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TPM的定义及特点1、全员生产维护(TPM)的定义按照日本工程师学会(JIPE)，TPM有如下的定义：（1）以最高的设备综合效率为目标。
（2）确立以设备一生为目标的全系统的预防维修。
（3）设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
（4）从企业的最高管理层到第一线职工全体参加。
（5）实行动机管理，即通过开展小组的自主活动来推进生产维修。
2、全员生产维护的特点日本的全员生产维修与原来的生产维修相比，主要突出一个“全”字，“全”有三个含义，即全效率、全系统和全员参加。
所谓的全效率，是指设备寿命周期费用评价和设备综合效率，本章后面还要展开讨论。
全系统即指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全员参加即指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
§TPM的主要目标就落在“全效率”上，“全效率”在于限制和降低六大损失：（1）设备停机时间损失（停机时间损失）。
（2）设置与调整停机损失。
（3）闲置、空转与暂短停机损失。
（4）速度降低（速度损失）。
（5）残、次、废品损失，边角料损失（缺陷损失）。
（6）产量损失（由安装到稳定生产间隔）。
有了这三个“全”字，使生产维修更加得到彻底地贯彻执行，使生产维修的目标得到更有力的保障。
这也是日本全员生产维修的独特之处。
随着TPM的不断发展，日本把这一从上到下，全系统参与的设备管理系统的目标提到更高水平，又提出：“停机为零！废品为零！事故为零！”的奋斗目标。
TPM发展的三个阶段第一阶段：“全员参与的设备保全”特点：以设备为中心，以追求设备综合效率极限化目标；第二阶段：“全员参与的生产保全活动”特点：以生产系统为中心，以追求生产系统综合效率极限化目标；第三阶段：“综合性生产经营改善活动”，特点：以企业的所有业务为对象，挑战“0故障”、“0不良"、“0浪费”、“0伤害”的极限目标，营建“绿色工厂”！当前企业推行TPM最佳模式是以初期开展全员参与的生产保全活动，随着活动的不断深入和人的意识能力的提升，TPM将变成综合性生产经营改善活动，TPM就成为企业革新改善的文化，持续地强化企业体质，增强企业竞争力。
建设项目全寿命周期成本分析，将TOC理论引入建设项目全寿命周期成本管理中，建立一个动态循环的寿命周期成本管理模型。
[关键词]约束理论；瓶颈；建设项目；奎寿命周期成本一、引言如何实施有效的项目管理，提高项目的经济效益和社会效益，已成为我国亟待解决的主要课题。
约束理论(Theory 0f Constraints，TOC)是由以色列物理学家、企业管理顾问戈德拉特博士在20世纪80年代提出，是在其开创的优化生产技术OPT(optimized productiontechnology)的基础上发展起来的管理哲学。
该理论提出了在制造业的生产过程中定义和消除制约因素的一些规范方法，以支持生产的持续改进。
后来该理论还逐渐成为开发特定管理技术的一种思想方法。
戈德拉特在其《目标》中，首次将TOC应用到生产运作管理中，对单项目进行计划以缩短项目的工期和实施简单的项目管理。
同时，这也是戈德拉特的另一著名企业管理小说《关键链》(cfifieal Chain)的主体。
并且，在该著作的最后一章还提到了TOC在安排并行项目的共享资源方面的应用。
随后发展出关键链项目管理法。
关键链项目管理法找出了人们在项目管理中的错误假设与误区，用“关键链”取代传统的“关键路径”。
实现了项目管理理念与方法的重大突破。
目前，国内很多学者也对这一领域进行了研究。
一方面，对TOC在项目时间管理和多项环境中应用进行了进一步的探讨；另一方面，开展了TOC在项目管理其他方面的应用，如项目的风险管理。
二、TOC的基本思想和核心内容约束理论把企业看着一个完整的系统，整个系统的绩效通常有少数因数决定的，这些因数就是系统的制约因数，认为任何一个系统至少都会有一个制约因素TOC 称为“瓶颈”(Bottle Activity)。
犹如一条由许多个环组成的环链的强度一样，正是各种的制约因素限制了企业的产出。
因此，要想提高整个系统的产出，必须尽可能识别和打破企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的约束，使企业的改进方向和改进策略明确化，从而获得持续改善。
大学课程《宏观经济学》试题及答案一、主要概念：经济增长有保证增长率自然增长率资本-产出比资本深化资本宽化资本-劳动比或人均资本储蓄率新古典经济增长模型资本积累的“黄金法则”增长因素分析全要素生产率“70规则”内生经济增长理论基钦周期朱各拉周期康德拉耶夫周期库兹涅茨周期储蓄过度理论投资过度理论创新周期理论纯货币理论汉森-萨缪尔森模型二、单项选择题1、根据哈罗德-多马模型，若储蓄率提高，则合意经济增长率( )。
A．提高B．下降C．不变D．不确定2、根据哈罗德-多马模型，若资本生产率提高，则合意经济增长率( )。
A．提高B．下降C．不变D．不确定3、根据哈罗德-多马模型，若投资增长率小于合意增长率，则各年经济( )。
A．供大于求B．求大于供C．供求均衡D．不确定4、经济增长在图形上表现为( )A．生产可能性曲线内的某一点向曲线上移动B．生产可能性曲线向外移动C．生产可能性曲线外的某一点向曲线上移动D．生产可能性曲线上某一点沿向曲线移动5、实际增长率等于合意增长率小于自然增长率，表明经济( )A持续萧条B持续过热C均衡D变化不确定6、实际增长率等于自然增长率大于合意增长率，表明经济( )A．持续萧条B．持续过热C．均衡D．变化不确定7、如果实现了哈罗德的自然增长率，将使( )A．社会资源等到充分利用B．实现均衡增长C．实现充分就业下的均衡增长D．经济持续高涨8、根据新古典增长模型，若资本收入占总收入的比例提高，则可知资本产出弹性( )A．提高B．下降C．不变D．不确定9、如果劳动力的年增长率为1.5％，劳动生产率的年增长率为3％，则自然增长率为( )A．1.5％B．3％ C ．4.5％D．无法确定10、下列第( )项是新古典经济增长模型所包含的内容。
A．均衡的增长率取决于有效需求的大小B．要实现充分就业的均衡增长，要使G=G w=G nC．通过调整收入分配，降低储蓄率，可以实现充分就业的均衡增长D．从长期看，由于市场的作用，经济总会趋向于充分就业的均衡增长11、下列各项中( )项不属于生产要素供给的增加。
EAMEAM系统EAM企业资产管理系统⼀、EAM系统的介绍EAM是Enterprise Asset Management 的缩写，EAM系统是指企业资产管理系统。
EAM系统是在资产⽐重较⼤的企业，在资产建设、维护中减少维护成本，提⾼资产运营效率，通过现代信息技术减少停机时间，增加产量的⼀套企业资源计划系统。
EAM企业资产管理系统即是⾯向资产密集型企业的信息化解决⽅案的总称，也是以企业资产管理为核⼼的商品化应⽤软件。
通过EAM企业资产管理软件平台，规范设备管理⼯作，⾃动将⽇常管理数据进⾏记录、存取、处理，记录设备全⽣命周期的档案数据，及时传递设备运⾏与维护的状态信息，为⽣产和各项⼯作提供信息⽀持。
企业资产管理的全过程，即是对设备的⽇常管理。
它是从设备的计划开始，对研究、设计、制造、检验、购置、安装、使⽤、维修、改造、更新、直⾄报废的全过程管理，是⼀项兼有技术、经济、业务三⽅⾯的技术管理⼯作。
EAM企业资产管理的主要⽬的是⽤技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备⾼效率、长周期、安全、经济地运⾏，保证企业获得最好的经济效益。
加强设备管理，对⽼、旧设备不断进⾏技术⾰新和技术改造，合理地做好设备更新⼯作，加速实现⼯业现代化。
EAM企业资产管理是保证企业进⾏⽣产和再⽣产的物质基础，也是现代化⽣产的基础。
它对保证企业增加⽣产、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有⼗分重要意义。
EAM系统从事后维修、预防维修、经济检修发展⾄今天的状态维修和预知维修，但是EAM企业资产管理系统核⼼内容始终是企业资产及其维修管理，EAM系统开发的核⼼⽬标是实现设备最⼤利⽤率和提⾼企业投资回报率。
在商业竞争⽇益激烈的今天，对于拥有⾼价值资产的企业来说，设备维护已不再局限于成本范畴，更成为获取利润的战略⼯具，EAM系统使这⼀⽬标得以实现。
⼆、EAM系统的发展历程第⼀阶段：事后维修（从18世纪第⼀次产业⾰命到19世纪）。
TPM旳五大要素是什么?一. 全面生产维护英文Total Productive Maintenance旳缩略语, 中文译名叫全面生产维护, 又译为全员生产保全。
是以提高设备综合效率为目旳, 以全系统旳避免维护为过程, 全体人员参与为基础旳设备保养和维护管理体系。
TPM强调五大要素, 即：——TPM致力于设备综合效率最大化旳目旳；——TPM在设备毕生建立彻底旳避免维修体制；——TPM由各个部门共同履行；——TPM波及每个雇员, 从最高管理者到现场工人；——TPM通过动机管理, 即自主旳小组活动来推动。
(PM)其具体含义有下面4个方面:1.以追求生产系统效率（综合效率）旳极限为目旳；2.从意识变化到使用多种有效旳手段, 构筑能避免所有灾害、不良、挥霍旳体系, 最后构成“零”灾害、“零”不良、“零”挥霍旳体系；3.从生产部门开始实行, 逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参与。
TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面构成, 对公司进行全方位旳改善。
1. TPM概念从理论上讲, TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有如下几点相似之处：（1）规定将涉及高级管理层在内旳公司全体人员纳入TPM；（2）规定必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）规定有一种较长旳作业期限, 这是由于TPM自身有一种发展过程, 贯彻TPM需要约一年甚至更多旳时间, 并且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了公司中必不可少旳和极其重要旳构成部分, 维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少旳一项, 而维修也不再是一项没有效益旳作业。
在某些状况下可将维修视为整个制造过程旳构成部分, 而不是简朴地在流水线浮现故障后进行, 其目旳是将应急旳和计划外旳维修最小化。
2. TPM旳来源TPM来源于“全员质量管理（TQM）”。
TQM是W•爱德华•德明博士对日本工业产生影响旳直接成果。
浅谈建设工程项目全寿命周期集成化管理自上世纪八十年代以来，国内外建设工程项目规模不断扩大，科技含量不断增加，研究、开发、建设、运行逐渐相结合，大型建设工程项目逐渐迈向全过程控制。
传统的项目管理方式已经无法应对复杂、规模宏大的项目，这样，建设工程项目管理模式和管理理念需要发展变革，工程项目管理逐渐呈现出信息化、集成化和虚拟化的特点，在此基础上，建设工程项目全寿命管理理念也就应运而生，成为工程项目管理的重要发展方向之一。
标签：传统项目管理；集成化；全寿命周期管理绪论：建设工程项目全寿命的集成化管理，是指把建设工程项目的全寿命周期的决策期、实施期和使用期视作为一个系统，从项目的整体利益出发进行管理。
建设项目全寿命周期，是指建设项目从其寿命开始到寿命结束的时间。
建设项目全寿命周期管理是对建设项目全寿命周期进行全面、综合的管理工作。
通过一定的组织形式，采取相应的措施与方法，对建设项目的所有工作和系统的运动过程进行计划、协调、监督、控制和总结评价，以满足建设项目功能和使用要求。
建设项目全寿命周期包括决策阶段、设计阶段、施工阶段、运营阶段和拆除阶段，不同阶段建设项目的管理目标是不一样的，其主要目标是全寿命周期的成本管理。
1.传统建设工程项目管理存在的问题传统大中型建设工程项目管理存在诸多问题，各参与方往往较多，如投资方、开发方、工程管理咨询方、设计方、施工方、运营方等，项目各参与方的时间范畴、工作内容和工作目的等不尽相同，他们之间往往还存在利益冲突，考虑问题的出发点和视角也不相同，由于建设工程项目全寿命周期过程中的开发管理阶段、项目管理阶段和设施管理三个不同阶段相互独立、各成系统、缺乏必要的相互沟通，强调不同专业的职能管理，存在阶段性、单一性、片面性和局限性，具体体现在：（1）没有从全过程的高度对建设工程项目进行前期决策传统项目管理模式没有把建设工程项目的全过程环节融入前期决策，项目任务的承担者（发包方代表和承包方）不介入项目的前期策划和决策过程，造成项目的前期策划和建设过程的脱节，导致建设过程中出现一系列的不和谐、管理工作不连续和项目失控现象。
核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理研究
摘要：近年来,我国的核电厂建设越来越多,核电厂的数字化仪控系统也越来越完善。数字化仪控设备是核电厂的关键组成部分，其主要职责就是确保核电站稳定、安全且有效地运作。因此，精准测量数字化仪控设备的使用寿命对于推动核电站的安全和可靠性具有重大影响。需要注意的是:对仪控设备寿命过于乐观,会容易受到设备寿命末期失效频繁而影响核电厂的运行及工作效率;若是过于保守的评估设备的寿命,会过早的开展备件设备的替换,增加运行维护的成本,不利于核电厂的经济效益。因此,准确的评估设备的寿命对推动核电厂的发展有重要意义。本文就核电厂数字化仪控设备全寿命周期管理进行研究,以供参考。
关键词：核电厂;数字化仪控设备;全寿命周期管理;设备管理 引言：针对核电厂数字化仪控设备的特点、要求以及存在的问题进行分析,提出了数字化仪控设备全寿命管理的理念。设备管理是核电厂的主要工作内容,是保证核电厂稳定、安全、可靠运行的基础。数字化的仪器与设备对于电力生产的核心和支持环节具有关键作用，这不仅有助于确保核电站安全运行，而且能够保证其稳定性和可靠性。此外，这些高灵敏度的设备使得设备的管理成为了核电站管理的重点之一。随着核电站向数字化转型，技术的变革也在推进自动化的进展，但这也引发了一些问题。因此，我们需要持续改进并提升数字化仪控设备的管理水平，寻找最佳解决方案以增强管理效率。
一、数字化仪控设备管理特点、要求以及存在的问题 （一）关于数字化仪控设备的特点和要求 数字化仪控设备与机械设备、电气类设备对比,在管理上有很多的相似之处,但也有一些独特的要求。第一,仪控设备主要是仪表控制的电子类设备,设备故障以随机故障为主。经过大量的调查与数据解析后发现，当机器处于稳定的运作状态时，定期维护或者替换并不能有效防止问题的产生，相反地，这可能导致机器在投入使用初期的故障频率上升，从而增加了系统出错的可能性。所以我们并不建议盲目地拆除或更改这些设备。其次，数字化的控制器是由电脑、通讯及图像科技融合而成，这就意味着对于其管理的工作人员有着很高的专业技术需求，他们必须拥有相关的计算机、互联网技术等相关领域的理论基础，同时还需熟练掌握一些操作和修理技巧。
设备寿命周期理论中的三个主要方面的理论意义 随着社会的的高速发展，高新技术突飞猛进，高新技术先进生产设备更是层出不穷，有力地促进了社会产力的迅速发展。如何正确认识在高新技术条件下，设备寿命周期理论与现代设备管理相关的理论问题，对指导和加强现代企的设备管理有着十分重要的现实意义。 设备的寿命通常是设备进行更新和改造的重要决策依据。设备更新改造通常是为提高产品质量，促进产品升级换代，节约能源而进行的。其中，设备更新也可以是从设备经济寿命来考虑，设备改造有时也是从延长设备的技术寿命、经济寿命的目的出发的。 设备寿命周期的技术、经济和管理这三方面理论是现代设备管理的重点研究内容，对企业的设备管理起着十分重要的作用。通过对这三方面理论的学习我对这三方面的理论有了较为深刻的理解。这三方面的理论是相互了联系相互影响的，其中设备寿命的管理理论渗透于设备寿命周期管理的各个方面，所有的这些理论都要建立在一个正确的科学的管理机制上。正确的运用设备寿命周期的这三方面理论，对增强企业的设备管理能力，延长企业的设备使用寿命，实现企业最大的经济利益有着十分重要的意义。
设备寿命周期的故障率曲线 长期的统计表明，任何设备从出厂之日起，其故障发生率并不是一成不变的。由多种零部构的
设备寿命周期的故障率曲线 设备系统，其故障率曲线所示。图中坐标纵轴表示故障率，横轴表示经历的时间，从时间变化看，曲线明显呈现3个不同的区段。
初期故障期 在设备开始使用的A 阶段，一般故障率较高，但随着设备使用时间的延续，故障率将明显降低，此阶段称初期故障期，又称磨合期。这个期间的长短随设备系统的设计与制造质量而异。 偶发故障期 设备使用进入B阶段，故障率大致趋于稳定状态，趋于一个较低的定值，表明设备进入稳定的使用阶段。在此期间，故障发生一般是随机突发的，并无一定规律，故称此阶段为偶发故障期。
损耗故障期 设备使用进入后期C 阶段，经过长期使用，故障率再一次上升，且故障带有普遍性和规模性，设备
设备寿命周期的故障率曲线 的使用寿命接近终了，此阶段称损耗故障期。在此期间，设备零部件经长时间的频繁使用，逐渐出现老化、磨损以及疲劳现象，设备寿命逐渐衰竭，因而处于故障频发状态。 可见，故障率特性曲线实际上是描述设备从开始使用到退出使用的故障率随时间变化而变化的规律，即描述设备从出厂、投入使用、退出使用的全部生命周期。
系统管理 在初期故障期（A 段）发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷，安装、调整或使用环境的不当所造成的。此期间出现的故障，一般都是不可预见的，但它对日后设备的维护、维修等工作起着重要的作用，所以在维修各种不同类型的设备，研究发生故障的机理和原因时，要根据设备的使用、管理及维修等相关工作的信息，建立完备的数据库系统，详细记录，以便了解设备的性能指标、使用环境、故障率、维修费用等。设备管理系统的E-R如图2所示。 1、设备：机身号、型号、品牌、类型、记录格式、购买日期、价格。 2、部门：机身号、使用部门、型号、使用环境、使用状态、备注。 3、维修单：送修日期、送修部门、型号、机身号、故障现象、处理内容、更换零件、修理日期、修理人员、备注。4、详细修理：故障原因、系统故障、单元故障、检测方法、机理分析、改进措施、备注。 只有通过长期的使用和经验积累，总结出这些最基本的数据，并对这些数据进行分类和统计，才能对设备的系统综合性和整体性有全面的了解和评价。例如，将众多不同的生产厂家、品牌、型号，以及记录格式、机械系统、信号处理方式等信息进行分类，统计出它们的故障率、价格、性能、稳定性及维护费用等数据，进而分析各品牌、型号、机械系统的优缺点，让数据说话是最有说服力的。
系统维护 在偶发故障期（B段），设备系统都保持稳定的、较低的故障率，这也是设备与系统的最佳状态期和正常工作期。设备系统的可靠性通常是以这一时期的水平为代表的，因而称这一期间的长度为设备的有效寿命期。偶发故障期的故障多起因于可靠性设计中的隐患、使用不当以及维修保养不力。除了要提高产品的可靠性设计水平外，良好的设备管理与维护保养对于降低故障率起着重要的作用。 定期维护保养主要是对设备进行必要的监测，根据使用的时间记录，对易损的电路元件和机械磨损件进行更换及相关的调整工作，并做好设备的维修记录。工作环境的温度、湿度、粉尘及使用媒体等都将对零件的老化磨损产生不同程度的影响，定期更换易损件，防止由于电路元件老化和机械磨损而造成的不良影响，以保证设备性能的稳定，为正常运行提供条件，也使不同设备间保持良好的兼容性。同时，在更换零件时需要考虑基准问题。例如，一台设备的机械部分是由许多零件组成的结合体，各个零件的位置都保持着一定的平衡，一旦零件更换后这种平衡即被打破，这会使机器失去兼容性，或出现异常磨损等故障。一台设备经过长时间的运行，虽然各个零件磨损得较严重，但各个零件之间经过磨合后还是能够保持稳定的平衡状态的，当其中一定数量的易损件被更换后，这种平衡状态反而被打破，机器的磨损情况将更加严重，因此定期更换零件后的调整显得尤其重要。经过调整可使设备内各零件在运行中重新达到一种新的动态平衡，以延长机器的使用寿命。 如图所示，1线表示没有实行定期维修保养的设备，2线表示实行维修保养的设备。当设备运行到t2时，设备故障率λ将逐渐升高，这时若不进行维护保养，故障率λ将很快上升到上限值，则设备不能维持正常的运行，如1线所示。若设备运行到t2时，对设备进行定期的维修保养，可以使设备故障率下降，并保持在一定的低水平范围内，如2线所示。通过对设备的定期维修保养，可以延长设备的偶发故障期，即延长设备稳定运行的时间，从而使设备保持良好的机械兼容性和电气兼容性。
故障诊断 随着时间的推移，设备的使用进入到损耗故障期（C段）。虽然良好的设备通过定期维护保养可降低一段时间内的故障率、延长设备稳定运行的时间，但随着使用时间的延长，设备的零部件逐渐老化、磨损、失效，系统设备将不可避免地发生故障，要准确、快速地确定故障原因，找出故障源，有赖于科学的故障诊断技术。 设备故障诊断是指根据出现的故障现象（包括测量值）进行分析判断故障原因，确定故障部位。设备的维修主要指排除故障的过程。国内外许多资料表明，故障诊断和维修的经济效益是明显的。 日常工作中所接触的任何设备都是由各种各样的零部件构成的，这些零部件同时也构成了设备的不同子系统，这些系统之间既相互独立又相互联系，如录像机中的视服系统、视频系统、机械系统等；还有由各类相关设备组成的各种系统，如摄录系统包括摄像机、录像机和调音台、信号发生器等。各子系统或设备都有各自的特性与功能，只有构成系统的全部相关设备及子系统都完全正常工作，系统才能良好地发挥其应有的功效。对于故障的诊断，除应了解各子系统和设备的共性之外，更要了解各子系统的特性或相异之处，进一步理清系统功能与结构之间的关系及系统结构的失效与故障对系统功能的影响。故障诊断是验证性的科学，不了解系统是无法诊断系统的。只有对系统了如指掌，对系统故障诊断有丰富的经验和理论知识，并以系统、深入、细致的检测与实验为依据，才能准确地完成故障诊断。 在实际故障诊断工作中，当面对一台有故障的设备，首先要做的事不是急于把它拆开，而是要先对设备的故障现象、说明书和图纸进行研究，先对设备的结构与功能进行一定的了解，然后再对症分析故障可能发生的原因和部位，制定出诊断的逻辑过程和实施方案，最后再进一步拆开设备进行检查。在分析故障原因时，既要注意微观上的因素，又要注意宏观上的因素。例如，某录像机的压带轮经常损坏且频繁发生，从微观检查是由于零件磨损过度造成的，而进一步检查则发现是由于安装不当引起的。为了避免“只见树木，不见森林”的故障诊断方式，故障诊断人员应全面掌握设备的工作原理，运用综合分析的方法来思考故障发生的原因。另外，还应注意到一个关于各零件寿命的同步性问题。所谓同步性就是从优化和整体的角度来考虑零部件的设计。这个同步性原则反映到故障的表现是，有些设备的每个部件和子系统局部均未发生失效或存在缺陷，然而整体系统的功能却达不到要求，这反映出设备装配与调整的缺陷或设计上的不合理性。这类故障往往不能用简单地更换零部件的办法来解决问题，而应通过整体的调整和设计上的修改或设备的改造来解决。⑤
一、设备寿命的技术理论对设备管理的重要意义。 设备寿命周期技术理论，是指由于科学技术的发展，不断出现技术上更先进、经济上更合理的替代设备，使现有设备在物资寿命或经济寿命尚未结束之前就提前报废。这种从设备投入使用到因技术进步而使其丧失使用价值所经历的时间称为设备的技术寿命。简言之：设备由于技术落后而提前淘汰所决定的性能寿命的时间就是设备的技术寿命。运用设备的技术寿命理论来加强企业设备的技术形态管理，对保证设备的技术先进性以适应企业生产有着重要的作用。设备的技术寿命和物质寿命是紧密相连的，设备的技术形态管理是物质形态管理的发展，技术管理来源于物质管理，高于物质管理。因此，设备的技术管理既要考虑设备的物质形态，更要考虑设备技术含量所体现出来的高新技术的发展。首先，要运用设备技术寿命的理论结合生产工艺需要选型配套，尽量做到技术先进性能可靠，结构合理维修方便，通用化、标准化、系列化，从技术上满足生产需要。其次，依靠技术进步不断进行设备的技术改造，新设备代替老设备要提高技术含量，确保设备性能优良。严禁“复制古董”，坚决淘汰那些污染严重、耗能高的“煤老虎”、“油老虎”和“电老虎”。最后，设备技术管理部门要管好设备档案、图纸，为设备管理提供技术保障，并积极跟踪先进技术，掌握高新设备的变化动态，为企业的设备技术管理服务。当今科学技术的迅猛发展带动了企业设备技术的不断更新，同时也加快了企业设备的更新换代，缩短了企业设备的经济寿命周期，在这种形势下作为企业就应该灵活运用设备寿命的技术理论来对设备进行合理的选型、改造、更新等一系列工作，通过技术更新和改进来不断追求企业的生产效益。因此，正确地运用设备寿命的技术理论对企业不断提高设备的技术含量，延长设备的技术寿命进而创造更大的效益有着重要的意义。
二、设备寿命的经济理论对设备管理的重要意义。 设备寿命周期经济理论指设备从投入使用到由于继续使用不再经济而被淘汰所经历的时间。它主要受到有形磨损和无形磨损共同影响而产生。设备有形磨损使得其维修费用增加，使用成本提高，继续使用已经不能保证产品质量。在设备物资寿命的后期，因设备故障频繁而引起的损失急剧增加。购置设备后，使用的年数越多，每年分摊的投资越少，设备的保养和操作费用却越多。 使得设备的使用在经济上已不合算，而大修理或改装费用又太大的情况下，其经济寿命也就到了终点，这时就必须进行设备更新了。设备经济寿命的确定对生产性企业的费用核算有一定的关系，进而会对产品成本产生影响，影响企业经济效益。设备的经济寿命理论是把生产设备作为一种投资行为，企业运用生产手段来取得最高的投资效益。因此，正确运用设备寿命周期的经济理论，把其作为设备管理的基本指导思想可以优化资产、补偿费用、提高效益、控制投入产出，从而使设备寿命周期费用最低和综合经济效益达到最高。要想科学地运用设备寿命周期的经济理论，应该做到以下几点。首先，对设备投资进行必要的可行性研
