离心泵选型建议

单级单吸离心泵选型样本在进行单级单吸离心泵的选型时，需要考虑多个因素，包括流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等。

下面将详细介绍选型样本的内容。

1.流量：流量是离心泵选型的基本参数，通常以单位时间内输送的液体体积来表示，单位为立方米/小时(m^3/h)或加仑/分钟(gpm)。

在选型时应准确确定所需的设计流量。

需要考虑最大流量、工作流量和最小流量等情况。

2.扬程：离心泵的扬程是指泵把液体从低处抽到高处所需的能量。

扬程通常用米(m)、英尺(ft)或巴(psi)来表示。

在选型时应准确确定所需的设计扬程。

需要考虑最大扬程、工作扬程和最小扬程等情况。

3.介质性质：选型样本中需要明确介质的性质，包括液体的类型、温度、渗透性、密度、粘度、PH值和固体颗粒的大小等。

这些参数将影响离心泵的选型和材料的选择。

4.工艺要求：根据具体的工艺要求，确定离心泵是否需要具备特定的功能或符合特定的标准，例如防爆、耐腐蚀、抗磨损、无泄漏等。

5.耐久性：选型样本中需要考虑离心泵的耐久性，包括泵的寿命和维护周期。

通常根据泵的材料、润滑方式、密封方式和设计参数等来判断泵的耐久性。

6.经济性：除了性能要求外，离心泵的选型还需要考虑经济因素，包括泵的价格、运行成本、能耗和维护费用等。

通过比较不同型号和品牌的离心泵，选择性能和价格均符合要求的泵。

7.选型报告：最后，需要将以上所有参数整理成选型报告，详细记录选用离心泵的原因、设计要求、选型结果和相关数据。

选型报告可以供审批、评审和备案等使用。

总之，在进行单级单吸离心泵的选型时，需要综合考虑流量、扬程、介质性质、工艺要求、耐久性和经济性等多个因素，通过详细的选型样本和选型报告，进行科学合理的选型。

优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。

一、列出基本数据：
1、运送介质的物理化学功能，如：介质名称、介质特性(耐腐蚀、磨损性、毒性等)、是不是含固体颗粒、液体粘度、密度、汽化压力等。

2、选型参数，如流量Q、扬程H、进口压力和出口压力、温度气蚀余量、操作状况等数据进行具体的离心泵选型。

所谓合理地进行立式离心泵选型，就是要综合考虑水泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。

二、选型有以下几个方面需要注意：
1：所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。

2：必须满足使用流量和扬程的要求，即要求泵的运行工次点(装置特性曲线
与泵的性能曲线的交点)经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。

3：按所选水泵建泵站，工程投资少，运行费用低。

4：具有良好的抗汽蚀性能，这样既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、寿命长。

离心泵水泵型号及参数大全离心泵水泵是一种常用于工业、民用和农业领域的重要设备，用于输送清水、污水、化工介质、石油产品等。

不同的使用环境和流体介质需要选择不同型号和参数的离心泵水泵。

以下是关于离心泵水泵型号和参数的大全，以供参考。

一、离心泵水泵型号及参数大全1. XA型离心泵水泵- 流量范围：5-1500m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-132kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体。

2. ISW型离心泵水泵- 流量范围：1-2400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-450kW- 排渣直径：40-350mm- 特点：适用于供水、给排水、冷却循环、消防等领域。

3. IH型化工离心泵水泵- 流量范围：6.3-400m³/h- 扬程范围：5-125m- 功率范围：0.55-110kW- 排渣直径：50-150mm- 特点：适用于输送腐蚀性介质、温度不超过100℃的化工液体。

4. S型双吸离心泵水泵- 流量范围：68-38000m³/h- 扬程范围：7-305m- 功率范围：15-2200kW- 排渣直径：150-1600mm- 特点：适用于供水、排水、空调循环、工业循环等领域。

5. GDL型多级离心泵水泵- 流量范围：2-155m³/h- 扬程范围：24-250m- 功率范围：1.5-45kW- 排渣直径：40-150mm- 特点：适用于建筑加压供水、市政给排水、消防给水等领域。

以上所列离心泵水泵型号及参数仅为部分常见型号，实际选型应根据具体工程需求和流体特性进行综合考虑。

二、离心泵水泵选型注意事项1. 流量和扬程：根据输送介质的流量和扬程要求选择合适的离心泵水泵型号，确保设备能够满足工程需求。

2. 材质选择：根据输送介质的化学性质选择合适的泵体材质，以防止腐蚀和损坏。

离心泵选择的原则及步骤离心泵是一种常用的工业设备，广泛应用于水处理、石油化工、农田灌溉等领域。

在选择离心泵时，我们需要遵循一定的原则和步骤，以确保选购到合适的设备。

本文将详细介绍离心泵选择的原则及步骤。

一、离心泵选择的原则：1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的类型和尺寸。

流量是选择离心泵的基本参数，需要根据具体需求来确定。

2. 扬程原则：根据输送介质的高度差和阻力确定泵的扬程。

扬程是离心泵输送介质所需的能量，也是选择泵的重要参数。

3. 泵的效率原则：选择高效率的离心泵可以降低能源消耗，提高设备的使用寿命。

4. 泵的材质原则：根据介质性质选择适合的泵材质。

不同介质对泵的材质要求不同，需要根据具体介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。

5. 泵的可靠性原则：选择具有可靠性和稳定性的离心泵，以确保设备运行的安全和可靠。

二、离心泵选择的步骤：1. 确定流量和扬程：首先需要确定所需输送介质的流量和扬程。

流量可以通过计算或实际测量得到，扬程可以根据输送介质的高度差和阻力来计算。

2. 选择泵类型：根据流量和扬程确定所需的泵类型。

常见的泵类型有单级离心泵、多级离心泵、混流泵等，需要根据具体需求选择合适的类型。

3. 选择泵尺寸：根据流量和扬程选择合适的泵尺寸。

泵尺寸的选择会影响泵的效率和运行状态，需要根据具体需求和厂家提供的性能曲线来确定。

4. 选择泵材质：根据输送介质的性质选择合适的泵材质。

常见的泵材质有铸铁、不锈钢、塑料等，需要根据介质的腐蚀性、温度等因素来选择合适的材质。

5. 考虑额外需求：根据实际情况考虑是否需要额外的功能或特殊要求，如防爆、防腐蚀等。

6. 比较不同品牌和厂家的产品：在确定了具体需求后，可以通过市场调研和咨询厂家了解不同品牌和厂家的产品性能、质量和售后服务等信息，以便做出更好的选择。

7. 选择合适的供应商：根据比较结果选择合适的供应商，并与其进行沟通和洽谈，以确保选购到符合需求的离心泵。

立式离心泵的选型随着科技的不断发展，离心泵已经广泛应用于各类行业中。

在一些特殊的工况下，我们需要使用具有一定特性的离心泵，比如立式离心泵。

那么，在实际选型中，我们该如何选择适合的立式离心泵呢？本文将从以下几个方面进行阐述。

工况参数立式离心泵的初始选择一定要针对具体应用场景进行合理的选型。

在选型之前，应该了解工作条件的具体参数，比如泵的流量、扬程、泵的口径和管路布置等。

这些工况参数的具体数值都会直接影响到泵的选型和运行。

因此，在进行选型时，需要明确泵的流量与扬程等工况参数。

液体特性在进行立式离心泵选型时，除了需要明确工况参数外，还需要了解液体特性。

包括液体的密度、粘度、温度、PH值和比重等参数。

不同的液体特性会对泵的工作性能产生不同影响，因此，明确液体特性同样很重要。

环境条件环境条件也是进行立式离心泵选型的一个重要考虑因素，它包括泵的使用环境和储存条件等。

在选择合适的立式离心泵时，需要考虑介质的腐蚀性、温度、湿度、空气质量等环境因素，以及如何进行防护。

使用效果立式离心泵的选型关乎整个工程的成功，需要对使用效果进行评估。

在使用立式离心泵时，要对其运行状况进行监测，以确保其在高负载下的稳定性。

同时，还要考虑其耐用性和维护成本，在长期的使用中，减少额外的维护费用。

生产厂家生产厂家也是立式离心泵选型的重要参考因素。

优秀的厂家具备较高的质量保证和售后服务，他们可以给用户提供优质的产品和技术支持。

因此，在进行立式离心泵选型时，应该选择信誉度高、具有良好口碑的厂家。

总结在进行立式离心泵选型时，需要综合考虑工况参数、液体特性、环境条件、使用效果以及生产厂家等因素，以便最终选择到满足具体使用需要的离心泵。

选型方案的成功，可以使整个工程更加优质、高产、低消耗。

卧式离心泵选型
离心泵有好多种，从使用上可以分为民用与工业用泵；从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。

离心泵结构简单、维护方便、价格便宜；主要缺点：由于吸出高度的限制，水泵安装位置很低，容易受潮、受淹，影响安全运行。

1、应根据设计流量、所需扬程选泵，且考虑水泵因磨损等原因造成水泵出力下降，可按
计算所得扬程H乘以1.05-1.10系数后选泵；应选择特性曲线为随流量增大其扬程逐渐
下降的水泵，这样的泵工作稳定，并联工作时可靠；且水泵的运行工作点应保持在高效区间运行，这样既节能又不易损坏机件。

2、应选择效率高、低噪声、节能型卧式离心泵，严
禁选择淘汰产品。

3、当给水管网无调节设施时，宜采用调速泵组或额定转
速泵组编组运行供水。

泵组的最大出水量不应小于小区给
卧式离心泵
水设计流量，并应以消防工况校核。

4、卧式离心泵所配电机的电压应相同，且电源制式应与国家电网供电制式相同。

5、选择水箱、水塔的提升泵应尽量减少泵的台数，宜一用一备；当单泵可以满足要求时，
则不宜采用多台并联方式；若必须采用多台并联运行或大小泵搭配方式时，其型号、台数
不宜过多，型号一般不宜超过两种，卧式离心泵的扬程范围应相近；并联运行时每台泵宜仍在高效区范围内运行。

离心泵如何选型离心泵是目前最常用的工业泵之一、由于其设计、结构及流动性等性能特点，离心泵适用于很多不同的应用领域，如建筑、能源、石油和化工等。

本文旨在为读者供应关于如何选型离心泵的一些提示和建议。

离心泵的类型离心泵通常被划分为以下两类：•单级离心泵单级离心泵是一种只有一个离心轮和一个泵壳的泵。

它们广泛应用于低流量及中低压的工艺流程。

•多级离心泵多级离心泵由多个离心轮和对应的泵壳构成。

这种泵适用于高压和高流量的应用。

选择离心泵的步骤以下是选择离心泵的步骤：第一步：确定需求在正式开始选择离心泵之前，应当先明确需要的实在性能参数，这些参数通常包括以下几个方面：•流量（Q）：单位时间内通过泵的流体体积。

•扬程（H）：从泵进口到出口的高度差。

•功率（P）：泵的运行功率。

•叶轮直径（D）：泵的叶轮直径（与吸入口处的管径相等）。

当然，依据实在应用情况，还可能需要考虑其他参数，如温度、浓度、粘度等。

第二步：了解工艺参数随着工艺的不断更新和改进，相关的工艺参数也可能随之更改。

因此，了解工艺参数是选择离心泵的另一个紧要步骤。

常见的一些参数如下：•流体的物理性质：比如密度和粘度等。

•流体的化学性质：如流体的腐蚀性、酸碱性等。

•流体中所含的固体颗粒或杂质的大小、形状、颗粒密度和浓度等。

•流体的温度、压力等参数。

第三步：选取离心泵类型在选择离心泵的类型（单级或多级）时，离心泵的吸送本领和扬程是关键考虑因素。

假如您的应用需要高扬程或低流量，则需要使用多级离心泵。

假如您的应用需要低扬程或大流量，则应使用单级离心泵。

同时，应依据工艺参数选择合适的叶轮类型。

对固体颗粒多的介质可选用开叶轮或半开叶轮，对液体或气体类介质可选用闭叶轮。

第四步：选择材质选择离心泵的材质应考虑应用流体的物理、化学特性以及工作条件。

通常情况下，泵壳、叶轮和轴承等零件都会使用不同种类的材料，例如铸铁、不锈钢、镍基合金等。

第五步：依据安装空间选择泵的结构泵的结构和安装方式也应当纳入考虑。

离心泵电机选型标准
离心泵电机选型主要考虑以下因素：
1. 泵的形式、轴功率、转速以及生产工艺对电动机的启动、制动、运转、调速等要求。

2. 泵组的轴功率、转矩、转速变化范围和启动频繁程度等要求，考虑电动机的温升限制、过载能力和启动转矩，合理选择电动机的容量，并确定冷却通风方式。

3. 使用场合的环境条件，如温度、湿度、安装位置、灰尘、雨水及存在的易燃易爆气体等，考虑必要的保护方式和电机的结构型式，确定电动机的防爆等级和防护等级。

4. 企业电网电压标准和对功率因数的要求，确定离心泵电动机的电压等级。

5. 根据实际测量或理论计算得出的所需流量和扬程，选择适合的泵材质、叶轮型号和密封方式。

6. 注意泵的净吸程、泵的运行方式（手动或自动控制）、泵的维护保养等问题。

浅谈离心泵的选型作为一种最常用的流体输送设备，离心泵广泛应用于炼油厂各类工艺装置及各种辅助设施中。

据统计，炼厂装置中所用的各类泵中，离心泵约占70%以上。

离心泵的类型很多，规格更是十分广泛，如何从如此繁多的泵中选出合适的泵型以满足不同操作要求呢？本文简单论述了离心泵选型的步骤和所需注意的问题。

1 离心泵的分类离心泵的类型很多，根据泵轴的位置可分为立式和卧式，其中卧式离心泵在石油化工装置中应用最为普遍。

卧式泵按泵壳的剖分形式有径向剖分和轴向剖分两种，按泵壳的数量有单壳体和双壳体（筒型）两种，按轴承支撑方式有悬臂式和两端支撑式两种，按叶轮级数有单级和多级两种。

下表列出了API-610所规定的各种泵型。

离 心 泵 悬臂式挠性联轴器传动卧式底脚安装 OH1中心线支承 OH2带轴承座的立式管道泵OH3 刚性联轴器传动立式管道泵 OH4 共轴式立式管道泵 OH5与高速齿轮合成一整体的泵OH6两端支承式单级和两级轴向剖分式 BB1径向剖分式 BB2多级轴向剖分式 BB3径向剖分式单层壳体 BB4双层壳体 BB5立式悬吊式单层壳体导流壳式 VS1涡壳式 VS2轴流式 VS3长轴式 VS4悬臂式 VS5 双层壳体导流壳式 VS6涡壳式 VS72 离心泵的工作原理离心泵的主要工作部件是叶轮，当原动机带动叶轮旋转时，叶轮中的叶片迫使流体旋转，即叶片对流体沿它的运动方向做功，从而使流体的压力势能和动能增加。

与此同时，流体在惯性力的作用下，从中心向叶轮边缘流去，并以很高的速度流出叶轮，进入压出室（导叶或蜗壳），再经扩散管排出。

同时，由于叶轮中心的流体流向边缘，在叶轮中心形成低压区，当它具有足够的真空时，在吸入端压强的作用下，流体经吸入室进入叶轮。

由于叶轮连续地旋转，流体也就连续地排出、吸入，形成离心泵的连续工作。

3 离心泵的基本性能参数和特征参数3.1 流量泵的流量是指泵在单位时间内所输送的液体量。

正确的流量选择是首先确定工艺操作下的液体正常、最大及最小流量，选泵时一般以最大流量为基础，并考虑最小流量的要求。

漫谈离心泵选型漫谈离心泵选型前言当泵制造商收到买方的询价资料时，需要进行的第一项工作就是选型。

合理的选型不仅有利于泵制造商提高中标概率、降低用户投资成本，而且直接影响到泵组是否能够长期、可靠、高效运行。

简要选型步骤泵的选型是一个非常复杂的过程，必须全面考虑各方面的因素，如：泵使用场合、运行工况（包括流量、扬程、装置汽蚀余量、介质特性、密度、温度、粘度、现场条件）、材料及机械密封的选择、电动机及辅助设备（齿轮箱、润滑油站等）的匹配等。

选型程序大概如下：1. 执行标准的确定设计制造标准通常由买方确定，但是有时由于买方缺乏实际应用经验无法做出合理判断，为此，必须进行充分的调研和沟通，以明确标准。

1）石油工业、重化学工业和天然气工业，以及化肥、煤化工等领域重要用泵，通常选用API泵2）火电厂、核电站内重要用泵（如给水泵和凝结水泵），通常执行GB/T 16907标准。

3）各方面要求都不高的普通清水离心泵，通常执行GB/T 5656或GB/T 5657标准。

2. 根据运行参数初步选型图1给出了不同泵型近似的运行范围。

图1 - 泵型选择参考图卧式离心泵选型参考图2。

图2 - 卧式离心泵选型参考图1）对于小流量、高扬程工况，通常选用开式叶轮、悬臂式泵（OH1型泵）或采用配带一体化增速齿轮的高速离心泵（OH6型泵）。

2）对于大流量、低扬程工况，通常选用双吸式离心泵（BB1、BB2型泵）。

3）对于大流量、高扬程工况，通常选用多级离心泵（BB3、BB4、BB5型泵）。

4）泵的额定流量点应位于所提供叶轮的最佳效率点的80～110 %区间内。

3. 根据泵的装置汽蚀余量缩小选型范围针对上节初步选出的泵型，确定其是否满足现场装置要求：1）当高转速泵不能满足现场装置要求时，可选用低转速泵。

2）可以选用双吸泵，多级泵首级采用双吸。

3）首级叶轮进行特殊设计，如加大入口面积等。

4）可以选择带一只诱导轮。

不过UOP5-11-7规范明确规定卧式泵不允许带诱导轮。

离心泵选择的三条原则及步骤
离心泵作为流体输送行业中最常见的一种泵，其选择也成为了很
多用户关注的焦点。

为了让大家可以更好地选购离心泵，本文从实际
应用出发，总结出了选择离心泵的三条原则及步骤。

第一条原则：“用途与流量匹配”
离心泵在使用时需要根据液体用途和需要输送的流量来进行选择。

例如，如果是用于输送水，一般选用离心泵。

如果是用于输送介质，
还需要根据介质的物理和化学性质来选择泵的材质。

此外，输送的流
量也是关键的选购因素，需要确保泵的流量与输送的液体流量相匹配。

第二条原则：“环境条件和使用温度的考虑“
在选择离心泵时，还需要考虑泵的使用环境和所在地区的气候条件，以及液体的输送温度。

例如，如果在腐蚀性环境中使用，需要选
择具有防腐材质的泵，如果在高温环境中使用，则需要选择能够承受
高温的泵。

第三条原则：“性价比和品质的平衡“
在选择离心泵时，很多用户只注重价格，但忽略了泵的质量和性
能等因素。

因此，我们需要平衡价格和品质，选择价格适中且性能稳
定的产品。

另外，还需要考虑水泵的使用年限和售后服务等等。

总之，在选择离心泵时，应该根据以上三条原则，结合实际应用条件，从性能、耐久性、价格及售后等多方面考虑，最终选择适合自己的离心泵。

离心泵选型原则一离心泵选型之材料的选择：离心泵系列是指泵厂生产的同一类结构和用途的泵，如IS型晴水泵，S型双吸离心泵, IH型化工泵，ZGB型渣浆泵等。

通过不同材料的对比来判断离心泵如何选型。

离心泵选型中根据工艺参数和介质特性来选择泵的系列和材料。

1.1根据水泵流量大小选用单级单吸离心泵、双吸离心泵，或小流量离心泵。

1.2根据介质特性决左选用哪种特性泵如淸水泵、耐腐蚀泵和杂质泵等。

介质为剧毒、贵重或有放射性等不允许泄漏物质时, 应考虑选用无泄漏泵（如屏蔽泵、磁力泵〉或带有泄漏液收集和泄漏报警装置的双端而机械密封。

如介质为液化烧等易挥发液体应选择低气蚀余量泵，如筒形泵。

1.3根据水泵扬程高低选用单级离心泵、多级离心泵，或髙速离心泵等。

1.4根据现场安装条件选择卧式离心泵、立式离心泵（含液下排污泵、管道排污泵）。

二离心泵选型的条件：2.1离心泵选型：工艺参数。

工艺参数是离心泵选型的最重要依据，应根据工艺流程和操作变化范国慎重确左。

2.1.1离心泵选型：现场条件。

现场条件包括泵的安装位置＜室内、室外），环境温度，相对湿度，大气压力，大气腐蚀状况及危险区域的划分等级等条件。

2.1.2进口压力P和岀口压力Po出口压力指泵进岀接管法兰处的压力，进岀口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求。

2.1.3操作状态。

操作状态分连续操作和间歇操作两种。

2.1.4流量Q.流量是指工艺装置生产中，要求泵输送的介质量，流量也是离心泵选型要注意的要素，工艺人员一般应给出正常、最小和最大流量。

泵数据表上往往只给出正常和额左流量。

离心泵选型时，要求额左流量不小于装程的最大流虽:，或取正常流疑的1丄~1.15倍。

2.1.5温度To温度是指泵的进口介质温度，一般离心泵选型应给岀工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度。

2.1.6扬程H。

扬程是指工艺装置所需的扬程值，也称计算扬程。

一般离心泵选型要求水泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05 ~ 1.1倍。

离心泵的选型发布日期：2007-8-22 浏览数：15702离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力，输送流体。

在选用离心泵时，要确定泵的用途和性能并选择泵型。

这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始，那么以什么原则来选泵呢？依据又是什么？一、泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。

2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。

4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。

4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

二、泵的选型依据泵选型依据，应根据工艺流程，给排水要求，从五个方面加以考虑，既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等1、流量是选泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。

如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。

选择泵时，以最大流量为依据，兼顾正常流量，在没有最大流量时，通常可取正常流量的1。

1倍作为最大流量。

2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

3、液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

离心泵及选型过程介绍一、离心泵的介绍：离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。

被输送液体和叶轮一同高速旋转，获得了足够的运动势能（扬程、压力），从而实现流通输送的目的。

按照不同区分方法，可将离心泵类型分为：单级泵、多级泵；低压泵、中压泵、高压泵；单侧进水式泵、双侧进水式泵；卧式泵、立式泵；蜗壳泵、导叶泵；自灌式离心泵、吸入式离心泵；磁力泵、屏蔽泵；油泵、水泵、凝结水泵、排灰泵、循环水泵等。

离心泵选型时，需明确我们需要的是哪一类型的泵。

从设备结构上区分，可将离心泵的基本构造分为：叶轮、泵体、泵轴、轴承、密封、电机、联轴器、基座以及附属的冷却、润滑、密封等装置。

在选型过程中，对每一部件机构、装置的要求也需具体化。

二、离心泵叶轮加工过程介绍离心泵的性能参数（流量、扬程等）由叶轮的直径大小、过流部分的体积（叶轮的厚度）等决定。

用户对流量、扬程的需求是随机的。

叶轮一般由铸造加工而成，其过流部分的厚度一般只有几个常用规格，厂家通过切削叶轮的直径大小，来满足不同流量、扬程的需求。

三、离心泵性能曲线图离心泵的主要性能参数：流量Q、扬程H、轴功率N和效率耳。

在一定转速下，离心泵的扬程H、轴功率N和效率n均随实际流量Q的大小而变化，泵的生产部门将表明Q-H、Q-N及Q-n 关系的曲线，标绘在一张图上，称为离心泵的特性曲线，是反映泵各性能参数之间的关系曲线。

离心泵的实际特性曲线需经过实际的工况（通过调节泵出口阀门，测试不同流量和压力、功率的对应关系）测试而成。

选型前期可作为选型的参考，使用中也可以作为考核厂家产品性能是否稳定的一个依据。

各个厂家叶轮的铸造工艺不同，其流量、扬程和效率也不尽相同，各有特色。

由图可见，一般情况下当扬程升高时流量下降；可以根据扬程查到流量，也可从流量查到扬程；还有根效率曲线，表现为中间高，两边低，标明流量与扬程 在中间段是效率最高，因此选泵时要注意泵运行时的扬程与流量， 力求处于效率 曲线最高附近，这也就是离心泵需注重选型的必要性了。

离心泵选型原则
1. 确定所需流量和扬程：根据工艺流程和操作条件，确定所需的流量和扬程范围。

这有助于选择合适类型的离心泵。

2. 选择离心泵类型：根据所需流量和扬程，选择合适的离心泵类型。

不同类型的泵适用于不同的工况，需要根据实际情况进行选择。

3. 确定电机型号：根据所需的功率和转速，选择合适的电机型号。

电机的功率和转速需要与离心泵相匹配，以确保正常运行。

4. 确定进出口压力：根据工艺流程和操作条件，确定进出口压力的要求。

进出口压力的大小直接影响到系统的稳定性和可靠性。

5. 确定整体性能参数：在选型过程中，需要对所选择的离心泵进行整体性能评估，包括效率、噪音、振动等方面，以确保所选的离心泵能够在满足工艺要求的同时具有良好的性能表现。

6. 考虑维护和保养：在选型过程中，需要考虑到离心泵的维护和保养方面的问题，如拆装方便、易于维修、零部件更换简单等，以确保在使用过程中能够方便地进行维护和保养。

离心泵选择的原则及步骤
离心泵是一种常见的流体输送设备，广泛应用于工业、农业、建筑、市政等领域。

选择合适的离心泵对于保证生产效率、降低能耗、延长设备寿命等方面都具有重要意义。

本文将介绍离心泵选择的原则及步骤。

一、离心泵选择的原则
1. 流量原则：根据需要输送的流量确定泵的流量，以保证生产效率。

2. 扬程原则：根据输送液体的高度和管道阻力确定泵的扬程，以保证液体能够顺利输送。

3. 泵的类型原则：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，以保证泵的稳定性和可靠性。

4. 节能原则：选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。

5. 维护保养原则：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。

二、离心泵选择的步骤
1. 确定输送液体的性质：包括液体的种类、密度、粘度、温度、PH值等参数，以确定泵的材质和型号。

2. 确定输送液体的流量和扬程：根据生产工艺和管道布局确定泵的
流量和扬程，以保证液体能够顺利输送。

3. 选择合适的泵型：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵型，包括单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。

4. 确定泵的材质和密封方式：根据输送液体的性质和工作条件选择合适的泵材质和密封方式，以保证泵的稳定性和可靠性。

5. 选择高效节能的泵：根据泵的效率和能耗选择高效节能的泵，以降低能耗和运行成本。

6. 考虑维护保养问题：选择易于维护和保养的泵，以延长设备寿命和降低维修成本。

离心泵选择的原则和步骤是非常重要的，只有根据实际情况选择合适的泵型和参数，才能保证泵的稳定性和可靠性，提高生产效率，降低能耗和运行成本。

离心泵的选型涉及多个因素，其中包括流量、扬程、液体性质以及所需的工作效率等。

以下是离心泵大小泵搭配的一般选型规则：
1. 流量匹配：根据实际需求确定所需处理液体的流量（或称为排出量）。

选择离心泵时，应确保其额定流量能够满足或略大于所需流量。

过小的泵会导致流量不足，而过大的泵则可能造成能源浪费。

2. 扬程匹配：考虑所需液体输送的高度或压力。

离心泵的额定扬程应能够满足所需的扬程要求。

选择过小的泵可能无法达到所需的扬程，而过大的泵则可能导致额外的能耗。

3. 动力匹配：根据所需的流量和扬程，选择适当的功率和转速范围。

确保泵的驱动设备能够提供足够的功率，以满足所选泵的运行要求。

4. 液体性质：考虑输送液体的特性，如温度、粘度、固体颗粒含量等。

根据液体性质选择合适的泵材质和密封方式，以确保泵能够良好地运行并耐受液体的腐蚀或磨损。

5. 工作效率：考虑离心泵的工作效率。

选择具有较高效率的泵可以降低能源消耗和运行成本。

上述规则仅为一般指导原则，在实际选型时可能需要进一步根据具体需求、系统条件和工程要求进行详细分析和计算。

建议在选择离心泵之前，咨询专业工程师或泵供应商，以获取更准确和可靠的选型建议。

离心泵的选型原则、依据1．选型的依据各种型号的泵都有一定的适用范围和使用条件。

首先应当根据被输送液体的性质和生产条件的要求确定泵的种类，然后再进一步确定泵的具体型号。

离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。

因此除以下情况外，应尽可能选用离心泵：有计量要求时，选用计量泵扬程要求很高，流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。

扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

介质粘度较大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）介质含气量75%，流量较小且粘度小于37。

4mm2/s时，可选用旋涡泵。

对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动（电动）隔膜泵。

2．离心泵的选择方法和步骤离心泵的选择就按下列顺序进行。

（1）确定被输送液体的物理和化学性质液体的物理和化学性质包括温度、粘度、密度、饱和蒸气压、腐蚀性和毒性等，是否含有固体粒子或气泡。

由此才能决定泵的种类和型号，确定泵零部件的材料、密封件的类型、防止泵腐蚀和汽蚀的措施等。

（2）确定泵的流量根据生产条件的要求，计算出单位时间需要输送的液体量，增加一定裕量后（一般取5%—10%），作为离心泵的流量。

（3）计算泵的扬程根据泵的流量和管路及装置的情况，计算管路的液体阻力损失，求出泵所需要的扬程，也增加一定的裕量（5%—10%），作为选泵的的依据。

额定流量一般直接采用最大流量，如缺少，则采取正常流量的1.1-1.15倍。

额定扬程取装置所需扬程的1.05-1.1倍。

对粘度大于20mm或含固体颗粒的介质，需换算成输送清水时的额定流量和扬程。

按额定流量和扬程查处初步选择的泵型号，可能有几种。

按性能曲线校核泵的额定工作定是否落在泵的高效工作区内；校核泵的装置汽蚀余量NPSHA-必须汽蚀余量NPSHR是否符合要求。

离心泵的选型过程
离心泵的选型需要考虑以下几个方面：
1. 流量：离心泵的流量应该根据实际需求来确定，通常需要考虑生产工艺、设备负荷等因素。

2. 扬程：离心泵的扬程需要根据输送介质的高度、管路的损失等因素来确定。

3. 介质特性：需要考虑输送介质的温度、压力、腐蚀性、毒性等因素，以便选择合适的材质和密封形式。

4. 安装环境：需要考虑离心泵的安装位置、空间大小、震动和噪音等因素，以便选择合适的结构形式和安装方式。

5. 功率：需要根据离心泵的流量和扬程来计算其功率，并选择合适的电机。

6. 品牌和价格：选择知名品牌的离心泵可以保证质量和可靠性，同时需要考虑价格因素，以便选择经济合理的方案。

7. 售后服务：选择具有良好售后服务的供应商可以保证离心泵的长期稳定运行，减少维护成本。

以上是离心泵选型的基本过程，实际选型时需要根据具体情况进行综合考虑。