浅谈混凝土浇注
发表时间：2010-08-02T10:46:47.233Z 来源：《中小企业管理与科技》2010年5月上旬刊供稿作者：李亚新
[导读] 本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。
李亚新（河北博大工程项目管理有限公司）
摘要：目前混凝土浇筑已经成为建筑行业最为普遍的方法，本文主要从现场混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行了简单的阐述。
关键词：混凝土浇筑工艺方法
0 引言
普通混凝土是由水泥、水、砂、石四种材料组成的。混凝土配合比设计就是合理的解决这四种材料用量的三个比例关系，即水灰比、砂率、胶骨比胶凝材料与骨料的比例。根据不同的水泥，不同的材料，酷毙和强度的时应关系变化很多，根据实验结果有一个配比表。
一般现浇框架、框架剪力墙、剪力墙结构混凝土的浇筑工程，普遍采用商品混凝土，混凝土输送泵泵送，对于少量的小配件混凝土和基础垫层可采用现场搅拌。
1 工艺流程
采用现场搅拌混凝土浇筑工艺
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护
采用商品混凝土港币工艺
作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护 2 不同部位的浇筑方法
2.1 柱混凝土浇筑
柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。
构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
2.2 梁板混凝土浇筑
肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。
在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。
2.3 剪力墙混凝土浇筑
剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
2.4 楼梯混凝土浇筑
楼梯段混凝土自上而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面磨平。
3 一般要求
3.1 浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水，冰雪、锯末、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑，无水囊或蜂窝。
3.2 混凝土分层浇筑厚度不应超过表（2）规定。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输，浇筑及间歇的全部时间不得超过表（3）的规定。
3.3 混凝土自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，如果超过两米时必须采取措施，如采用导管或溜槽。超过10m应采用减速装置。导管或溜槽应保持干净，使用过程要避免发生离析。
3.4 浇筑用混凝土所用水泥要求为同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
3.5 拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时水质应符合国家现行标准《混凝土搅拌合用水标准》JGJ63的规定。
3.6 工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整记录。
4 注意事项
4.1 现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。
4.2 夏天混凝土浇筑还要控制入模温度，一般控制在28度以内，可以通过对原材料覆盖降温，水泥库降温的方式进行。
4.3 大体积混凝土要注意控制施工冷缝的产生以及浇筑后的养护措施。控制内外温差在25度以内，冬天保温措施要跟上，可以覆盖麻袋片、草栅等然后覆盖塑料薄膜；夏天要及时养护防止混凝土失水过快产生裂缝，同时要进行测温工作，可以埋测温计。如果通过计算水化热导致内外温差肯定超过25度，可以通过埋设冷凝水管采取水循环的方式进行降温。
4.4 注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变的季节施工为防不测应有足够的抽水设备和防雨物质。
混凝土现场浇筑过程中还用许多细节问题需要注意，最主要的就是要保证混凝土的配比要符合浇筑的要求，现场浇注过程要保证质量，浇筑后的养护也要细致，只有这样才能保证建筑的质量与品质。
混凝土浇筑基本要求 1，混凝土浇筑应保证混凝土的均匀性和密实性。混凝土宜一次连续浇筑，当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。 2，混凝土浇筑过程应分层进行，分层浇筑应符合表15-60规定的分层振捣厚度要求，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。 3，混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜超过表15-52的规定，且不应超过表15-53的限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。 4，混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应 符合下列规定： 4.1宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件； 4.2浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。 5，柱、墙模板内的混凝土浇筑倾落高度应满足表15-54的规定，当不能满足规定 6，混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。7，结构面标高差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高” 的顺序浇筑混凝土。 8，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力、一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为使用插入式振捣器时，振捣器作用部分长度的1. 25倍。 9，浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝
之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。 10，在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。 11，在地基上浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物。同时注意排除开挖出来的水和开挖地点的流动水，以防冲刷新浇筑的混凝土。12，多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1. 5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种预埋件。
混凝土浇注方法 一、搅拌好的混凝土应立即进行浇灌，浇灌应先从一角或一处开始，逐渐向 四周扩展。混凝土应分层浇灌和捣固，每层厚度人工捣固为200mm，不超过插入式振动器作业部分的1.25倍。 二、模板表面光洁，结合严密，支撑牢固，各部尺寸符合要求。 三、浇灌混凝土不应有离析现象，倾落高度超过2M应沿溜管、斜槽或串管 中落下。 四、混凝土应一次连续浇成，如因故中断浇制超过初凝时间，则必须等待混 凝土的抗压强度达到12kg/cm2以上，将表面打毛，并用水清洗干净，然后浇一层与原混凝土同成分的砂浆，再继续浇制。 五、浇灌时随时检查模板及支撑是否变形、下沉、移动或跑浆，如发现应立 即处理。 六、操作振捣器时，要使其自然顺利地插入，要做到‘快插慢拔’的原则， 主要防止与下面混凝土发生分层离析现象和振动棒拔出时形成空洞。 七、振动棒插入深度一般是进入下层混凝土的50~100mm，逐点插入移动， 均匀排列，不能遗漏。 八、振动棒不要碰撞钢筋和模板，掌握好振捣时间，振捣时间应充分，一 般每一插点约为20~30秒，最短不少于10秒，防止过振和漏振。以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣、斜体的振捣，保证混凝土内实外光。 九、振动棒插入混凝土两点间距应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为 30~40cm）振动棒可垂直插入振捣，也可与混凝土表面成一角度 （40°~ 45°）插入振捣。
十一、浇筑台阶式基础，应防止垂直交角处出现“吊脚”。 十二、浇筑杯形基础，应注意杯口底混凝土的密实，并应采取措施防止杯口模板上浮。 十三、浇筑条形基础，宜分层、分段连续进行，且垂直施工缝宜设在变形缝的部位。 十四、各块(段)应分层连续浇筑，分层厚度宜为25～40cm，分层浇灌间隔不超过混凝土初凝时间为限 十五、混凝土的振捣时间以表面呈现浮浆和不再下沉为宜。上一层混凝土的振捣，振捣棒应插入下一层混凝土50mm 左右，以确保混凝土的整体性密实，混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣密实，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm， 一、当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm 深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除，混凝土浇筑完毕
永威鑫城二期工程18#、21#、22#楼 混 凝 土 施 工 方 案 编制： 审批： 郑州市第一建筑工程有限责任公司 现浇结构工程混凝土施工方案 一、工程概况 永威·鑫城二期工程22#楼位于伏牛南路6号,该工程分为一区和二区两部分,一区一二层为框架结构,三—七层为砖混结构；二区一—七层为框架结构,一二层为商业网点,三层—七层为住宅；建筑结构：框混结构,建筑高度为23.50m,总建筑面积为16572.15m2。 二、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 2、《建筑工程施工质量验收规范》 三、作业条件。 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。 2、作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 4、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通知单。 5、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确,振捣器（棒）经检验试运转合格。 6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准。 四、材料及主要机具： 1、水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复试试验报告。 2、砂：宜用粗砂或中砂。混凝土低于C30时,含泥量不大于5%,高于C30时,不大于3%。 3、石子：粒径0.5～3.2cm,混凝土低于C30时,含泥量不大于2%,高于C30时,不大于1%。 4、掺合料：粉煤灰,其掺量应通过试验确定,并应符合有关标准。 5、混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求后,方可使用。 6、主要机具：混凝土搅拌机、磅秤（或自动计量设备）、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 五、工艺流程； 1、采用现场搅拌混凝土浇筑工艺 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 2、采用商品混凝土浇筑工艺 作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部 位→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 六、混凝土搅拌： 1、根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量,分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准。在上料时车车过磅,骨料含水率应经常测定,及时调整配合比用水量,确保加水量准确。 2、装料顺序：一般先倒石子,再装水泥,最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时,应
混凝土浇筑施工 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 For personal use only in study and research; not for commercial use 4、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 For personal use only in study and research; not for commercial use 7、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 For personal use only in study and research; not for commercial use
基础混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 xxxxxx朝阳区劲松桥东，建筑面积52030平方米，部分框支剪力墙结构，檐高79.9m。地下四层、10400 m2；地上二十五层、40030 m2。基础为筏板基础，底板厚400mm，500mm，850mm，1200mm，反梁净高1.65m、0.8米，梁宽从0.8m、1.0m、1.4m。基础底板面积约为2500平方米，混凝土强度等级为C40 S16，方量约为3500m3。 基础梁和底板变标高处等部位体积厚大，应按大体积砼施工考虑。同时，根据进度计划和现场情况，基础砼浇筑时已进入冬期施工，这对大体积砼施工是有利的。砼的养护、测温和试件留臵应综合考虑冬施和大体积砼的要求。 二、施工准备 1．材料：C40 S16预拌砼3500m3。 2．机具： a.砼泵：选用42m臂长汽车泵两台。 b.振捣器：振动电机10台，振捣棒20根； c.照明：夜间施工，须有充足照度； d.铁锹、木抹子，刮杠，耙子； e.劳保用品：胶皮手套、绝缘手套、雨靴； f.混凝土养护用品：阻燃草帘被、塑料布； g.塔吊及砼吊斗，在泵管难以达到或局部添补部位用塔吊进行浇筑。3．作业条件：
a．钢筋经过质检站、设计院、甲方、监理隐蔽验收。 b．模板经过预检，模板内杂物清理干净彻底。 c．水电预埋到位，经过项目联验，填写联检单。 d．测量工放出底板上表面水平标高控制50 cm线。 e. 现场道路畅通，行车路线上没有障碍 f. 机具、料具已准备好，试运转良好 g. 对混凝土浇筑操作工人尤其是振捣手已做好详细的技术交底，混凝土 浇灌申请书已被批准 h. 周围居民安抚工作已做好，能保证连续施工 三、场场布置 本工程基础分为2个大段分别进行浇注，现场设臵两台臂长为42米的汽车泵即可满足浇注要求，泵的布臵见附图1 砼运输车从场区南大门进入，砼浇注完毕后，从原路返回。为保证砼浇筑顺利进行，必须有工程室专人在现场进行车辆指挥。 四、浇筑工艺 1．浇注程序 （1）本工程基础底板与反梁同时浇筑。反梁部分先与底板同时浇筑至底板上表面，然后分层浇筑反梁高出底板的部分，施工时应控制好浇筑时间，既不形成冷缝又要避免反梁根部超厚淹没侧模。 （2）根据现场情况，整个基础以F轴-G轴之间的后浇带为界分为两个大段浇筑，每个大段又由其他后浇带分为三个小段。第一次浇筑F
混凝土施工方案 砼的浇筑: 1、砼浇筑前的准备: (1)组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等)。 (2)组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 (3)组织施工设备、工具用品等,确保良好。 (4)浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求: (1)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 (2)浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1、25倍,最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
(3)开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管,快速插入砼内部,振捣时,振动棒上下略为抽动,振捣时间为20~30秒,但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆与表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得 遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1、5倍(一般为300~400mm),靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm,以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (4)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。 (5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 (6)浇筑完毕后,检查钢筋表面就是否被砼污染,并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑: (1)墙浇筑前,或新烧混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。
混凝土地面浇筑施工技术措施 1）、定位放线 本次施工定位放线重点在于控制标高，混凝土设计厚度为 150mm厚，使用15cm侧模，其余3cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2）、抹侧模垫层 用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3）、支侧模 经公司仔细研究，做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。 4）、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求，无配筋要求。 5）、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时 110~120mm。由混凝土罐车运至现场，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
6）、混凝土振捣 用插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7）、粗刮 每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8）、表面揉浆 为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。9）、细刮 每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。 10）、机械压光 在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。 11）、养护 混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。
混凝土施工方案 砼的浇筑： 1、砼浇筑前的准备： （1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 （3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。 （4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土浇筑的一般要求： （1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 （2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。
（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 （4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。 （5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 （6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。 3、墙混凝土浇筑：
混凝土浇筑主要施工方法 混凝土的浇筑主要施工方法 ①浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 ②混凝土浇筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。 (2)、浇筑坚向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m 时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞(生口)。 (3)、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度 1.25 倍，最大不超过25mm，最大不超过500mm。平板振动的分层厚度为200mm。 (4)、使用插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 (5)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品及混凝土初凝条件确定一般超过2 小时应按施工缝处理。 (6)、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 ③柱、墙凝凝土浇筑 (1)、柱、墙浇筑前，或新浇混浇土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50 mm 厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 (2)、柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。 (3)、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小、门窗洞口结构加筋与连接错钢筋较密的部份，应采用Φ25 振动棒，其它墙梁部位采用Φ50 振动棒，考虑到墙窗洞下砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣实后再行封模和加固。振捣蛋时振动棒应距洞边300 mm 以上，并双两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 (4)、构造柱砼应分层浇筑，同时每分层厚度不得超过300mm。 (5)、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3 范围内。墙体其它部分的垂直缝留设应施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。 感谢您的阅读！
南水北调中线一期工程天津干线工程廊坊市段工程箱涵混凝土浇筑方案 合同编号: 批准: 校核: 编制: 中国水利水电第X工程局有限公司X标项目部 20XX年X月X日
箱涵混凝土施工方案 1、概述 本工程为南水北调中期一期工程天津干线廊坊市段TJ4-3标,设计桩号为XW99+897～XW111+600,标段长度11、703km,本标主要以有压箱涵为主,有压箱涵共长10、723km,为3孔4、4×4、4m钢筋混凝土箱涵;该工程段内除箱涵外,共有各种建筑物17座,其中:河渠交叉建筑物6 座,公路交叉建筑物4座,通气孔5 座,保水堰1座,分水口1座。 2、箱涵混凝土施工特点 本工程主体结构主要为输水箱涵形式,输水箱涵为三孔有压箱涵,三孔分别为两边孔与中孔,箱涵净空为4、4m×4、4m,箱涵高度为5、6m,边墙厚为0、55m,中墙厚为0、45m,箱涵每15m为一节,每节箱涵之间设置沉降缝,沉降缝宽度为3cm。 本工程混凝土主要为薄壁混凝土结构,根据混凝土结构形式,为便于工程施工,提高工作效率,降低成本投入,项目部拟采用简易钢模台车做支撑进行辅助施工。 3、编制依据及原则 3、1、编制依据 1)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标合同文件》; 2)、《南水北调中线一期工程天津干线廊坊市段工程TJ4-3标施工图纸》; 3)、与业主单位所有往来函件及补遗资料; 4)、本标段现场实际情况; 5)、主要依据现行的设计、施工及验收规范。 3、2、编制原则 3.2.1、安全的原则 严格遵守国家法律法规,认真贯彻工程建设的各项方针与政策,严格执行OHSAS18001、ISO14000及工程建设程序。始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案,制定可靠合理的安全措施并将安全措施落实到位,在确保万无一失的前提下组织施工。 3.2.2、指导施工的原则 根据本工程特点结合以往类似工程实践经验,遵循建筑施工工艺及其技术规律,主要针对工程主体及关键部位制定合理的、可操作性强的方案,确保工程建设顺利实施。
混凝土施工方案 一、编制依据 1、施工图纸：结施01～03 2、主要规范、规程： 3、施工组织设计： 山门供电所综合楼施工组织设计 二、工程概况 1、工程名称：山门交警中队侦技楼工程 2、建设单位：洞口交警大队 3、设计单位：邵阳纺织设计院 4、监理单位：邵阳市建设工程监理有限公司洞口分公司 5、监督单位：洞口县建设工程质量监督站 6、施工单位：洞口县山水建筑有限公司 三、材料准备 1、在砼施工前现场准备好20t水泥，并且安排好后续材料的进场计划，保证施工的正常进行，储备好足够的沙砾石。 2、安装施工方案要求准备砼养护材料，如塑料布、养护剂、阻燃草袋等。 四、施工部署 1、施工要求 先施工柱分项，后施工梁、板分项。 2、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇注，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上1㎝.墙施工缝留在板（梁）下皮以上1㎝.楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息瓶套、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一个方向为休息平台宽度的1/3处， 五、施工准备 （一），施工准备 1、施工技术人员认证熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。 2、在混凝土浇注以前，将商品沪宁图搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理及结构设计工程师审阅。 3、制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养实验室的湿润环境，以满足需求。 （二）、机具准备 1、配置足够30和50振动棒、平板振动器、水平标尺杆。 2、开机前做好各种机械的检验工作，确保机械在施工时能正常运转。 （三）、材料准备 （四）、人员准备 1、混凝土用工数量详见下表
（五）。施工现场准备 1、钢筋的隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、空洞的位置、数量及固定情况正确无误。 2、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸正确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定牢靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3、混凝土浇注前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点比部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 4、浇注混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能过满足浇注要求。 （六）、浇筑前的准备 1、模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检，隐检和书面记录，符合设计及有关规范要求后报监理，由监理建设、设计、质监等有关人员对隐蔽工程进行验收，验收合格后方可进行下道工序，砼浇筑。 2、浇筑砼时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，
右岸地下电站尾水渠开挖工程 ▽82m～▽97.0m边坡支护砼浇筑措 1、工程概况 右岸地下电站尾水渠▽81.7m～▽97m砼护坡，全长约为713.79m,除进场交通洞门洞处不浇筑砼外，其它护坡要全部浇筑砼。护坡砼部分包括砼仰墙（或坡段）、仰墙基础（或齿槽）及▽97.0m马道砼护面。护坡坡角处的仰墙基础（或齿槽）中设有50cm×40cm排水沟，其上盖有钢格栅钢板，并在排水沟内设有50cm×100cm×65cm积水坑，其平面位置与坡面排水沟对应，积水坑内埋设直径300mm钢管通向基坑；护坡坡段中设有4（2）两道坡面排水沟；整个护坡坡段砼有不同的坡比，从下游向上游护坡比有1：1.2，1：0.8，1：0.5，1：0.3，不同坡比位置浇筑的砼厚度不同。根据（2004）长三设枢地厂（2）字第12号文，护坡控制点○64、○68间坡比1：0.8渐变为1：0.5。仰墙1属于强风化区，仰墙2属于岩石破碎区，其它部位基岩面较好。护坡砼标号为R28250#（二、三）D250S8，砼方量约10000 m3。护坡每种坡段中都设有钢筋，钢筋制安t。 2、技术要求 （1）砼在变坡位置均设置永久伸缩缝，永久缝两缝之间按8m～10m均匀分缝，并视现场实际情况适当调整，缝宽为1cm，采用双面涂刷沥青的聚乙烯闭孔泡沫塑料板填充。 （2）砼仰墙基础应座落在强风化以下岩石中，基础如为强分化岩体，则仰墙底板厚度应≧4m（顶面▽81.7m计），砼仰墙1、2的坡面排水沟内均需要
形成30/20×25cm（宽×高）的踏步及跌水坎并与▽97.0m以上的排水沟相连接。 （3）各高程马道铺设10cm厚的砼护面。 3、施工顺序 3.1护坡支护顺序 边坡整修→地质素描→基础验收→排架搭设→锚杆、排水、锚桩造孔→各类孔验收→锚杆、锚桩安装（灌浆）、排水（滤）管安装操作平台拆除仰墙基础（或齿槽）部位埋管施工→仰墙基础（或齿槽）砼施工→仰墙（或坡段）砼施工→▽97.0马道砼护面施工→排水沟钢格栅盖板安装。 3.2砼施工顺序 仰墙基础开挖、坡面整修（清理、吹洗）→验收→测量放样→钢筋施工→模板施工→砼浇筑→砼养护。 4、施工方法 4.1测量放样 根据分仓要求，放出仓位控制点，仓位渐变面、圆弧面等异形面要多放几个控制点，以方便施工。 4.2基面清理洁净 基面为岩石时，要清除浮动碎石，并冲洗洁净；基面为风化砂时，根据现场监理指示进行处理。 4.3钢筋制安 砼护坡中坡段设有钢筋，钢筋由Ф25（II级钢）、Ф14（II级钢）两种，在综合加工厂统一加工成型，由汽车运至现场绑扎，Ф14钢筋安装采用搭接绑扎，Ф25钢筋安装可采用搭接焊，搭接焊长度为35d（d为钢筋直径）。
一、质量问题:后浇带有内残留混凝土、混凝土剪力墙接茬观感差不密实、混凝土有质量通病的产生 二、原因分析：木工钢丝网绑扎不牢固、混凝土浇筑前后准备工作不存分、木工模板加固有缺陷、浇筑过程及浇筑后清理不及时 三、处理方法：浇筑砼前加强过程管理，应将模板内垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层清除，且接茬处弹线加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。施工缝位置调直钢筋时，要注意不得使钢筋周围的砼松动和损坏，钢筋上的油污等杂物也应清除。从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料，振捣时宜向施工缝处逐渐推进，仔细振捣使其紧密结合，并距80－100cm处停止振捣。 3.1施工工艺：混凝土剔凿→钢筋调整→模板支设→监理验收→混凝土浇筑 3.2混凝土接茬处需弹线，人工剔凿，直至露出坚硬石子。 3.3用钢丝刷把钢筋上的混凝土清理干净。 3.4加强柱墙处模板支设刚度、强度。 3.5施工接茬缝处用水润湿。 3.6接茬处铺设50mm厚同标号砂浆。 3.7浇筑不同标号混凝土需按设计要求浇筑。 3.8混凝土进行养护。 3.9混凝土表面如有细小裂缝时，加强养护要及时处理，封内扫入水泥和膨胀剂的混合物填充到裂缝中。 3.10裂缝稍大时，沿着裂缝注入掺膨胀剂的水泥砂浆。 四、人员分工 序号检查工作内容检查执行班组现场巡检人员 1 残留混凝土剔凿续雷明、李向武付文刚、苟玉启 2 钢筋绑扎调整清理谷彪、贾佃强付文刚、苟玉启
2 模板清理支设刘润刚、苟亚鑫付文刚、苟玉启 3 混凝土浇筑续雷明、李向武付文刚、苟玉启 4 现场机械检查维修赵耿年付文刚、苟玉启 五、预防措施 5.1组织项目部和外施队管理人员开现场质量分析会，分析质量事故发生的原因，吸取经验教训。 5.2项目部管理人员开《混凝土应急预案》专项讨论会，认真学习《混凝土应急预案》中有关规定并在以后的混凝土浇筑过程中落实到位。 5.3搅拌站组织维修人员对施工现场泵送机械进行维修、调试，并检查所有泵管，把不合格的泵管退场。 5.4项目部加强混凝土浇筑旁站制度，混凝土浇筑过程中发现问题立即项目部汇报。 5.5项目部加强与混凝土搅拌站联系，有效控制处理泵车故障。 5.6浇筑泵车发生故障不能马上修复时，工长应及时协调塔吊对混凝土接茬部位进行浇筑，保证混凝土浇筑的连续性避免出现冷缝。 5.7合理组织施工，保证混凝土浇筑的连续性；合理安排用餐时间，不能因用餐造成混凝土浇筑的长时间停顿；交接班间隙时间尽量短，尽量减少停顿次数和每次停顿时间，以免停顿造成泵管内混凝土静置时间太长，造成堵管。 5.8混凝土运输、浇筑、抹面等过程中任何人不得擅自加水。 5.9混凝土浇筑完成后，在初凝前应采用4m长刮杠找平，木抹子抹压两遍，终凝前再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝的产生。 5.10混凝土浇筑完毕后及时用塑料薄膜进行覆盖，并派专人进行浇水养护。 5.11分层浇筑砼，每层厚度不宜大于400mm，以加快热量散发，并使温度分布 较均匀，同时也便于振捣密实。上层砼覆盖要在下层砼初凝之前进行。 5.12降低砼入模温度，减少砼表面与大气的温差，减少产生裂缝的可能性。混凝土工程质量通病的产生及防治措施 1、蜂窝
混凝土浇保证措施及其养护方法 根据现场混凝土施工经常出现的问题特制定如下保证措施及养护方法： 一、保证措施 对全体工人进行质量和技术交底，并实行责任到人，从项目部到施工队分片包干，谁出问题谁负责,并参照项目部制定的现场施工管理条例的处罚规定进行处罚； 1.1为防止胀模或轴线位移，在砼浇筑前由项目部质检人员随同各木工班组人员再对墙柱模板进行一次全面的检查，保证墙柱模板稳定牢固，无松动，且螺栓紧固可靠，标高、尺寸等符合设计要求。同时在浇筑过程中派足够的人力看好模板，一发现有涨模或漏浆情况立即采取措施进行纠正； 1.2为防止浇筑时下部漏浆造成麻面，对柱子在浇筑砼前用砂浆在柱模四角进行封堵，墙板接头处及模板拼缝间采用双面胶堵缝； 1.3为防止浇筑砼时漏振，造成蜂窝麻面，要求振捣工严格按照振捣记录(详见附表)按500mm高分层振捣，同时在施工层下部设置专人用锤子敲打，防止漏振； 1.4项目部每班设两人跟班作业，并做好振捣记录； 1.5配备足够的施工人员，保证施工质量(人员配置附后)； 1.6采用两台砼输送泵进行浇筑，尽量减少混凝土浇筑时间，同时也防止由于砼标号过高接头出现初凝； 1.7砼浇筑尽量安排在白天施工。
二砼浇筑过程中注意问题 2.2.1 振捣 1、由于考虑模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400~500mm。浇注混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2.5h。 2、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，底板混凝土浇注时，因为混凝土的坍落度比较大，在1.65米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。 3、由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。 2.2.2 表面处理 泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，在终凝前再用铁搓板压光。 2.2.3 混凝土浇筑注意事项： 1、浇筑前，应清除模板内的积水，铁丝，铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆，检查模板和脚手架，钢筋，预埋件等符合要求后方可进行浇筑。 2、采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用的半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋，模板，预埋管等，振捣器应插入下层混凝土5cm. 3、浇筑混凝土应连续进行。 2.3 砼浇筑完所需注意事项 2.3.1 温控措施
安民告示 凉都?嘉年华项目工地临近的各住户,您们好！ 我单位凉都?嘉年华项目工地因浇筑混凝土特殊工艺要求，需进行连续施工作业，经六盘水市钟山区环保局批复，同意我单位于2012年9月28日14：00至30日12:00进行夜间施工作业，为不影响您们的休息!在施工过程中，我们将尽量减小噪音排放，为此给您们带来的不便敬请大家谅解！ 首钢水城钢铁（集团）赛德建设有限公司 凉都?嘉年华项目部 2012年9月29日 个人工作业务总结 本人于2009年7月进入新疆中正鑫磊地矿技术服务有限公司(前身为“西安中正矿业信息咨询有限公司”)，主要从事测量技术工作，至今已有三年。 在这宝贵的三年时间里，我边工作、边学习测绘相专业书籍，遇到不懂得问题积极的请教工程师们，在他们耐心的教授和指导下，我的专业知识水平得到了很到的提高，并在实地测量工作中加以运用、总结，不断的提高自 己的专业技术水平。同时积极的参与技术培训学习，加速自身知识的不断更新和自身素质的提高。努力使自己成为一名合格的测绘技术人员。 在这三年中，在公司各领导及同事的帮助带领下，按照岗位职责要求和行为规范，努力做好本职工作，认真完成了领导所交给的各项工作，在思想觉悟及工作能力方面有了很大的提高。 在思想上积极向上，能够认真贯彻党的基本方针政策，积极学习政治理论，坚持四项基本原则，遵纪守法，爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心。积极主动学习专业知识，工作态度端正，认真负责，具有良好的思想政治
素质、思想品质和职业道德。 在工作态度方面，勤奋敬业，热爱本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，能够主动寻找自己的不足并及时学习补充，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风。 在公司领导的关怀以及同事们的支持和帮助下，我迅速的完成了职业角色的转变。 一、回顾这四年来的职业生涯，我主要做了以下工作： 1、参与了新疆库车县新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿的野外测绘和放线工作、点之记的编写工作、1:2000地形地质图修测、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，提交成果《新疆库车县胡同布拉克石灰岩矿普查报告》已通过评审。 2、参与了库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估项目的室内地质资料编写工作，提交成果为《库车县城北水厂建设项目用地压覆矿产资源评估报告》，现已通过评审。 3、参与了《新疆库车县巴西克其克盐矿普查》项目的野外地质勘查工作，参与项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘查线剖面测量、测绘内业资料的编写工作；最终提交的《新疆库车县康村盐矿普查报告》已通过评审。 4、参与了新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量监测工作，项目包括：野外地质测量与室内地质资料的编写，提交成果为《新疆哈密市南坡子泉金矿2009年度矿山储量年报》，现已通过评审。 6、参与了《新疆博乐市五台石灰岩矿9号矿区勘探》项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。 7、参与了《新疆博乐市托特克斜花岗岩矿详查报告》项目的野外地质勘查工作，项目包括：1:2000地质测图、1:1000勘探剖面测量、测绘内业资料的编写工作，并绘制相应图件。 通过以上的这些工作，我学习并具备了以下工作能力： 1、通过实习，对测绘这门学科的研究内容及实际意义有了系统的认识。加深对测量学基本理论的理解，能够用有关理论指导作业实践，做到理论与实践相统一，提高分析问题、解决问题的能力，从而对测量学的基本内容得到一次实际应用，使所学知识进一步巩固、深化。 2、熟悉了三、四等控制测量的作业程序及施测方法，并掌握了全站仪、静态GPS、RTK等测量仪器的工作原理和操作方法。 3、掌握了GPS控制测量内业解算软件（南方测绘 Gps数据处理）以及内业成图软件（南方cass）的操作应用。能够将外业测量的数据导入软件进行地形图成图和处理。 4、在项目技术负责的指导下熟悉了测量技术总结的编写要求和方法，并参与了部分项目测量技术总结章节的编写工作。 5、在项目负责的领导下参与整个测量项目的组织运作，对项目的实施过程有了深刻理解。通过在项目组的实习锻炼了自己的组织协调能力，为以后的工作打下了坚实基础。 二、工作中尚存在的问题 从事测绘工作以来，深深感受到工作的繁忙、责任的重大，也因此没能全方位地进行系统地学习实践，主要表现为没有足够的经验，对于地形复杂的地段理解不够深刻；理论知识掌握不够系统，实践能力尚为有限。以上问题，在今后工作中自己将努力做到更好。 三、今后的工作打算 通过总结四年来的工作，我无论从工作技术上，还是从世界观、人生观、价值观等各个方面，都有了很大的提高。今后，我会在此基础上，刻苦钻研，再接再厉，使自己在业务知识水平更上一层楼，为测绘事业的发展，贡献自己的力量。
混凝土浇筑施工工艺 混凝土浇筑指将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在建筑工程中把混凝土等材料倒入模子制成预定形体，混凝土浇筑时的自由高度不宜超过2m。 底板浇筑 底板混凝土从中间向两端分层对称浇筑，先中横梁或端横梁中心，然后向两侧进行浇筑施工，中横梁或端横梁浇筑完成后，以横梁分界一边一个泵车浇筑箱梁。底板混凝土基本从边腹板和中腹板下料，箱室中部时，通过串筒经天窗送料到底板，底板浇筑完成后，采用事先备好的钢板封堵天窗，防止天窗漏浆。在箱室中部的顶板上开天窗，天窗规格须满足穿越串筒需求。 腹板浇筑 边腹板和中腹板均采用2台泵车进行布料，浇筑时按底板的浇筑顺序进行施工，先中腹板后边腹板，以中横梁或端横梁向两端浇筑，布料时确保混凝土表面距溜管出料口不超过1m。 中、端横梁浇筑 中、端横梁混凝土浇筑是箱梁浇筑混凝土的关键部位。中、端横梁是整体箱梁中混凝土浇筑最高，钢筋密度大，三向预应力交汇枢纽的中心部位，在中、端横梁的两侧开侧窗，利用侧窗进行振捣，振捣完成后立即封闭侧窗。在中、端横梁人孔底部不设底模板，利用此处对中、端横梁进行振捣。 顶板浇筑 浇筑方向由中间向两端对称进行，并从中央向两侧推进，以防产生裂纹。梁面标高由现场技术人员用水准仪测量确定位置，并指挥施工人员按要求对梁面进行收面抹平。
混凝土振捣 1、振捣器应遵循快进慢出的原则，在混凝土中上下穿插，避免触碰模板、钢筋、管道、预埋件。 2、振捣器插入点应均匀排列，插入点距离不应大于振动作用半径的1.5倍，振动作用半径50cm，且插入下层混凝土的深度为5~10cm。 3、掌握好混凝土的振捣时间，防止欠振和超振。每一插入点可按下列表征判定停止振捣时间：混凝土表面呈水平及出现浮浆并将模板边角部位填满，混凝土不再显著下沉及出现气泡。 4、底板混凝土从横隔梁向两边分层浇筑，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板，箱梁内振捣人员用振捣棒引导混凝土，防止混凝土离析。 5、浇筑完底板后继续浇筑腹板混凝土。腹板混凝土浇筑水平分段、分层进行。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土并按要求进行振捣。 6、顶板混凝土浇筑时，坍落度可适当降低1~2cm，现场采用2台泵车，坍落度小的混凝土浇筑顶板，确保混凝土浇筑的连续性。 混凝土拆模及养护 拆模时，混凝土温度不能过高，混凝土内部开始降温之前及芯部混凝土与表面混凝土之间的温差、表面混凝土与环境之间的温差大于15℃时不得拆模。混凝土浇筑完成并收面后，立即在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后用土工织物覆盖并洒水养护，底板处应在底板混凝土收面后立即覆盖保湿养护，并按要求洒水保湿。梁面和箱内同时进行覆盖和洒水养护，洒水次
第六部分 铁路混凝土工程 施工质量验收补充标准 简介 109
一、编制依据 由于历史原因，以往的铁路工程设计规范中，对于混凝土结构主要考虑了荷载作用下强度的安全性即承载能力，较少顾及长期使用过程中因环境作用引起的材料性能劣化，对结构安全性与适用性的影响。因而以往铁路混凝土结构的耐久性能偏低。为使铁路混凝土结构设计真正做到安全可靠、经济合理、适用耐久，符合国民经济可持续发展战略，满足设计使用年限内正常运营的需要，2005年铁道部发布了《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）。该设计暂行规定与现行铁路工程设计规范特别是客运专线铁路有关设计规范配套使用，是在混凝土结构强度设计的基础上，补充了耐久性设计的要求。 客运专线铁路主体工程混凝土结构是按耐久性原则设计的。如何通过施工过程控制实现设计所要求的耐久性能，铁道部安排编制了《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，作为对混凝土耐久性指标进行控制和验收的依据，是对现行行业标准《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的补充。有关特殊混凝土、砌体工程的质量控制要求，还应符合《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）的规定。 各专业工程中所称的“高性能混凝土”、“耐久性混凝土”均应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》进行验收。 110
二、设计使用年限、环境类别和作用等级 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》明确规定了不同结构的设计使用年限、环境类别和作用等级。 设计使用年限分为3级：一级100年，指桥、隧、路基支挡结构等；二级60年，指一般构筑物；三级30年，指可替换的易损构件等。 环境类别分为5类：碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境和磨蚀环境。 作用等级按其侵蚀的严重程度，分别划分为3～4个不同的环境作用等级。 三、主要耐久性指标 1．混凝土电通量。对于碳化环境、氯盐环境、化学腐蚀环境而言，混凝土的耐久性与其密实度密切相关。密实度是判定混凝土抵抗环境中各种有害离子侵入性能的重要指标。传统上，人们采用混凝土抗高压水渗透的能力—抗渗标号来表示混凝土的密实性能。实践证明，抗渗标号比较适合于判定低强度等级混凝土的密实性，但却难以区分现代混凝土的密实性，因为强度等级超过C30的混凝土，抗渗等级几乎均能达到P20及以上的水平，单靠抗渗标号已难以区分混凝土抵抗外界水、气及溶于水汽中的其它有害物质侵入混凝土内部的能力大小。采用电通量指标，相对评价混凝土的密实性或抗侵入性，从而间接评价混凝土的耐久性。 2．混凝土抗冻性指标。采用抗冻等级作为评定混凝土抗冻性的指标。即快速冻融试验动弹模降到初始值的60%或质量损失到5％（两个 111