烟气调质

烟气调质是SP炉窑尾电收尘实现达标排放的前提条件∙作者：陈小明孙淮浦单位:上海激光电源设备有限责任公司上海光学精密机械研究所[2010-11-9]关键字:电收尘-窑尾-烟气调质∙摘要:本文介绍了窑尾增设SP炉后粉尘排放增大的事实，分析了窑尾电收尘在SP 炉投运后收尘效果恶化的原因，提出了对SP炉烟气合理调质的方案。

指出：对烟气进行有效调质是电收尘器获得期望收尘效率的前提条件。

运用MEC技术可使大多数现役SP炉窑尾电除尘器满足当前环保标准。

§1 概述废气余热利用是水泥企业节能增效的亮点，大型水泥生产线争先投建余热发电锅炉。

窑尾增设SP炉之后，窑尾电收尘器出口粉尘排放显著恶化，特别是直接操作情况下，有的联合操作状态也明显超标排放，其原因何在？众所周知，电收尘器对烟气条件比较敏感。

对窑尾电收尘而言，烟气含水率与烟气温度决定了粉尘比电阻的高低和收尘效率。

窑尾增设SP炉之后，进入电收尘器的烟气含水率和烟气温度都出现了不利于有效收尘的变化，导致收尘效率大幅降低。

怎样才能做到节能与环保双丰收呢？一般认为，要满足当前环保标准，选择袋收尘或电袋复合，才能保证排放达标。

这种认识至少是片面的。

实践证明：现役电收尘通过MEC技术即机械、电气和烟气条件三位一体优化改造同样能够实现达标排放，而且达标治理的费用和运行成本均低于电改袋。

§2 窑尾电收尘器的烟气性质分析干法窑尾都配有增湿塔。

增湿塔的功效一是降温，二是增湿调质①。

降温与增湿所带来的效果，是粉尘比电阻的降低。

粉尘比电阻适当的情况下，窑尾电收尘能够获得很高的收尘效率。

窑尾烟气需用来对生料进行烘干。

生料磨工作时称联合操作状态，生料磨停止时称直接操作状态。

联合操作时，烟气与生料进行热交换，同时吸收生料中的水分，出生料磨的烟气与不经生料磨、直接到达电收尘入口的烟气混合一起进入电收尘器。

直接操作时，全部窑尾烟气直接进入电收尘。

SP炉建成投运之后，由于增湿塔事实上失去作用，废气中的含水率很低，预热烟气温度则从320℃以上降到200℃左右。

威尔普（Wellco）烟气调质系统Environmental Systems for Air Pollution ControlFounded in 1972 Leading manufacturer of air pollution control systems Serving a worldwide customer base P r e s e r v i n g   t h e   a i r   w e   b r e a t h e北京威尔普能源技术有限公司总部位于美国加 州，是集工程设计、制造为一体的专业环保技术企 业，致力于使用高新技术解决困扰工业企业特别是 电力企业的环保问题。

北京威尔普能源技术有限公司将多年研究的高 科技成果转化为工程应用，使威尔普（Wellco）烟 气调质系统作为成熟技术应用到火力发电厂，至今 已解决了500多台工业电站锅炉电除尘器的排放问 题。

威尔普能源技术有限公司根据中国煤种特性， 并结合国内电厂的具体情况设计改进，将烟气调质 系统应用到国内电除尘器，有效降低粉尘比电阻， 提高电除尘器的效率。

概述：目前国内火电厂普遍存在粉尘排放超标问题粉尘超标的原因分析• 在影响电除尘器性能的诸多因素中，粉尘比电阻的影 响最为突出，主要表现在： • （1）适合电除尘器收集的粉尘比电阻不能过高也不能 过低，过高过低都不利于电除尘器收集，要使粉尘比 电阻控制在一个的理想范围内，才能满足电除尘器的 集尘特性； • （2）高比电阻粉尘驱进速度小，容易产生反电晕，使 除尘器工作电压降低，除尘效率下降； • （3）高比电阻导致粉尘粘附力增大，振打时易产生二 次飞扬。

第4期(总第155期)山　西　电　力No.4(Ser.155)　2009年8月SHANXI EL ECTRIC POWERAug.2009收稿日期:2009204228,修回日期:2009205227作者简介:原永涛(19542),男,山东文登人,1977年毕业于华北电力大学热动专业,教授;于青松(19832),女,吉林白山人,2007级华北电力大学环工专业,在读研究生;段永泽(19652),男,山西太原人,2000年毕业于太原理工大学热动专业,高级工程师。

氨法烟气调质技术在燃煤电厂的应用原永涛1,于青松1,段永泽2(1.华北电力大学,河北保定　071003; 2.山西省电力科学研究院,山西太原　030001)摘要:介绍并初步分析了氨法烟气调质技术的机理、工艺流程及在国外燃煤电厂的成功应用。

工程实践表明,针对不同煤种和实际烟气工况,在电除尘器入口烟道中喷入适量氨能显著提高电除尘器的效率,降低粉尘排放量。

提出N H 3+SO 3混合调质技术也是改善电除尘器除尘性能的经济有效的方法之一,国内燃煤电厂应针对自身煤质特点开展多元化、混合型烟气调质技术的研究和应用。

关键词:氨法烟气调质技术;电除尘器;除尘效率中图分类号:TM621.8 文献标识码:A 文章编号:167120320(2009)04200402040　引言电除尘器是目前国内外普遍采用的降低粉尘排放量的设备,为提高电除尘器除尘效率,可以对电除尘器本体进行扩容改造,将电除尘器改为电袋除尘器,或采用烟气调质技术改变烟气性质。

对电除尘器本体扩容改造需要很大的空间,改为电袋除尘器的费用较高,而采用烟气调质技术具有投资较省,占地较小,运行费用较低的优势。

综合考虑,烟气调质技术是提高电除尘器除尘效率经济有效的方法之一。

常用的烟气调质技术有烟气增湿调质技术、三氧化硫烟气调质技术、氨法烟气调质技术、N H 3+SO 3混合烟气调质技术等。

氨法烟气调质系统在国外是一项成熟工艺,在美国、印度、澳大利亚等国家有许多工程应用实例。

烟气调质及高频电源技术在电除尘改造中综合应用探究某电厂125MW机组配套除尘效率为99.2%的双室三电场电除尘器。

按设计煤种考虑，机组出口粉尘浓度小于140mg∕πι3020**年投入运行，每台电除尘器配备6台整流变。

随着现有除尘器设备的老化以及国家排放标准的提高，电除尘已不能满足新的环保要求。

期望通过电除尘器的改造升级,使除尘器出口排放水平降至45mg∕πι3以下，烟气经脱硫塔洗涤后烟囱粉尘排放浓度在30mg∕m3以下，到达《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-20**)要求。

1初步改造方案确实立1.1改造方案选项目前，在国家环保政策提高的背景下，原有的燃煤电厂静电除尘器基本上都需要开展升级改造，改造的方式也很多,简述如下：11I改造后仍然采用静电除尘器，主要有以下三种：(1)对原静电除尘器内部极间距和类型开展调整增效；(2)尾部再增加电场；(3)更换电源提高电场强度。

112改造为电袋复合除尘器1.1.3改造为纯布袋除尘器125MW机组在原有除尘器尾部增加电场和改为电袋复合除尘器的空间缺陷，这两种方案不能采用。

因此只能采用对静电除尘器本体结合电气一体化升级方式或改造为纯布袋方式。

但仅采用“高频电源”改造是不能到达除尘器出口烟气粉尘浓度＜45mg∕m3,拟采用“高频电源+烟气调质”的技术方案。

12改造方案介绍经过多方调研，并对各种技术开展了比较，确定以下两种方案，并对这两种方案开展了比照。

(1)改造为纯布袋除尘器。

(2)S03烟气调质+高频电源改造。

1.2.1改造为纯布袋(1)改造方案本方案是将原静电除尘器改造为纯布袋除尘器，主要方式如下：a)保存电除尘器壳体、灰斗等，将原三个电场的内部空间改造为布袋除尘器。

b)对除尘器进出风管开展改造，改造为适合纯布袋除尘器的进出风管道。

C)安装布袋除尘器储气罐及压缩空气管路系统，对布袋除尘器开展震打清灰。

d)改造后的布袋除尘器控制系统纳入新增加的脱硫DCS中，原电除尘三个电场高低压电控柜拆掉。