火力发电行业-风险分级管控清单及风险点、危险源统计表(B1作业活动风险分级管控清单--运行车间)

时，同期装 一
置异常，未 般
立即停止 危 汽轮机暖机 操作，造成 险 结束后，升 非 同 期 合 7 速至额定转 闸。 速，进行电
气并网操
作。
设备 损坏
冲转时与设 备及管路保 持安全距离；
执行操作票制度； 执行风险控制卡； 执行操作监护制
操作前进行 危险点分析 和预控措施
安全 帽，手 套、耳
同期装置上电后，若 出现“同期装
流通区域。
张 岗行
红
牌。
行操作监护制度。
护口 罩。
位车 炬
间
期 操作 制 及作 粉 183 业活 系 动统
启 动
启动排粉机 粉尘、噪音 低 风 险
2
启动磨煤机 粉尘、噪音 低 风
3
险
4 粉 尘 保持安全距 执行操作票制度、
爆炸、
离；设置“禁 止烟火”警示
定期巡检制度；执 行风险控制卡；执
耳 膜 牌；遥控操 行操作监护制度。
系检修检查处理，待
运
设备恢复正常后，重 新开始上水。
岗行
张 红
位车
炬
间
量。
与设备及管 执行操作票制度； 启动前，进行 安全 发现油位低或者油压
风机启动
低
启动风烟系 前，油站油
设备
4
风4
统。
位或者油
损坏
险
压不正常。
路保持安全 距离。
执行风险控制卡； 执行操作监护制 度；执行机组启停 重大操作到位制 度；执行风机油系
打闸时汽轮 机保持安全
距离。
执行操作票制度、 操作前进行 安全 当汽轮机跳闸后，主
定期巡检制度；执 危险点分析 帽、耳 气门卡涩，程序逆功
行风险控制卡；执 和预控措施 塞、手 率及逆功率未动作， 行操作监护制度； 的培训；加强 套。 发电机未跳闸时，应 班
时，打闸汽 未动作，发 风
执行机组启停重大 汽轮机超速
车 炬
间
枪系统运行；减负
油压正常。确保机组
荷过程中，如果炉
安全停运；检查发电
膛负压波动大，燃 烧不稳时，应及早
投油助燃。
机已解列，主开关跳 闸，有功、无功指示 到零，定转子电压、 电流到零。
发电机有功 汽 轮 机 跳 闸后，主气
功率减至 门卡涩，程 一
15MW 以下
序逆功率 及逆功率
般
设备 损坏 3 和人 身伤 亡。
风
烫伤 离；保持通 度；执行风险控制 汽烫伤危害 全帽； 保持伤口清洁，伤员
运
险
风；设置“当 卡；执行操作监护 的预防措施； 穿防 的衣服、鞋袜用剪刀
张 行
心烫伤”警示 制度；执行现场安 操作前进行 烫伤 剪开后除去，伤口全
红
标志。
全规程；减少在排 危险点分析 隔离 部用清洁布片覆盖， 岗 车 炬
污管道附近的逗留 和预控措施 时间；专人监护。 的培训。
杂物；油系统 卡，确保油系统管 方法，会使用
水平管道上 阀门不得立 式安装；进入
路畅通；检查各透 平油管，法兰盘等 连接处是否有渗 油、漏油现象。
现场消防器 材；操作前进 行危险点分 析和预控措
燃油区域，穿
施的培训。
不产生静电
的工作服及
无铁钉工作
好备用状态；发现油
间
系统泄漏时，立即进
行隔离，联系检修消
附录 B （资料性附录） 风险分级管控清单及风险点、危险源统计表
B1 作业活动风险分级管控清单
单位：运行车间
风险点
作业步骤
编
名序
类型
号
称号
名称
危险源或 潜在事件
可能 评 风 发生 价 险 的事 级 分 故类 别 级 型及
后果
工程技术 措施
管理措施
管控措施
培训教育措 施
个体 防护 措施
应急处置措施
管责
危险点分析。
帽。
低时，立即排查原因，
运
并加强对风机轴承温 岗 行 张
度的监视，并降低风
红
机出力；如轴温持续 位 车 炬
升高时，应立即停运
间
统启动检查卡。
风机。
恢复炉前燃 燃 油 系 统 低 5
油系统，同 泄漏，容易 风
火灾、 禁止存放易 执行操作票制度、
4
定期巡检制度；执
人 身 燃物品；设置 行风险控制卡；执
除漏点；油系统的设
备和管道发生漏油，
无法与系统隔离或高
温管道已渗入油污，
且威胁机组安全运行
的，应立即停机处理；
发生润滑油或者 EH
油着火时，应使用 CO2
灭火器灭火，无法灭
火时，用干砂灭火。
鞋，使用铜制
工具。
上水速度 快，温度 启动电泵或 高，导致汽 低
设备 3 前置泵进行 包产生塑 风 4
损坏 锅炉上水。 性变形，甚 险
损伤
作。
4 粉 尘 保持安全距 执行操作票制度、
爆炸、
离；设置“禁 止烟火”警示
定期巡检制度；执 行风险控制卡；执
耳 膜 牌；遥控操 行操作监护制度。
作。
学习针对噪 音危害的预 防措施。
学习针对噪 音危害的预 防措施。
戴安 将受伤人员带至空气
全帽； 戴防
流通区域；及时停运 噪音超标设备。
岗运
张
护口 罩；戴
班
EH 油压、超速
等保护投入
3
正常。
组启动前，进 行检修交代 的培训。
动时，应手动大闸停 机；如果是汽轮机水
组 运
张
冲击、轴承断油或者 其他可能导致轴瓦损
行 红
车
坏的情况，应查明轴 瓦情况后，方可重新
炬 间
重新冲转；汽机启动
过程中，主、再热蒸
汽温度汽温急剧下降
50℃，应立即脱扣停
机。
动超限。
同期并网
根据调度要 机 组 减 负
锅炉
求，进行减 荷过程中， 低 4 灭火。
负荷、减温、 燃 烧 调 整 风
减压操作。 不当。
险
机
操作
组
及作
182
停1
业活
止
动
执行操作票制度、 启动前，进行 安全 发现锅炉灭火后，应
定期巡检制度；执 危险点分析； 帽、手 立即检查给粉机、油
行风险控制卡；执 行操作监护制度；
学习检修部 套、耳 门停机要求。 塞。
火方法；掌握 窒息急救法、 心肺复苏法 等，掌握防护 用品的使用 方法，会使用 现场消防器
套。
保持安全通道畅通； 发生燃油泄漏，及时 隔离漏点；发现火灾 时，立即拨打 119 报 警，厂内拨打 3119； 发生四肢烧伤时，先 用清洁冷水冲洗，然
车炬 间
工具。
材；操作前进
后用清洁布片或消毒
行危险点分
纱布覆盖送医院。
红 车
炬 间
调速汽门卡涩时，
时发生飞车事故。
要及时消除汽门卡
涩的缺陷，主汽门
卡涩不能在运行中
处理时，应请示停 机处理。
检查制粉系 粉尘 统符合启动 1 条件 一
低 4 粉 尘 保持安全距 执行操作票制度、 学习针对粉 戴安 将受伤人员带至空气
运
风 险
爆炸
离；设置“禁 定期巡检制度；执 尘危害的预 全帽； 止烟火”警示 行风险控制卡；执 防措施。 戴防
位行 红
车
耳塞 或耳
炬 间
罩。
戴安 将受伤人员带至空气
全帽； 戴防
流通区域；及时停运 噪音超标设备。
运 岗行
张 红
护口 罩；戴
位车 炬
检查制粉系 粉尘 统符合启动 1 条件
损伤
耳塞
间
或耳
罩。
低 4 粉 尘 保持安全距 执行操作票制度、 学习针对粉 戴安 将受伤人员带至空气
运
风 险
爆炸
离；设置“禁 定期巡检制度；执 尘危害的预 全帽； 止烟火”警示 行风险控制卡；执 防措施。 戴防
张
3
冲击电流的大小； 并列或合环前，应
定子电流突 然升高，系统电压降
行 红
车
检查电压、频率、 相位一致；并网前，
低，发电机本体 发出吼声，然后定子
炬 间
检查发电机同期闭
电流剧烈摆动
锁按钮在"闭锁解
时，应立即断开发电
除"状态；并网前，
机并网开关，将
通知汽机按下“自
励磁退出，停机进行
动同步”按钮。
检查。
至出现裂 纹。
与设备及管 路保持安全
距离。
执行操作票制度； 启动前，进行 安全 发现设备损坏后，立
执行风险控制卡； 危险点分析； 帽、手 即停止锅炉上水，联
执行操作监护制 度；执行机组启停 重大操作到位制 度；严格执行规程 规定的锅炉上水要 求，控制温度和流
加强规程中 锅炉上水要 求的学习和
培训。
套。
流通区域。
张 岗行
红
牌。
行操作监护制度。
护口 罩。
位车 炬
间
二 期 操作 制 及作 粉 184 业活 系 动统 启 动
启动磨煤机 粉尘、噪音 低 风 险
2
启动给煤机 粉尘、噪音 低 风 险
3
4 粉 尘 保持安全距 执行操作票制度、
爆炸、
离；设置“禁 止烟火”警示
定期巡检制度；执 行风险控制卡；执
耳 膜 牌；遥控操 行操作监护制度。
服。
防止污染。
位间
低 4 人 员 保持安全距 执行操作票制度制 学习针对蒸 戴安 发生人员水烫伤均应
风
烫伤 离；保持通 度；执行风险控制 汽烫伤危害 全帽； 保持伤口清洁，伤员