高压均质机的工作原理及应用
工作原理及特点
1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。
2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口（尚未通过工作阀）图3：物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀
如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。
3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是：
1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。
2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。
3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。
4）均质机耗能较大。
5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。
6）均质机不适合于粘度很高的情况。
产品分类及应用
一. 高压均质机的分类：
1、按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备（功率在45kw以下）；后者适用于大型设备（功率在45kw以上）。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带（轮）、联轴器、油管等
连成一体。整机重心低、运转平稳、检修方便。1995年5月为给世界上最著名的化工企业之一德国BASF公司配套高质量的大吨位均质机，我们研制了国内第一台大型卧式均质机。在此基础上通过几年的实践，该产品形成十几个规格的系列，最大功率达160kw（对应流量20t/h，压力22MPa）经上海科技情况所计算机联机检索证明为国内首创，技术水准接近国际先进水平。
2、按柱塞每分钟的往复次数分为普通型均质机和低速型均质机。美国Gaulin公司将柱塞每分钟往复次数在145次以下划为低速型，在145次以上的称为普通型。均质机曲轴的转速(即同比决定柱塞的往复频率)是决定整机性能的最关键的因素之一。在材质、加工精度、结构等相同的情况下，在一定范围内转速越低，则各磨擦副(如轴与瓦、柱塞与密封等)在单位时间内的磨损度、泵体内各受力零件(如阀芯、阀座等)在同等时间内的损坏程度均大幅度降低，且设备运转的稳定性也大大提高。所以该系列特别适合于长时间使用的场合。我厂在1995年率先开发的LS系列低速高速能均质机以优异的性能迅速在全国得到推广，截至1999年已有国内外400多家用户选用。
3、按控制方式可分为手动控制式、手调液力控制式以及自动液压控制式。目前，手动控制式在市场上占主导地位。如果整条生产线都是自动控制的，可选用全自动控制均质机。关于全自动控制均质机，可参阅《均质机、喷雾泵自动控制技术》。
4、按使用情况可分为生产用均质机和实验型均质机。相对于其它厂家的产品，我厂生产的JHG系列实验型均质机具有以下特点：1)采用柱塞水平运动结构，与柱塞垂直(上下)运动的实验机相比，其柱塞处可喷淋冷却水，从而延长柱塞密封圈的寿命。2)物料泄漏后不会进入油箱 3)立方体形的整体造型，美观且操作方便，并可加轮子方便搬运。
5、按均质机在生产线上的位置可分为上游均质机和下游均质机。一般在灭菌前使用的均质机称上游均质机，在灭菌后使用的均质机称下游均质机。通常前者采用一般的均质机即可，而后者要采用无菌均质机。所谓无菌均质机，就是将均质机柱塞处的动密封泄漏点以及进出口的静密封处的泄漏点通过蒸汽(或过热水)与大气隔绝，这样的均质机可作为无菌设备在杀菌后使用。如果有此类需要，我们将乐意提供该类设备。
二. 高压均质机的选型 (对照《均质机参数价目表》)
(1) 选择普通型还是低速型？对应于同样的流量和压力，普通型均质机的单价要比低速型机的单价要低。所以综合考虑价格性能因素，我们建议：如果设备每天的运转时间在10小时以内，则可考虑用普通型(HOMG系列)；如果设备每天的运转时间在10小时以上18 小时以下，建议选择低速型(LS系列)；如果工况为连续使用型，即连续几天或几十天连续不停地使用，则要作为特殊工况单独考虑。
(2) 关于流量：用户在使用过程中，会发现很多情况下实际流量比制造商所提供的性能参数中标定的设备流量要小一些。这主要是由以下原因造成的：
a) 粘度：用户所处理的物料是千变万化的，其粘度差别很大。一般来说，物料的粘度越高，其容量效率越低，
粘度与容积效率的关系（仅供参考）
b) 压力：压力对容量效率的影响很大，尤在压力很高的情况下。因为在高压下，通常被视为不可压缩的流体成了弹性体；同时压力越高，通过泵体内阀芯阀座的内泄漏也增加了。
c) 进料方式：一般来说，压力进料比自吸进料的容积效率要高一些。
综上所述，我们建议：
a) 所处理物料的粘度越大，所使用的压力越高，则所选择的设备流量就要留更多的裕量；
b) 尽量采用压力进料，进料压力在1.5kgf/cm2左右；
c) 如果整条生产线的产量必须严格保持一致，那么最好采用变频调速的方式使流量无级可调。
(3) 关于压力：压力越高，细化效果越好；但同时，压力越高，设备价格也越高，耗电量也同比增大，同时易损件增多--也就是说，压力越高，运行费用越大。有必要了解的是，压力和细化效果呈根号曲线关系，而压力与运行费用接近于正比例。
所以，在选择压力参数时，我们建议采用以下原则：在达到经济破碎效果的前提下，使用压力越小越好。在使用压力选定后，再根据制造商提供的设备性能参数表，选择标定的额定压力大于使用压力的设备即可。
三. 应用简介
均质机操作独特的原理为无数工艺流程的革新以及各种新产品的开发应用提供了简便而卓有成效的途径，均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性；增加保质期；减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂；改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，其典型的应用领域如下：
1 食品饮料行业：豆乳、牛乳，花生乳，浓缩乳，奶油，混合乳酪，各种果肉型天然饮料，冰
淇淋，花粉液等中西保健营养液，食品添加剂，各种调味品等。
2 化妆品行业：洗涤剂，调理剂，润肤露，香水等。
3 化工行业：油漆涂料，各种乳化剂，燃油重油消毒剂，杀虫剂，感光乳剂，橡胶浆，树脂
胶，增稠剂，膨润土，香精，硅材料，碳黑，氧化镁，二氧化钛等。
4 制药行业：抗生素，抗酸剂，液浆制剂，静脉乳剂等。
5 生物工程技术：高压均质机在生物工程上的应用愈来愈受到重视，这主要是因为高压均质机
能够高效率地对细胞壁进行破碎从而提取其内含物：如酶、朊等。
下面举几个具体的例子来简单说明一下均质机的应用：
1 为什么化妆品会被表皮吸收：经常听到化妆品广告中有这样的语句：渗入肌肤表层被肌肤完全吸收。事实上，被肌肤完全吸收是不可能的，但渗入肌肤表层却有着科学的依据。生物学告诉我们，人体表皮微孔的平均直径约在1.5微米，而绝大多数化妆品原料在450kgf/cm2的均质压力作用后的平均颗粒度在1微米左右，这样化妆品渗入肌肤就不难理解了。同时也就不难理解国外化妆品行业为什么会大量使用高压均质机。
2 怎样提高鳖精，蜂皇浆，花粉口服液，药品等的人体吸收率：在这些比较贵重的产品的生产中，提高人体的吸收率有很大的意义，因为吸收率提高意味着达到同样效果时所用原料的减少，也即意味着生产成本的降低。怎样达到这个目的呢？大家知道，人体之所以会吸收是由于酶的作用，吸收效率很大程度上取决于酶促反应的面积。进入人体的物质其颗粒度越小则与酶接触起反应的表面积越大，所以吸收的效率越高。而高压均质机的作用就是使介质的颗粒极度细化（液-液均质平均粒度在1um以下），何况均质后的产品还能得到不沉淀高胶状高稳定性等优点，从而使成品的外观也大大改善，所以在较昂贵的口服液中使用高压均质机的效益是显而易见的。
3 根据第2条叙述的原理，相信大家不难理解使用高压均质机后为什么可以提高化学催化剂，各种添加剂以及其它化工产品的功效。
有人问：既然均质机的工作介质是流体，那么在粉状产品中又是如何应用的呢？这个问题再简单不过：用高压均质机细化后，在进行干燥即可得到高质量的粉状产品。
高压泵选型 高压泵按介质分，其种类可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。它们都具备高压泵的基本特性，但是不同的类型的高压泵还是有着各自的特点，适用条件也有差异，能够达到的效果也不同。消费者在产品的购买时需要对其有一定了解。 高压柱塞泵：使用压力一般应在10mpa——100mpa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。 高压往复泵：主要适用于石油、化工、化肥工业作为流程泵，油田、盐矿作为注水泵，钢管、压力容器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、化工等工业的高压清洗除垢，锅炉给水、液压机械的传动源、以及食品、制药、仪表等需要高压流体且工艺流程脉冲要求高的部门。 高压电动试压泵：属于往复式柱塞泵，电机驱动柱塞，带动滑块运动进而将水注如被试压物体，使压力逐渐上升。该机由泵体、开关、压力表、水箱、电机等组成。 高压清洗机：是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面的机器。它能将污垢剥离，冲走，达到清洗物体表面的目的。因为是使用高压水柱清理污垢，所以高压清洗也是世界公认最科学、经济、环保的清洁方式之一。 通过以上对四种型号的高压泵分析我们可以知道，不同类型种类的高压泵使用的范围不同。对于生产商而言，需要对不同类型的产品进一步优化；对于消费者而言，只有了解各种类型的特征，在购买产品时才能胸有成竹，之后对于产品的使用才能得心应手。总而言之，一类产品的生产和使用都离不开了解它的种类和型号。 高压泵选用要点 选高压泵应考虑结构简单，操作方便；运转可靠，使用寿命长；性能良好，效率高，并符合装置的运转特性；零部件互换性高，容易更换，维修方便；价格低廉等因素。过程工业用泵因所抽送的液体性质和一般泵不同，且过程装置要求长期运行，故还必须提出如下要求。 (1)耐液体腐蚀、磨蚀，使用寿命长(耐腐蚀泵或泥浆泵)。
高压泵分类应用及维护保养注意点有哪些 (文章来源阳光泵业https://www.doczj.com/doc/a17711128.html,) 高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。 高压泵按介质分，可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。 高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。 高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的；原动机的机械能经泵直接转化为输送液体的压力能；泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。 高压电动试压泵具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 高压清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆，飞机、轮船，屠宰场等清洗。高压清洗泵配件有：高压水枪，脚踩阀，三维旋转喷头，高压树脂管，高压橡胶管，多孔喷嘴。
高压泵启动程序 1．将“油泵允许工作控制”选工作位置。 2．启动循环油泵 3．启动工作油泵（1）台，观察偶合器工作油压≥0.07MPa 4．启动启动润滑油泵（1）台，观察电机轴瓦、泵轴瓦、油压≥0.03 MPa 5．启动液压泵(1)台,观察油压≥6.0MPa 6．稀油站工作油加热打“自动” 7．液压站工作油加热打“自动” 8．选择予充水阀控制，打开予充水阀（正常生产全部打开）9．将泵组选择1#2#泵选择1台为工作泵。 10．偶合器选择工作位置（Ⅱ档14---16MPa Ⅲ档16---18 MPa）11．“偶合器控制选择”打到手动后，打升速、降速，看指示灯是否正常显示。 12．“偶合器控制选择”打到“自动” 13．选择液位计1#2# 14．“压力控制选择”打到模拟量 15．“输出阀控制选择”打到“0”位 16．“最低液面阀控制选择”打到“0”位 17．“循环阀控制选择”打到“0”位 18．观察低压电柜电机允许启动灯亮，灯亮为具备启动条件
19．操作柜选择工作泵 20．通知配电站准备启动的泵号 21．观察操作柜“电机允许启动”灯亮既具备启动条件 22．将“电机分合闸控制”先打到“0”位，再合闸，待电流回落后，松开“分合闸控制”旋钮 23．“输出阀控制选择”打到自动 24．“最低液面阀控制选择”打到自动 25．“循环阀控制选择”打到自动 26．“除磷阀控制选择”打到远程 27．“低压罐控制选择”打到自动 28．“旁通阀控制选择”打到自动 29．以上步骤完成后，高压泵具备送水条件。 停机操作程序 1．将“偶合器控制选择”打到“手动” 2．“偶合器手动”打到“升速”压力打到18 MPa后降速，转速降下后打到“0”位 3．“最低液面阀控制选择”打到“0”位 4．“输出阀控制选择”打到“0”位 5．“循环阀控制选择”打到“0”位 6．将“电机分合闸控制选择”打到“0”位
一、概况（一）、分类： 3DP系列高压往复泵、3DJ系列高压计量泵按机座分：10、30、35、45、60、80、120、160、170、180等十种；按传动方式分主要有三种：第一种、采用电机带动无级变速机传动到曲轴箱，可直接通过旋转手轮来调节流量大小，该传动方式优点是便于 现场调节（该泵为3DJ系列计量泵）；第二种，采用电机带动减速机传动到曲轴箱， 可通过变频器改变电机转速来调节流量大小，该传动方式的优点是便于远程控制；第 三种，采用电机（或柴油机）直接通过皮带轮传动到曲轴箱，该方式结构简单、价格低，但传动效率低，损耗系数大（该泵为3DP系列往复泵）。按泵头材料（介质过流 部分）分有：PVC、合金钢、2Cr13、1Cr18Ni9Ti、316、316L等，可满足各种防腐要求。按电机形式分：普通型、调速型、户外型、防爆型等。 （二）、特点： 3DP系列高压往复泵、3DJ系列高压计量泵性能优越，可输送各种的介质。与J系列计量泵比具有性能可靠、计量精确、脉冲小、耐高压且压力平稳、体积小、重量轻、功耗低、寿命长、操作维护简便等优点。 （三）、用途： 3DP系列往复泵、3DJ系列计量泵属系列产品，品种多、性能全、计量精确，用 户可选择大。3DP系列往复泵的流量范围为（1.0-83300）L/H,最高排出压力200Mpa,主要使用于：石油、化工、化肥工业作为流程用泵，油田、盐矿作为注水泵、压力容 器作为试压泵、增压泵，建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业高压清洗除垢，锅炉 给水、液压机械传动源，以及食品、制药、仪表等需要高压流体的部门。3DJ系列计 量泵的流量范围为（1.0~~17800）L/H，最高排出压力90Mpa，适用于输送温度为 （－30~450）℃，粘度为（0.3~800）mm2/s的不含0.01mm以上固态颗粒的介质， 计量精度在±1%以内。尤其适用于对工艺流程要求较高且高压情况下输送各种介质（如：塑料机械加发泡剂、工业及科研配比等），是简化工艺流程的一种理想产品。该产品 广泛适用于塑料机械、油田、化工、电力、造纸、化肥、制药、食品、国防以及科研 院所等行业部门。谨请广大用户按我公司的使用说明书安全操作。 注:上述步骤切勿颠倒,否则易损坏设备。 二、代号说明 三、结构 3DP系列往复泵.3DJ系列计量泵(三柱塞计量泵),在阀的启闭作用下达到吸排液目的,由于它在同轴旋转一周内,三根柱塞各吸排液一次。比以往单柱塞、双柱塞泵增加了吸排液频率，所以脉冲很小、且压力平稳。它主要是由动力部分（电动机或柴油机、 减速机、传动部分等）、泵头部分、公共底座等组成。 （一）.传动部分：参阅图（一） 传动部分主要包含机体（15）、曲轴（6）、连杆（8）、连杆瓦（7）、滑块（12）、连接休几个重要部件组成。该泵采用的是曲轴连杆机构原理，由电动机通过
100Mpa高压泵 一、产品概述 高压泵属于通用机械，它是机械工业中的一类主要产品。适用于石油、化工、化肥工业、冶金、建筑、阀门、军工、橡胶、造船、制糖、造纸、食品、制药、农业等领域。思明特气动高压泵可广泛应用于气动行业提升工作气压，机床设备行业对设备配件进行安全检测，石油化工行业对管道进行耐压检测或危险工作气体的灌装，航空航天行业，汽车制造业，造船业，压力监测行业等领域。 典型应用： 管件，软管，阀门，压力容器，汽缸等提供静态和爆破测试 航空航天附件维修后的静态、动态测试 安全阀门校定
阀门及井口装置水中冒泡试验 气压调节器的检测 汽车制动系统测试 通信电缆充气设备 飞机轮胎和液压蓄能器充氮气 气体辅助注塑中高压氮气充气 超纯气体的压缩（CO2 超临萃取） 可增压氧气，氮气，氢气，空气，甲烷等各种气体 二、100Mpa高压泵特点 1.自动保压：济南思明特气液高压泵工作时，迅速往复工作，随着输出压力接 近设定压力值泵的往复运动速度减慢直至停止。并保持这个压力，此时消耗能量很小，无热量产生，无零件运动。当压力平衡打破后，高压液压泵自动开始工作到下一个平衡。 2.材质优良：接液部分材质为不锈钢或碳钢。高压柱塞材质为不锈钢，并采用 双层密封。 3.具有防爆功能，无需电力或电线连接。 4.结构小巧，重量轻，不受天气变化影响 5.应用灵活：选用不同型号的泵，压力区域也不同 6.多种气源驱动：压缩空气、氮气等均可作为驱动气源 三、技术参数 1)工作介质：水、液压油以及大部分化学腐蚀性液体 2)最大压力可达100Mpa，
3)体输入口压力范围为0.5-10bar 4)驱动气压≤7bar 5)驱动气压流量：0.2-1立方/分钟 四、其他事项 1产品包装及存放 产品表面刷漆，包一层保护膜装入木箱 存放在干燥的仓库中，存放和运输时不准倒置2售后服务 产品质保一年，终身服务。
1.上海阳光泵业制造有限公司 上海阳光泵业是集设计/生产/销售泵、给水设备及泵用控制设备于一体的大型综合性泵业集团，是中国泵行业的龙头企业。总资产达38亿元，在上海、浙江、河北、辽宁、安徽等省 市拥有7家企业，5个工业园区，占地面积67万平方米，建筑面积35万平方米。上海阳光获 得了“上海市质量金奖”、“上海市科技百强企业”、“上海市名牌产品”、“中国质量信用AAA级”、“全国合同信用等级AAA级”、“质量、信誉、服务三优企业”、“中国最具竞争 力的商品商标”、“五星级服务认证”等荣誉，连续多年入选全国机械500强。高端人才和 高素质的员工队伍是阳光发展的动力。集团现有员工4500余人，其中工程技术人员500多名，主要由国内知名水泵专家教授、博士硕士、中高级工程师、高级工艺师组成，形成了具有创新思维的梯队型人才结构。科技创新，是阳光基业长青的生命之源。集团是上海市高新技术企业、上海市知识产权示范企业和上海市专利示范企业。上海市级的“企业技术中心”，每年以销售总额的5%，用于技术创新和新产品研发。 2.上海丹博泵业制造有限公司 上海丹博泵业制造有限公司是一家通过iso9001-2008国际质量体质认证的专业从事水泵 生产、销售的企业。产品远销国内外市场，为国内外的给水排水、环保净化、污染治理、市政工程、城镇供水、消防恒压、暖通空调、农田水利、洪涝旱地、淡水养殖、冶金化工、油田注水、海水淡化、工业电力水循环等诸多行业和大小工程项目作出巨大贡献。公司拥有先进的生产设备和国内一流的检测中心，建立了一整套的现代化管理机制 3.上海丹天泵业有限公司 上海丹天泵业有限公司作为国内泵类，给排水设备及相关电气控制设备的主要供应商之一，丹天泵业在中国。企业位于上海市奉贤区，通过iso9001、14001、18001国际质量、环境、职业健康安全管理体系认证，拥有先进的生产设备和一流的测试中心，全面引进德国技术，充分实现丹天泵业公司“技术+资本”的优势，为中国及世界各地用户提供一流品质的泵类产品资源，为高速增长的市场提供更好的服务保障，并进一步致力于实现为国内用户提供随需应变的水处理解决方案。 丹天泵业主营产品：wq排污泵，qw排污泵，jywq排污泵，污水排污泵，通过项目合作、 技术专家支持各类工程师及高级管理人员培训等多种手段，实现专业技术上的领先水平。不同规格及种类，充分满足各类用户的需求广发应用于环保、消防、暖通、给排水、化工、冶金、制药、电力等各行业
高压泵经常工作于高压力的情况下，运行时间长了会对高压泵产生一些影响，宝恒泵业向大家介绍八类常见的故障及其处理办法。 故障一：泵启动后无流量或流量不足，压力脉动大，管路抖动厉害原因：1.泵腔内空气未排净2.柱塞进排液阀密封不好3.吸液过滤器堵塞4.卸压阀或溢流阀失灵5.吸液管过细过长，水箱液位低 解决办法：1.排气2.更换，维修3.清洗4.检查排除5.更换加大水量故障二：有流量无压力或压力不足 原因：1.手动卸压阀密封不良，调压弹簧疲劳2.喷头小孔磨损 解决办法：1.修复2.更换 故障三：运转噪音大撞击声音大 原因：1.曲轴曲拐与轴瓦磨损严重，间隙过大，连杆螺钉移动。2.泵内有杂物，齿轮有损3.吸液不足 解决办法：1.更换，拧紧2.清洗，更换3.检查 故障四：油温升高发热异常 原因：1.油量不足或过多，脏油，油号不符，粘度差2.传动部位间隙大，附属部位摩擦，运行时间长 解决办法：1.按规定控制2.检查更换调整 故障五：泵压突然升高 原因：安全阀失灵，卸压阀失灵，系统故障 解决办法：检查修复排除故障
故障六：润滑处漏油 原因：1.缸壁拉毛2.活塞环损坏 解决办法：检修更换 故障七：箱体温度过高 原因：1.润滑油不足或过多2.润滑油太脏轴瓦损坏或曲轴拉毛 解决办法：1.加油或清洗池换油2.修理曲轴或换曲轴 故障八：柱塞密封处泄露严重 原因：1.密封圈磨损或损坏2柱塞表面有严重拉毛划伤 解决办法：1.更换密封2.更换或检修柱塞 高压泵注意事项： 1．高压泵属高压运行设备，操作中必须做到不离人，勤检查重安全。2．密切注意机组的润滑状况及运行情况，连接、密封、紧固螺栓等如有泄露应及时停机处理。 3．清洗运行中的设备必须通知岗位主操、键盘共同对设备进行监视。4．工作前必须穿戴好必备的劳保用品，工作完毕后要有详细的工作记录。 5．冬季使用时，在停泵后应将水箱及进液腔内水放尽，以免冻坏水箱。
海水淡化系统水泵的技术参数选择 1、船舶海水淡化设备工艺流程 反渗透(SWRO)海水淡化工艺流程示意图，在反渗透海水淡化工艺中，待处理的原海水经过高压泵加压后，进入反渗透膜组件：经过反渗透膜的水为所需要的淡水，即产水;剩余未透过膜的部分水为浓度较高的海水，即浓海水。这部分具有高压力能的浓海水通过PX能量回收装置将部分待处理的原海水直接升压，再用增压泵来补偿经过膜堆和管道损失的压力，这部分升压后的原海水与高压泵升压后的原海水混合后，送往反渗透膜组。 2、海水淡化设备技术参数 不同规模的反渗透海水淡化系统所用高压泵的流量是由其日处理量和小部 分余量决定的，压力是根据选用的膜的型号和通量、运行情况、原水水质和水温等情况而变化的，通常反渗透的操作压力范围为5.0-7.2MPa。表2列出不同规 模海水淡化系统所用高压泵的参数。 下面我们用50,000吨/天的海水淡化系统为例，系统回收率为42%，分5列反渗透单元，每列产能为10,000吨/天的系统。对高压泵予以确定技术参数及合理选型。 假设海水为标准海水，水温为20℃. 海水淡化装置的产水量指标接近高压泵的流量，即高压泵流量为Q=425m3/h。 高压泵所需的扬程是根据选用的膜的型号和通量、运行情况、原水水质和水温等情况而变化的，通常反渗透的操作压力范围为5.0-7.2MPa。海水反渗透操 作压力越高，操作成本就越高，设备投资也越高。该系统要求高压泵扬程为 67.2bar，即高压泵流量Q=425m3/h;扬程H=685m，效率指标不低于80%。 二、水泵选型 1、选择水泵类型 目前反渗透海水淡化处理系统中使用的高压泵主要有两种：柱塞泵和多级离心高压泵。这些产品在国外技术都已比较成熟，产品已系列化。 我们针对五万吨海淡系统的每列的高压泵参数要求(Q=425m3/h,H=685m)，选择多级离心高压泵中的节段式多级离心泵类型。 2、选择水泵系列 在节段式多级离心泵中，主要是出于对效率的要求，我们选择了PWTD(N)系列，该系列采用高效的水力模型，节能环保;模块化设计，全部采用膜片式加长
高压泵的主要类别的应用与维护保养及不出水原因分析 (文章来源阳光泵业https://www.doczj.com/doc/a17711128.html,) 高压泵的主要类别的应用介绍 高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。 高压泵按介质分，可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。 高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。 高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接 转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。 高压电动试压泵具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 高压清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆，飞机、轮船，屠宰场等清洗。高压清洗泵配件有：高压水枪，脚踩阀，三维旋转喷头，高压树脂管，高压橡胶管，多孔喷嘴。
高压均质机的工作原理及应用 工作原理及特点 1. 高压均质机以高压往复泵（欲了解往复泵原理请点击此处）为动力传递及物料输送机构，将物料输送至工作阀（一级均质阀及二级乳化阀）部分。要处理物料在通过工作阀的过程中，在高压下产生强烈的剪切、撞击和空穴作用，从而使液态物质或以液体为载体的固体颗粒得到超微细化。 2. 工作阀原理示意图及颗粒细化原理简介：
图2：物料被输送至工作阀进口（尚未通过工作阀）图3：物料源源不断地通过一级均质阀和二级乳化阀 如图2所示，物料在尚未通过工作阀时，一级均质阀和二级乳化阀的阀芯和阀座在力F1和F2的作用下均紧密地贴合在一起。物料在通过工作阀时（如图3），阀芯和阀座都被物料强制地挤开一条狭缝，同时分别产生压力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通过一级均质阀（序号1、2、3）时，压力从P1突降至P2，也就随着这压力能的突然释放，在阀芯、阀座和冲击环这三者组成的狭小区域内产生类似爆炸效应的强烈的空穴作用，同时伴随着物料通过阀芯和阀座间的狭缝产生的剪切作用以及与冲击环撞击产生的高速撞击作用，如此强烈地综合作用，从而使颗粒得到超微细化。一般来说，P2的压力（即乳化压力）调得很低，二级乳化阀的作用主要是使已经细化的颗粒分布得更加均匀一些。据美国Gaulin公司的资料介绍，绝大部分情况下，单单使用一级均质阀即可获得理想的效果。 3. 相对于离心式分散乳化设备（如胶体磨、高剪切混合乳化机等），高压均质机的特点是： 1）细化作用更为强烈。这是因为工作阀的阀芯和阀座之间在初始位是紧密贴合的，只是在工作时被料液强制挤出了一条狭缝；而离心式乳化设备的转定子之间为满足高速旋转并且不产生过多的热量，必然有较大的间隙（相对均质阀而言）；同时，由于均质机的传动机构是容积式往复泵，所以从理论上说，均质压力可以无限地提高，而压力越高，细化效果就越好。 2）均质机的细化作用主要是利用了物料间的相互作用，所以物料的发热量较小，因而能保持物料的性能基本不变。 3）均质机能定量输送物料，因为它依靠往复泵送料。 4）均质机耗能较大。 5）均质机的易损使较多，维护工作量较大，特别在压力很高的情况下。 6）均质机不适合于粘度很高的情况。 产品分类及应用 一. 高压均质机的分类： 1、按结构型式分为立式整体型均质机和卧式组合型均质机。前者一般适用于中小型设备（功率在45kw以下）；后者适用于大型设备（功率在45kw以上）。目前国内大多数厂家生产的都是立式整体型均质机。这种型式结构紧凑，外形美观占地面积小。但对大型设备而言，稳定性就成了主要的问题。所谓卧式组合型均质机指的是电机、减速箱、曲轴箱、润滑站等相对独立成块，并分布在同一水平面上，通过皮带（轮）、联轴器、油管等
离心泵及选型过程介绍 一、离心泵的介绍： 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。 按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。 离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。 从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。 在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。 二、离心泵叶轮加工过程介绍 离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。用户对流量、扬程的需求是随机的。叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。 三、离心泵性能曲线图 离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率η。在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率η均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N 及Q-η关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。 离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。 各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。 由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也
恒功率及恒压泵控制原理及其应用 恒功率泵所实现的功能就是保证电机不会超功率，低压时大流量，高压时小流量；恒压泵能够实现零流量保压。 1）恒压泵一般用于这样的液压系统：开始阶段要求低压快速前进，而后转为慢速靠近，最后停止不动并保压，像油压机就是这样。这里，恒压泵设定的压力就是系统保压所需要的压力。这里，对“液压系统压力由负载决定，而由溢流阀加于限定”的基本原则应该讲是符合的。为了更好理解泵控系统，可以考虑修改为“系统压力由负载决定，而由恒压泵加于限定”。像压机的例子，压制件的反力可以很大，具体施加多少由恒压泵调节。 2）恒流泵主要用于工程机械这种设备上就一台发动机，要充分利用其功率。对液压系统就可以在低压时大流量，高压时小流量。这表面上与恒压泵相似，其实不然。恒功率泵在压力流量变化时，遵循恒功率，而恒压泵在未达到调定值之前，是最大排量的定量泵，不存在开始恒功率的拐点。而进入恒压工况后，原则上可以根据系统的需要提供流量而保持压力不变。 3）恒压变量泵是在达到泵本身的设定压力后才开始变量,此时流量下降成陡线下降.恒功率变量泵是几乎全压力阶段都在变量,基本保证输出的功率恒定在一定范围内,但是在泵设定 的功率范围内,压力上升,流量是全流量输出,当超过这个压力,流量开始下降,以保证输出功率恒定(这也就是说在低于额定功率时,实际使用功率不是恒定的).还有电控变量泵,它的变量曲线由电控部份决定,与实际压力无关.不管如何,电机与油泵的功率匹配,是必须考虑的. 4）恒压泵更重要的一点是：在压力不变的情况下更节约能源。恒功率泵是能根据负载变化改变运动速度，也主要用于这种负载变化要求速度能变化的情况。 5）1）一般情况下，固定工业液压选用恒功率的案例较少，多数是行走机械（工程机械）动力是发动机的，为了充分利用功率，选用恒功率泵的情况较多。当然天下之大，不能一概而论。 6）对于一个在反复循环过程中，或者随机操作过程中，压力与流量两个参数都有比较大差异的系统，人们往往采用“一把钥匙开一把锁”的模式灵活处理。 对于流量有大有小的可供选择方案很多，例如：直流相加减（多台定量泵并联），全交流（变频电机驱动定量泵，变排量泵），直流加交流（几台定量泵，加变排量泵），加蓄能器，等等，恒压恒功率的情况如前所说。 对于压力变化很大的，办法也很多，但最后要与流量变化结合起来考虑。例如，多级压力切换，电液比例阀，比例压力泵，加增压器，加电动高压泵作为增压泵（这两个都是局部增压），等等。 7）恒压用在压力不变化，但是流量变化的工况；恒功率用在压力和流量都变化，但是功率不变的工况. 8）调速有两种方案：一是泵控马达系统；一种是阀控马达系统。前一种方案有：
高压泵可抽取水、液体(溶液)，对出水口增压(最大压力高达11公斤)，适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等的多种场合，广泛应用于水处理、液体采样，科研，仪器仪表，化工分析，医疗保健，医药卫生，生物工程，自动控制，环保等领域。高压泵长时间工作时，电机、轴承等容易出现温度升高，长此以往存在故障隐患。因此，对高压泵实时进行温度检测，十分重要。 1.项目概况 该项目需安装4台红外热像仪，分布在4个不同的方位，360°全面监控。 由于常规视频监控系统存在夜间监视效果差、无法对高压泵进行测温等局限性，需要利用先进的监控技术，全区域全天候的实现对高压泵的全面监控,以减少值班人员工作强度，提高工作效率，并为值班人员提供有效的监控辅助手段。根据安全管理要求，需要满足如下需求： 风险预警与火灾报警：实时全景监控与高灵敏度特点，可对高温实现快速报警； 非接触测温，不影响高压泵正常工作； 报警日志：报警记录与图像同步存储系统； 所有采集点视频图像可全程或报警触发录像存储，并可以对以往的历史图像进行查询和回放。 电源供给在全天候的环境下，保证系统不间断供电。 2.系统总体架构设计 高压泵在线监控系统由网络传输系统、视频数据存储系统、远程监控管理系统、监控中心显示系统等构成。实现监控中心对前端进行远程集中监控和管理；
同时能够将图像监控及分析与自动报警识别，并通过数字传输网络实现对高压泵智能监测的数据采集、分析、高温点定位、自动报警等功能。 3. 高压泵在线监控系统设计 3.1 红外测温系统 系统采用标准化、网络化、免维护式的系统结构，具有高度的可靠性和安全性，同时符合ISO/OSI开放系统互联标准。 3.2 监控系统 监控中心主要由软件组成，是系统功能和管理上的一个组织。由于视频信号和控制信号已全部接入以太网，以太网内任一台计算机，可通过权限控制的方式实现监控。 3.2.1 实时监控 3.2.2 远程监控
High pressure plunger pumps
High pressure plunger pumps for use in extreme conditions Reciprocating plunger pumps play a key role in almost all areas of process technology where fluids must be handled against high pressure. Possible fields of application and types of jobs are so varied that there is a con- stant need for new designs and materials in order to meet customer demands for new pump versions. Plunger pumps are used in indus- try where there are high or maxi- mum operating pressures. At a constant speed their capacity is virtually independent of operating pressure – an important feature in control operations. Capacity is proportional to speed. In all power ranges plunger pumps display high overall efficiency, which is as a rule above 90 %. This also applies to partial load operation. This is why plunger pumps are among the most economical machines – a major factor in view of rising energy costs.
高压泵的主要类别的应用及维护保养介绍 (文章来源阳光泵业https://www.doczj.com/doc/a17711128.html,/news/shuibengchangshi/201401133540.html) 高压泵是为高压旋喷水泥浆提供高压动力，用于新建建筑物、高速公路、高速铁路、地下铁路等软弱地基强化加固补强，旧的建筑物不均匀沉降整治，水库大坝与底下建筑工程防深帷幕，挡土围堰、矿山堵漏、井桶护壁，边坡锚固等方面，高压泵亦可使用于高压水摄流辅助破岩落煤，井下液压支柱供液，锚固有水利膨胀金属锚杆泵送高压水，地下大型管道疏通清淤清洗，高压水射流穿孔或其他需要用高压液体为动力的领域。 高压泵按介质分，可分为：高压柱塞泵、高压往复泵、高压电动试压泵、高压清洗机。 高压柱塞泵适用于石油、化工、化肥工业作为流程用泵，冶金、轧钢厂的高压水除鳞、建筑、造船、制糖、造纸、化工等工业的高压水清洗除垢，油田注水，锅炉给水，液压机械的动力源，以及食品、制药等需要产生高压液体的部分，输送介质为无固体颗粒的流体。高压柱塞泵包括高压三柱塞泵，此泵全部为卧式，它比立式更稳、振动小、装拆、维修方便。也叫三缸泵，具有均匀的流量，压力脉动也相应减小。 高压往复泵的使用压力一般应在10MPa～100MPa之间。它属于容积式泵，借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的;原动机的机械能经泵直接 转化为输送液体的压力能;泵的容量只取决于工作腔容积变化值及其在单位时间内的变化次数，理论上与排出压力无关。往复泵主要适用于高压小流量，要求泵的
流量恒定或定量、成比例输送各种不同的介质，或者要求吸入性能好，或者要求有自吸性能的场合。 高压电动试压泵具有“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、操作方便、移动灵活、重量轻等优点，供各类压力容器、管道、阀门和蒸气锅炉等作水压试验和室中获得高压、液体等，在试压的初始阶段具有较大流量，能迅速充液和升压，以缩短试验时间。当压力超过0.6Mpa后，为使试压过程能较平稳而缓慢地进行，则流量自动减少，此泵在高低压时有两种流量，并能自动变换，凡在额定排出压力以下，可进行任意数值的水压试验。 高压清洗泵是一种高效、节能的清洗设备，用于化工厂、热电厂、糖厂、造纸厂等行业热交换器或反应釜和各种管道的清圬，也可用于铸件清砂，各种车辆，飞机、轮船，屠宰场等清洗。高压清洗泵配件有：高压水枪，脚踩阀，三维旋转喷头，高压树脂管，高压橡胶管，多孔喷嘴。 高压泵的维护保养： 1动力端的润滑油按要求注入。 2新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油。 3定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1.1倍。 4定期检查压力表的准确性。 5定期检查皮带的松紧度。 6更换损坏了的易损件。 7调整各部位间隙，检查并拧紧各螺丝。
高压泵岗位操作法 一.机组主要技术参数 高压水泵型号：DFjC200-170×13 流量： 200m3/h 扬程： 2150m 级数： 13级介质：切焦水、新鲜水 密封形式：机械密封转速： 2980r/min 轴功率： 1637Kw 配套电机型号：YK1800-2 功率： 1800KW 二.岗位职责 1．负责所属岗位机泵的设备巡检，正常操作，润滑油管理。 2．提供除焦所需的切焦水压力，保持与司钻、内操信号联系畅通。 3．提供稳定、合格的除焦水，保证焦炭塔及时除焦。 4．按规定填写操作记录。 三.开泵前准备工作 1．检查电机 ①各部温度，压力指示，齐全完好。 ②试验停泵、紧停按钮。电机转向与泵转向一致。 ③电机接地，绝缘良好。 ④地脚螺栓无松动。 2．高压水泵检查 ①联系信号系统响亮准确，供电系统完好备用，包括各指示仪表及指示灯。 ②检查程控系统报警及联锁功能，确保其使用可靠。 ③各部压力表，温度表完好准确。 ④联轴器连接良好，联轴器罩牢固无松动，冷却水畅通，吸入口管无渗漏。 ⑤地脚螺栓无松动。 ⑥高位水箱，水位已达满液位。 ⑦高压水泵入口压力不应低于0.08 MPA. ⑧泵出口给水，回水阀门调试开启灵活好用。 3．润滑油系统检查 ①润滑油箱装好合格的润滑（46#防锈汽轮机油），液位在610mm～660mm。 ②润滑油泵盘车两圈以上，感觉应顺畅、稳定，无卡滞、死点。 ③润滑油箱油温应在35℃左右，油温低于32℃时，应启动电加热将油加热到35℃。冬 季启动压缩机时，润滑油温度经过加热后仍达不到35℃，需要联系仪表降低润滑油启 动温度。 ④启动一台润滑油泵，另一台备用。待泵出口压力稳定后观察回油管视窗回油量应正常， 使供油压力不得低于0.15MPA，一般控制在0.2MPA以上。 ⑤过滤器差压应小于0.15MPa。 ⑥高位油箱应有回油，否则应向高位油箱充油至回油溢流。 ⑦进泵房冷却水压在0.3Mpa以上，油冷器给冷却水。 ⑧润滑油压力、温度合格后，油泵跑油2min，检查冷却水及润滑油管线接头是否严密无 泄露。 四.启泵操作
油泵的水泵型号及技术参数 AY型离心油泵：流量Q 6.25～500m3/h 扬程H 60～300m AY型系列离心油泵可用在石油精致、石油化工和化学工业及其它输送不含固体颗粒的石油、液化石油气等介质。 DY型多级离心泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m DY型单吸多级离心输油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 YZ型自吸油泵： 本单位生产的YZ型自吸油泵是根据国内外有关技术资料经消化、吸收、改进后研制而成的最新泵类产品，国内空白独一无二，该泵适用于石油行业、陆地油库、油罐车的理想产品，并适合于作船用货油泵、舱底泵、消防泵和压载泵及机器冷却水循环等，分别输送汽油、煤油、柴油、航煤等石油产品和海水、清水，介质温度-20℃～140℃，如输送化工液体可改用耐腐蚀机械密封。 YZ自吸油泵性能参数：流量4~400m3/h 扬程12~80m 产品特点：1. 该泵属自吸离心油泵，它具有结构简单、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，具有较强的自吸能力等优点。管路中不需底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引油即可。用于油轮或输水船舶上时，可兼作扫舱泵，扫舱效果良好。2. 该泵是选用优质材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，经久耐用，吐出管路不需要安装安全阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改善了劳动条件。 IY型单级单吸离心油泵：流量Q 6.3~200m3/h 扬程H 8~125m IY型单级单吸离心油泵，适用于输送不含固体颗粒，粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，输送液体温度－20℃～80℃，允许进口压力0.6Mpa。ZY型自平衡多级离心油泵：流量Q 10～540m3/s 扬程H 87～690m ZY自平衡多级离心油泵适用于石油化工厂，用来输送不含固体颗粒、粘度小于120厘沲的无腐蚀油类和石油产品，被输送介质温度不得高于105℃。允许进口压力0.6MPa。 化工泵的水泵型号及技术参数
高压水泵 高压水泵用的最广的应该是微型高压水泵。因其具有压力高、体积小、携带方便，而且可用车载电瓶带动等特点，常用于清洗、喷雾、喷洒、增压等方面。 微型高压水泵应用行业非常广泛，比如水处理、液体采样、科研、仪器仪表、化工分析、医疗保健、医药卫生、生物工程、自动控制、环保等众多领域。可用于抽取水、液体（溶液）、对出水口增压，最大压力高达11公斤，适用于需要进行液体喷雾、喷洒、冲洗、灌溉、淋浴、转移、提升、清洗等等多种场合。 微型水泵的型号有很多种，比如BSP系列、CSP系列、ASP系列、HSP系列、WKA系列、QZ系列、QD系列、QC系列等。这么多的型号，在实际应用中该怎样选择呢？下面具体说一下微型水泵的选型指南： 一、流量要求较大（约4~20升/分钟），压力要求不高（约1~3公斤），主要用于水循环、水采样、提升等、要求噪音小、寿命长、高自吸吸程等，可选BSP、CSP等系列。 二、流量要求不高（约1~5升/分钟），但压力较大（约2~11公斤），主要用于喷雾、增压、洗车等不需要长时间工作在高压力或大负载下，则可以选ASP、HSP等系列。 三、用于茶台抽水、喷雾等，要求体积尽可能小，流量要求小、噪音小的（约0.1~3升/分钟），可选ASP等系列。 四、高温工作介质（0-100℃），需要抽水或气体（可能水气
混合或空转、干转），看重体积、噪音、连续使用等性能。需要泵长时间空转、干转。管道内既有水也有气，则需选水气两用泵WKA系列。微型水泵WAK系列特别适合用于有水有气的场合，它是遇水抽水，遇气抽气。有以上应用时，可以选WKA系列。 五、对流量有较大要求（超过20升/分钟），但介质中含有少量油分、固体颗粒、残渣等。可选用微型潜水泵QZ（中流量35-45升/分钟）、QD（大流量85-95升/分钟）、QC（超大流量135-145升/分钟）三个系列的微型潜水泵、直流潜水泵。
反渗透(SWRO)海水淡化高压泵选型方法 21世纪将是水的世纪。20世纪初，国际上就有“19世纪争煤、20世纪争石油、21世纪争水”的说法，第47届联合国大会更是将每年的3月22日定为“世界水日”，号召世界各国对全球普遍存在的淡水资源紧缺问题引起高度警觉。从全球范围来看，根据联合国统计，全球淡水消耗量20世纪初以来增加了约6-7倍，比人口增长速度高2倍，全球目前有14亿人缺乏安全清洁的饮用水，即平均每5人中就有1人缺水。 向海洋索取淡水，已经成为世界沿海国家的共识。在过去的30年里，海水淡化的技术为人类获得了大量的淡水资源，根据国际淡化协会 （InternationalDesalinationAssociation）提供的最新数据,自1997年，海水淡化产能年均复合增长率为16.8%，在2007年，淡化产能的增长率为24.5%，相比2006年总共增长了670万立方米每日（1770MGD）。全球现今有13869座海水淡化厂在工作，它们总共的产能是6360万立方米每日（16800MGD）可饮用水，其中已经运行的产能为5300万立方米每日——只相当于0.5%的全球用水量。大约一半的海水淡化厂在中东，约20%在美国，13%在欧洲，12%在亚洲。 中国被联合国认定为世界上13个最贫水的国家之一。我国淡水资源总量名列世界第六，但人均占有量仅为世界平均值的l/4，位居世界第109位，而且水资源在时间和地区分布上很不均衡，有10个省、市、自治区的水资源已经低于起码的生存线，那里的人均水资源拥有量不足500立方米。 目前我国有300个城市缺水，其中110个城市严重缺水，他们主要分布在华北、东北、西北和沿海地区，水已经成为这些地区经济发展的瓶颈。2010年后，我国将进入严重缺水期。有专家估计，2030年前中国的缺水量将达到600亿立方米。因此，为保证我国经济的可持续发展，淡水资源问题的解决已迫在眉睫。 有关专家分析提出，淡化海水是解决我国沿海地区淡水严重短缺的有效途径之一，海水淡化已经成为我国新兴的朝阳产业。 在海水淡化技术已成熟的今天，经济性是决定其广泛应用的重要因素。目前，在已经开发的20几种淡化技术中，反渗透法(SWRO)、多级闪蒸（MSF）和低温多效（MED-TVC）达到了工业规模的生产应用。其中反渗透技术是一项效率高、易于大规模使用的技术，其最大的优点就是节能，如表1所示，生产同等数量的淡水，反渗透的能源消耗是最低的。 反渗透法海水淡化技术应用中，高压泵是其中一个关键设备。在反渗透膜选定的情况下，反渗透海水淡化系统的能耗指标主要取决于高压泵，增压泵和能量回收装置的能耗指标。在反渗透海水淡化装置中，电费占造水成本的1/2～2/3，设备投资占造水成本的1/4左右，高压泵是主要耗能设备，其电耗约占系统运行费用的35%，是影响产品水成本的主要因素之一。 结合反渗透海水淡化工程，针对工程中所用的高压泵的选型分析，选择合适的泵型，对于降低系统的运行费用有非常重要的意义。