人工挖孔桩施工组织设计方案

目录一、编制说明及依据 (2)二、工程概况 (4)1、工程规模及特征： (4)2、工程地理环境 (6)三、施工部署及进度计划 (7)四、施工方案及技术措施 (10)1、施工工艺流程 (10)2、施工方法 (10)五、质量、安全保证措施 (18)1)、质量保证技术措施 (18)2)、安全生产保证措施 (21)1、安全施工管理体系 (21)2、现场安全制度 (22)3、安全用电及防台风防雷击措施 (23)4、安全防火措施 (23)5、挖孔桩专项安全措施 (25)6、超过16m的人工挖孔桩安全加强措施 (29)六、降水与排水措施 (33)七、遇不良地质情况的处理措施 (33)八、应急方案 (34)九、文明施工措施 (42)1、文明施工措施 (42)2、环境保护措施 (43)一、编制说明及依据本方案是根据《奥特创新中心项目桩基础工程设计施工图》及《岩土工程勘察报告》编制。

本施工方案仅针对奥特创新中心项目项目桩基础工程人工挖孔桩工艺进行编制。

其中对工程的施工部署、主要施工方法、主要施工机械进场计划、劳动力安排计划；确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、确保工期的技术组织措施、施工进度计划图表等均做了详细的阐述，力求做到科学性、适用性及针对性。

本方案编制依据：1.奥科公司琼宇路10号工业区更新单元人工挖孔灌注桩相关图纸2.建筑桩基技术规JGJ94-20083.建筑桩基检测技术规JGJ106-20144.《市南山区奥科琼宇路10号工业区城市更新项目岩土工程勘察报告》地质建设工程公司2015年01月。

《人工挖孔桩施工方案》主要依据下列文件及资料进行编制：5.市建筑基桩检测规程（SJG09-2007）；6.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；7.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》通知（住建部建质［2009］87号）；8.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》实施细则（粤建质［2011］13号文）；9.《关于限制使用人工挖孔灌注桩的通告》(粤建管字[200]49号)；10.中华人民国制定的有关工程建设的法律、法规；11.市制定的有关工程建设的地方性法令和法规，以及市建设管理职能部门制定的相关政策、规和标准；12.我司多年积累的同类工程施工经验，现有的施工技术力量和机具设备能力和我司的管理素质；13.总施工组织设计；14.我司《质量保证手册》、《质量控制程序文件》和《质量保证体系》；15.我司ISO14001标准环境保护管理体系；16.我司企业标准及企业形象管理标准；17.现场和周边的实际踏勘情况。

二、工程概况1、工程规模及特征：本项目为产业研发用房，位于市科苑路与北环大道交汇处东南侧，占地面积17594.73m²，总建筑面积17418 m²；项目南面为琼宇路，紧靠其为桑达苑、特发信息港，西面为变电站，东面为金科大夏，北面为北环大道；共规划4栋高层塔楼，其中地下4层，地上20层；塔楼A座与B 座在4层～6层通过造型幕墙连接，B座与C座屋顶连通，C座与D座在15层处通过造型连接；裙房2层，层高5.1米，为产业研发用房、配套设施等。

A、B座3层、6层高度12米，其余层高度4米；C、D座3层、9层高度12米，C座其余层高4米，D座其余层高3.9米。

本工程的人工挖孔桩(墩)直径有1200mm、1700mm、1800mm、2000mm四种，桩数量共计197根桩，桩长为6m～20m，混凝土量大约5000立方米，钢筋用量约1500吨；单桩坚向承载力特征值分48000KN、38500KN、35000KN、17000KN，其中直径1200mm的桩为抗拔桩，其竖向抗拔桩承载力为7500KN和6000KN，桩端均支承于微风化花岗岩层。

桩护壁混凝土强度等级为C20，厚度最薄处为150mm，钢筋采用HPB400,桩芯混凝土强度等级为C50（P10)和C40（P10)，纵向钢筋采用HPB400。

设计单位：上海兴田建筑工程设计事务所（普通合伙）上海兴涛建筑结构设计事务所施工单位：银广厦集团有限公司勘探单位：地质建设工程公司监理单位：市鸿业工程项目管理有限公司质监单位：市建设工程质量监督总站安监单位：市施工安全监督站2、工程地理环境本项目的人工挖孔桩从上往下为粉质粘土、强风化岩、中风化岩、微风化岩等，抗压桩、抗压兼抗拔桩的持力层为中风化岩，墩基的持力层为微风化岩，抗浮桩则满足入强风化岩深度即可。

本工程人工挖孔桩的水文情况，根据地质勘查报告，地下水主要是孔隙水和基岩裂隙水，含水量一般，用普通的水泵可以满足排水要求。

本工程的基坑采用钻孔桩围护+六排预应力锚索的支护形式，东南角出土坡道局部加设一道角撑，挖孔桩与支护桩距离5米以上，根据基坑地质情况不影响支护桩的稳定。

本工程位于市南山区科苑路与北环大道交汇处东南侧，施工用水采用DN200供水管接入施工现场；施工用电在基坑四周均有，配置配电房1200KVA 变压器直接供电，基坑基底按甲方要求土质基底作硬地化处理，铺设200厚砖渣及80厚C15砼垫层，目前已施工完毕，满足人工挖孔桩施工要求。

三、施工部署及进度计划施工总体部署：首先开挖A栋，从东往西依次开挖，临时道路下的桩最后开挖。

1、在本工程中，计划组成4个专业班组：桩基开挖班：主要工作容为本工程挖孔桩的开挖、护壁、凿桩头等，主要工种为普工等。

钢筋制安班：主要工作容为本工程挖孔桩钢筋制安，主要工种为钢筋工、电焊工、起重工等。

混凝土浇筑班：主要工作容为本工程场地硬化、桩芯混凝土浇筑等。

机械班:主要工作容为施工期间机械设备的调度和维修及使用。

主要工种为机械工。

2、劳动力投入计划表本工程主要施工工种有机械工、钢筋工、混凝土工、电工、电焊工、测量工、起重工、普工等人员组成，各个施工阶段劳动力需求计划表(见下表)3、进度计划详见后附表4、主要材料进场机会：本工程的混凝土采用商品混凝土，其材料根据现场的实际情况进场；因地下施工阶段，场地狭窄，钢筋的进场只能够根据现场的需要分批次少量进场加工。

3、机械设备进场计划：四、施工方案及技术措施1、施工工艺流程测量放线、定位、验线→检查桩位、标记→开挖第一节桩孔土方→第一节护壁绑钢筋、支模板（钢模）及浇筑混凝土→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装、调试垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁钢筋→拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直度、浇筑第二节护壁混凝土→重复第二节挖土、支模、浇灌护壁混凝土工序，循环作业直至设计深度（持力层）→入岩施工→检查持力层后进行扩底→检查验孔→清理虚土、排除孔底积水→终孔检查验收→混凝土封底→下钢筋笼→钢筋笼隐蔽验收→浇筑桩芯混凝土→桩芯砼养护→桩检测。

2、施工方法1)、土方开挖：1.1、三类土土层由人工采用镐、铁锹从上至下逐层进行挖土，进入强（中）风化层后用风镐破碎掘进。

挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸，经检查合格后才能进行下一道工序。

每节护壁的开挖深度一般为1.0m，当遇到流砂等不良土层时，每节开挖深度应小于50cm，特殊地质情况下视护壁的安全情况确定开挖深度。

挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差±3cm。

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成型。

挖出的土方由安装在桩孔上口的0.5t卷扬机提升吊桶到井口，用手推车倒运至基坑东南侧的临时堆土区，孔口周边1m围不得堆土，采用挖掘机倒运至坑外，再用汽车外运。

1.2、相邻桩中心距小于2.5倍桩径，施工中应采用跳挖，并待桩身混凝土强度达到设计60%以上，方可进行相邻桩身开挖工作。

（1）本工程孔桩共计226根。

（2）根据地质勘查报告提供的持力层标高走向，在每次开挖的时候挑选桩位在持力层较深的一些桩提前开挖，选点均匀分布，为其他桩开挖时降低水位创造比较有利的施工条件。

1.3、为保证桩的垂直度，每浇筑3节护壁混凝土后进行一次桩中心位置及垂直度的校核。

1.4、桩孔成型，首先经施工单位自检合格后，再会同建设、监理、质监部门、勘察、设计单位共同验孔，验收合格后应及时绑扎钢筋并浇筑桩芯混凝土。

1.5、本工程部分桩设计要求扩底，当桩端开挖到设计要求的持力层时，取出岩样经有关部门鉴定无误后再进行扩孔。

入岩扩底主要考虑采用孔毫秒非电导爆雷管，孔外用一发电雷管引爆非电导爆管起爆网络。

1.5.1 炸药种类：Φ32筒状乳化炸药。

1.5.2 单循环进尺，每个爆破循环实际进0.8m。

1.5.3 炮孔布置参数：1)孔深L=1.0m；孔径Φ=40mm；孔距根据孔数排定；2)倾角90为中心孔、掏槽孔、辅助孔, 倾角800为周边孔。

3) 单井装药量：（以Φ1.2m+护壁0.40m的孔桩为例）公式：Q单井=Kn·V式中：Kn—平均炸药单耗量，取2.8kg/m3；V—爆破岩石体积，依每个循环实际进尺为0.8m计，V=π·r2·H=1.6m3则：Q单井=4.5kg2)、护壁施工：2.1、钢筋工程采用钢筋预先成型、孔安装的施工方法。

2.2、模板工程采用定型组合式钢模板分块拼装而成。

本工程根据桩径不同，模板进行拼装。

施工时拆上节、支下节，循环周转使用。

模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧。

为满足工期要求，每桩配制一套模板。

模板安装前要将杂物清理干净并涂刷隔离剂，安装时模板底部用短钢筋固定位置。

2.3、混凝土浇筑护壁混凝土采用商品砼，搅拌好的混凝土用串筒传输至基坑底料斗蓄存，用手推车运到孔口，再用吊桶垂直运至孔操作面，人工从护壁上口浇筑。

护壁混凝土采用1~3cm碎石，坍落度为10~12cm，强度等级为C35。

在正常的情况下，每挖深一个节高，就立即绑扎护壁钢筋、通过监理验收合格后，支模、浇筑混凝土。

混凝土下料时要分层对称，分层厚度控制在150mm左右，用手工进行捣实。

第一节护壁混凝土高出地面25cm，其高出部分加宽10cm。

混凝土要一次浇筑完成，不得在有积水淹入模板的情况下浇筑护壁混凝土。

护壁混凝土每批按要求制作试块，并标明日期、桩号和节数。

当混凝土终凝8小时后并且强度达到1Mpa以上时方可拆除支撑和模板。

3)、桩身施工3.1、钢筋笼制作及安装钢筋采用孔安装的施工方法。

横向加劲箍为Ф12@2000和Ф14@2000；横向螺旋箍为Ф8@200、Ф10@200；竖向钢筋分为6种，分别19Ф18、18Ф18、28Ф18、31Ф20、25Ф18、22Ф25。

由于本工程场地狭小，钢筋加工场地设在基坑底部。

钢筋笼在基坑底地面按图下料加工，先加工环箍和加劲箍，竖向纵筋按设计规定钢筋笼长度先下料加工。

采用钢筋必须有出厂合格证明并经物理力学性能检测合格。