树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目可行性研究报告(2004年技改项目)
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树脂砂铸造自动化生产线技术改造
项目建议书
项目名称：树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目
项目承办单位：东营金泰有限公司
地址：山东省东营市大王经济开发区
电话：************
项目单位负责人：高义新
技术负责人：朱孝兰
起止日期：二OO四年一月——二OO四年八月
二O0四年一月
目录
一、企业概况
二、项目概况
三、市场预测
四、改造目标及内容
五、改造配套条件
六、项目进度安排
七、总投资及资金来源
八、经济效益和社会效益分析
一、企业概况
东营金泰有限公司是山东大王集团骨干企业，固定资产5000余万元。
公司主要生产石油钻采配件、铸钢及有色金属铸件、轮胎硫化胶囊、橡胶机械、轮胎模具等。
企业先后荣获“省级重合同守信用企业”、“省级设备管理先进企业”、“农行系统 AAA级信用企业”、“省级先进企业”、“山东省信息技术应用示范企业”等荣誉称号，是省级“高新技术企业”和“科技型中小企业”，公司于2001年通过ISO9001-2000国际质量体系认证。
公司现有职工总数560人，工程技术人员200多人。
其中高级工程师11人，中级工程师24人，助理工程师20人，技术员60人。
计算机、自动控制专业技术人员46人。
二、项目概况
1. 项目名称：树脂砂铸造自动化生产线技术改造项目
项目承担单位：东营金泰有限公司
法定代表人：高义新
2、项目提出的依据和必要性
铸造生产是获得机械产品毛坯的主要方法之一，是机械工业的重要基础，在国民经济中占有相当重要的位置。
机械产品中铸件所占比例很高，机床类占60-80%，拖拉机类占50-70%。
铸件的质量直接影响着整机的质量和性能，机械工业和国民经济各部门迫切要求铸造生产向优质、精化、高性能、多品种、低消耗、低成本和低污染的方向发展。
目前我国铸件年产量超过1100万吨，成为世界上产量仅次于美国的第二大铸件生产大国。
但是，长期以来，我国铸造生产工艺落后，自动化程度低，劳动消耗大，铸件质量较差，铸造产品附加值不高，这直接影响着相关行业的产品质量和效益，是制约我国工业发展的重要环节。
中国制造业面对入世后的各种机遇和挑战，迫切需要改善铸件质量，提高劳动生产
率，使铸造生产向着高、精、尖的方向迈进。
同时，还要重视世界先进的铸造技术的引用，提高产品的质量和档次，进一步提高自动化、专业化程度，以达到改造恶劣环境、降低能耗的目的，从而形成规模化、专业化生产。
3、项目主要内容：
新上自动化树脂砂铸造生产线1条，新增建筑面积7500㎡，购进关键设备：冲天炉2座与其配套全自动化自动加配料控制系统1套；LKS行车6架，辊道吊钩复合式抛丸清理机1台，滚筒2台，环保型热处理设备1台，取暖锅炉1台，中频感应电炉2台等。
通过改造，年综合生产能力达1万吨。
使东营金泰有限公司成为铸造行业技术领先的生产机床等铸件的重要铸造基地。
改造后的铸件与传统铸件几项指标对比情况：
树脂砂铸造的机床铸件性能与传统工艺粘土砂生产的机床铸件性能对比表：
效益对比表：
三、市场预测
1. 国际市场
由于铸造行业是一个高劳动密集型、高能源消耗型的产业，近几年，铸造行业的重心逐步转移到发展中国家。
随着我国经济与国际市场的接轨，
为我国铸造业创造了更多的业务机会。
目前已经形成了北京、上海和大连三大铸件出口基地，并创造了可观的经济效益。
我公司地处沿海，且公路和铁路交通方便，开展国际业务十分便利。
同时，我公司又有较好的铸造生产基础，一定能够创造出铸造行业的辉煌业绩。
国际市场对铸件外观和内在质量的要求也越来越高，而传统铸造工艺很难满足发达国家对铸件外观、质量的要求，树脂砂以其出色的性能和表面光洁度，精确的几何尺寸和较小的加工余量而深受外商青睐，目前，树脂砂铸件国外需求量大，属于供不应求产品，预测其国际市场前景非常广阔。
2. 国内市场
随着机械行业的复苏，国内市场对铸件需求越来越大，尤其是对高品质铸件的需求更加强烈。
“十五”期间大型铸件产品涉及的几个主要行业，特别是机床制造行业发展速度迅猛。
有关专家预测，到2005年，全国铸件需求量将达到1600万吨左右，机床铸件占铸件总产量的近十分之一。
由于过去我国大多数企业的铸造生产工艺比较落后，铸件质量差，难以满足工业生产不断发展的要求，因此，高质量铸件供求紧张。
用树脂砂铸造工艺生产的铸件质量可靠，具有尺寸精度高、表面光洁、内部缺陷少、组织致密等优点，从而成为工业生产中的首选铸件，需求量成倍增长，国内市场非常广阔，前景非常乐观，所以说本项目建设是完全可行的。
四、改造目标及内容
铸造生产发展的主要目标是以较少的能耗、较低的劳动强度，生产出质优、量轻的铸件，而树脂砂铸造就具有这一优点。
过去的砂型铸造是以粘土砂为主的，粘土砂虽然使用很普遍，但是由于其砂型强度低、透气性差等缺点，难以获得高质量铸件，其应用受到很大局限。
树脂砂铸造是一
种先进的铸造生产工艺，树脂砂铸造获得的铸件几何尺寸精确、加工余量小、重复性好，铸件飞边、毛刺小，使清理打磨的工作量减少70%以上，解决了型砂（粘土砂）影响铸件气孔的问题，可降低成本128.50元/吨，销售价格比传统工艺增长300元/吨。
通过树脂砂铸造新工艺生产出的铸铁产品，技术含量高，外观质量由原来的Ra100μm提高为Ra25μm，减少加工余量，替代粘土砂传统工艺，采用全自动化加配料系统，利用微机检测分析仪和直读光谱仪作炉前快速分析和化验，使铸件材质准确。
项目产品达到国内领先水平，质量指标可达到国际先进水平。
工艺流程如下：
浇注
设备选型坚持科技含量高、高起点、高水平、先进适用、经济合理的原则，购进当今国内处于领先水平的再生树脂砂铸造生产线及部分主要设备。
五、改造的配套条件
1. 原材料
生产树脂砂铸件的主要原材料选用优质石英砂，SiO2含量≥90%。
国内生产的优质呋喃树脂粘结剂与其配套水基磺酸固化剂及辅助材料，完全可
以替代价格昂贵的进口原材料，且货源充足。
2. 能源、动力
改造以前原有动力设备：变压器1台、高压电盘1台、低压电盘2台、控制电盘2台、供水设备1套（详见附表、公用工程表）
3. 交通运输
本项目计划实施地距东青高速 2.5KM,厂前是省级公路维高路,毗邻青州、临淄火车站30KM，距济青高速15KM，交通十分方便。
六、项目进度的初步安排
此项目开发进度分为四个阶段，分步进行。
项目从2004年1月至2004年8月，计8个月。
第一阶段：2004年1月-2004年2月，全面进行方案的调研、论证和制定。
第二阶段：2004年3月-5月，进行设备公开招标和车间的基建。
第三阶段：2004年6月-2004年7月，所有设备安装和调试完毕。
第四阶段：2004年8月，项目全面交工，投入生产正常运行。
七、总投资及资金来源
1、总投资估算：该项目总投资8000万元，其中固定资产投资6200万元，
铺底流动资金1700万元，建设期贷款利息100万元。
项目总投资估算表（见附表）
2、资金来源：项目共需资金8000万元，其中申请银行贷款5000万元，企业自筹3000万元。
附表
总投资估算表
单位金额：万元
八、经济效益和社会效益分析
（一）经济效益分析
1、产品销售收入：项目投产后，年生产优质铸件1.5万吨，按每吨5000
元计算，每年销售收入7500万元。
2、年生产成本：项目投产后，正产年份年生产成本4900万元。
3、年总成本费用：项目投产后，正常年份总成本费用5800万元。
4、正常生产年利润：1100万元。
5、正常生产年税金：600万元。
6、投资回收期：正常年份投资回收期为4年。
7、投资利税率：项目总投资8000万元，正常年份利税总额1700万元，
投资利税率为21%。
8、贷款偿还期：贷款偿还期为4年。
（二）社会效益
自动化树脂砂铸造污染少、效率高，有利于保护环境，是二十一世纪的绿色铸造技术之一，是符合“集约清洁生产”新概念的铸造方法，属国家“九五”期间重点推广计划项目，是改变我国五千年铸造史的新起点。
本项目技术水平和自动化程度高，能大大降低工人的劳动强度，明显改善劳动环境，使工人免受高温、灰尘和毒气的伤害，是铸造工人的福音。
本项目生产工艺先进，产品质量可达到国际先进水平，能大大提高相关机械行业的装备水平，从而能提高我国制造业的整体水平，并为加速实现山东省成为中国的制造业基地而做出重要的贡献。
