下载文档原格式
锅炉水压试验执行标准
锅炉水压试验是指在安装、改造、维修、检验过程中对锅炉进
行的一项重要试验，其执行标准主要包括国家标准和行业标准。
首先，国家标准方面，我国对于锅炉水压试验的执行标准主要
参照《锅炉及压力容器安全技术监察规程》（GB 1576）和《工业锅
炉水压试验规程》（GB/T 12145）进行执行。
其中，GB 1576是锅
炉及压力容器安全技术监察的基本规程，规定了锅炉的安装、改造、维修和检验时的一般要求，而GB/T 12145则是针对工业锅炉水压试
验的具体规程，包括了水压试验的方法、要求、试验压力等内容。
其次，行业标准方面，不同行业对于锅炉水压试验也可能有各
自的标准要求。
例如，电力行业可能参照《电力行业锅炉水压试验
规程》（DL/T 531-2012）进行执行，石化行业可能参照《石油化工
行业锅炉水压试验规程》等进行执行。
这些行业标准往往会结合国
家标准并根据行业特点进行了更为具体的规定。
在执行锅炉水压试验时，除了遵循上述标准要求外，还需要根
据具体锅炉的型号、材质、工作压力等特点进行具体操作。
在进行
试验时，需要严格按照标准规定的试验压力进行，确保试验的安全
可靠性。
同时，还需要对试验过程中可能出现的异常情况进行充分的考虑和预案制定，以确保人员和设备的安全。
总之，锅炉水压试验的执行标准涉及国家标准和行业标准，执行时需要严格遵循相关标准规定，确保试验的安全可靠性。
锅炉水压试验要求、步骤及注意事项1水压试验的要求1.1锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体(包括过热器)超压试验压力为汽包额定工作压力的1.25倍，再热器超压试验压力为再热器进口额定工作压力的1.5倍。
1.2遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：a.新安装的锅炉在开始试运前；b.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；c.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后进行）。
1.3遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：a.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；b.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；c.再热器系统水压试验一般不做，特殊情况由技术部门提议，总工程师批准后执行。
1.4锅炉的水压试验，应按<<电力工业锅炉容器监察规程>>的有关规定执行。
1.5锅炉水压试验须附有试验方案及措施，并经总工程师批准。
1.6试验操作应由运行值长统一指挥，指定二人负责控制压力和监视压力表。
1.7联系检修在主蒸汽、再热蒸汽管道上的所有恒力吊架和顶部吊挡装置中的所有弹簧吊架，均应用插销或定位片予以临时固定（水压结束后拆除）。
以免这些吊架超载失效。
1.8水压试验时，锅炉上应安装不少于二块校检合格的压力表（要求压力表精度0.5级以上，量程40Mpa），试验压力以上部汽包压力表读数为准，控制室的汽包压力表及过热器出口压力表由热工人员校验与上部压力表一致。
1.9升压时应作好事故预想，严防超压，紧急情况（如给水泵失控，调门失控等）可顺序采取下列措施：a.开启过热器联箱疏水门；b.开启汽包事故放水门；c.开连排或定排门；d.紧急停给水泵。
2水压试验范围2.1第一回路包括给水管道、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、过热器、主蒸汽管道以及联箱和相连接的管道。
2.2第二回路包括冷再管道、再热器、热再管道和有关联箱及相连管子。
2.3所有排汽管、疏水管、仪表管、加药管的水压试验做至二次阀。
火电厂锅炉水压试验及合格标准
火电厂锅炉水压试验是指在锅炉投入运行前对锅炉水压力进行测试的过程。
这一测试是非常重要的，因为它确保了锅炉在运行期间能够安全、稳定地工作。
通常，火电厂对锅炉水压试验的合格标准会根据具体的国家标准和行业规范来制定，以下是一般情况下常见的合格标准：
1. 设计压力要求，锅炉在设计时会有一个设计压力要求，通常在制造锅炉时会根据设计要求进行水压试验。
合格标准包括水压试验压力应该达到或者略高于设计压力要求。
2. 压力保持时间，在水压试验过程中，压力应该能够保持一定的时间，以确保锅炉和管道系统没有泄漏或者其他问题。
一般情况下，压力保持时间会根据具体的标准要求来确定。
3. 泄漏检测，在水压试验过程中需要对锅炉和管道系统进行仔细的检查，以确保没有泄漏情况发生。
合格标准会规定在水压试验过程中不得出现泄漏情况。
4. 压力释放，水压试验完成后，需要正确释放压力，以确保锅
炉和管道系统内部的压力得到释放，避免潜在的安全隐患。
总的来说，火电厂锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉在投入运行前能够安全可靠地工作，同时也是保障运行期间安全稳定的重要手段。
合格标准的制定需要遵循国家标准和行业规范，并且需要严格执行以确保锅炉水压试验的有效性和可靠性。
锅炉水压试验合格标准锅炉水压试验是指在锅炉安装或维修后，为了检测锅炉的耐压性能和密封性能而进行的试验。
合格的水压试验是确保锅炉安全可靠运行的重要保障。
本文将介绍锅炉水压试验的合格标准，以供相关人员参考。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括以下几个方面：1. 水压试验压力标准，根据国家标准和锅炉设计规范，水压试验的压力应当符合相应的标准要求。
一般来说，水压试验的压力应当是设计压力的1.5倍，且不得低于锅炉额定工作压力。
2. 水压试验持续时间，水压试验的持续时间应当符合相关标准要求，一般为20-30分钟不等。
在水压试验期间，应当保持试验压力稳定，不得有泄漏现象。
3. 水压试验后的检查要求，水压试验结束后，应当对锅炉进行全面的检查，包括检查锅炉本体、附件、管道、阀门等部件的密封性能和外观质量，确保没有漏水、渗水、变形等现象。
其次，为了确保锅炉水压试验的合格，需要严格按照以下步骤进行：1. 准备工作，在进行水压试验前，需要对锅炉进行全面的清洗和排污处理，确保锅炉内部清洁，并且排除管道中的杂物和空气。
2. 压力设定，根据设计要求和标准规定，设置水压试验的压力值，并调节好试验设备，确保能够稳定地维持试验压力。
3. 进行水压试验，在准备工作完成后，进行水压试验，监测试验压力和持续时间，确保试验过程符合标准要求。
4. 检查验收，水压试验结束后，对锅炉进行全面的检查，确保各项指标符合标准要求，达到合格标准。
最后，需要强调的是，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，合格的水压试验是锅炉安全可靠运行的保障。
因此，在进行水压试验时，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
同时，在水压试验后，需要及时做好试验记录和报告，以备日后查阅和管理。
总之，锅炉水压试验的合格标准是确保锅炉安全运行的重要保障，需要严格按照标准要求进行，确保试验过程的准确性和可靠性。
希望相关人员能够认真对待水压试验工作，确保锅炉的安全可靠运行。
锅炉水压试验标准锅炉水压试验是指在锅炉安装、改造、维修、验收等环节中进行的一项重要测试，其目的是验证锅炉在设计压力下的密封性能和强度，以确保锅炉在运行过程中能够安全稳定地工作。
锅炉水压试验标准是对锅炉水压试验进行规范和要求，本文将对锅炉水压试验标准进行详细介绍。
1. 水压试验前的准备工作。
在进行锅炉水压试验前，首先需要对锅炉进行全面的检查和准备工作。
包括但不限于检查锅炉本体、附件、管道、阀门等设备的完好性，清理锅炉内部杂物和沉积物，检查各种仪表和安全装置的工作状态，确认试验水质符合要求，做好试验记录和试验方案等准备工作。
2. 水压试验的具体操作。
水压试验一般采用水压泵将水加压到设计压力的1.25倍，保压一定时间后检查泄漏情况。
在进行水压试验时，需要注意以下几点：（1）试验水压力的控制应准确可靠，试验水的温度应符合要求；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，防止试验水温度过高或过低，压力超过设计压力；（3）试验过程中要定期检查试验压力表、安全阀和其他安全装置的工作状态，确保试验过程安全可靠；（4）试验结束后要及时排空试验水，清理试验管道，恢复锅炉正常使用状态。
3. 水压试验后的处理。
水压试验结束后，需要对试验结果进行评定和处理。
如果发现有泄漏或其他异常情况，需要及时进行修复和处理，并重新进行水压试验。
同时要对水压试验的全过程进行记录和归档，包括试验前的准备工作、试验过程中的数据记录、试验后的处理情况等内容，以备日后查阅和分析。
4. 注意事项。
在进行锅炉水压试验时，需要特别注意以下几点：（1）严格按照相关标准和规范进行操作，不得擅自变更试验方案和参数；（2）试验过程中要严格控制试验水的温度和压力，确保试验过程安全可靠；（3）试验结束后要对锅炉进行全面的检查，确保锅炉在试验后能够安全稳定地工作。
总之，锅炉水压试验是确保锅炉安全运行的重要环节，严格按照标准和规范进行水压试验，对于保障锅炉设备的安全稳定运行具有重要意义。
发电厂锅炉水压试验试验方法及步骤1、试验方法1.1 试压用水和水温根据《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）中有关要求，锅炉水压试验采用除盐水。
因水压试验后过热器和再热器中的水不能放尽，为了保护过热器和再热器不受腐蚀，故除盐水加入适量的氨和联胺，其氨的浓度为400~500毫克/升，联胺为150毫克/升。
在上水过程中，按比例加入水箱中搅拌均匀，使PH值大于9.5~10。
根据我们安装类似锅炉中同类汽包水压试验要求：水压试验时汽包壁温推荐保持值为≥35℃，故上水温度为35℃~70℃。
当汽包壁温<35℃时，则应对其进行加热。
加热汽源为辅汽联箱来。
1.2 上水系统上水系统利用1000m3和碱冲洗水箱作为上水水箱，上水泵利用碱冲洗水泵，其流程为：化学除盐水→1000m3水箱→补水泵→除氧器→临时管道→碱冲洗水箱（对除盐水进行加药→碱冲洗水泵→临时管道接至紧急放水管和下降管分配器疏水管（一次汽）或冷段入口减温水管（二次汽）1.3 加热系统1.3.1 从辅汽联箱来加热碱冲洗水箱。
1.3.2 从辅汽联箱来接至汽包连排管加热汽包。
1.3.3 从辅汽联箱来接至邻炉加热管对水冷壁进行加熱。
1.3.4 从辅汽联箱来接至除氧器对除盐水进行加热。
1.4 升压系统升压泵采用天津通用机械厂生产的3D -S - 40/22型电动试压泵2台，进行升压工作。
一次汽系统升压：利用低过进口集箱疏水管进行升压。
二次汽系统升压：利用再热冷段减温水管进行升压。
1.5 放水系统1.5.1 省煤器放水：利用入口集箱疏水点接至排水母管排入地沟。
1.5.2 水冷壁放水：利用上水管接至排水母管放水。
1.5.3 过热器放水：利用其疏水管接至排水母管放水。
1.5.4 再热器放水：利用低再上水管放水。
1.6 放空气利用设备上所有放空管作放空气用。
2、试验步骤2.1 气压试验为了保证水压试验一次成功，在锅炉上水前对整个系统进行风压试验，试验压力为0.4~0.6MPa，以便于提前发现泄漏点，及时清除泄漏隐患。
锅炉水压试验合格标准
锅炉水压试验是锅炉安装和调试的重要环节，也是保障锅炉安全运行的重要手段。
合格的水压试验可以有效地检验锅炉的质量和性能，确保其在运行过程中能够稳定可靠地供热或供水。
为了保证锅炉水压试验的合格性，制定了一系列的标准和要求，下面将对锅炉水压试验合格标准进行详细介绍。
首先，锅炉水压试验的合格标准包括试验压力、试验时间和泄漏要求。
试验压
力是指在试验过程中所施加的压力，一般应为锅炉设计压力的1.5倍。
试验时间则
是指试验过程中所持续施加试验压力的时间，一般应为30分钟。
泄漏要求是指试
验过程中不得出现泄漏现象，试验结束后锅炉本体和附件应无渗漏现象。
其次，锅炉水压试验合格标准还包括试验后的检查和评定。
试验结束后应对锅
炉本体和附件进行全面的检查，包括检查焊缝、热力膨胀补偿装置、阀门、仪表等部件是否完好，是否存在渗漏现象。
同时，还应对试验记录进行评定，确保试验过程中各项参数和数据的准确性和完整性。
最后，锅炉水压试验合格标准还涉及到试验报告的编制和归档。
试验结束后，
应立即编制试验报告，详细记录试验过程中的各项参数和数据，包括试验压力、试验时间、试验结果等内容。
试验报告应由相关技术人员进行审核签字，并按规定归档保存，以备日后查阅和核对。
综上所述，锅炉水压试验合格标准是保障锅炉安全运行的重要依据，严格执行
合格标准，对于确保锅炉的质量和性能具有重要意义。
只有在严格按照合格标准进行水压试验，并对试验结果进行认真评定和记录，才能有效地保障锅炉的安全运行，为用户提供稳定可靠的热水或蒸汽供应。
锅炉水压试验技术条件
锅炉水压试验是指在锅炉设备投入运行前，对锅炉内部和管道系统进行压力测试，以确保其密封性和安全性的技术条件。
1. 试验压力：锅炉水压试验压力一般为设计压力的1.25倍，但不超过锅炉额定工作压力。
2. 试验温度：锅炉水压试验温度一般为锅炉设计工作压力下的温度。
3. 试验时间：锅炉水压试验时间一般为2小时，但对于大型或特殊锅炉，试验时间可适当延长。
4. 试验介质：锅炉水压试验一般采用冷水作为试验介质。
5. 试验方式：锅炉水压试验可以采用静态试验或动态试验两种方式。
静态试验是在水压下固定时间内观察锅炉和管道系统是否有渗漏现象。
动态试验是在试验压力下逐渐增大并保持一段时间，以观察系统的稳定性和密封性。
6. 试验设备：进行锅炉水压试验需要的设备包括试验泵、试验仪表、温度计、压力表等。
7. 试验记录：对锅炉水压试验过程中的压力、温度、泄漏情况等进行记录，并在试验结束后进行总结和归档。
需要注意的是，在进行锅炉水压试验时，应根据具体锅炉的设
计和使用要求，以及相关标准和规范的要求进行操作，确保试验过程的安全可靠。
锅炉水压试验的范围摘要：一、锅炉水压试验的范围概述二、锅炉水压试验的具体范围三、锅炉水压试验的合格标准四、锅炉水压试验时水温的要求五、锅炉水压试验的注意事项六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行正文：一、锅炉水压试验的范围概述锅炉水压试验是指对锅炉本体承压部件及其附属设备进行水压试验，以检测承压部件的强度和密封性能。
试验范围包括受热面系统的全部承压部件，相关的排水管、仪表管、放空气管、取样管等。
二、锅炉水压试验的具体范围锅炉水压试验的范围包括锅炉本体承压部件以及各疏水门、放水门、化学取样一次门、热工取样一次门以内的所有管道及阀门。
受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾，承压部件没有发现残余变形。
三、锅炉水压试验的合格标准锅炉水压试验的合格标准包括：汽包压力5min 压降不超过0.5MPa；在受压元件金属壁面和焊缝上没有水珠和水雾；承压部件没有发现残余变形。
四、锅炉水压试验时水温的要求锅炉水压试验时，水温应在30-70℃范围内。
这是因为水温过高可能会引起汽化或过大的温差应力，导致承压部件因冷脆出现裂纹。
同时，水温应保持高于周围环境露点温度，以防止承压元件表面结露，影响检查工作。
五、锅炉水压试验的注意事项进行锅炉水压试验时，应注意以下几点：确保试验范围内的所有设备和管道均已准备好；试验时水位表、安全门不应参与；试验过程中应严格监控试验压力，防止压力过高造成设备损坏；试验结束后，应认真检查试验结果，确认设备安全可靠。
六、锅炉水压试验的频率和结合大修进行锅炉水压试验一般应进行两次，分别在大修和小修时进行。
根据设备的具体技术状况，经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间。
浅析电站锅炉水压试验标准
【摘要】本文以国外某项目的锅炉汽包水压试验为例，主要讨论水压试验的两种标准，即电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）和ASME标准对水压试验的相关规定，以及简单探讨一下这两种标准的异同点。
【关键词】锅炉；水压试验；标准
1 引言
锅炉按用途分可分为电站锅炉，工业锅炉和生活锅炉等。
电站锅炉用于发电，因此在电站工程的所有设备中，锅炉是非常重要的设备之一，其部件的质量以及整体性能是电站运行过程中可靠性和安全性的重要影响因素之一。
因此，锅炉制造和安装的质量必须满足有关标准的要求。
当锅炉部件制造完成和现场安装完成均需要根据相关标准进行水压试验，以评定锅炉部件制造质量和现场安装质量的好坏。
目前在国内做水压试验，主要有两种标准可以参考，一种是ASME水压试验标准（ASME VIII：Rules for construction of pressure vessels），另外一种就是电力行业标准，电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）。
本文就是以国外某项目锅炉汽包水压试验为例，讨论这两种标准的异同点。
2 锅炉水压试验的目的
目前，锅炉制造和安装质量通常采用水压试验的方法来评定。
如果按有关标准进行的水压试验结果不合格，则必须找出原因，采取相应的措施纠正不合格。
然后，再进行水压试验。
如试验结果合格，则锅炉本体制造安装即为合格。
从质量控制的角度来看，对锅炉进行水压试验必须以停止点（H 点）的方式进行检验。
应当指出，水压试验既不是为了决定允许工作压力，也不是为了试验出锅炉的强度。
锅炉的强度必须由设计计算得出并在设计制造中予以保证。
水压试验目的是根据有无渗漏来判断锅炉制造和安装质量的好坏，它是一种检查手段。
因而，水压试验参数如何选择，如何进行水压试验是比较重要的环节。
为此，首先必须选择并使用。
其目的一是通过超压试验检验锅炉受压元件原材料的质量、检验受压元件原材料由于夹渣等缺陷轧制时产生的裂纹引起泄漏。
其二是通过超压试验检验锅炉受压元件焊缝和胀接管口的密封性能，确保焊缝和胀口的质量。
其三是通过超压试验在没有给出计算规则，而又不可能以较好的准确度计算锅炉结构或任何受压件的强度时，制造厂应建造一个全尺寸的试样，按规定的方法用水压试验来确定锅炉受压元件的最高允许工作压力（即设计压力）这种方法即为验证水压试验。
3 水压试验前的准备
受压部件和受压元件的水压试验，应在无损探伤及其有关检验项目检验合格后进行，对需要进行热处理的受压部件和受压元件的水压试验应在热处理之后进行。
受压元件上的开孔（包括人孔、手孔和头孔）不允许使用临时性的封闭装置。
管接头上的堵板应有足够的强度，堵板上的焊缝应严密可靠，以免水压试验时发生意外，确保安全。
水压试验的压力除应满足规定的要求外，还应满足强度计算要求即GB 9222《水管锅炉受压元件强度计算》和GB/ T 16508《锅壳式锅炉受压元件强度计算》的要求。
水压试验时应装设两只经过定期检定合格的压力表，量程为1.5～3倍，最好选择2倍量程。
即保证准确度又保证安全。
4 GB中对水压试验的要求和规定
4.1 水压试验的压力、保压时间以及环境要求
在电力工业锅炉压力容器监察规程（DL612-1996）规定，锅炉水压试验的压力，按制造厂规定执行。
制造厂没有规定时按表1规定执行。
例如国外某项目的锅炉是由东锅制造，锅炉为亚临界参数、四角切向燃烧方式自然循环汽包炉。
单炉膛型半露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
锅炉最大连续蒸发量（BMCR）为1025t/h，具有超发至连续蒸发量为1055t/h的能力。
东锅对所有压力容器的水压试验压力有自己的标准，对于汽包的厂内水压试验，东锅厂内的标准就比国家标准要高一些，比如东锅汽包的水压试验压力就为工作压力的1.5倍，而不是1.25倍。
汽包正常工作压力为18.59Mpa，其水压试验的压力就为27.88Mpa。
当锅炉进行水压试验时，水压应缓慢地升高。
当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。
水压试验时，环境温度不低于5℃。
环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。
水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。
4.2 水压试验的合格标准：
当受压元件的试验压力降低到工作压力后：
1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的漏泄痕迹；
2）受压元件没有明显的残余变形。
5 ASME标准对水压试验的规定
水压试验用水的温度不得低于环境温度，而且在任何情况下都不能低于70°F （21℃）。
水压试验时，锅炉上任意受压部件上的一次总体薄膜应力在任何时候均不得大于材料在该试验温度下屈服强度的90%。
安全阀不应包含在水压试验中，水压试验分两个阶段进行：
（1）水压试验时，逐渐升压至1.5倍最高允许工作压力（MAWP）。
在测试期间，应控制试验压力，不得使其超过规定数值的6%。
在这个阶段，不需要进
行仔细的外观检查。
（2）然后将水压试验压力降至最高允许工作压力，维持此压力，仔细进行锅炉外观检查。
在检查期间，金属温度不应超过120°F（49℃）。
而对于没有固定汽水分界线的强制流动蒸汽发生器（直流锅炉），进行水压试验时，试验压力不小于过热器出口最高允许工作压力（最小的设计压力）的1.5倍。
6 ASME标准和国内标准的比较
从以上的叙述中可以看出，电力工业锅炉压力容器监察规程以及东锅厂自己的标准和ASME标准虽然在水压试验的程序和验收标准上基本一直，但是在最重要的一个参数：水压试验压力的要求上还是有区别的。
比如就汽包而言，东锅厂内的水压试验压力为工作压力的1.5倍，而ASME标准则是1.5倍最高允许工作压力（MAWP），该最高允许工作压力（MAWP）应取设计压力的1.05倍。
基于此，在执行电站工程合同时，拟定锅炉水压试验方案前，应认真分析合同对水压试验的要求，如为按ASME规范进行水压试验，则应在锅炉设计和制造时，又要按ASME 规范进行水压试验，则此锅炉不能通过水压试验的检验。
参考文献：
[1]车得福，等.锅炉[M].西安：西安交通大学出版社，2004.
[2]刘瑞杰.浅谈锅炉水压试验标准[J].锅炉制造，2001（3）.
[3] DL612-1996，电力工业锅炉压力容器监察规程[S].。
