(完整版)价值工程案例分析
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一、设计方案、施工方案价值工程分折方面的案例「案例1-1」背景:某市高新技术开发区有两幢科研楼和一幢综合楼,其设计方案对比项目如下:A楼方案:结构方案为大柱网框架轻墙体系,采用预应力大跨度叠合楼板,墙体材料采用多孔砖及移动式可拆装式分室隔墙,窗户采用单框双玻璃钢塑窗,面积利用系数为93%,单方造价为1438元/m2;B楼方案:结构方案同A方案,墙体采用内浇外砌,窗户采用单框双玻璃腹钢塑窗,面积利用系数为87%,单方造价为1108元/m2;C楼方案:结构方案采用砖混结构体系,采用多孔预应力板,墙体材料采用标准黏土砖,窗户采用单玻璃空腹钢塑窗,面积利用系数为79%,单方造价为1082元/m2.方案各功能和权重及各方案的功能得分见表1.问题:1、试应用价值工程方法选择最优设计方案。
2、为控制工程造价和进一步降低费用,拟针对所选的最优设计方案的土建工程部分,以工程材料费为对象开展价值工程分析。
将土建工程划分为四个功能项目,各功能项目评分值及其目前成本见表2.按限额设计要求,目标成本额应控制为12170万元。
试分析各功能项目和目标成本及其可能降低的额度,并确定功能改进顺序。
分析要点:问题1考核运用价值工程进行设计方案评价的方法、过程和原理。
问题2考核运用价值工程进行设计方案优化和工程造价控制的方法。
价值工程要求方案满足必要功能,清除不必要功能。
在运用价值工程对方案的功能进行分析时,各功能和价值指数有以下三种情况:(1)Ⅵ=1,说明该功能的重要性与其成本的比重大体相当,是合理的,无须再进行价值工程分析;(2)Ⅵ<1,说明该功能不太重要,而目前成本比重偏高,可能存在过剩功能,应作为重点分析对象,寻找降低成本的途径;(3)Ⅵ>1,出现这种结果的原因较多,其中较常见的是:该功能较重要,而目前成本偏低,可能未能充分实现该重要功能,应适当增加成本,以提高该功能的实现程度。
各功能目标成本的数值为总目标成本与该功能指数的乘积。
价值工程法应用案例分析一、价值工程法应用的一般步骤运用价值工程法进行房地产项目产品定位决策的大致步骤如下:(1)选择价值工程对象,拟订价值工程的评价方案。
根据房地产项目产品的设计构思,提出几种项目产品实施的可行性方案,为方案的比较分析提供基础。
(2)搜集资料,确定功能指标体系。
对房地产项目产品设计方案的有关评价指标进行实际现状调查,确定价值]程分析的功能评价指标体系。
(3)确定功能指标的重要性系数根据用户、销售人员、专家对房地产项目产品市场适应性的评分,确定产品功zH,Btd.T 日标的重要性系数。
(4)确定不同产品方案功能评价系数根据房地产项目产品方案的市场适应性,结合产品功能指标的重要性系数,确定各方案的功能评价系数。
(5)确定价值系数,准确选择方案根据以上的功能评价系数和成本系数,确定不同方案的价值功能系数,并对各方案进行比较和权衡后,改进并选择能够适应市场需求的产品方案。
二、方案的拟订及成本系数的确定下面对某个实际发生的项目,采用价值工程评价法进行产品决策的实例分析,比较现实状况与分析结果是否一致,分析价值工程法住房地产项目产品选择决策过程中的适应性。
案例:某房地产开发商要在某城区内的二级地段进行住宅开发,地块面积为200亩,一边临水,一边紧邻城市次干道,周边居民收入水平和环境条件一股。
现对此地块住宅开发进行产品的档次定位分析。
根据地块的城市规划用途、地段特征以及周边城市居民的收入状况,现拟定建设三种不同住宅标准的住宅小区,其建造标准如表1所示。
同时为了计算的简便,将开发商的住宅建造成本和市场上居民愿意或实际购买住宅的整体功能所花成本,转换为成本系数(见表1)。
三、功能指标系统的选择把住房作为一个独立完整的“产品”进行功能定义和评价,而不再将住房细分下去。
功能指标系统的选取,主要考虑对住房市场需求和住房功能定位有直接影响的因素。
因此,可建立下列功能系统图:经济适用(价格适中,布局合理);生活便捷(设施完备,使用方便);环境适宜(环境舒适,政策配套);使用安全(结构牢固,三防齐全);资产增值(地段改良,市场发展)。
洗衣机运用“价值工程”实例国营黎明机械公司航空牌1.5-1型洗衣机是军工厂的民用产品,销路较好,1981年年销4万台,1982年年销20万台,批量较大,但成本高、利润小,成本远高于国内同类产品。
为此,该公司组织价值工程领导小组对洗衣机进行价值工程的分析。
(1)寻找价值分析目标寻找分析目标运用ABC分析法。
ABC分析法又叫分类管理法或重点选择法。
这种方法是应用数理统计分析的方法来选择对象,即按局部成本在总成本中所占比重的大小来选择价值工程研究对象。
首先,把洗衣机全部零部件按成本大小分类排队,对产品的成本构成进行分析,算出各类零件所占成本的百分比,如表1如表1所示:7元以上的零件成本占总成本的74.6%,件数占零件总数10%,作为A 区;约占30%的零件成本占总成本的18.5%,作为B区;其余60%的零件仅占总成本的6.9%,作为C区,绘制ABC曲线如图1所示。
这样可把重点放在A、B两区,特别是A区零件可以作为价值分析的目标。
图1 ABC曲线(2)功能分析对洗衣机的全部零件进行功能定义、功能整理、绘制功能系统图。
经过整理,按功能体系排队,洗衣机分为四个功能系统:①控制分系统;②动力及传动分系统;③容器装置;④外观及保护分系统。
依次绘出功能系统图,进一步明确了各零部件的基本功能和实现该功能的手段;明确了哪些功能是多余的,哪些功能是不足的。
例如,设计中重复多处使用的防振胶垫,有几处是多余的,应予取消;洗衣机的外观装饰则功能不足,应予加强。
(3)功能评价对选为分析对象的A区10个零件进行评价。
首先组织设计师、工艺师、老工人和车间干部根据各零件的基本功能、辅助功能和外观功能,利用强制确定法给各零件评分,计算出零件的功能系数(表2)。
其次是计算零件的成本系数和价值系数。
绘制成本-功能的最佳适应区(图2)。
图2 价值系数分布区曲线方程X2-Y2=2S, S取值应视价值分析要求的高低而定,取S=5,X2-Y2=10(4)发动群众提革新建议该厂一方面组织专门的力量对电动机、盖圈(成本-功能曲线区域外右下侧的坐标点)等进行功能费用分析,另一方面把洗衣机的零件成本和功能分析的资料发至车间,动员群众人人出主意想办法,提出降低成本、改进功能的建议。
价值工程案例:改进生产线布局背景某个制造企业生产线的效率一直不高,导致产品的生产成本偏高。
为了降低成本并提高生产效率,企业决定进行价值工程分析,以优化生产线的布局。
过程第一阶段:信息收集和问题定义1.收集相关数据:收集与生产线布局有关的数据,包括各个工序的工作量、设备利用率、人员配置等。
2.确定问题范围:根据数据分析,确定问题所在,并明确优化目标。
第二阶段:创意和评估1.召开创意会议:邀请相关专家和员工参加创意会议,共同讨论如何改进生产线布局。
2.创意生成:会议上提出多种可能的解决方案,并记录下来。
3.创意评估:对每个解决方案进行评估,考虑其可行性、效果和成本等因素。
第三阶段:开发最佳方案1.选择最佳方案:根据评估结果和优化目标选择最佳方案。
2.细化方案:对选定的方案进行进一步细化,确定具体实施步骤和时间安排。
第四阶段:实施和跟踪1.实施方案:按照细化的方案进行实施,包括调整工作流程、重新布置设备和培训员工等。
2.跟踪效果:对改进后的生产线进行监测和评估,比较改进前后的效果,并根据需要进行调整。
结果经过价值工程分析和优化改进后,该企业取得了显著的成效: 1. 生产效率提高:通过优化生产线布局,减少了物料运输距离、消除了生产瓶颈等问题,使得生产效率显著提高。
2. 成本降低:优化后的布局使得设备利用率更高,减少了不必要的人力资源浪费,从而降低了生产成本。
3. 品质提升:新的布局使得产品在制造过程中更容易受到监控和控制,减少了产品缺陷率。
此外,在价值工程过程中还发现了一些额外的收益: 1. 增加员工满意度:新的布局考虑到员工的工作环境和舒适度,使得员工更容易适应新的工作方式,提高了员工满意度。
2. 提升企业形象:通过优化生产线布局,企业的生产效率和品质得到了提升,进一步提升了企业在市场上的竞争力和形象。
总结通过价值工程分析和优化改进,该制造企业成功地解决了生产线布局不当导致的问题,取得了显著的成效。
价值工程案例那我给你讲个关于价值工程的超有趣案例哈。
话说有个小公司,打算生产一种新型的椅子。
这椅子一开始的设计那叫一个“豪华”,设计师想让它超级高大上,用的都是超级贵的材料。
椅子的框架是那种顶级的红木,坐垫呢,用的是从国外进口的超级柔软又透气的高级皮革,就连那几个小脚都要用纯铜打造,还刻上精致的花纹。
按照这个设计去生产的话,成本简直高得吓人。
一把椅子的成本算下来要2000块钱,但是市场调研发现,消费者最多只愿意花1000块钱买椅子。
这可就麻烦了,要是按照这个成本生产,肯定得赔死。
这时候呢,价值工程就闪亮登场了。
公司找来了一群专家和工程师,开始对这把椅子进行价值工程分析。
他们研究功能。
这椅子嘛,最主要的功能就是让人坐得舒服,然后外观好看一点。
红木框架是很高级,但是对坐的功能来说,并没有比普通的结实木材好太多。
所以呢,他们就把红木换成了一种质量也很不错,但是价格便宜很多的硬木。
再看那个进口的高级皮革坐垫,虽然很舒服,但是有一些国内生产的皮革,质量也还可以,坐感差异不大,价格却低很多。
于是就换成了国内的优质皮革。
至于那纯铜刻花的小脚,专家们就觉得这纯粹是个花架子,对椅子整体功能影响不大。
最后就换成了简单的金属脚,成本一下子就降下来了。
经过这么一番改造,椅子的成本降到了800块钱。
而且呢,虽然材料换了一些,但是整体的舒适度和外观并没有受到太大影响。
在市场上,这把椅子凭借着合适的价格和不错的质量,销量还特别好呢。
这就是价值工程的厉害之处,在保证产品基本功能的前提下,降低成本,提高价值,让公司既能赚钱又能让消费者满意。
价值工程案例分析70153引言:价值工程是一种通过系统化的方法,通过对产品、工程或服务的功能和性能进行评估和改进,以实现最佳性价比的管理工具。
本文将分析一个价值工程案例,具体讨论其背景、问题、分析和解决方案。
背景:该案例涉及一家制造业公司,该公司生产一种特殊的机械零件。
然而,由于市场竞争激烈,该公司面临着成本高、生产效率低的问题。
因此,公司决定进行价值工程分析,以寻找解决方案来提高产品的性能和降低成本。
问题:在分析过程中,发现该公司的零件在生产过程中存在一些问题。
首先,生产过程复杂,需要多个工序,导致生产效率低下。
其次,零件的材料成本较高,导致产品价格高昂。
最后,由于设计不合理,零件的可靠性和耐用性较低,容易出现故障和损坏。
分析:为了解决上述问题,价值工程团队进行了详细的分析。
首先,他们对生产过程进行了流程分析,发现了一些不必要的工序和重复操作。
通过重新设计生产流程,他们成功地减少了生产所需的时间和人力成本。
其次,他们对零件的材料进行了评估,并找到了更便宜但质量相当的替代品。
这一举措降低了零件的成本,使产品更具竞争力。
最后,他们对零件的设计进行了改进,增加了其可靠性和耐用性。
通过使用更好的材料和优化的结构,他们成功地减少了故障率和维修成本。
解决方案:在分析过程中,价值工程团队提出了一些解决方案。
首先,他们建议公司采用新的生产流程,以提高生产效率。
其次,他们推荐使用替代材料,以降低成本。
最后,他们建议对零件的设计进行改进,以提高产品的可靠性和耐用性。
结果:通过实施价值工程的解决方案,该公司取得了显著的成果。
首先,他们成功地减少了生产时间和人力成本,提高了生产效率。
其次,他们成功地降低了零件的材料成本,使产品价格更具竞争力。
最后,他们成功地改进了零件的设计,提高了产品的可靠性和耐用性。
这些改进不仅提高了产品的性能,还减少了故障率和维修成本,为公司带来了更高的利润。
结论:通过对价值工程案例70153的分析,我们可以看到价值工程在提高产品性能和降低成本方面的巨大潜力。
价值工程法应用案例分析
案例名称:某汽车制造企业的生产线优化
背景描述:
某汽车制造企业在生产线的运作中存在一些问题,包括生产周期长、流程复杂、产品质量不稳定等。
针对这些问题,企业决定运用价值工程法来进行生产线的优化,以提高生产效率和产品质量。
应用价值工程法的步骤:
1. 确定目标:企业的目标是提高生产效率和产品质量,在此基础上,确定具体的改善要求和需求。
2. 队伍组建:组建由具有相关专业知识和经验的人员组成的核心团队,包括生产线操作人员、工程师、供应商等。
3. 信息收集:团队成员对生产线进行全面调研和分析,了解生产过程中的问题和瓶颈,收集相关数据和资料。
4. 创造性会议:团队成员通过集思广益的方式,开展创造性的讨论和头脑风暴,提出各种潜在的解决方案。
5. 分析比较:团队成员对提出的各种方案进行评估和比较,考虑其对目标的贡献、成本效益等因素。
6. 选定方案:在分析比较的基础上,团队选定最具有潜力的方案,并进一步完善和优化。
7. 实施和评估:企业根据选定的方案制定实施计划,并在实施过程中不断进行监控和评估,及时调整和改进。
8. 总结经验:根据实施结果,总结经验教训,并为未来类似问题的解决提供参考。
效果评估:
通过应用价值工程法进行生产线的优化,该汽车制造企业取得了显著的效果。
生产周期缩短了50%,流程简化了30%,产品质量稳定性大幅度提升,废品率降低了40%。
企业的生产效率得到了极大的提高,产品质量稳定性大大增强,为企业的发展和市场竞争提供了有力支撑。
某房地产公司对某公寓项目的开发征集到若干设计方案,经筛选后对其中较为出色的3个方案做进一步的技术经济评价。
有关专家决定从4个方面(分别用F1~F4)对不同方案的功能进行评价,并对各功能的重要程度达成共识:见表2;接下来,专家对这3个方案功能满足程度进行打分,结果见表3。
据造价工程师估计,A、B、C三个方案的单方造价分别是:1500、1300、1200(元/m2)。
问题:(1) 计算各功能的权重;(2) 用价值指数法选择最佳设计方案(1) 计算各功能的权重:①按照0-4②计算各功能重要性得分和功能重要性系数(权重)F1得分=3+3+4=10,F2得分=1+2+3=6,F3得分=1+2+3=6,F4得分=1+1=2总得分=10+6+6+2=24 (或2n(n-1)=2×4×3=24)F1功能重要性系数=10/24=0.417, F2功能重要性系数=6/24=0.25F3功能重要性系数=6/24=0.25, F4功能重要性系数=2/24=0.083(2) 用价值指数法选择最佳设计方案①计算各方案的功能系数ΦA=0.417×9+0.250×10+0.250×9+0.083×8=9.167ΦB=0.417×10+0.250×10+0.250×9+0.083×8=9.584ΦC=0.417×9+0.250×8+0.250×10+0.083×8=8.917总得分=9.167+9.584+8.917=27.668功能系数计算F A=9.167/27.668=0.331, F B=9.584/27.668=0.346, F C=8.917/27.668=0.322②计算成本系数C A=1500/(1500+1300+1200)=0.375C B=1300/(1500+1300+1200)=0.325C C=1200/(1500+1300+1200)=0.300③计算价值系数V A=0.331/0.375=0.883V B=0.346/0.325=1.065V C=0.322/0.300=1.073④优选方案:C方案的价值系数最高,故方案C为最优方案。
国际工程“价值工程”实施案例及分析随着现代建筑产业的飞速发展,越来越多的施工项目趋向高造价、大型化、复杂化和综合化,如何能在科技飞速发展、人力成本不断提高的今天以更加有效的手段降低成本、增加效益,是业主与承包商共同追求的目标。
文章以国际施工项目5个实案,分析总结了国际工程总包商有效利用技术手段开展价值工程的成功经验。
标签:国际工程;价值工程;实例;分析1 价值工程的定义价值工程(Value Engineering),是指以产品或作业的功能分析为核心,以提高产品或作业的价值为目的,力求以最低寿命周期成本实现产品或作业使用所要求的必要功能的一项有组织的创造性活动。
价值工程涉及到价值、功能和寿命周期成本等三个基本要素。
1.1 业主追求的价值工程(1)降低造价。
(2)同等价格下更好的易用性。
(3)使用周期内维护费用降低。
1.2 承包商追求的价值工程(1)达到同等效果或功能的前提下利润更高。
(2)无法避免的情况下尽量减少亏损。
(3)成本相同的情况下节约工期。
(4)尽量减少可能带来施工风险的分项。
2 应用实例2.1 项目名称:阿尔及利亚某项目应用实例:去除地下室顶板抹灰施工项按照量单要求,需要对地下共3层的顶板进行4CM厚的抹灰施工,按照量单价格该项我方是亏损的,而且抹灰厚度较厚,又是在顶板上,总面积达到18000M2,造成施工难度较大,容易出现空鼓、脱落等问题,因此我方和监理协商是否可以去掉该项施工。
因消防审查报告中要求地下1层顶板需要达到4小时的防火要求,监理坚持需要进行抹灰,后因我方在欧洲规范Eurocode2:Design of concrete structures Part1-2:Genera lrules-Structural firedesign中找到混凝土防火设计依据,证明无需抹灰也能达到4小时防火要求,监理同意了去除该项施工,从而节省了工期,规避了施工风险,避免了经济损失。
2.2 项目名称:阿尔及利亚某项目应用实例:取消底板下部喷浆本项税后量单价格达到数百万元人民币,但询价后发现报价均高于该价格,且需占用较长工期,出于经济和工期的考虑,向监理去函要求取消底板下部喷浆并获得同意,取消的依据主要是地质补勘报告和附近项目实际情况观察。
最新价值工程案例分析资料
一、引言
价值工程是一种系统的方法,通过优化设计和管理过程,最大限度地提高项目
的价值和效益。
本文将介绍最新的价值工程案例分析资料,以展示其在不同领域的应用和成果。
二、案例分析
1. 建筑行业
案例:某大型商业综合体项目
背景:该项目面积庞大,设计方案存在一些问题,如造价高、施工周期长等。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以采用新材料替代传统材料,减少成本;优化施工流程,缩短施工周期。
结果:通过价值工程的应用,项目的总成本减少了10%,施工周期缩短了3个月,大大提高了项目的经济效益。
2. 制造业
案例:某汽车制造公司的生产线改进
背景:该公司的生产线存在一些瓶颈,导致生产效率低下,成本高昂。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以优化工艺流程,减少生产环节;引进
自动化设备,提高生产效率。
结果:通过价值工程的应用,公司的生产效率提高了20%,成本降低了15%,大大提升了竞争力。
3. 服务行业
案例:某酒店的客户满意度提升
背景:该酒店的客户满意度较低,导致客户流失率较高。
分析:通过价值工程分析,团队发现可以提升服务质量,加强员工培训;改进客房设施,提升客户体验。
结果:通过价值工程的应用,酒店的客户满意度提升了15%,客户流失率降低了10%,业绩得到了显著改善。
三、结论
以上案例分析表明,价值工程在不同领域的应用都取得了显著的成果。
通过优化设计和管理过程,价值工程能够提高项目的经济效益、生产效率和客户满意度。
在未来,我们可以进一步推广和应用价值工程,为各行各业带来更多的益处和发展机遇。
价值工程案例习题一、造价工程师在某开发公司的某幢公寓建设工程中,采用价值工程的方法对该工程的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价,取得了良好的经济效益和社会效益。
有四个设计方案A、B、C、D,经有关专家对上述方案根据评价指标F1~F5进行技术经济分析和论证,得出如下资料(见表1和表2)。
表1 功能重要性评分表表2 方案功能评分及单方造价问题(1)计算功能重要性系数。
(2)计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案。
二、根据业主的使用要求,某工程项目设计人员提出了三个设计方案。
有关专家决定从五个方面(分别以F1~F5表示)对不同方案的功能进行评价,各项功能的重要性得分如下:F1相对于F2很重要,F3相对于F1较重要,F2和F5同样重要,F4和F3同样重要。
各方案单位面积造价及专家对三个方案满足程度的评分结果见表20-1。
表2-1 备选方案功能评分表问题(1)试用0~4评分法计算各功能的权重(填入表20-3)。
(2)用功能指数法选择最佳设计方案(要求列出计算式)。
(3)在确定某一设计方案后,设计人员按限额设计要求确定建筑安装工程目标成本额为14000万元。
然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析,各分部工程评分值及目前成本见表20-2。
试分析各功能项目的功能指数、目标成本(要求分别列出计算式)及应降低额,并确定功能改进顺序(填入表20-4)。
注:计算结果保留小数点后3位。
表2-2 分部工程功能评分及成本表2-3 功能权重计算表表2-4 分部工程目标成本及功能改进顺序建筑成本控制的几个精典案例成本控制一直都是房地产行业规范化管理的一个难点。
由于成本控制的不确定因素很多,且不同项目的实际情况不同、人员素质不同,想在不同的项目上应用同一种管理手段、方法进行成本管理是不可能的,也是不现实的。
如何开展有效的成本控制,这对任何一个公司都是一个很重要的课题。
只要不断的从工作实践中总结经验、抓大放小、规范运作、科学管理最终完成成本控制目标也并非难事。
价值工程案例习题一、造价工程师在某开发公司的某幢公寓建设工程中,采用价值工程的方法对该工程的设计方案和编制的施工方案进行了全面的技术经济评价,取得了良好的经济效益和社会效益。
有四个设计方案A、问题(1)计算功能重要性系数。
(2)计算功能系数、成本系数、价值系数并选择最优设计方案。
问题(1)试用0~4评分法计算各功能的权重(填入表20-3)。
(2)用功能指数法选择最佳设计方案(要求列出计算式)。
(3)在确定某一设计方案后,设计人员按限额设计要求确定建筑安装工程目标成本额为14000万元。
然后以主要分部工程为对象进一步开展价值工程分析,各分部工程评分值及目前成本见表20-2。
试分表2-4分部工程目标成本及功能改进顺序中出现了诸多不利因素。
首先,在预算核对时,由于双方立场的严重对立,对定额规定较模糊的项目争议很大,造成预算核对工作量大的惊人,给以后的工作开展带来了很不利的影响;其次,在施工过程中,施工单位发现在预算中存在少算、漏算的情况,由于预算价是双方核对确认,施工单位要求据实调整,给我单位的日常管理工作带来了很大的负面影响;再次在开工日期拖的较久的工程,施工单位又以招标时约定的建筑材料涨价为由,要求调整材料价格。
费率招标是一个极不科学的作法,对促进工程进度不一定有利(甚而有可能因双方在造价上达不成一致意见,而使工程搁浅),但肯定会牺牲成本。
我们要在施工招标前期做出积极的准备,确定在合各投标单位报价的可比性,在招标时我方根据产品的性能,指定了合理的配置和价位(采用GMT818系列地弹簧240元/个、金浪斯600拉手60元/套)。
由于各施工单位报价的标准一致,竞争很激烈,最终中标价格比前期预测价格低很多,大玻窗为120元/平方米(前期已经招标的合同价为200元/平方米),地弹门为260元/平方米,确保了公司制定的中高档配置、中低价位目标的实现,节约成本约3万元。
施工招投标是决定实际成本的一个很重要的环节。
价值工程的简单案例价值工程是一种通过对产品或项目进行系统性的分析和评估,以最小化其整个生命周期内的综合成本的优化方法。
下面是一个简单的价值工程案例:假设一家制造公司正在开发一种新的智能手机,该手机具有以下特点:内置指纹识别器支持快速充电内置GPS和蓝牙连接功能多任务处理能力兼容无线充电该手机制造商的目标是开发一款具有高质量和多功能性的智能手机,但同时也希望能够最小化其成本。
因此,他们开始使用价值工程的工具和技术来优化该产品的成本。
首先,该制造商进行了市场研究和竞争对手分析。
他们发现,当前市场上的智能手机都具有类似的特性,但是价格差异很大。
制造商希望能够开发一款价格合理的智能手机,同时保持高质量和多功能性。
接下来,该制造商使用价值工程的ABC分析方法来评估其产品的成本。
ABC分析方法根据产品每个部分的成本大小来评估其总成本。
该制造商将每个部分的成本分配到一个ABC分类中,其中A类成本最高,E类成本最低。
根据ABC分析方法,该制造商发现其智能手机的几个主要部分都存在成本浪费。
具体来说,他们发现以下几个方面存在成本浪费:成本ABC分析显示,处理器是智能手机成本最高的部分,占比达到了40%以上。
因此,制造商决定采取措施来降低处理器成本。
该制造商使用了一个外部合作伙伴来提供处理器,但该合作伙伴的报价较高。
因此,制造商希望能够将其自己的处理器成本降低到类似的水平。
该制造商还发现,智能手机的摄像头成本也较高。
因此,制造商计划采取措施来优化摄像头的位置,并将其成本降低到合理水平。
通过使用价值工程的ABC分析方法,该制造商能够更好地了解了智能手机的成本结构,并根据需要采取了相应的措施来优化其成本。
结果,该制造商成功开发了一款具有高质量和多功能性的智能手机,其成本也相对较低。
价值工程案例分析【案例】某市高新技术开发区有两幢科研楼和一幢综合楼,其设计方案对比项目如下:A楼方案:结构方案为大柱网框架轻墙体系,采用预应力大跨度叠合楼板,墙体材料采用多孔砖及移动式可拆装式分室隔墙,窗户采用单框双玻璃钢塑窗,面积利用系数为93%,单方造价为1438元/㎡;B楼方案:结构方案同A方案,墙体采用内浇外砌,窗户采用单框双玻璃腹钢塑窗,面积利用系数为87%,单方造价为1108元/㎡;C楼方案:结构方案采用砖混结构体系,采用多孔预应力板,墙体材料采用标准黏土砖,窗户采用单玻璃空腹钢塑窗,面积利用系数为79%,单方造价为1082元/㎡。
方案各功能和权重及各方案的功能得分见表1。
问题:1、试应用价值工程方法选择最优设计方案。
2、为控制工程造价和进一步降低费用,拟针对所选的最优设计方案的土建工程部分,以工程材料费为对象开展价值工程分析。
将土建工程划分为四个功能项目,各功能项目评分值及其目前成本见表2。
按限额设计要求,目标成本额应控制为12170万元。
试分析各功能项目的目标成本及可能降低的额度,并确定功能改进的顺序。
【案例】求解:1. 方案的选择:(1)计算各方案的功能指数:(2(3)计算各方案的价值指数由上表可知B方案的价值指数最高,为最优方案。
2. 确定功能改进的顺序:功能改进顺序:桩基围护工程、装饰工程、主体结构工程、地下室工程。
【练习】某房地产公司对某公寓的开发征集到若干设计方案,经过筛选后对其中较为出色的四个设计方案作进一步的技术经济评价。
有关专家决定从五个方面(分别以F1~F5表示)对不同方案的功能进行评价,并对各功能的重要性达成以下共识:F2和F3同样重要,F4和F5同样重要,F1相对于F4很重要,F1相对于F2较重要,F2相对于F4较重要;此后,专家对该四个方案的功能进行满意程度打分,结果见表1。
根据造价工程师估算,A、B、C、D四个方案的单方造价分别为1420、1230、1150、1360,(元/m2)。
1 价值工程的基本原理1.1价值工程的产生与发展1.1.1价值工程的产生价值工程(Value Engineering简称VE)是一种新兴的科学管理技术,是降低成本提高经济效益的一种有效方法。
它40年代起源于美国。
第二次世界大战结束前不久,美国的军事工业发展很快,造成原材料供应紧缺,一些重要的材料很难买到。
当时在美国通用电气公司有位名叫麦尔斯(L· D· M iles)的工程师,他的任务是为该公司寻找和取得军工生产用材料。
麦尔斯研究发现,采购某种材料的目的并不在于该材料的本身,而在于材料的功能。
在一定条件下,虽然买不到某一种指定的材料,但可以找到具有同样功能的材料来代替,仍然可以满足其使用效果。
当时轰动一时的所谓“石棉板事件”就是一个典型的例子。
该公司汽车装配厂急需一种耐火材料——石棉板,当时,这种材料价格很高而且奇缺。
迈尔斯想:只要材料的功能(作用)一样,能不能用一种价格较低的材料代替呢?他开始考虑为什么要用石棉板?其作用是什么?经过调查,原来汽车装配中的涂料容易漏洒在地板上,根据美国消防法规定,该类企业作业时地板上必须铺上一层石棉板,以防火灾。
麦尔斯弄清这种材料的功能后,找到了一种价格便宜且能满足防火要求的防火纸来代替石棉板。
经过试用和检验,美国消防部门通过了这一代用材料。
麦尔斯从研究代用材料开始,逐渐摸索出一套特殊的工作方法,把技术设计和经济分析结合起来考虑问题,用技术与经济价值统一对比的标准衡量问题,又进一步把这种分析思想和方法推广到研究产品开发、设计、制造及经营管理等方面,逐渐总结出一套比较系统和科学的方法。
1947年,麦尔斯以《价值分析程序》为题发表了研究成果,“价值工程”正式产生。
麦尔斯在长期实践过程中,总结了一套开展价值工程的原则,用于指导价值工程活动的各步骤的工作。
这些原则是(l)分析问题要避免一般化,概念化,要作具体分析。
(2)收集一切可用的成本资料。
(3)使用最好、最可靠的情报。
(4)打破现有框框,进行创新和提高。
(5)发挥真正的独创性。
(6)找出障碍,克服障碍。
(7)充分利用有关专家,扩大专业知识面。
(8)对于重要的公差,要换算成加工费用来认真考虑。
(9)尽量采用专业化工厂的现成产品。
(l0)利用和购买专业化工厂的生产技术。
(11)采用专门生产工艺。
(l2)尽量采用标准。
(13)以“我是否这样花自己的钱”作为判断标准。
这13条原则中,第1条至第5条是属于思想方法和精神状态的要求,提出要实事求是,要有创新精神;第6条至第12条是组织方法和技术方法的要求,提出要重专家、重专业化、重标准化;第13条则提出了价值分析的判断标准。
从事产品设计、开发的工程师都希望他设计的产品技术先进、性能可靠、外观新颖、价格低廉,在市场竞争中获得成功。
达到这一目标是要有一定条件的。
产品要受用户欢迎必须具备两个条件:第一,产品应具有一定的功能,可以满足用户的某种需求;第二,产品价格便宜,低于消费者愿意支付的代价。
消费者总是试图用较低的价格买到性能较好的产品。
价值分析正是针对消费者的这种心理,围绕产品物美价廉进行分析以提高产品的价值。
1.1.2价值工程的发展价值工程产生后,立即引起了美国军工部门和大企业的浓厚兴趣,以后又逐步推广到民用部门。
1952年麦尔斯举办了首批价值分析研究班,在他的领导下进行了有关VA的基础训练,这些专门从事价值分析的人员在后来工作中所创造的一系列重大成果,为在更多的产业界推行价值分析产生了重要影响。
1954年,美国海军部首先制定了推行价值工程的计划。
美国海军舰船局首先用这种方法指导新产品设计并把价值分析改名为价值工程。
1956年正式用于签定订货合同,即在合同中规定,承包厂商可以采取价值工程方法,在保证功能的前提下,改进产品或工程项目,把节约下来的费用的20-30%归承包商,这种带有刺激性的条款有力地促进了价值工程的推广,美国海军部在应用价值工程的第一年就节约3500万美元。
据报道由于采用价值工程,美国国防部在1963年财政年度节约支出7200万美元,1964年财政年度节约开支2.5亿美元,1965年财政年度节约开支3.27亿美元,到了1969年,就连美国航天局这个最不考虑成本的部门也开始培训人员着手推行价值工程。
1961年,麦尔斯在《价值分析》的基础上进一步加以系统化,出版了专著《价值分析与价值工程技术》(Techniques of Value Analysis and Engineering),1972年又出了修订版并被译成十多种文字在国外出版。
由于国际市场的扩大和科学技术的发展,企业之间的竞争日益加强,价值工程的经济效果是十分明显的,因而价值工程在企业界得到迅速发展。
20世纪50年代,美国福特汽车公司竞争不过通用汽车公司,面临着失败倒闭的危险,麦克纳马拉组成一个班子,大力开展价值工程活动,使福特汽车公司很快就扭亏为盈,因而麦克纳马拉也就成为福特汽车公司第一个非福特家族成员的高层人士。
在军工企业大力推广价值工程之时,民用产品也自发地应用价值工程,在美国内政部垦荒局系统、建筑施工系统、邮政科研工程系统、卫生系统等得到广泛应用。
价值工程不仅为工程技术有关部门所关心,也成为当时美国政府所关注的内容之一。
1977年美国参议院第172号决议案中大量列举了价值工程应用效果,说明这是节约能量、改善服务和节省资金的有效方法并呼吁各部门尽可能采用价值工程。
1979年美国价值工程师协会(SAVE)举行年会,卡特总统在给年会的贺信中说:"价值工程是工业和政府各部门降低成本、节约能源、改善服务和提高生产率的一种行之有效的分析方法。
"1955年,日本派出一个成本管理考察团到美国,了解到价值工程十分有效,就引进采用,他们把价值工程与全面质量管理结合起来,形成具有日本特色的管理方法。
1960年,价值工程首先在日本的物资和采购部门得到应用,而后又发展到老产品更新、新产品设计、系统分析等方面。
1965年,日本成立了价值工程师协会(SJVE),价值工程得到了迅速推广。
价值工程在传入日本后,又传到了西欧、东欧、原西德、前苏联等一些国家,他们有的还制定了关于价值工程的国家标准,成立了价值工程或价值分析的学会或协会;在政府技术经济部门和企业界推广应用价值工程,也都得到不同程度的发展并收到显著成效。
我国运用价值工程是70年代末开始。
1984年国家经委将价值工程作为十八种现代化管理方法之一,向全国推广。
1987年国家标准局颁布了第一个价值工程国家标准《价值工程基本术语和一般工作程序》。
1.1.3价值工程迅速发展的背景与原因价值工程从产生至今,仅仅50多年的时间,它之所以能够迅速推广和发展,不是偶然的,而是有它的客观背景和内在原因的。
价值工程首先在美国产生并迅速发展起来。
二次大战中,美国政府向企业订购军火,所注重的是武器的性能和交货期,这种不顾成本、浪费资源的现象一直持续到战后。
战后,无论政府还是其他用户都不会以成本补偿方式支付生产费用,价值工程在美国得到迅速发展,其历史背景和经济条件在于: 一方面随着国际市场的扩大和科技的发展,企业之间的竞争日益加剧,促使企业必须运用价值工程来提高产品竞争能力。
另一方面,美国由于扩军备战,发动战争,尖端武器和核竞赛要求增加军工生产,国内人民的反抗又不允许国防开支无限上升。
价值工程在其他国家也得到了飞速发展。
一是在20世纪六七十年代各国工业有了新发展,使得材料供应日趋紧张,如何解决材料奇缺问题成为资本主义各国的重要课题,价值工程的应运而生,为研究材料代用、产品改型、设计改进等问题提供了系统方法;二是国际交通运输日益发达,资本主义竞争更为剧烈,产品要立足市场,不但要降低成本、售价,而且还要实现同样的功能,因而价值工程代替了以往的那种点滴节约,达到了竞争要求的新方法;三是科技飞速发展,新材料、新工艺不断涌现,为设计人员改进旧方法,采用新材料、新工艺,提供了现实的可能性。
价值工程之所以能得到迅速推广,是因为它给企业带来了较好的经济效益,其内在的原因主要有两方面: 一是传统的管理方式强调分系统,分工各搞一套,造成人为的割裂,管理人员注重经营效果,侧重产品产量和成本,而技术人员只管技术设计,侧重产品性能方面的考虑,加上设计者个人考虑,自然会提高设计标准,特别是诸如保险系数、安全系数等标准,这就形成了技术与经济脱节的状态,而价值工程则着眼于从两方面挖潜达到最佳经济效益,是符合现代化生产和现代科技发展规律的有效方法。
另一方面,传统的人才培训方法也是分割的、孤立式的,而价值工程则是二者合理的结合,以求得最佳价值。
总之,价值工程是随着现代化工业产品和科学技术的发展,随着人类经营管理思想的进步而在实践中创立和发展起来的。
1.1.4价值工程在我国的推广与应用1.1.4.1我国价值工程的发展我国自1978年引进价值工程至今已有二十余年的历史。
价值工程首先在机械工业部门得到应用,1981年8月原国家第一机械工业部以一机企字(81)1047号文件发出了《关于积极推行价值工程的通知》,要求机械工业企业和科研单位应努力学习和掌握价值工程的原理与方法,从实际出发,用实事求是的科学态度,积极推行价值工程,努力把价值工程贯穿到科研、设计、制造工艺和销售服务的全过程。
1982年10月,我国创办了惟一的价值工程专业性刊物《价值工程通讯》,后更名《价值工程》杂志。
1984年国家经委将价值工程作为18种现代化管理方法之一向全国推广。
1986年由国家标准局组织制定了《中华人民共和国价值工程国家标准》(征求意见稿),1987年国家标准局颁布了第一个价值工程标准《价值工程基本术语和一般工作程序》,1988年5月,我国成立了价值工程的全国学术团体──中国企业管理协会价值工程研究会,并把《价值工程》杂志作为会刊。
政府及领导的重视与关注,使价值工程得以迅速发展。
价值工程自1978年引入我国后,很快就引起了科技教育界的重视。
通过宣传、培训进一步被一些工业企业所采用,均取得了明显的效果,从而引起了政府有关部门的重视。
政府有关部门的关心与支持给价值工程在我国的应用注入了动力。
特别是1988年,江泽民同志精辟的题词"价值工程常用常新"对价值工程的发展具有深远意义。
1989年4月,原国家经委副主任、中国企业管理协会会长袁宝华同志提出"要像推广全面质量管理一样推广应用价值工程!",促进了价值工程的推广与应用。
几十年来,一些高等院校、学术团体通过教材、刊物、讲座、培训等方式陆续介绍价值工程的原理与方法及其在国内外有关行业的应用,许多部门、行业和地方以及企业、大专院校、行业协会和专业学会,纷纷成立价值工程学会、研究会,通过会议、学习班、讨论等方式组织宣传推广,同时还编著出版了数十种价值工程的专著,开展了国际间价值工程学术交流活动,有效地推动了价值工程在我国的推广应用。