污水处理厂生产运行管理制度
第一节污水处理厂运行管理规定
第一条目的：
污水处理厂运行管理是充分发挥各种处理方法的优点，根据设计要求进行科学的管理，在水质条件和环境条件发生变化时，充分利用各种工艺的弹性进行适当的调整，及时发现并解决异常问题，使处理系统高效低耗地完成净化处理作用，以达到理想的环境效益、经济效益和社会效益。
第二条适用范围：
污水处理厂。
第三条工作内容和要求：
（一）格栅间的运行管理
1、格栅按间隙大小分为粗格栅和细格栅两类，粗格栅的间隙为20-30mm，细格栅的间隙为5-8mm。其中粗格栅安装在进水泵前，细格栅安装进水泵的后面。
2、过栅流速一般为0.6-1.0米/秒。合理的流速可最大程发挥格栅的拦截作用，并避免格栅处积砂，在不积砂的前提下了可尽量降低过栅流速。
3、应及时清除栅渣，如不及时会导致过栅流量和流速发生变化，影响拦渣效果，使本应被格栅拦截的垃圾被冲刷进入到后续处理工艺段，影响设备设施的生产运行。一般采用液位差方式自动清理垃圾，
同时要有运行人员现场巡检，防止大块垃圾杂物卡死格栅机，造成设备损坏。
4、应定时现场巡检设备的工况，如发现异常噪音、震动等情况应及时汇报处理。对于配备了粗格栅栅渣螺旋输送机的厂，建议螺旋输送机的工作采用手动方式，现场查看是否有木条等大块垃圾并人工清理后才运行螺旋输送机，避免螺旋输送机的无轴螺旋被大块垃圾卡死。
5、运行人员应注意摸索总结，以利于提高操作效率。此外，要加强巡查及时发现格栅除污机的故障；及时压榨、清运栅渣；做好格栅间的通气换气。如发现格栅漏渣严重，应注意格栅的底板和侧板是否破损，及时修理，避免垃圾杂物进入到后续处理工艺段。
6、定期检查渠道的沉砂情况。如发现污水流速的减慢或渠道内粗糙度的加大，可能是格栅前后渠道内积砂，应定期检查清理积砂或修复渠道。
7、做好运行测量与记录。应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。
（二）沉砂池的运行管理
1、沉砂池的主要功能是以重力或离心力分离为基础，将进入沉砂池的污水流速控制在只能使相对密度大的无机颗粒（粒径大于0.2mm）下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走，尽可能避免砂粒在后续处理构筑物中沉积，减轻砂子对后续污泥回流泵、剩余污泥泵、污泥脱水机等设备及管道的磨损。
2、根据沉砂池形式的不同，沉砂池停留时间不同，国内设计规范规定的时间为30s-3min不等，国外一般为10min。
3、运行管理人员要根据运行经验确定排砂时间，合理安排排砂机工作时间和频次，避免积砂过多出现埋泵或堵管的现象发生。尤其在雨季，污水中的砂量会明显增加，应注意加大排砂频率。
4、做好运行测量与记录。应测定每日排砂量的重量或容量，并通过排砂量的变化判断进水含砂量情况以及排砂机是否正常运行。
（三）生化池的运行管理
1、每天应定时测量SV30、生物池泥水混合液、回流污泥及剩余污泥的污泥体积，以观察污泥量的变化情况，从而指导剩余污泥排放、污泥回流比调整等工艺管理工作，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀。
2、经常观测曝气池混合液的静沉速度、SV及SVI。若活性污泥发生污泥膨胀，判断是存在下列原因：入流污水有机质太少、曝气池内F/M负荷太低、入流污水氮磷营养不足、pH值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液DO偏低；污水水温偏高等，并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。
3、每班测定曝气池混合液的DO。操作人员应根据生物池溶解氧的变化情况及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统，确保处理工艺稳定运行，一般控制生化池出水口的DO为2.0mg/L左右。
4、经常观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，
并及时采取处理措施；注意观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。定期检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。
5、及时清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣；注意曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。
6、由鼓风机送来的热空气在生物池中遇水后，热空气中的水分会冷凝在曝气管道中，需要通过冷凝管定时排放，否则会增加管道阻力，影响曝气供氧。
7、运行操作人员应定时现场巡逻检查生物池的设备、设施，如转碟曝气机、搅拌器、推流器、曝气盘、曝气管、排水管等设备设施的工作状况，发现异常及时汇报处理。
8、仪器设备检修维护。为了确保生化池良好的工作状态，需要定期排空生化池，清理池底淤积的泥沙，对推流器、搅拌器、曝气盘、曝气管、闸门等水下设备进行维护保养，周期一般为1年1次；同时维修（操作）人员应定期对生化池上的DO、MLSS、ORP等在线仪表的工况进行检查，并对之实施必要的维护和校对。
9、做好生产运行台账记录。运行台账应按日记录，按月份和年度进行汇总，并保存3年以上。
（四）二沉池的运行管理
1、经常检查并调整二沉池的配水设施，使进入各池的混合液均匀；经常检查并调整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及时清除挂在出水堰板的浮渣。
2、及时检查浮渣斗排渣情况并经常用水冲洗浮渣斗；及时清除出水槽上生物膜。
3、经常检测出水是否带走微小污泥絮粒，造成污泥异常流失。判断污泥异常流失是否有以下原因：污泥负荷偏低且曝气过度，入流污水中有毒物浓度突然升高细菌中毒，污泥活性降低而解絮，并采取针对措施及时解决。
4、经常观察二沉池液面，看是否有污泥上浮现象。若局部污泥大块上浮且污泥发黑带臭味，则二沉池存在死区;若许多污泥块状上浮又不同上述情况，则为曝气池混合液DO偏低，由二沉池中污泥反硝化导致，应及时采取针对措施避免影响出水水质。
5、一般每年应将二沉池放空检修一次，检查水下设备、管道、池底与设备的配合等是否出现异常，并及时修复。
6、做好排泥记录，并通过排泥量的变化判断二沉池底部沉积污泥情况，指导及时排放防止磷释放，造成出水水质磷超标。
（五）污泥脱水机的运行管理
1、经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）浑浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。
2、经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决；经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。
3、每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗
非常困难。
4、按照脱水机的要求，经常做好观察和机器的检查维护；经常注意检查脱水机易磨损情况，必要时予以更换。
5、及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带的破坏情况，损坏严重时应及时更换。
6、作好脱泥和药耗记录。
（六）消毒系统运行管理
1、二氧化氯消毒运行管理
二氧化氯生产所需原料有氯酸钠、盐酸等。因原料为强氧化性或强酸化学品，且氯酸钠必须配成一定浓度的溶液，不能将盐酸直接与氯酸钠固体原料接触，否则会产生爆炸，所以储存间必须分开安全储放。根据这些原料的物理化学性质，贮存和使用中的安全性如下：（1）存放要求：
应置于通风、阴凉干燥的库房中存放，不可与还原性物质、酸、有机物共存、共运。
（2）防护措施：
①接触和使用盐酸特别是浓盐酸时，应穿戴规定的防护用具，保护眼睛和皮肤。防止氯化氢气体逸出进入体内。
②盐酸应用特殊的内衬橡胶或聚氯乙烯衬里的密封槽车装运或用聚氯乙烯塑料桶包装。
③贮运时，应防止容器破损而导致盐酸或其蒸汽外逸。
④露天存放时应置于石棉瓦或玻璃钢瓦下，不可与硫酸、硝酸混
放；不可与碱类、金属粉末、氧化剂、氰化物等贮运。
（3）使用过程安全注意事项：
①设计的ClO2生成率与吸收液的饱和度是在一定的投料比和反应速度条件下得以实现的。若投料比发生变化，如盐酸投加过快，会导致ClO2的生成速度加快。这样会造成反应液中ClO2的过饱和状态，而使ClO2逸出到反应系统中，导致反应系统承压增加。若密封性较差的话，ClO2就会逸出到空气中，同时反应系统气相压力超过反应器承压极限时，还会发生爆炸事故。
②二氧化氯是由水射器带出并溶于水的，为了保证水射器能够正常工作，保证发生器生成的二氧化氯溶液顺利的投加到生活水系统中，一般要求压力水达到0.3MPa，如果压力水水压过低，水射器不能及时将生成的二氧化氯带走，会使发生器发热，最终导致事故发生，因此需要将水压力与二氧化氯设备相连接，一旦压力水压力降低，原料投加设备要立即停止运行，防止事故发生。
2、紫外线消毒运行管理
紫外线消毒系统的运行与维护应符合以下规定：
①无论是否具备自动清洗结构，都必须根据污水水质和现场污水实际处理情况，定期对玻璃套管进行人工清洗及清除出水渠渠内淤泥、青苔等。
②消毒水渠无水或水量达不到设备运行水位时严禁开启设备。
③应定期更换紫外灯、玻璃套管、玻璃套管清洗圈及光强传感器。
④在紫外线消毒工艺系统上工作或参观的人员，必须配带防护眼
镜，并穿有遮盖所有皮肤的外套；人工清洗玻璃套管时，应戴橡胶手套和防护眼镜。
⑤设备灯源模块和控制柜必须严格接地，严禁触电事故。
（七）混凝沉淀池运行管理
1、根据进水水质对该工艺单元的化学药剂剂量进行有效控制，保证出水水质达标。
2、根据进水量的变化，调节配水闸门，混凝沉淀池进水量保持均匀。
3、混凝沉淀池应及时排泥，排泥方式采用吸泥泵进行排泥的方式；保持出水堰口的清洁；保持每个堰口出流均匀，防止短流。
4、混凝沉淀池应定期排空，检查清理。检查水下部件的锈蚀程度，是否需要重新做防腐；池内是否有死区；排泥管是否有积砂；池壁或池底的混凝土抹面是否有脱落等。
（八）快滤池运行管理
快滤池的作用是进一步去除处理过程中剩余的悬浮物固体颗粒、胶状物质及浊度、磷、BOD、COD、重金属、细菌等，以提高水质，满足出水要求。
1、一般来说过滤周期以不大于24h为宜，最多不超过36h。过滤周期过长，会引起滤层内有机物积累和菌类群增长，导致出水出现异味、滤池有难以除掉的粘滞物增长及滤层挤压，增加冲洗难度。
2、严格控制滤前水浊度，滤前水浊度大小对过滤至关重要。出水水质浊度单靠滤池处理是不可以的，滤前水浊度越小越好，这样才
可使滤出水达到良好的效果。
3、滤层要保持冲洗水流的均匀性，不可硬性减薄滤层。要想改变滤层，必须有相应的措施，不然会造成流水不均匀、冲洗效果变坏，以致造成滤池不能使用的后果。
4、不可采用间歇过滤方式。间歇过滤方式对滤池处理会产生重大的水力冲击，还会促进微生物生长。
注：
1、污水处理厂可自行根据自身情况制定所需的其他各项规章制度，以利于加强内部的管理。
2、根据各污水处理厂生产的发展及管理水平的提高，运行管理制度可视具体情况修订，修订后报集团公司备案。
第二节运行交接班管理规定
第一条目的：
交接班管理是保证污水处理厂生产运行正常、连续、安全、规范有序进行，明确责任的重要环节，各污水处理厂员工必须严格执行。
第二条适用范围：
各市县污水处理厂。
第三条职责：
1、各污水处理厂行政班负责监督本制度执行和组织定期或不定期的检查，运行班负责本制度贯彻落实。
2、污水处理厂运行操作人员严格按照制度规定，做好交接班工作，以确保生产设备、工艺系统的正常运行。
第四条工作要求和管理：
1、根据生产要求，运行班进行四班三倒运转，每天 24 小时轮流值班。运行班值班人员交接班时须执行本制度。
2、时间规定：原则上污水处理厂运行班上班时间为早班 8：00～16：00，中班16：00～24：00，晚班24：00～次日 8:00。其中 7:30～8:00、15：30～16：00、23：30～24:00 为交接班时间。各市县水务/污水处理公司可以根据污水处理厂实际情况适当调整上班时间，并报告集团公司。
3、交接班内容：分为现场交接和中控室交接，现场交接内容包括设备状况、运行情况、现场卫生等；中控室交接包括生产记录表格、中控室设备、上级通知转达等。
4、现场交接：交班和接班人员共同检查设备运行状况，包括设备是否按要求开或停、设备有无故障或报警；工艺运行情况，包括进出水有无异常、各主要工序段情况、现场卫生情况等。
5、中控室交接：交班人员应向接班人员简述本班的生产运行情况（工艺、设备），强调指出下一班值班人员应注意的问题，并将各记录表格作必要说明。接班人员检查各表格的填写有无明显错误或表达不清，对表格核实后手工签名确认。接班人员应检查中控室设备的显示情况，如有不明及时询问。交班人员应对本班接到的通知以书面或口头方式通知接班人员，如有必要可要求接班人员往下班传达。
6、特别规定：当遇特殊情况接班人员未能按时到岗接班或因某些原因未能在规定时间内交接完毕，交班人员在未经领导批准时不得擅自离开，应立即与运行班长和厂长请示。
7、注意事项：在雷雨、台风天气或其它异常情况发生时，交接班人员参照污水处理厂制定的《应急预案》或《安全操作规程》中的“异常情况和处理方法”采取相应措施，确保人员安全和设备安全。
第五条交接班原则：
1、特殊事件或事故处理过程中不得交接班。
2、交接班过程中发现事故时，应立即停止交接，由交班人员进行处理，接班人员协助处理。若处理时间较长，可在应急处理后，进行交接班。
3、交接班要双方交接，双方交接应共同巡检检查现场设备和工艺运行情况，对过载、缺陷及需特殊注意的设备要重点交接详细。
4、交接工作必须做到交接两清。双方一致认为交接事情清楚无问题后再在交接班记录表上签名，双方签名完成交接班工作即告结束。交接班经双方签字生效后，接班人员成当班人员。交接后的现场卫生管理、生产运行管理及其他当班工作任务和责任均由接班班承担。在办理完签字交接手续后，交班人员方可离岗。
5、交接班时间为每班下班前三十分钟进行交接班
第六条交班前应做好的工作：
1、填写、整理好运行工作记录表及其他记录表。
2、对全厂工艺、设备运行状况及卫生进行全面检查并做好记录。
3、清点各种工具、用具、仪器、仪表及借用工具、器材等。
4、交班前一个小时对现场生产环境和中控室进行卫生清理、打扫。
第七条接班前准备工作：
1、接班人员必须至少提前15分钟到岗。
2、接班人员在交班人员作完全面情况介绍后，按交接班制度进行全厂巡检检查。如：
（1）检查中控室和现场所有设备及监测仪表的运行和工作情况，查阅前班所作的各种记录本，了解运行工艺、设备运行工况及卫生的状况。
（2）了解备用设备状况，是否能达到随时开启运行的要求。
（3）检查运行工艺、运行设备是否与交接记录相符合，如有疑问，应到现场与交班人员共同核实。
第八条交接班工作要求：
1、设备的运行方式（手动或自动）、运行设备的工作情况和在线各类仪器、仪表的指示情况。
2、交班人员介绍本班和前班工艺、设备调整及操作情况，如：设备维护保养情况、药剂消耗和处理水量、运行工况、运行设备情况和异常、事故处理方法、缺陷消除情况和新发现的缺陷。
3、设备检修、安全措施的布置和落实情况。
4、生产区及室内卫生保洁情况。
5、交清生产运行记录报表、生产工具等。
6、上级指示、通知、文件及与运行有关的其他布置情况。
第九条交接班出现以下情况必须逐级上报运行班长、厂长
1、交/接班人员喝酒或精神失常者，交/接班人应拒绝交接班并报告。
2、在规定交接班时间内，接班人未到，交班人员要坚守工作岗位并报告。
3、接班人员到岗交接时，发现在岗交班人员脱岗。
4、交/接班人员未按原则进行交接班。
5、发现各种记录（表格）有缺损、遗漏及丢失或记录严重失真的，生产工具或其他公共用具数量不够、损坏。
6、交班人员未完成本班工作任务并推委或出现严重的生产责任，接班人员拒交接班。
第三节巡检管理规定
第一条目的：
污水处理厂污水腐蚀性强，工艺设备、设施、电气仪表极易锈蚀、腐蚀与脏堵，为规范生产运行工作，及时发现生产运行中设备安全隐患和工艺异常情况，并根据情况作相应调整，确保全场生产连续性。当班人员必须做好巡检工作，认真填写《生产运行工艺巡检记录表》，确保污水处理厂设备、仪表故障或存在隐患时得到及时、有效处理。
第二条适用范围：
各市县污水处理厂。
第三条职责：
运行操作人员按照本制度巡检与厂内设备操作规程的要求，进行定期巡检并做好巡检记录，以确保生产设备和工艺系统正常运行。
第四条巡检工作要求和管理：
1、巡检时间及周期：对全厂各构筑物设施、设备及工艺运行状况进行一次巡检，并做好记录登记。
早班严格按照以下周期进行巡检。
中夜班巡检周期除各记录要求的抄表时间外，在全厂状况正常的前提下可以巡检周期可以适当增长，但对以上地点每班至少巡检一次。
2、巡检路线：此处巡检路线只对污水处理厂作指导性意见，各污水处理厂可根据实际情况调整。
中控室→进水提升泵房→进水在线监测室→格栅间→旋流沉砂池→生化池→二沉池/混合反应池→快滤池/转盘滤池→加氯消毒间/紫外线消毒装置→消毒接触池→出水在线监测室→高低压配电间→鼓风机房→储泥池→脱泥脱水间→中控室
3、巡检方式：巡检采用步行，严禁使用任何交通工具。
4、巡检汇报：
（1）发现设备、设施及工艺运行异常，应及时逐级上报运行班长、厂长。
（2）发现设备、仪表及电气自控系统异常，如自行处理还不能恢复正常的，应立即关停设备，启用备用设备，以上情况应详细记录并及时汇报设备维修人员。
（3）发现不明身份人员应上前询问，如遇不法份子应保证自身安全并及时报警和上报上级领导。
（4）将巡检时发现的异常状况详细记录在相关的运行记录本上。
第五条巡检内容：
此处巡检内容只对污水处理厂作指导性意见，各污水处理厂应制定适合本厂工艺设备、设施的巡检内容。
（一）中控室
1、中控室监控系统是否正常，自控系统运行是否正常，数据采集及通讯网络是否正常。
2、各在线仪表设备数据是否合理、正常，如出现异常如：进出水水质异常应立即到现场查看进出水在线监控数据，确定异常情况立即逐级上报运行班长、厂长。
3、各种运行设备运行状况是否正常。
（二）粗格栅间
1、观察格栅渠道前进水闸门的开度是否合适，进水水质有无异常情况。
2、观察格栅前段的浮渣情况，若有大量浮渣，及时上报运行班长并组织人员进行打捞。
3、观察栅前和栅后水位差是否在允许范围内（200mm），及时清理格栅垃圾。
4、检查格栅钢丝绳是否绷直、轮是否跑出轨道，磨损是否严重，耙齿是否变形、停止运行时是否倾斜，卸料装置是否正常、有效。
5、检查格栅耙齿有无断裂，耙齿上是否缠有垃圾，若有及时清理干净。
6、观察皮带输送机的运转是否平稳，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞，滚筒旋转是否灵活。
7、仔细观察格栅机、输送机及相应的电机的运转有无异常声音
8、配电柜中是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异
常气味。
9、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。
（三）提升泵房
1、提升泵房液位是否正常，液位计是否正常工作并记录液位；当液位异常时，排查原因防止提升泵空转。
2、提升泵房中的浮渣情况，若有大量浮渣、大的漂浮物及时上报运行班长并组织人员进行打捞。
3、提升泵运行过程中有无异常声响，电流、电压、扬程是否正常。
4、提升导杆上有无异常振动或抖动。
5、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。
6、电动单梁起重机行走及起吊是否正常。
7、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。
（四）进水在线监测室
1、采样泵有无堵塞，流量是否正常，如果流量偏小，应及时清洗。
2、COD数据是否正常，采样探头是否需要清洗。
3、氨氮数据是否正常，采样泵和管路有无堵塞，设备是否按程序运行正常。
4、检查仪器试剂存量，如发现存量偏少，应及时添加。
5、总磷数据是否正常，采样泵和管路有无堵塞，设备是否按程序运行正常。
6、进水流量计读数是否正常，如出现超过提升泵额定流量的情况立即逐级上报运行班长、厂长。
7、门窗有无损坏，是否锁好。
（五）细格栅间
1、各进出水闸门是否正常开启，观察栅前和栅后液位是否正常，水位差是否在允许范围内（200mm）；当液位异常时，检查排查具体原因。
2、观察格栅机运行是否平稳，格栅条有无脱落、电机链条是否断裂、栅条间隙是否正常、运行声音有无异响、滚子是否出现卡阻或旋转不灵活现象，及时处理并记录。
3、观察进水水质有无颜色异常、气味重、泡沫过多等。
4、有无阻碍设备正常运行的阻碍物。
5、观察螺旋输送机、压渣机运转是否平稳，出渣状况，机器内的有无明显的积渣情况，及时清扫出栅后地上渣物。
6、格栅机、输送机及相应的电机的运转有无异响、震动，温度是否过高。
7、检查配电柜中是否有电气设备散发出来的焦味，是否有接触不良散发出来的电火花味。
8、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好。
（六）旋流沉砂池
1、各进出水闸门是否正常开启。
2、沉砂池曝气是否均匀。
3、搅拌机、鼓风机是否正常工作，管路有无堵塞，有无异响，浮渣刮板是否正常有效。
4、罗茨鼓风机的运行是否正常，有无异响，有无过载，温度是否过高。
5、砂水分离器电机温度是否正常，有无异响，是否正常出砂，检查砂框存砂状况，吸砂泵的运转是否正常（吸砂效果是否良好），螺旋分砂机的运行是否正常（分砂效果是否良好）。
6、是否有电气设备烧坏或连线接触不良而发出来的异常气味。
7、留意安全防护栏有无损坏，各种安全标示是否齐全和完好
（七）生化池、污泥回流泵房
1、检查进出水手动（电动）闸门是否正常开启，空气电动调节阀动作时有无异常声音，各个阀门的开启位置是否正常。
2、搅拌器、水下推流器、滗水器或转碟曝气机电机运转有无异响（刺耳、声音过大等异常）、震动，温度是否过高，有无出现摇摆等异常情况，运转时是否有明显的手感振动或间歇的抖动，主要以平时的手感积累或以往的手感进行比较。
3、观察生化池上和污泥回流泵房仪表、仪器读数是否正常，如DO仪显示是否正常（正常范围应为2-5mg/l），液位计显示是否正常（数值不应超过探头高度）等，配电柜各指示灯是否正常。
4、曝气区曝气是否均匀，泥水翻动是否均匀，水面气泡有无异常，曝气大小是否合适，至少每隔三天应排出风管中的冷凝水。
5、污泥颜色、浓度、形状（正常污泥呈黄褐色的絮绒颗粒状），
有无大量泡沫出现，污泥浓度是否正常，有无大的漂浮杂物及大块污泥漂浮于池内。
7、污泥回流泵、剩余污泥泵运行是否正常。
8、观察缺氧段是否有浮渣现象，好氧段液面表面有无漂浮细小污泥，混合液气味有无异常（正常为土腥味）。
9、留意安全防护栏，各种设备设施有无损坏。
（八）集配水井、沉淀池
1、沉淀池表面是否干净，有无浮渣、浮泥，出水挡堰板出水是否清澈均匀；有无大的漂浮杂物及大块污泥漂浮于池内，若出现应及时上报运行班长。
2、检查刮泥机工作轴承是否有无异响、连接杆是否有晃动，刮泥桥运转时有无异响，电机、减速器、控制柜、驱动装置转动有无异常，电机有无过热，橡胶面是否有损坏。
3、及时清除走道上的杂物，保证走道的清洁。
4、集配水井排泥套筒阀出泥是否正常、流畅。若出泥不均匀或有堵塞现象，则应及时调整。
5、排渣井闸阀启闭位置是否正确。
6、留意安全防护栏，各种设备设施有无损坏。
（九）滤池
1、检查电机运行是否正常，有无异响、震动，温度是否过高。
2、观察出水大小，滤芯有无堵塞。
3、吸泥泵运转是否正常