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矿山建设中的施工机械设备选型与管理在矿山建设中，施工机械设备的选型与管理是至关重要的环节。
正确选择和管理机械设备不仅能够提高施工效率、保证工程质量，还能降低成本、保障施工安全。
本文将对矿山建设中施工机械设备的选型原则、影响因素以及管理措施进行详细探讨。
一、施工机械设备选型的原则1、适用性原则首先，所选机械设备应满足矿山建设项目的施工需求，包括工程规模、施工条件、工艺要求等。
例如，在大型露天矿山开采中，需要大型的挖掘设备和运输车辆；而在小型地下矿山，可能更适合选用小型灵活的采掘设备。
2、可靠性原则机械设备的可靠性直接关系到施工的连续性和效率。
应选择质量可靠、技术成熟、故障率低的设备，以减少设备维修和停机时间，确保工程进度不受影响。
3、经济性原则在满足施工要求的前提下，要综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本等。
不仅要关注设备的初始投资，还要考虑其长期的经济效益。
4、先进性原则选择具有先进技术和性能的机械设备，可以提高施工效率和质量，同时也能适应未来施工技术发展的需求。
但也要注意避免过度追求先进而导致成本过高或技术不适用的情况。
5、通用性和标准化原则尽量选用通用性强、标准化程度高的机械设备，这样便于设备的维修、保养和零部件的更换，降低运营成本和管理难度。
6、安全性原则矿山施工环境复杂，存在诸多安全隐患。
所选机械设备应具备良好的安全性能，配备必要的安全保护装置，以保障操作人员和施工人员的生命安全。
二、影响施工机械设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型（如露天矿山、地下矿山）和规模的矿山，其施工工艺和作业条件差异较大，对机械设备的要求也不同。
大型矿山通常需要大型、高效的设备，而小型矿山则更注重设备的灵活性和经济性。
2、施工工艺和方法施工工艺和方法决定了所需机械设备的类型和性能。
例如，采用爆破开采法需要钻孔设备和爆破器材；采用机械开采法则需要挖掘、装载和运输设备。
3、地质条件矿山的地质条件包括岩石硬度、矿体形态、地层结构等，会影响机械设备的选型。
矿山机械复习资料第一章煤岩截割理论松散性：表示煤岩被破碎后其容积增大的性能。
破碎后与破碎前煤岩的容积之比称为松散比或者松散系数。
强度：煤岩体在一定条件下受外力作用开始破坏时具有的极限应力值称为煤岩强度。
硬度：煤岩的硬度指煤岩抵抗尖锐工具侵入的性能，他反应煤岩体在较小的局部面积上抵抗外力作用而不被破坏的能力，其大小取决于煤岩体的结构、组成颗粒的硬度、形状和排列方式等。
坚固性：表示煤岩破碎难以程度的综合指标，它是煤岩体抵抗拉压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现，反应了各种采掘作业的难易程度。
坚固性系数：又称普氏系数，表示煤岩的坚固性大小，可以用捣碎法测量，也可以根据煤岩的极限抗压强度近似确定。
磨砺性：煤岩磨损钢铁和硬质合金的烈度。
其磨砺性与石英含量、石英核直径和抗拉强度有关。
磨砺性系数：用直径8mm的标准钢棒，以150N的力压在未经加工的岩石式样表面，试棒以64r/min 定速转动，试棒两端分别研磨10min，以试棒质量的减少量作为磨砺性系数。
破碎特性指数：该指标与截割的工况和参数无关，仅取决于煤层的截割阻抗和脆性，他综合反映煤层在稳定的工况参数下破碎的可能性。
截割阻抗：单位截割深度作用于刀具上的截割阻力称为截割阻抗。
截割阻抗的测定方法：一、现场测定：标准刀具装载刀杆2上，绞车8牵引刀杆2绕立柱1摆动作弧形切割。
移动卡紧器3调节刀杆位置和刀具伸出刀杆的长度，就可以进行不同截距和截深度的截割测试。
在顶底板、截高中间处，以及沿煤层倾斜方向不同部位进行多次测量，取其平均值。
测量信号是刀具的截割阻力，由此可得截割阻抗A=Z/h Z：刀具截割阻力的平均值，h：截割深度。
二、经验公式：截割系数和坚固性系数关系A=150f截割比能耗：切割单位体积煤或岩石所消耗的能量。
截割比能耗决定着截割阻力及效率、煤尘、煤炭品级。
降低截割比能耗的途径：减小切割深度；更换截齿齿形，如切向扁形截齿比径向扁形截齿和切向锥形截齿的切割阻力小，块煤率、煤尘、截齿消耗量、硬质合金消耗量都有明显改善。
M ine engineering矿山工程浅析矿山充填钻孔施工工艺曾海权摘要：矿山充填钻孔是一项非常重要的矿山工程技术，随着机械化技术的发展，20世纪初出现了钻孔机和充填机等机械化设备，使得矿山充填钻孔技术得到了快速发展。
随着矿山充填钻孔技术的不断发展，其应用范围也逐渐扩大，成为了矿山开采中必不可少的技术手段之一。
本文结合某矿山深部挖潜扩产技术改造充填钻孔施工，通过对比各钻进工艺方法优缺点，结合项目地质情况，综合考虑工期、质量（钻孔垂直度）等因素，确定本项目拟采用的钻进方法。
关键词：矿山充填钻孔；空气潜孔锤；施工工艺1 前言矿山充填钻孔是一项非常重要的矿山工程技术，其发展历史可以追溯到19世纪末。
早期的矿山充填钻孔技术主要采用手工钻孔和手工填充的方式，效率低下且质量难以保证。
随着机械化技术的发展，20世纪初出现了钻孔机和充填机等机械化设备，使得矿山充填钻孔技术得到了快速发展。
20世纪50年代，矿山充填钻孔技术开始应用于金属矿山的开采中，这使得矿山充填钻孔技术得到了进一步的发展和完善。
在20世纪60年代和70年代，矿山充填钻孔技术在澳大利亚、加拿大和南非等国家得到了广泛应用，成为了矿山开采中不可或缺的技术手段。
随着矿山充填钻孔技术的不断发展，其应用范围也逐渐扩大。
现在，矿山充填钻孔技术已经应用于金属矿山、煤炭矿山、非金属矿山等不同类型的矿山中，成为了矿山开采中必不可少的技术手段之一。
矿山充填钻孔施工工艺是指在矿山开采过程中，为了保持矿山的稳定性和安全性，需要将废弃物或其他材料填充到已经开采的空间中。
这个过程需要通过钻孔来进行，因此称为矿山充填钻孔施工工艺。
在这个过程中，首先需要选定合适的填充材料，如矿渣、煤矸石等。
然后，通过钻孔机进行钻孔，将填充材料送入钻孔中。
填充材料需要按照一定的密度和压实度进行填充，以确保填充后的空间能够承受地压力和其他力量的作用。
在施工过程中，需要注意钻孔深度、孔距、孔径等参数的控制，以确保填充效果的质量和稳定性。
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矿山安全条例文章属性•【制定机关】国务院•【公布日期】1982.02.13•【文号】国发[1982]30号•【施行日期】1982.07.01•【效力等级】行政法规•【时效性】失效•【主题分类】矿产资源正文*注：本篇法规已被《国务院关于废止部分行政法规的决定》（发布日期：2008年1月15日实施日期：2008年1月15日）废止（原因：已被1992年11月7日中华人民共和国主席令第65号公布的《中华人民共和国矿山安全法》、2001年10月27日中华人民共和国主席令第60号公布的《中华人民共和国职业病防治法》、1996年10月11日国务院批准1996年10月30日劳动部令第4号公布的《中华人民共和国矿山安全法实施条例》代替）矿山安全条例（国发[1982]30号１９８２年２月１３日国务院发布）第一章总则第一条为贯彻安全生产方针，坚持安全第一，保障矿山职工在生产中的安全和健康，促进采掘工业的发展，适应社会主义现代化建设的需要，特制定本条例。
第二条一切矿山企业、事业单位及其主管部门，都必须执行本条例的规定。
第三条矿山企业及其主管部门都必须建立安全生产责任制。
各级领导干部在管理生产的同时，必须负责管理安全工作，在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。
矿山企业各职能机构的人员和各工种的工人，都必须在各自的业务范围内，对实现安全生产的要求负责。
第四条矿山企业及其主管部门应当建立安全机构，由各级主要负责人直接领导。
第五条矿山企业应当根据实际情况，建立工业卫生机构和矿山救护队。
第六条矿山企业主管工业部和省、自治区、直辖市应当根据实际情况，建立劳动保护科学研究机构，开展矿山安全技术和工业卫生的科学研究工作。
第七条矿山企业必须按照国家有关规定对职工经常进行安全教育，搞好技术培训。
对于瓦斯检查员、爆破工、信号工、把钩工、电工和各种设备司机以及其他技术性较强工种的工人，都必须进行专门的技术训练，经过考试合格后，才能独立从事本职工作。
露天矿山开采工艺与安全技术第一节露天开采概况与常用术语一、开采概况露天开采是用一定的采掘运输设备在敞露的空间从事矿石开采作业。
露天开采的特点是：采出矿石需将矿体周围的岩石及覆盖岩层剥掉，通过露天运输通道或地下井巷把矿石或岩石运至地表。
这种开采方法广泛用于开采金属矿、冶金辅助原料、建筑材料、化工原料及煤等矿床。
基于露天开采是在敞露的空间从事矿床开采作业，与地下开采比较，它有如下特点：（1）相对讲，开采空间受限较小，有利于采用大型机械化设备。
机械化、自动化水平较高，可提高矿山开采强度和矿石产量。
（2）劳动生产率高。
（3）开采成本低，使大规模开采低品位矿石成为可能（4）矿石损失贫化小，有利于地下矿产资源的回收。
（5）基建时间短，年产吨矿石的基建投资比地下开采低。
（6）对于高温易燃矿体的开采，露天开采也较地下开采较为安全。
（7）劳动条件较好，工作也较安全。
（8）露天开采过程中可产生较大粉尘，自卸汽车运行中可排放废气，爆破后的岩石因含有害成分对与之接触的大气、水和土壤有一定程度的污染。
（9）把大量剥离岩、土排弃到排土场，排土场占地面较大占用山地和农田且局部恶化生态环境。
（10）遇冰雪、暴雨等天气，对露天开采有一定影响。
二、常用基本术语根据矿床埋藏的地形条件及开采空间的不同，露天矿可分为山坡露天矿和深凹（凹陷）露天矿。
露天开采境界封闭圈以上的为山坡露天矿，封闭圈以下的为深凹露天矿。
封闭圈：指露天开采境界与地表相交的封闭的上部界限。
台阶：露天开采时，通常需要把矿岩划分成一定厚度的水平分层，自上而下逐层开采，并保持一定的超前关系，在开采过程中各工作水平在空间上构成了阶梯状，每个阶梯就是一个台阶或称为阶段。
台阶是进行独立采剥作业的单元体。
露天开采所形成的采坑、台阶和露天沟道的总和称为露天矿场。
开采时，将工作台阶划分成若干条带逐条带顺次开采，每一条带叫采掘带。
由结束开采工作的台阶平台、坡面和出入沟底组成的露天矿场的四周表面称为非工作帮或最终边坡（图1－3中的AC、BF）。
矿山28钻操作方法矿山28钻是一种地下钻机，用于开采矿石或进行地质勘探等工作。
以下是矿山28钻的基本操作方法：1. 准备工作：- 检查设备是否完好，并确定所有安全措施是否到位。
- 检查燃料和润滑油的供应是否充足。
- 确保所有操作人员都穿着适当的个人防护装备，如头盔、耳塞、手套等。
2. 启动钻机：- 开启钻机的电源，并确认所有仪表和控制器的功能正常。
- 跟据钻机操作手册进行操作，启动燃油发动机。
- 逐步加速发动机，并确保钻机安稳运行。
3. 选择钻具：- 根据所需工作的类型和条件选择合适的钻具，如钻头、钻杆等。
- 检查钻具的状况，确保其完好无损。
4. 定位钻孔：- 根据工作要求和地质情况，选择合适的钻孔位置。
- 使用其他设备（如推土机等）进行场地平整和清理，确保钻孔位置的稳定和安全。
5. 进行钻探：- 将钻杆安装到钻机上，并根据需要调节钻杆的长度。
- 将钻头固定在钻杆上，并确认其安全可靠。
- 将钻杆插入钻孔中，逐步向下推进。
- 运转钻机，配合旋转和冲击力，使钻杆逐渐穿过地层。
6. 提取样品：- 定期停止钻探工作，提取样品来进行地质勘探、矿石分析等工作。
- 注意安全，确保工作人员不会受到样品提取过程中的伤害。
7. 完成钻孔：- 根据需要，钻孔可达到所需深度，或者根据勘探结果决定结束钻探。
- 停止钻机和发动机，并将钻杆从钻孔中取出。
8. 清洗和维护：- 清理钻孔，确保钻孔畅通无阻，并清除钻孔中的岩屑和其他杂质。
- 维护和保养钻机，如更换润滑油、清洗过滤器等。
以上操作方法仅供参考，具体的操作步骤可能会因不同品牌和型号的钻机而有所不同。
在进行操作之前，建议仔细阅读并遵守钻机操作手册，以确保安全和高效的工作进行。
钻孔机操作安全管理规定钻孔机是一种常用的工程机械，广泛应用于建设工地和矿山等地。
作为重要的工程机械设备，钻孔机的安全管理至关重要。
本文主要介绍钻孔机的操作安全管理规定，以确保工作人员的安全和设备的正常使用。
一、操作前的准备工作1.工作人员应该熟悉钻孔机的基本结构、工作原理和操作规程，了解钻孔机的性能参数和技术指标。
2.在进行操作前，应对钻孔机进行全面检查并确认机器运行良好。
检查项目包括：机器本身的结构、电气设备和液压系统的性能，检查每个部位的紧固情况并排除松动。
3.操作钻孔机前，必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋、手套、护目镜和防尘口罩等个人防护设备，保证安全操作。
二、操作中的安全管理1.操作钻孔机前，应注意周围环境的安全性。
在作业区域内应立即清理杂物、清扫油污和水浸等物质，保持地面平整，避免操作时发生危险。
2.在操作过程中，应严格按照操作规程执行，遵循正确的控制方式和方法。
操作过程中应保持专注，注意防止操作失误。
3.在钻孔机工作时，无论是钻头下降、上升还是钻孔转动都需非常小心，尤其是在井下施工时。
4.在操作中，如果钻孔机出现异常现象，工作人员应及时采取应急措施，防止机器失控，防止事故的发生。
三、操作后的安全管理1.在操作完成后，应立即关闭钻孔机的电源，排放冷却液，并检查所有电气设备、液压系统和其他重要部件是否处于合适的状态。
2.操作结束后，应立即对钻孔机进行清洁和维护，以确保机器性能的稳定和长期使用寿命。
3.若钻孔机有故障或需要进行维修时，应及时通知设备管理人员，并将机器送往检修中心进行检修和维护。
四、其他安全管理规定1.在维修和保养钻孔机时，应将机器断电，并用符合标准的工作板支撑保持稳定。
2.在运输钻孔机时，必须严格遵守相关的车辆安全管理规定，确保机器的稳定和安全。
3.在钻孔机操作中，应遵循安全观念和操作流程，确保设备和人员的安全。
综上所述，安全管理规定是保证钻孔机操作的基本要求。
钻孔机的安全操作关系到人员生命财产安全，每个工作人员必须认真遵循操作规程，保持高度的责任心和安全意识。
一．简述两种矿井开拓方式及特点？答：矿井开拓方式有斜井开拓和立井开拓两种方式。
1斜井开拓：井筒施工简单，速度快，投资少，提升能力大。
改、扩建比较方便，容易实现多水平生产。
2立井开拓：提升速度快，提升能力大，机械化程度高，易于搞自动化。
通风条件好，线管短，人员升降速度快。
二．简述凿岩机的工作原理？答：凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。
工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。
在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定深度，形成一道凹痕。
活塞退回后，钎杆转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。
两凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。
活塞不断地冲击钎尾，并从钎杆的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排除孔外，即可形成一定深度的圆形钻孔。
三．凿岩台车如何实现推进器的摆动，俯仰，补偿，及钻臂的升降，摆动和旋转等动作?答在摆角液压缸的作用下，可实现推进器的水平摆动，通过俯仰液压缸可实现推进器的俯仰运动，以钻凿不同方向的炮眼。
在补偿液压缸的作用下，推进器作补偿运动，使导轨前端的顶尖始终紧顶在岩壁上以增加支臂的工作稳定性，并在钻壁因位置变化引起导轨顶尖脱离岩壁时起距离补偿作用。
钻壁及变幅机构完成钻壁的升降，摆动和旋转。
四．简述耙装机和铲装机的组成和工作原理？答：耙装机主要由耙斗，绞车，台车和料槽等组成。
工作原理：机器靠人力或其他牵引机械的作用在轨道上移动。
耙斗在钢丝绳牵引下从工作面的岩堆耙取岩渣，沿料槽的簸箕口，连接槽和中间槽运到卸载槽，从卸料口装入矿车中。
然后，钢丝绳反向牵引将耙斗又拉回到工作面的岩堆上。
如此循环往复，直到装满一个矿车。
铲装机由工作机构，提升机构，会中机构，行走机构和操纵机构等组成。
工作原理：装岩开始时，在距离岩堆1~1.5m处，放下铲斗，使其贴着地面，开动行走机构，借助惯性将铲斗插入岩石堆，同时开动提升机构，铲斗边插入边提升。
铲斗装满后，行走机构后退，并继续提升铲斗，与铲斗焊在一起的斗臂沿回转台上的导轨滚动，直到铲斗向后翻转到末端位置，碰撞缓冲弹簧，铲斗内的岩石借助于惯性抛出，卸入连接在机器后部的矿车内。
