部分工厂常用英文,供大家参考.Education and Training教育训练proposal improvement/creative suggestion提案改善BS Brain Storming 脑力激荡QCC Quality Control Circle 品质圈PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结DCC delivery control center 交货管制中心3CComputer 计算机类产品Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品7SClassification整理sorting, organization-seiri Regulation整顿arrangement, tidiness-seiton Cleanliness清扫sweeping, purity-seiso Conservation清洁cleaning, cleanliness-seiktsu Culture教养discipline-shitsukeSave 节约Safety安全质量人员名称类QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点质量管理人员IPQC in process quality control 制程中的质量管理人员OQC output quality control 最终出货质量管理人员IQC incoming quality control 进料质量管理人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 质量工程人员质量保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数CPK capability process index 模具制程能力参数SSQA standardized supplier quality audit 合格供货商质量评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收质量水平S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 质量/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计质量管理GRR Gauge Reproductiveness & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径N Number 样品数其它质量术语类QIT Quality Improvement Team 质量改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 质量改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面质量管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知供货商ECO Engineering Change Order 工程改动要求客户PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准CGOO China General PCE龙华厂文件IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standard Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 质量工程部QA Quality Assurance 质量保证处QC Quality Control 质量管理课PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部生产类PCs Pieces 个根,块等PRS Pairs 双对等CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code 供货商识别码SWR Special Work Request 特殊工作需求L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PC Personal Computer 个人计算机CPU Central Processing Unit 中央处理器As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量I/O input/output 输入/输出NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认ASS'Y Assembly 装配,组装T/P True Position 真位度5WIH When, Where, Who, What, Why, How to6M Man, Machine, Material, Method, Measurement, Message4MTH Man, Material, Money, Method, Time, How 人力,物力,财务,技术,时间资源SQA Strategy Quality Assurance 策略质量保证DQA Design Quality Assurance 设计质量保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造质量保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务质量保证LRR Lot Reject Rate 批退率SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式机箱MT Mini-Tower 立式机箱DVD Digital Video DiskVCD Video Compact DiskLCD Liquid Crystal DisplayCAD Computer Aided DesignCAM Computer Aided ManufacturingCAE Computer Aided EngineeringPCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WDR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Percent Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OS Operation System 操作系统TBA To Be Assured 待定,定缺D/C Drawing ChangeP/P Plans & ProcedureEMI Electrical Magnetic Interference 电子干扰RFI Read Frequency Input 读频输入MMC Maximum Material ConditionMMS Maximum Material SizeLMC Least Material ConditionLMS Least Material SizeLED lighting-emitting diode 发光二极管QBR Quarter Business RecordCIP Continuous improvement processFGI Forecasted Goal InventoryCNC Computerized numeral controllerB2C Business to customerB2B Business to businessAVL Approved vendor listPOP Procedure of packagingEOL End of lifeVDCS Vender defect correcting sheetPDCS Process defect correcting sheetGRN Goods receiving noteA/R Accounting receivableA/P Accounting payable三:专业词汇通用类president董事长operator作业员position职务general manager总经理special assistant 特助deputy manager |'depjuti| =vice manager副理deputy supervisor =vice supervisor副课长group leader组长line leader线长supervisor 课长responsible department负责单位Human Resources Department人力资源部Head count 人头数production department生产部门QC Section品管课administration/general affairs dept./总务部production unit生产单位meeting minutes会议记录distribution department分发单位subject主题conclusion结论decision items决议事项pre-fixed finishing date预定完成日Color management 颜色管理Visual management 目视管理production capacity生产力first count初盘first check初盘复棹second count 复盘second check复盘复核quantity of physical inventory second count 复盘点数量physical inventory盘点数量physical count quantity账面数量difference quantity差异量spare parts physical inventory list备品盘点清单cause analysis原因分析waste materials废料description品名specification 规格model机种work order工令revision版次remark备注registration登记registration card登记卡to control管制application form for purchase请购单consume, consumption消耗to notify通知to fill in填写to collect, to gather收集statistics统计cosmetic inspection standard 外观检验规范computer case 计算机外壳组件personal computer enclosure 计算机机箱产品front plate前板rear plate后板chassis |'∫si| 基座bezel panel面板Hood 上盖base pan 基座bezel 面板flat cable 排线resin film 树脂膜raw materials原料materials物料steel plate钢板roll/coil material卷料spare parts =buffer备品plastic parts塑料件sheet metal parts/stamping parts 冲件material check list物料检查表finished product成品semi-finished product半成品good product/accepted goods/ accepted parts/good parts良品defective product/non-good parts不良品disposed goods处理品warehouse/hub仓库packing material包材basket蝴蝶竺plastic basket胶筐flow chart流程窗体production tempo生产进度现状lots of production生产批量manufacture procedure制程to revise, modify修订to switch over to, switch—to, switching over切换engineering bottleneck, project difficulty工程瓶颈gloves手套gloves with exposed fingers割手套Band-Aid创可贴Industrial alcohol工业酒精broom扫把mop拖把vacuum cleaner吸尘器rag 抹布garbage container灰箕garbage can垃圾箱garbage bag垃圾袋liaison联络单rags抹布lamp holder灯架to mop the floor拖地to clean a table擦桌子air pipe 气管delivery deadline交货期die worker模工production, to produce生产equipment设备resistance电阻beacon警示灯coolant冷却液crusher破碎机plate电镀power button电源按键reset button重置键forklift叉车Workshop traveler 天车trailer =long vehicle拖板车Hydraulic trolley手压车hydraulic hand jack油压板车casing = containerization装箱velocity速度patent专利coordinate坐标supply and demand供求career card履历卡barricade隔板carton box纸箱to pull and stretch拉深work cell/work shop工作间sub-line支线bottleneck 瓶颈packaging tool打包机packaging打包品质类qualified products, up-to-grade products良品defective products, not up-to-grade products不良品defective product box不良品箱poor processing 制程不良poor incoming part来件不良exposed metal/bare metal金属裸露excessive defect过多的缺陷critical defect极严重缺陷major defect主要缺陷minor defect次要缺陷not up to standard不合规格cosmetic defect外观不良lack of painting烤漆不到位slipped screw head/slippery slipped thread滑丝missing part漏件wrong part错件oxidation氧化defective threading抽芽不良poor staking铆合不良deficient purchase来料不良deficient manufacturing procedure制程不良cosmetic inspection外观检查inner parts inspection内部检查blister 气泡angular offset 角度偏差dent 压痕scratch 刮伤deformation 变形filings 铁削defective label 不良标签abrasion 磨损Breaking. bebroken,becracked 断裂short射料不足nick缺口speck瑕疪shine亮班splay 银纹gas mark焦痕delaminating起鳞speckle斑点mildewed =moldy = mouldy发霉deformation变形burr金属flash塑件毛边poor staking铆合不良excessive gap间隙过大grease/oil stains油污inclusion杂质shrinking/shrinkage缩水mixed color杂色fold of packaging belt打包带折皱painting make-up补漆discoloration羿色water spots水渍impurity 杂质Mismatch 错位failure, trouble 故障deformation 变形rust 生锈peel 脱漆Shrink 缩水Contamination 脏污water spots 水渍Gap 间隙label error 标签错误Missing label 漏贴rejection criteria 拒收标准Suspected rejects 可疑庇abrasion 损伤、磨损Texture surface 印花纹表面Streak 条纹stains 污点Blotch 斑点discoloration 脱色Inclusion 杂质slug mark 压痕dirt grime 灰尘blush 毛边薄膜sink 下凹Hickey 漏漆labels and logos 贴纸与商标Configuration labels 组合贴纸corrugated container 瓦摆纸箱Delaminating 脱层splattering 散点Gouge 锉孔puckering 折痕烤漆类phosphate皮膜化成viscosity涂料粘度alkalidipping脱脂main manifold主集流脉organic solvent有机溶剂demagnetization去磁;消磁high-speed transmission高速传递heat dissipation热传rack上料volatile挥发性degrease脱脂rinse水洗alkaline etch龄咬desmot剥黑膜. rinse纯水次Chromate铬酸处理Anodize阳性处理seal封孔scraped products报放品disposed products处理品dismantle the die折模auxiliary function辅助功能heater band 加热片thermocouple热电偶derusting machine除锈机degate打浇口dryer烘干机induction感应induction light感应光response =reaction =interaction感应ram连杆edge finder巡边器concave凸convex凹cold slug冷块blush 导色gouge沟槽;凿槽satin texture段面咬花witness line证示线grit沙砾granule =pellet =grain细粒sand blasting喷沙grit maker抽粒机cushion缓冲fillet镶;嵌边roller pin formality滚针形式cam driver铡楔shank摸柄crank shaft曲柄轴组装类Assembly line组装线Layout布置图Conveyer流水线运输带Rivet machine拉钉机Rivet gun拉钉枪Screw driver起子Electric screw driver电动起子Hydraulic machine 液压机Pneumatic screw driver气动起子automation自动化to stake, staking, riveting铆合add lubricant oil加润滑油argon welding氩焊cylinder油缸robot机械手conveying belt输送带transmission rack输送架to draw holes抽孔bolt螺栓nut 螺母screw 螺丝identification tag标示单screwdriver plug起子插座automatic screwdriver电动启子to move, to carry, to handle搬运be put in storage入库packing包装staker = riveting machine铆合机fit together组装在一起fasten锁紧螺丝fixture 夹具治具pallet/skid栈板barcode条形码barcode scanner条形码扫描仪fuse together熔合fuse machine/heat stake热熔机processing, to process加工delivery, to deliver 交货to return delivery to. to send delivery back to return of goods退货easily damaged parts易损件standard parts标准件to lubricate润滑spring 弹簧spare tools location/buffer手工备品仓spare molds location模具备品仓tox machine自铆机waste废料board广告牌sliding rack滑料架to impose lines压线to compress, compressing压缩character die字模to feed, feeding送料material change, stock change材料变更feature change 特性变更prepare for, make preparations for 准备rotating speed, revolution转速abnormal handling异常处理工厂常用缩略语５Ｓ：５Ｓ管理ＡＢＣ：作业制成本制度 Activity-Based CostingＡＢＢ：实施作业制预算制度 Activity-Based BudgetingＡＢＭ：作业制成本管理 Activity-Base ManagementＡＰＳ：先进规画与排程系统 Advanced Planning and Scheduling ＡＳＰ：应用程序服务供货商Application Service ProviderＡＴＰ：可承诺量 Available To PromiseＢＯＭ：物料清单 Bill Of MaterialＢＰＲ：企业流程再造 Business Process ReengineeringＢＳＣ：平衡记分卡 Balanced ScoreCardＢＴＦ：计划生产 Build To ForecastＢＴＯ：订单生产 Build To OrderＣＰＭ：要径法 Critical Path MethodＣＲＭ：客户关系管理 Customer Relationship ManagementＣＲＰ：产能需求规划 Capacity Requirements Planning ＣＴＯ：客制化生产 Configuration To OrderＤＢＲ：限制驱导式排程法 Drum-Buffer-RopeＤＲＰ：运销资源计划 Distribution Resource Planning ＤＳＳ：决策支持系统 Decision Support SystemＥＣ：设计变更／工程变更 Engineer ChangeＥＣ：电子商务 Electronic CommerceＥＤＩ：电子资料交换 Electronic Data InterchangeＥＩＳ：主管决策系统 Excutive Information SystemＥＯＱ：基本经济订购量 Economic Order QuantityＥＲＰ：企业资源规划 Enterprise Resource PlanningＦＭＳ：弹性制造系统 Flexible Manufacture SystemＦＱＣ：成品品质管制 Finish or Final Quality Control ＩＰＱＣ：制程品质管制 In-Process Quality ControlＩＱＣ：进料品质管制 Incoming Quality ControlＪＩＴ：实时管理 Just In TimeＫＭ：知识管理 Knowledge ManagementＬ４Ｌ：逐批订购法 Lot-for-LotＬＴＣ：最小总成本法 Least Total CostＬＵＣ：最小单位成本 Least Unit CostＭＥＳ：制造执行系统 Manufacturing Execution SystemＭＰＳ：主生产排程 Master Production ScheduleＭＲＰ：物料需求规划 Material Requirement PlanningＭＲＰⅡ：制造资源计划 Manufacturing Resource PlanningＯＥＭ：委托代工 Original Equipment ManufactureＯＤＭ：委托设计与制造 Original Design & ManufactureＯＬＡＰ：线上分析处理 On-Line Analytical ProcessingＯＬＴＰ：线上交易处理 On-Line Transaction ProcessingＯＰＴ：最佳生产技术 Optimized Production TechnologyＯＱＣ：出货品质管制 Out-going Quality ControlＰＤＣＡ：PDCA管理循环 Plan-Do-Check-ActionＰＤＭ：产品数据管理系统 Product Data ManagementＰＥＲＴ：计画评核术 Program Evaluation and Review Technique ＰＯＨ：预估在手量 Project on HandＱＣＣ：品管圈 Quality Control CircleＲＣＣＰ：粗略产能规划 Rough Cut Capacity PlanningＲＯＰ：再订购点 Re-Order PointＳＣＭ：供应链管理 Supply Chain ManagementＳＦＣ：现场控制 Shop Floor ControlＳＩＳ：策略信息系统 Strategic Information SystemＳＰＣ：统计制程管制 Statistic Process ControlＴＯＣ：限制理论 Theory of ConstraintsＴＱＣ：全面品质管制 Total Quality ControlＴＱＭ：全面品质管理 Total Quality ManagementＷＩＰ：在制品 Work In Process> ５Ｓ：５Ｓ管理5S是由JP企业研究出来的一种环境塑造方案,其目的在藉由整理SEIRI、整顿SEITON、清扫SEISO、清洁SEIKETSU及身美SHITSUKE五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境,以提高效率、品质及顾客满意度.在原文中日文,这五项皆是以\"S\"为其发音开头故称此种方案为「5S」.5S 活动的对象是现场的环境,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理.>> ＡＢＣ：作业制成本制度 Activity-Based CostingABC及ABMActivity-Base Management作业制成本管理,以作业别作为分摊成本的基础,在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及企业策略上,同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性,对企业在创造竞争优势上,是具有相当大的功能.>> ＡＳＰ：应用程序服务供货商 Application Service Provider对企业提供IT业务应用服务和管理服务,主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施, 服务商的收入和利润来自客户的租金.> ＢＯＭ：物料清单 Bill Of Material一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表示一产品﹝成品或半成品﹞是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量.>> ＢＰＲ：企业流程再造 Business Process Reengineering关心客户的需求,对现有的经营过程进行思考和再设计,利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段,打破传统的职能型组织结构Function-Organization,建立全新的过程型组织结构Process-Oriented Organization.以作业流程为中心,打破金字塔状的组织结构,使企业能适应新经济的高效率和快节奏,让企业员工参与企业管理,实现企业内部上下左右的有效沟通,具有较强的应变能力和较大的灵活性.BPR的主要原则有三：1. 以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则.顾客可以是外部的,如在零售商业企业,柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的,如商场内的理货员,他的顾客是卖场的柜台小组.每个人的工作质量由他的「顾客」作出评价,而不是主管.2. 企业的业务以「流程」为中心,而不以一个专业职能部门为中心进行.一个流程是一系列相关职能部门配合完成的,体现于为顾客创造有益的服务.对流程运行不利的障碍将被铲除,职能部门的意义将被减弱,多余的部门及重叠的流程将被合并.3. 「流程」改进需具有显效性.改进后的流程提高效率、消除浪费,提高顾客满意度和公司竞争力,降低整个流程成本.>> ＢＳＣ：平衡记分卡 Balanced ScoreCard平衡计分卡 Balanced Scorecard是一绩效衡量制度,亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具.此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现,即顾客」、「内部业务程序」、「学习与成长」及「财务绩效」,而这四方面的努力必须在「愿景和策略」的引导和整合下才有意义.>> ＣＰＭ：要径法 Critical Path Method用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法.这种方法所得到结果就是找出一条要径critical path,或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺chain of activities.从项目开始起,要径上的任何一项活动的落后,结果都会让整个项目无法如期完成.因为这些活动对项目是非常的重要,所以关键活动critical activities在资源分配和管理management efforts上享有最高的优先.>> ＣＲＭ：客户关系管理 Customer Relationship Management是指企业为了赢取新顾客,巩固保有既有顾客,以及增进顾客利润贡献度,而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础,将有关企业活动之信息,透过资料采矿﹝Data Mining﹞的工具,分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息,以提升顾客之满意度. >> ＣＲＰ：产能需求规划 Capacity Requirement Planning制定、测量和调整产能的标准,以决定要投入多少的人力及机器来完成生产.将现场的订单,和计划中的订单,输入CRP中,这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数.以有限产能为导向,主控产能与时间,检验在规划的范围内,确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后,会建立一个可接受的MPS,而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量. Forward Scheduling 前导式排程以计划中的订单发出后为起点,开始向前推导排程,一直到交货期为止.Backward Scheduling 后导式排程则与前导式相反,是以交货期为起点,开始向后推导排程.Indepedent Demand 独立需求指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求,亦即企业所承接市场之订单需求,因为它的需求量是由市场所决定,企业本身只可根据以往之经验法则予以预测,而无法加以控制或决定,故称之为独立需求.Depedent Demand 相依需求指由为制造产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做变化,故称之为相依需求.ＤＢＲ：限制驱导式排程法 Drum-Buffer-Rope限制驱导式排程法的观念认为制造系统只需排瓶颈站之排程Drum Schedule、投料时间之排程Rope Schedule及适当的缓冲时间克服制造系统的Murphy’s Law与缓冲的管理,则该制造系统便能运作顺畅而得到不错的绩效.Drum-Buffer-Rope的原意,Drum代表鼓声就如同一个军队的小鼓,可使得行进整齐.Buffer就如同两个士兵中间的距离,可以利用它来应付突发的情形.Rope代表的是军队中的纪律,可以确定行进步伐如同鼓声一样.而反应至生产过程中解释如下：Drum：每个生产系统都需要控制点以控制系统中产品流量大小的变化.若此系统中有一瓶颈,这瓶颈就是最佳的控制点,而这个控制点就称为鼓drum.Buffer：使系统能在不同的状况下正常运作.一个系统会因为停工、当机或是原料短缺等因素而造成系统不稳定.而缓冲区buffer就是用来保护系统使其正常运作的工具,所以并非每台机器前都需要,但是在瓶颈点前一定要有缓冲区,用以保护系统,正常运作.Rope用来确认整个系统都会与瓶颈点同步生产的机构.如同信息的回馈feedback将瓶颈点的生产情况与上游的工作站沟通,使得上游工作站仅提供回馈信息所需要的量,以避免生产过多的存货堆积.故这种沟通的情形、信息的回馈,我们称之为绳子rope.ＤＳＳ：决策支持系统 Decision Support System一个以计算机为基础的交互式系统,可用来协助决策者使用资料和模式,以解决非结构性问题.所以决策支持系统,可说是一个以快速、交互作用式且具有使用者接口来对特定领域提供信息以支持决策的软件Vlugt,1989.决策支持系统之组成,可分为三大部分：数据库及管理系统、模式库及管理系统、沟通界面软件；其以模式库为核心,应用统计模式及管理数学等技术.ＥＩＳ：主管决策系统 Excutive Information System过滤、排选内外部各式信息,提示主管偏离计划的状况,并警示给每个相关主管.可依主管喜好的格式提供信息,掌握情况,协助主管解决问题.>ＥＯＱ：基本经济订购量 Economic Order Quantity经济批量法乃指为使每次发单之订货成本、储存成本、购货成本之总和为最低的量,一般而言较适用于产品结构中阶层较低物料项目之订购.ＥＲＰ：企业资源规划 Enterprise Resource Planning于1998年在制造业市场上掀起一阵热潮,ERP乃是一种企业再造的解决方案,藉由资讯科技的协助,将企业的营运策略及经营模式导入整个以信息系统为主干的企业体之中,其非只是科技上的改变,而是牵涉到组织内部所有关于人员、资金、物流、制造及企业内部之跨地域或跨国际之流程整合管理.>ＦＭＳ：弹性制造系统 Flexible Manufacture System对任何制造业或非制造业而言,生产力是一个基本的要素,为了具有竞争力,必须增加生产力,因此弹性制造系统不仅提供使用者弹性,同时也要兼顾提升生产力.弹性制造系统涵盖了广泛的生产范围,包括机器、制程、组合和一些其它的工作,这些系统可以达到不同程度的弹性,完全与该系统的组成组件有关.自1960年代后半,顾客对于产品的要求趋向于多样化,如此工厂需要低生产成本及短交期来满足多样化的变化.为应付此种要求,需要一种适合中品种、中少量生产的生产系统.弹性制造系统可以被定义为一套生产系统,其利用计算机控制机器,装配生产单元,机器手臂,检验机器等设备并配合计算机整合物料搬运及储存系统.可以说是一个综合高层次分散是数据处理、自动化物流流动以及整合式物料处理与物料储存的系统.ＦＱＣ：成品品质管制 Finish or Final Quality Control成品未装箱前的品管工作.ＩＰＱＣ：制程品质管制 In-Process Quality Control产品未完成前,尚在制程中的品管工作.ＩＳＯ：国际标准组织 International Organization for Standardization于公元1946年由各国国家标准团体所组成之世界性联盟,为一品质需求之系统标准,其诉求之重点为要求企业内部之运作必须有一定之作业程序,且每个作业程序必须予以书面化,但其并不是在帮您企业制定作业标准,而是强调各项作业流程必须按照公司所自订之程序来执行之,毕竟每个行业或公司都有其不同之文化,其运作模式并非企业外之组织所能帮您制定,故以一简单之白话来表示：『把做的写下来,按照写的做』或『言出必行』,即为ＩＳＯ所追求之最高宗旨.ＪＩＴ：实时管理 Just In TimeJIT的基本原理是以需定供.即供方根据需方的要求或称广告牌,按照需方需求的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求,将物品配送到指定的地点.不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个个保证质量,不能有任何废品.JIT供应方式具有很多好处,主要有以下三个方面：1.零库存.用户需要多少,就供应多少.不会产生库存,占用流动资金.2.最大节约.用户不需求的商品,就不用订购,可避免商品积压、过时质变等不良品浪费,也可避免装卸、搬运以及库存等费用.3.零废品.JIT能最大限度地限制废品流动所造成的损失.废品只能停留在供应方,不可能配送给客户.ＫＭ：知识管理 Knowledge Management知识管理乃企业内部运用信息技术,透过一定的组织程序,将企业内所有内隐及外显之知识加以搜集分析,以达到累积资源、快速取得、企业分享的目的.有关知识的清点、评估、监督、规划、取得、学习、流通、整合、保护、创新活动,并将知识视同资产进行管理,凡是能有效增进知识资产价值的活动,均属于知识管理的内容.结合个体与团体,将个体知识团体化,将内隐知识外显化；结合组织内部与外部,将外部知识内部化,将组织知识产品化,则属于知识管理的过程.Ｌ４Ｌ：逐批订购法 Lot-for-Lot决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,依实际的需求,每次只订购所需生产或采购数量,故每期存货成本等于零,但整备成本会提高.ＬＴＣ：最小总成本法 Least Total Cost决定批量大小即每次生产或采购数量之方式.ＬＵＣ：最小单位成本 Least Unit Cost决定批量大小即每次生产或采购数量之方式,发生在持有成本和订购成本的值很接近时.ＭＥＳ：制造执行系统 Manufacturing Execution System辅助生管人员收集现场资料及控制现场制造流程,提供企业改善制程、提高生产效益的工具.大部分的MES系统模块皆会包括订单管理Customer Order Management ,COM、物料管理Material Management System, MMS、制程控管系统 Work In Process Tracking , WIP、生产排程Production Scheduling System , PSS、品质控管Statistical Process Control , SPC、设备控管Equipment Management System, EMS及对外部系统的PDM整合接口PDM Integration Interface与ERP整合接口ERP Integration Interface等模块.MES是将企业生产所需的核心业务如订单、供货商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起的信息系统,它提供实时化、多生产型态架构、跨公司生产管制的信息交换；可随产品、订单种类及交货期的变动弹性调整参数等诸多能力,能有效的协助企业管理存货、降低采购成本、提高准时交货能力,增进企业少量多样的生产控管能力.ＭＰＳ：主生产排程 Master Production Scheduling指根据客户接单或销售预测所排定一段期间之产品生产计划,它必须明确指定何种产品应于何时制造完成多少数量,亦可随着一些不可抗拒因素之发生﹝如：设变、停工待料...等﹞而作适当之调整.>ＭＲＰ：物料需求规划 Material Requirement PlanningＭＲＰ乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而由 Joseph , George 及 Oliver 三人在公元1970年于『美国生产与存货管制学会﹝American Production and Inventory Control Society ,简称APICS﹞』会议中提出物料需求规划之基本架构；所谓ＭＲＰ之计算即依照ＭＰＳ之产品独立需求,透过ＢＯＭ展开之零组件相依需求,配合着当时之存货状况,以求得某段期间内应投入生产或执行采购之计划方针.物料需求规划示意图ＭＲＰⅡ：制造资源计划 Manufacturing Resource Planning由Wight于公元1981年推出,其乃从ＭＲＰ发展出来并非取代传统ＭＲＰ,而是在生产规划的同时,将着眼点扩展到人事、财务、行销、管理等层面,融合各部门作业所需考虑之实务需求,而非局限于单纯之产销供需,以使企业整体之运作能更加地有效率及制度化.ＯＬＡＰ：线上分析处理 On-Line Analytical Processing操作储存在静态资料仓储Data Warehouse内广泛资源的软件技术.其透过快速、一致、交谈式的界面对同一资料提供各种不同的呈现方式,供不同层面的使用者如分析师、经理及高阶主管等使用,使其具备透析资料反应出来信息的能力.OLAP有三项要件：1. 动态多维度分析.2. 可执行复杂计算.3. 有时间导向处理能力.OLAP最大的特色,便在于它对资料多维处理的能力；也就是说,它可以很快地做各种维度的纵向或横向的资料汇整处理.随着使用OLAP经验的累积,决策者除了拥有使用资料的能力之外,同时会累积使用资讯甚或使用知识的能力.对OLAP而言,历史资料Historical data系用以推断未来,而组合资料aggregate data系用以估计所输入的资料,除此之外,OLAP亦可执行资源配置及趋势分析等复杂计算.ＯＬＴＰ：线上交易处理 On-Line Transaction Processing处理大量的例行性交易资料,并经过应用程序的特定处理将信息存放于数据库,可以被实时地存取增删.对管理活动层级而言,其所支持的对象属于最基层的一般事务性与作业性交易.线上交易所搜集到的历史资料,可定期地以批次作业方式汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参考.OLAP 与 OLTP 相异之处,在于OLTP所搜集到的资料可以整合成资料仓储DataWarehouse,资料仓储通常使用关连式数据库Relational Database, RDB；OLAP则将「加工」后的资料组合成多维度的面向,以提供策略性信息的快速使用及分析.OLTP只处理线上交易资料,于资料仓储将之储存并加以管理；OLAP则将资料仓储之料库转换成策略性信息.ＯＰＴ：最佳生产技术 Optimized Production Technology一种改善生产管理的技术,以色列物理学家EliGoldratt博士于70年代提出,最初被称作最佳生产时间表Optimized Production Timetable,80年代才改称为最佳生产技术.后来Goldratt又进一步将它发展成为约束理论Theoryof Constraints.OPT的倡导者强调,任何企业的真正目标是现在和未来都赚钱；要实现这个目标,必须在增加产销率的同时,减少库存和营运费用.ＯＱＣ：出货品质管制 Out-going Quality Control出货前的品质管制.。
