由设计提出处理方案；2）地基验槽及地基处理两种记录应由设计、建设/监理、施工单位代表签字确认。

c）水池底板位于地下水位以下时，应验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足时应采取抗浮措施。

3.2.2模板工程a）模板及其支架应根据水池的结构形式进行设计和安装，并符合下列规定：1）优先选用定型模板；2）进行强度、刚度及稳定性验算；3）满足构造要求且便于施工，各连接点以及预埋件、止水带等的固定应牢固可靠；4）模板拼缝应严密不漏浆；5）隔离剂不应污染钢筋及混凝土接茬处，对妨碍后续工序施工和影响观感质量的隔离剂不得使用。

b）当池壁及池顶连续施工时，池壁模板支护架应与池顶板模板支撑架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。

c）模板安装应保证各工序顺利进行，并符合下列规定：1）分层安装模板每层高不宜超过1.5m；2）两侧一次安装模板到顶时，应分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m；3）分层模板或窗口模板应预先排板组合；4）当有预留孔洞或预埋管时，模板宜在孔口或埋管外径1/4～1/3高度处分层或留置窗口，当孔径或管径小于200mm时，可不受此限制；5）池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇注混凝土前进行清扫，检查确认后再进行封堵。

d）采用对拉螺栓固定池壁模板时，宜选用可拆卸的工具式对拉螺栓，螺杆直径、间距由计算确定，并符合下列规定：1）留在混凝土内的螺杆中部应加止水板；2）止水板规格以60mm×60mm～100mm×100mm或60mm～100mm、厚度3mm～6mm为宜；3）止水板焊缝应双面满焊，并用煤油试漏。

e）模板拆卸后，在池内、外壁上由于工具式对接螺栓拆除留下的圆锥形凹槽，宜用微膨胀水泥砂浆堵塞密实。

f）止水带质量应符合下列规定：1）止水带的形状、尺寸应准确，不得有油污；2）金属止水带应平整，表面无锈蚀、砂眼、分层等缺陷；3）塑料或橡胶止水带不得有裂纹。

g）止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直，且符合下列规定：1）金属止水带接头应按其厚度分别采用搭接或咬接，搭接长度当设计无规定时不得小于20mm，咬接或搭接均应双面满焊；2）金属止水带在伸缩中的部分应按设计文件要求涂防腐涂料；3）塑料或橡胶止水带应采用热接或专用胶粘接，接头应平整牢固，不得有裂口、气泡等缺陷；4）止水带与钢筋间应有空隙；5）不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。

h）固定在模板上的预埋件应安装牢固、位置准确，并符合下列规定：1）预埋件与模板宜采用螺栓固定；2）不得有未焊止水环的杆件贯通混凝土。

i）当水池梁、顶板跨度大于4m时，底模宜起拱。

当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的0.1%～0.3%。

j）现浇混凝土水池的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：1）池壁模板不得少于7d，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%；2）底模板应在混凝土强度达到下表的规定后方可拆除；整体现浇混凝土底模板拆除时所需混凝土强度表67-13）冬期施工时，池壁模板拆除宜在混凝土表面温度与环境温度差较小时进行，且温差不宜超过15℃，并在模板拆除后覆盖保温。

k）模板分项工程除应符合本标准规定外，施工质量尚应符合GB50204的规定。

3.2.3钢筋工程a）钢筋代换时应符合下列规定，并取得设计批准的变更文件：1）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行：2）同种类钢筋的代换应按钢筋总截面面积相等的原则进行，且直径变更范围不超过2mm；3）在钢筋代换时，应满足混凝土设计规范中所规定的钢筋间距、最小直径和根数等要求。

b）钢筋的连接可采用搭接、搭接焊、对焊等方法，应符合GB50204的规定；c）预埋螺栓、预埋件上的锚固筋等埋入混凝土内长度不得超过混凝土厚度3/4，否则应弯折；d）钢筋绑丝丝头应弯向池内测。

3.2.4混凝土工程3.2.4.1钢筋混凝上现浇水池的施工，宜采用商品混凝土，并应机械振捣。

3.2.4.2混凝土平衡层施工宜连续浇注，平衡层表面应平整清洁，平衡层伸缩缝与底板的伸缩缝应在同一位置。

3.2.4.3预拌商品混凝土必须提供配合比通知单、商品混凝土出厂合格证及原材料合格证和复验报告。

3.2.4.4浇注混凝土前应确定混凝土浇注的布置、顺序、速度及振捣方式。

3.2.4.5水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。

3.2.4.6当设计无要求时，现浇混凝土所用水泥应符合下列规定：a）采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；b）当有抗冻要求时应采用普通硅酸盐水泥，不得采用火山灰质硅酸盐水泥；c）掺外加剂时优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；d）每立方米混凝土中水泥的含量不应少于300kg，水泥中的含碱量不大于0.6%。

3.2.4.7混凝土所用骨料除符合JGJ52和JGJ53的质量要求外，尚应符合下列规定：a）混凝士用的粗骨料应采用坚硬质密的石料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的1/2，且不得大于40mm，针片状颗粒含量不应大于15%，含泥量不大于1%，石料吸水率不大于 1.5%，不应有泥块、泥包石块。

b）混凝土用细骨料宜采用中砂，最大粒径应小于5mm，其含泥量不得大于3%，不应有泥块。

当采用海砂时，其氯盐含量应小于0.6%。

3.2.4.8当配制混凝土掺外加剂时，其品种和质量应符合GB8076和GBJ119的规定，水池混凝土中不得使用氯盐及含氯盐的防冻剂、复合早强剂及早强减水剂等。

3.2.4.9振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带等周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工捣固，且不得碰撞止水带。

3.2.4.10混凝土连续浇注时间及坍落度应符合下列规定：a）间歇时间不应超过前层混凝土初凝时间；b）混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕的延续时间不应人于表67-2的规定；c）掺有外加剂时，其延续时间应经试验确定；d）混凝土拌合物的坍落度应在浇注地点测定，其允许偏差应符合表67-3的规定。

坍落度允许偏差单位：mm 表67-33.2.4.11现浇混凝上水池的壁板宜连续浇注，当池壁需要留置施工缝时，应符合下列规定：a）位置应在底板上面或腋角上面不小于300mm处；b）形式做成凸凹式、阶梯式或埋设止水带。

3.2.4.12在施工缝处继续浇注混凝土时，应符合下列规定：a）已浇注混凝土的抗压强度值不小于2.5MPa；b）将已硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；c）浇注混凝土时，施工缝处先铺一层厚为20mm～30mm、配比1:1的水泥砂浆；d）接缝处混凝土应仔细捣实。

3.2.4.13浇注水池底板混凝土时，应连续浇注，并符合下列规定：a）分条或分块浇注时，混凝土接茬时间应符合本标准4.2.4.10条的规定；b）适时进行二次振捣、压面；c）覆盖并进行洒水养护。

3.2.4.14混凝土浇注完毕，应及时覆盖洒水养护或涂刷养护剂保水养护，养护期不应小于14d。

3.2.4.15混凝土水池在未交付使用前不得空池，按设计水位充水，需越冬时，应采取防冻措施。

3.2.4.16混凝土试件应在浇注地点制作，并符合下列规定：a）强度试件：1）标养试件每一工作班不少一组，每100m3混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；2）同条件养护试件组数应符合施工技术文件的规定；b）抗渗试件：1）施工部位按池底板、池壁板留置；2）每一部位不少于一组，每组六块；c）抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置：1）冻融循环50次及以下不少于一组，每组三块；2）冻融循环100次及以上不少于五组，每组三块；d）冬期施工应增加与水池同条件养护试件：1）强度试件二组，一组用于检验混凝土受冻前强度，另一组用于检验解冻后转入标养28d的强度；2）抗渗试件一组，用于检验解冻后转入标养28d的抗渗标号。