分格轮卸料器资料

生料立磨回转卸料器(回转下料器)一、简介生料立磨回转卸料器(回转下料器)是专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。

回转卸料器其结构简单，性能可靠，密封性能好，有可以更换的抗磨内衬及检查门，其结构特点规定能够解决入磨物料不因有粒度而卡死的问题。

在国内外的长期使用中凸显本设备的特点——外型尺寸较小，容易推广使用。

二、结构特点回转卸料器的结构是回转叶轮、壳体、驱动装置等，回转叶轮上都焊有耐磨板从而提高了叶轮的使用寿命；回转卸料器的入料口中心距和壳体中心线有一定的偏差，是为了适用于颗粒较大的物料的进入。

回转卸料器的壳体内衬大都装有抗磨层；叶轮是由两端轴承支承，可以保证叶轮和壳体之间的间隙均匀；由于入料温度较高，叶轮与壳体之间留有相应的间隙。

两端密封是用石棉盘根密封、方式简单、密封性好，容易操作及更换。

回转卸料器都备有热风通道，当入料湿度大时，叶轮底可能粘有一定厚度的粉状物料，这时就应该通此温度较高的气体，使其底部的物料干燥，不易粘接在叶轮底部，不会影响给料量，不用时把进出风口盲死。

φ1800mm以上的给料机在壳体一侧开一到二个开放检查门，必要时可能打开，检查内部情况和更换此面的抗磨层，及叶轮上的抗磨层。

并且设有检查孔、平时当杂物进入叶轮或发生堵料及其它事故影响给料机正常运转时，可以打开检修门进行清理，或是观察其具体情况，还可以观察入料情况，本设备斗容量一般在30-50%之间，不能过多的入料，入料情况和通过本设备叶轮回转速度来控制。

速度越快每斗进料量越少，速度越慢每斗进料量越多，控制不能大于30-50%，斗进料量大于50%容易出现卡死，使得驱动装置受损。

注意叶轮旋转方向，要向标出的方向转动不能反方向给料，否则会出现卡死现象，叶轮过载或叶轮出现异常，需要需方按装电机保护装置（即过载保护），轴末端应该设有接近开关，通过叶轮转动情况发出信号，对叶轮给料机的运转情况进行监控。

星型卸料器使用说明：1、星型卸料器在出厂前减速机已注足润滑油00号润滑脂,卸灰阀已注足锂基润滑脂,投入使用后6-10个月内,传动及轴承部件应增补或更换油脂,若在环境温度高,湿润或空气中灰尘过多时,应适当缩短换油时间.2、星型卸料器在运输及安装过程中,应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等.3、星型卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时,不答应直接、锤击、以防损坏.4、卸料器在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装过载保护装置.5、星型卸料器适合用于连续工作制,答应正反向运转.6、星型卸料器在使用过程中,如设备泛起沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可星型卸料器又叫卸料器或卸灰阀，卸料器的卸灰方式是由电机减速机将动力传输给内部卸灰板，使卸灰板转动使灰尘排除箱体。

星型卸料器的传动方式采用减速机直连式，整体结构紧凑，易于维护和保养。

是在原手动操作犁刀固定平版承使带式卸料的基础上，经过一系列的实验及实践使用进行不断改正和完善。

星型卸料器是气力输送系统中常用的重要部件.星型卸料器作为一种环保设备，在冶金,化工,粮食,水泥,筑路,干燥设备等工业行业项目中被广泛应用。

星型卸料器有以下几个特点：配用摆线轮减速机，结构紧凑，稳定可靠；采用弹性叶轮、增强柔性密封，消除叶轮卡住现象；轴承座移位阀体外侧，隔断尘粒直接来源，延长轴承使用寿命，方便维修。

星型卸料器又被称为卸料器,旋转给料器,锁气阀.通常星型卸料的结构是由带有数片叶片的转子叶轮,壳体,密封件及减速器,电动机等组成. 当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中,随叶片的旋转而上部卸出,因此, 星型卸料器可以定量而连续地卸料.星型卸料器常用在气力输出系统中,对于压力输出系统或负压输出系统, 星型卸料器以均匀,连续地向输料管供料,以保证气力输出管内的气,固体比较稳定,从而使气力输送能正常工作,同时,又能将卸料器的上,下部气压隔断起到锁气作用.星型卸料器在使用中应注意粉尘在灰斗内架空或落入刚性物料时被卡住，以致破坏操作设备；对磨琢性粉尘叶轮的磨损较快，要及时维修叶轮。

cascadecorporationCascade is a Registered Trademark of Cascade CorporationManual Number 217666-R230D & 40DForward Bin Dumper217666-R2iNon-SideshiftingA Mast Single Internal Reeving.ORB RH THINLINE 2-Port Hose Reel Group.SideshiftingA Mast Double Internal Reeving.ORA and BMast Single Internal Reeving and RH THINLINE 2-Port Hose Reel Group.ORB and CRH and LH THINLINE 2-Port Hose Reel Groups.Solenoid Adaption A and BMast Single Internal Reeving and RH Cable Reel Group.ORB RH 6-N-1 Cable/Hose Reel Group.B30D & 40D Foward Bin Dumpers can be operated with any of the hydraulic supply arrangements shown below. Refer to Cascade Hose & Cable Reel Selection Guide , Part No. 212199, to select the correct hose reel for the mast and truck. Hose and fitting requirements are as follows: • Hoses and fittings for dump and sideshift (if equipped) functions should be at least No. 6 with 9/32 in. (7 mm) minimum I.D.This manual provides instructions for installing Cascade 30D & 40D Forward Bin Dumpers.Follow the suggested installation procedures for best results. If you have any questions or need more information, contact your nearest Cascade Service Department (see back cover).Read the WARNING Statements placed throughout this Manual to emphasize safety during attachment installation.IMPORTANT: Field alterations may impair performance or capability and could result in loss of warranty. Consult Cascade for any required modifications.Recommended Hydraulic Supply i Truck Requirements 1Installation 2Periodic Maintenance71217666-R2Auxiliary Valve FunctionsCheck for compliance with ANSI standards:2217666-R2BD0014.epsc as ca d e C -675514-1CL0097.epsPrepare Attachment A Remove banding.B If equipped, remove bolt-on lower mountinghooks.C Class III installation only – Remove Class IIupper mounting hooks.Unlock quick-change lower mounting hooks (if equipped)A Remove pin and drop hooks intounlocked position.B R einstall pin in lower hole.12Class II Upper HooksBolt-On Lower HooksCBGuideLH Lower HookPinABNOTE: Guides can be reversed toreduce hook-to-carriage clearance. Refer to lower hook installation, Step 6.5/8 in. (16 mm) offset on top provides max. clearanceTighten Capscrews:Class II / III Mounting – 165 ft.-lbs. (225 Nm)3217666-R2DOUBLE INTERNAL HOSE REEVING – SideshiftingForward4217666-R2BD0018.epsBD0023.epsEngage tab with notch on carriageCABC5217666-R2Connect hoses prepared in Step 3 to attachmentInstall wiring –(Solenoid equipped units)Install solenoid control knob –(Solenoid equipped units)798BD0020.eps BD0019.epsSIDESHIFTPRESS BUTTON TO CLAMPCL0240.epsButton toward driverAdapterTruck control valve handleCL0257.epsCL0258.eps 7.5 Amp Fuse7.5 Amp FuseWhiteWhiteKnob ButtonControl Lever KnobUser-Supplied Wire DiodeBlackBlackSolenoid CoilSolenoid CoilDiode6217666-R2BD0006.epsBD0007.epsNON-SIDESHIFTING SIDESHIFTING WITH SOLENOID VALVEA Dumper ForwardB Dumper BackA Sideshift LeftA Dumper Forward (press knob button )B Sideshift Right B Dumper Back(press knob button )AABABBB DCA AUXILARY VALVE FUNCTIONSTilt ForwardTilt BackAdjust Foot clearance• Clearance between foot and front of bin should be .50 in. (12 mm) minimum for the largest bin handled. Loosen jam nuts on push rod and adjust as required. Tighten jam nuts.11Push RodBD0242.eps7217666-R2100-Hour MaintenanceEvery time the lift truck is serviced or every 100 hours of truck operation, whichever comes first, complete the following maintenance on the attachment:• Check for loose or missing bolts, worn or damaged hoses and hydraulic leaks. Tighten hoses.• Inspect top and front bin retainers for damage and proper adjustment.500-Hour MaintenanceAfter each 500 hours of truck operation, in addition to the 100-hour maintenance, perform the following procedures:• Check the clearance between the lower mounting hooks and the truck lower carriage bar:Quick-Change Hooks – 3/16 in. (5 mm) maximum.Bolt-On Hooks, non-sideshifting – Tight against truck lower carriage bar.Bolt-On Hooks, sideshifting – 3/16 in. (5 mm) maximum.If adjustment is necessary, refer to Installation, Step 6. Tighten lower hook capscrews to 120 ft.-lbs. (165 Nm).• Tighten upper hook capscrews to 120 ft.-lbs. (165 Nm).• Apply chassis grease to all grease fittings and lower sideshifter (if equipped) bearing areas.• Check torque on bearing housing capscrews. Tighten to 150 ft.-lbs (200 Nm) as necessary.1000-Hour MaintenanceAfter each 1000 hours of truck operation, in addition toprocedures:• Inspect cylinder rod-end anchor bearing blocks for wear and replace as necessary. Refer to Service Manual.• Inspect sideshifter (if equipped) upper and lowerbearings for wear and replace as necessary. Refer to Service Manual.2000-Hour MaintenanceAfter each 2000 hours of truck operation, in addition to the 100, 500 and 1000-hour maintenance, perform the following procedures:• Inspect all pivot pins and bushings for wear and replace as necessary. Refer to Service Manual.HooksBearings (if equipped)NOTE: Frame pivot grease fittings serviced from underneath the attachment.Grease FittingBack (Driver's) ViewDo you have questions you needanswered right now? Call your nearest Cascade Service Department. Visit us online at AMERICASCascade CorporationU.S. Headquarters2201 NE 201stFairview, OR 97024-9718 Tel: 800-CASCADE (227-2233) Fax: 888-329-8207Cascade Canada Inc.5570 Timberlea Blvd.Mississauga, OntarioCanada L4W-4M6Tel: 905-629-7777Fax: 905-629-7785Cascade do BrasilPraça Salvador Rosa,131/141-Jordanópolis,São Bernardo do Campo - SPCEP 09891-430Tel: 55-13-2105-8800Fax: 55-13-2105-8899EUROPE-AFRICACascade Italia S.R.L. European Headquarters Via Dell’Artigianato 137030 Vago di Lavagno (VR) ItalyTel: 39-045-8989111Fax: 39-045-8989160Cascade (Africa) Pty. Ltd. 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Ltd.18 Tuas South Street 5Singapore 637796Tel: +65-6795-7555Fax: +65-6863-1368c© Cascade Corporation 20149-2014Part Number 217666-R2。

回转窑系统中控操作规程1.目的本规程旨在统一操作思想，树立安全第一的观点，力争达到优质、稳定、高产、低耗的目的。

2.范围本规程适用于xx分厂2500t/d熟料生产线中控窑操作，即从生料均化库底到熟料库顶。

3.工艺流程简介均生料化库的生料通过斜槽进入小仓，入窑生料经冲板流量计计量后经斜槽入斗提提升至预热器顶斜槽，经锁风喂料器喂入预热器内。

在预热器中，生料和热气流进行热交换，在到达四级筒后进入分解炉内充分混合与分解，然后进入五级旋风筒进行料气分离，入窑煅烧，熟料经篦冷机冷却后进入辊式破碎机，破碎后的熟料由斜拉链输送到熟料库。

4. 回转窑系统设备参数4.1 预热器4.2 高温风机4.3 回转窑4.4 篦冷机4.5 窑头排风机4.6 窑头袋收尘器4.7 熟料槽式输送机5. 开机前的准备5.1 检查各控制仪表电源及信号确保其正确可靠；5.2 确认系统各设备处于备妥状态；5.3 确认各处的阀门运作灵活、可靠、准确；5.4 掌握设备状况和工艺状况，掌握各处耐火材料状况和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生产；5.5 确认燃烧器处于正常状态，油枪雾化效果良好，并把点火工具准备好；5.6 通知各巡检岗位及有关人员做好开机前的准备和各设备水路、气路、油路检查，预热器各工艺管路保证畅通，无结皮、无异物。

6.点火升温操作（换砖衬后的初次点火）6.1 接到车间点火命令后，做好升温准备；6.2 窑头处于负压状态约-20～-50Pa；6.3 开启窑头一次风机，调整转速、供适当风量；6.4 通知开起油泵并点火；6.5 点火后观察火焰形状，调节好供油量和用风量，最终使火焰不落油滴，保证不冒黑烟，不扫窑皮，燃烧稳定；6.6 点火后升温时控制好油量，调节好温度，严格按技术人员下达的升温曲线进行升温，升温必须遵循“慢升温，不回头”原则；6.7 先启动主减速机稀油站，按转窑制度翻窑，检查窑体升温变化情况；6.8、当烟室达到250℃时，即可油、煤混烧继续升温，起动窑头喂煤输送设备；6.9 启动顺序：启动罗茨风机⇨转子秤；6.10 设定喂煤量为2t/h（窑内刚更换过耐火材料时，应1 t/h启动喂煤秤），起动转子秤，转子秤起动后，煤量再回到0.8t/h逐渐增加；6.11开始油煤混燃逐渐加煤过程中，调节好风量，观察火焰形状，不偏火、不扫窑皮，不发生煤粉沉落燃烧稳定，窑头处于负压状态，如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头微正压，局部烧热后再控制为负压。

Cement production 水泥生产3 熟料结“黄块”的原因分析及处理措施杨立辉魏林叶（左权金隅水泥有限公司，山西晋中 032600）中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号1007-6344（2018）11-0003-010 引言硅酸盐水泥熟料是生产水泥的主要原料，约占水泥组分的60%以上。

因此，熟料的质量和性能就成为水泥质量和性能是否优良的决定性因素。

尤其是客户对熟料质量的鉴定往往依赖于最直观的外观质量判定：结粒是否均齐、断面是否致密等。

故而，熟料外观质量就显得尤为重要。

1 存在的问题某公司2500吨/日的熟料生产线自投产以来由于受市场无序竞争和行业限产的影响，期间断断续续的生产，产、质量一直没有达标。

尤其是熟料的外观质量较差：结粒不均齐，部分面料，部分“夹生”大块黄料。

此问题一直困扰着企业的质量提升，一度严重影响企业的生存和发展。

为此，该公司技术装备部技术人员组织技术攻关，从设备、工艺、电气等多方面进行排查分析，最终找到了影响熟料外观质量的“瓶颈”问题，并进行了改造处理，效果显著，现与各位同行分享并商酌。

2 现状及分析从熟料斜拉链随机取样，对熟料的外观质量进行现场判定：目测大块黄料均为不规则的块状，表层发黑，内芯为疏松的生烧黄料，且飞砂面料占比较大。

用立升重套筛筛分后称重，其中大块黄料约占比20%，筛余飞砂料占比约30%，结粒均齐的正常熟料占比约50%。

其中立升重测定1350g/L，这说明烧成带实际温度并不低，这一点从窑电流也可以判定，基本上排除因煅烧温度偏低而导致的煅烧不良，熟料出现“生烧黄料”的现象。

为此，技术人员从配料调整、中控操作、设备管理等多方面进行了逐一排查。

1）从大块黄料的外观形貌来看：它不属于传统上由于配料不当，液相偏大或“过烧”导致的结大块现象。

应该属于液相提前出现而导致窑尾“结蛋”的一种现象。

大蛋熟料在正常的情况下自然无法烧透，成为了表皮发黑、内芯夹生的包裹蛋状料球，经过篦冷机破碎后成为了不规则的大块黄料。

卸料器工作原理及特点
卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

用途
卸料器，是除尘设备排灰、送风及其他设备给料的主要设备，适用于粉状物料和颗料状物料。

分类:卸料器主要分为A型卸料器，B 型卸料器。

工作原理
卸料器分普通型、耐压型、耐高温型三大类。

卸料器可以以匀速驱动，按照控制速率连续排出物料，或者以不定的速度驱动，将卸料器作为喂料机使用。

卸料器普通型:可以用在150度以下及常温的通常物料上，可以连续均匀向输料管内供料，而在系统和分离收尘部，它又可以作为卸料器功能。

卸料器耐压型:它采用封闭型转子，可以广泛用在吸送式、压送式气流输送系统和负压输送设备上，旋转卸料器可以保证输送管内的气流压力不泄漏，能够安全的输送和收结物料，所以在这方面称为万锁气器，它不但可以耐压，同时兼备普通型功能。

特点
(1)卸料器通过采用行星转动原理,输入输出在同一轴线上,而且有与电机直联一体的独特性,因而结构紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

(2)卸料器运转可靠平稳、噪音低、故障少、寿命长、齿合件采用球墨
铸铁与轴承钢等。

使用性能好、耐磨性高。

(3)轴承、齿箱、远离阀体、避免高温灰尘的影响,前后端盖密封性能好,防止灰尘外泄,延长机动件、润滑系统的使用寿命。

(4)卸料器具有过载能力强,耐冲击惯性力矩小,适用于起动频繁和反正转。

(5)用户如需特种规格,电机、链轮传动等卸料器,均可制做。

分格轮一、分格轮(又叫钢性叶轮给料机;钢性叶轮卸料器;星型卸料器)是粉状物料卸料和给料的专用设备, 可将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备。

可以配装螺旋闸门等设备达到控制给料量的目的，也可以使用变频器或滑差电机达到无级调速来控制给料量。

广泛用于水泥、建材、化工、冶金及轻工业等部门物料系统作给料设备之用。

二、给料机(旋转给料阀、分格轮)使用说明书目录一、前言 (2)二、技术参数 (3)三、结构与工作原理 (4)四、运输、安装与运行 (5)五、使用注意事项与维护 (6)六、故障分析与排除方法 (7)七、易损件清单 (8)一、前言本产品主要用于粉粒体的给料系统。

对从灰斗下来的粉粒体进行均匀给料且保证本设备上下腔体的气体基本互不泄露。

同时它还具有计量、变频功能，以调整粉粒体的给料量。

该产品采用气密封进行轴密封，使得密封性能良好，操作维修方便，运行可靠。

二、要技术参数1、工作压力：-0.5～+0.15MPa;2、工作温度：-10℃～+150℃；3、材料：1）壳体：球墨铸铁（QT400-18）2)叶片：碳钢外喷涂耐磨材料4、出力：通径DN10DN15DN175DN20DN25DN30DN35DN400出力（升/转）0.82.55.510.5193458915、气源连接尺寸：通径DN100DN150DN175DN200DN250DN300DN350DN400进气孔1/8”1/4”1/4”1/4”3/8”3/8”出3/83/41”11/4”11/2”2”气孔 ” ”6、电机功率： 通径 DN10DN 150 DN175 DN 200DN 250 DN 300 DN 350 DN400出力（升/转）0.25 0.37 0.55 0.55 0.75 1.1 1.5 2.2三、主要结构与工作原理1、主要结构与气路控制1, ,．1主要结构见图一1.2气路控制见图二2、工作原理及特点该产品是由电动机通过减速机驱动带有叶片的转子在壳体内旋转，物料从上部灰斗下落至叶片之间，随叶片传至下端将物料排出，实现物料的均匀、平稳给料。

粮庄粮食料仓给料装置星型卸下料器卸灰阀选型参考资料粮庄粮食料仓给料装置星型卸下料器卸灰阀选型参考资料星型卸料器一般由方口和圆口材质不锈钢、碳钢的当然还可以按照尺寸来分类300*300、400*400、500*500等常用型号。

星型卸料器组成及别称通常星型卸料的构造是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成，星型卸料器又称旋转给料器，锁气阀，星型卸灰阀，星型下料器，等名称。

星型卸料器的四大优点是：①星型卸料器的分离效率高，设备阻力小。

对颗粒状的物料(如小麦、稻谷、谷壳等)，分离效率较高;对粉状物料，分离效率相对较低。

②星型卸料器的性能稳定，排料均匀、连续。

当输送条件发生变化时(如风量或输送浓度发生变化)，也要具有稳定的分离能力。

③星型卸料器的构造简单。

维护、制作方便。

使用寿命长。

容易磨损的部位能够拆卸更换.有较多的透明部分.以便观察和操作。

④星型卸料器“一风多用”的作用。

对用于颗粒状物料(如原粮)的卸料器，要具有“一风多用”的作用。

在卸料的同时，还可出去其中的灰尘和轻杂，并对物料的表面具有一定的摩擦清理的作用。

卸料装置分三部分，电机、摆线针轮减速与转龙式卸灰阀。

（1）通过采用行星转动原理，输入输出轴在同一轴线上，而且有与电机直联一体的独特性，因而构造紧凑造型美观新颖、体积小、重量轻。

（2）密封性能优越、给料均匀稳定、卸料运行平稳、噪声低、故障少、使用寿命长、耐磨性高。

（3）轴承、齿箱、远离阀体、防止高温灰尘的影响，前后端盖密封性能好，防止灰尘外泄，延长机动件、润滑系统的使用寿命。

（4）过载能力强，耐冲击惯性力小，适用于起动频繁和反正转。

（5）根据用户需要配置特殊电机，如防爆、调频、调速、船用电机等，以满足用户特殊要求。

在材质上也可根据用户需要开展特殊加工，如耐高温、耐腐蚀、不锈钢、柔性叶片、防爆叶轮等。

星型卸料器一般用于安装在负压下工作的卸料器的排料口处，上部承受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用，防止气力输送过程中从排料口吸入空气，保证卸料器的正常排料做为一种特殊的卸料装备,在清洁和清洗工作中起到了很大的作用。