颜料分散性对水性塑料凹印油墨性能的影响

软包装凹印水性油墨分析软包装印刷企业使用环保水性油墨是当今解决VOCs排放的好办法，但目前软包装水性油墨还存在一些问题，例如附着力、干燥性等，制约着它在软包装凹印中的广泛应用，本文主要对软包装凹印水性油墨存在问题、印刷适性、使用注意事项等进行探讨。

软包装水性凹印油墨存在的问题目前大多数软包装凹印企业还没有完全使用水性油墨，水性油墨在软包装承印物质量还存在一些问题，不容易在软包装承印物上润湿铺展，因此附着性不好;同时这类油墨含水量高，而软包装承印物是非吸收性基材，都是靠挥发干燥，而水的比热容又较高，在挥发干燥中需要消耗许多能量，因此如果在不改变当今印刷条件的基础上，这类油墨的干燥相对慢些。

综上所述，这些都是目前软包装凹印中水性油墨使用中存在的问题。

凹印水性油墨在软包装承印物上附着性能分析1.凹印水性油墨对附着性能的影响水性油墨在软包装承印物的附着是当前软包装凹印水性油墨质量问题之首。

水性油墨在软包装承印物上的附着，取决于油墨连结料与软包装承印物的结合。

水性油墨中既有水溶性树脂，又有水分散性树脂，而水溶性树脂（又称水性溶液）主要用来包裹分散颜料，进而形成水溶性色浆，而将色浆涂布在承印物上，这样涂层干燥后在水中复溶。

而水分散性树脂（又称水性乳液），它影响着墨膜的耐抗性，墨膜干燥后在水中不复溶，水性乳液决定凹印水性油墨中墨膜与软包装承印物的结合程度，因此如何选择恰当的水性乳液，是提高软包装凹印水性油墨附着力的关键。

一般水性乳液主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯。

而不同极性的软包装承印物需对应适应的水性乳液，一般又通过改性树脂来制得不同特性需求的水性乳液。

当然影响凹印水性油墨在软包装承印物上附着力除了油墨本身外，还有凹印设备、承印物本身性能、承印物印刷前处理等。

2.承印物及印前处理对附着性能的影响软包装承印物印刷前都需要进行印前处理，如果承印物表面张力没有达到要求，那么油墨的附着力就会很差。

同时还应注意有些软包装承印物有涂布，这需要选用适合油墨，否则也会导致附着不良等。

工业用调制颜料的分散性能及其在颜料合成中的应用调制颜料是一种常用的工业材料，广泛应用于涂料、油墨、塑料、纺织品等各个行业中。

在颜料合成的过程中，分散性能是一个非常重要的指标。

本文将从分散性能的定义和测试方法、影响分散性能的因素以及调制颜料在颜料合成中的应用等方面进行阐述。

首先，我们来了解一下什么是分散性能。

分散性能是指颜料在溶剂中的分散状态，也可以简单理解为颜料的均匀度。

好的分散性能能够确保颜料在溶剂中充分分散，不产生沉淀、团聚等问题，从而保证涂料、油墨等产品的质量稳定性。

分散性能的测试通常采用一些常用的方法，如离心法、湿筛法等。

离心法是将颜料湿混悬浮液经离心处理后，通过观察上清液的澄清度来评价分散性能。

湿筛法则是将颜料湿混悬浮液经过筛网过滤，观察筛网上残留的颜料颗粒数量来评价分散性能。

这些方法都能够较为客观地反映颜料的分散状态。

那么，什么因素会影响颜料的分散性能呢？首先，颜料颗粒的大小和形状是影响分散性能的重要因素。

较小、较均匀的颜料颗粒更容易在溶剂中分散均匀，从而提高分散性能。

其次，颜料表面的处理也对分散性能有一定的影响。

一些化学处理能够增加颗粒的亲水性或疏水性，改善其在溶剂中的分散性。

此外，溶剂的选择、混合方法的控制等也会对颜料的分散性能产生一定的影响。

调制颜料在颜料合成中有广泛的应用。

在颜料的合成过程中，调制颜料可以作为一种助剂或者添加剂，对颜料的质量进行调控和改善。

首先，调制颜料可以控制颜料的分散性能，使颜料在合成过程中充分分散，提高合成效率和产品的质量。

其次，调制颜料还可以调整颜料的颜色、亮度等属性，满足客户的不同需求。

此外，调制颜料还可以对颜料的稳定性进行调节，提高其耐候性和抗老化性能。

在涂料行业中，调制颜料的应用非常广泛。

涂料是一种常用的建筑和装饰材料，调制颜料在其中发挥着重要的作用。

调制颜料可以调整涂料的颜色、光泽度等，满足用户对涂料外观要求的不同需求；同时，调制颜料还可以提高涂料的附着力和耐久性，增强涂层的防腐、防水、抗紫外线等性能。

分散性是指颜料在塑料着色过程中均匀分散在塑料中的能力，这里的分散性是指将颜料润湿后减少其凝聚体和附集体尺寸到理想尺寸大小的能力。

在塑料加工温度下可以完全溶解于塑料中的着色剂被定义为染料。

所以溶剂染料在塑料着色中原则上没有分散性的概念。

与染料相反，颜料在塑料中着色呈现高度分散微粒状态，所以始终以原来的晶体状态存在。

正因为如此，颜料的晶体粒子状态与分散性有很大的关系。

颜料分散性好坏不仅影响着色力和色光，还对塑料制品的光学性能有直接影响。

颜料的分散不好着色不匀，产生条痕或色点不仅影响着色产品外观，更严重影响着色成品的力学性能。

更重要的是：颜料分散性好坏影响它在塑料加工中的应用价值，特别在化纤纺丝和超薄薄膜中的应用。

颜料在熔融挤出工艺中所受到剪切力相对于颜料在油墨、涂料加工工艺中要小的多。

而且颜料在超薄薄膜、纤维纺丝中分散的要求远远比油墨和涂料高得多。

因此颜料在塑料中的分散性是颜料在塑料中应用的一个特别重要的指标。

一，颜料的分散性与表面性能颜料的分散性与颜料的表面性质有关，有机颜料颗粒的表面特性与颜料分子堆积、排列方式有关，不同粒子晶体结构显示不同表面性能。

按照相似相容的原理，如果颜料表面是非极性的，那么应用于非极性的塑料中就非常容易分散，反之如果颜料表面呈极性，那么应用在水性涂料和高极性喷墨墨水中就非常容易分散。

二，颜料分散性与粒径大小、粒径分布同样结构有机颜料其分散性与原始粒径大小也有很大关系，当颜料原始粒径降低，其透明度提高，分散性降低。

颜料原始粒径大小对分散性影响在于颜料小颗粒填充较大的颗粒之间的并使聚集体排列更加紧密，以至于润湿剂（聚合物）不能渗透，颜料颗粒不能充分润湿包覆，在分散过程中剪切应力达不到颜料表面，使聚集体在最终产品中依然大量存在。

颜料分散性与颜料粒子分布有关，颜料粒子均匀分布较窄，用在纺丝着色时颜料容易分散。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟PVC塑料凹版水性油墨的应用一中国油墨交易网讯：摘要：随着人们环保意识的不断提高，绿色环保成为21世纪的发展主题。

水性油墨由于具备无毒、不燃、不污染环境等优良特点，广泛应用在柔性版和凹版印刷中，水性油墨的应用研发成为油墨研究领域的重点。

关键词：绿色环保;水性油墨;应用研发为加快节能减排技术开发，大力推广共性节能减排技术的要求，国家《包装行业“十二五”发展规划纲要》、《塑料包装工业今后三年调整振兴规划》、《国家高新技术产业发展“十二五”规划》、《国家发展改革委关于做好中小企业节能减排工作的通知(发改企业[200713251号)》、国家质检总局自2008年1月1日实行的《食品用包装、容器，工具等制品生产许可通则》均对水性油墨的研发和产业化计划提出了要求。

塑料软包装水性印刷技术(清洁生产)产业化项目属于国家及行业重点支持和鼓励使用的“零排放”技术，符合国家相关的产业政策及技术政策。

在工业经济迅速发展过程中，人口、资源、环境的矛盾进一步加大，污染物体排放总量和农村面源污染持续增加，生态环境保护的压力日益加重。

目前中国塑料包装印刷仍以溶剂型油墨为主(约占90%)，由于这类油墨中含挥发性有机物(VOC)的有机溶剂一般占组成物的60%，因此干燥时会有大量VOC排放到大气当中，将对环境造成污染，也会对员工的身体健康构成危害，而且有机溶剂会残留在包装袋中，最终对消费者造成损害。

仅中国塑料软包装行业年排放到大气中各类溶剂就达百万吨之巨。

水性油墨区别于溶剂型油墨最大的特点在于所用的溶解载体。

溶剂型油墨的溶解载体是有机溶剂。

如甲苯、乙酸乙酯等，而水性油墨的溶解载体是水和少量的醇(约3%-5%)。

由专注下一代成长，为了孩子。

包装世界Packaging World艺术与设计水性油墨在凹印中的应用陆俊浙江美浓世纪集团有限公司浙江杭州310000陈英阿里巴巴（中国）网络技术有限公司浙江杭州310000摘要：随着全球环境污染和世界生态环境破坏，人们对环境的保护意识也逐渐增强，对可持续发展的战略观念也越来越重视，所以大力提倡生产和使用绿色产品。

凹版印刷是烟、酒、食品和药材等包装的主要印刷方式，水性凹版油墨的运用对环境的保护有着十分重要的作用。

所以随着凹版印刷的迅速发展，水性油墨在其中的应用会更加广泛，也会成为未来凹版印刷的重要研究领域。

关键词：水性油墨、凹版印刷一、凹版印刷的现状17年中国印刷包装业年产值达到1.15万亿，包装印刷占比达到75%之高。

而作为烟、酒、食品、饮料、药品等包装的主要印刷方式，凹版印刷起到了举足轻重的作用。

随着环保要求的日益提高，凹版印刷也面临着新的历史挑战与机遇。

当前凹版印刷主要使用酯溶性油墨，其具有印刷适应性好的优势。

但是，酯溶性油墨存在溶剂挥发性高，毒性较大、易燃易爆等问题。

尤其是在当前环保形势下，酯溶性凹版油墨已很难适应。

而水性油墨主要以水为载体。

水性油墨使用的溶剂主要是水和醇类，因此水性油墨具有无毒、不易燃、不易爆、VOC排放少等优点。

水性油墨在凹版印刷中运用，有助于凹版印刷迎接新环保要求的挑战。

但是水性油墨在运用上，还存在着一些缺点，比如：干燥能耗高，干燥效率低，光泽度差等等。

二、水性油墨的简述水性油墨主要是由连结料、颜料、助剂等物质组成的均匀浆状物质。

水性油墨主要使用水作载体，因此具有显著的环保安全性：安全、无毒无害、不易燃易爆，几乎无VOC产生。

（一）水性油墨的分类水性油墨按照连接料不同可以分为水溶性、碱溶性、乳液型。

1、水溶性油墨：水溶性油墨的连接材料主要是聚乙烯醇、聚乙烯砒铬酮和羟乙基纤维素，因水溶性油墨的连接材料会被水永久的溶解掉，所以在使用此类水性油墨的时候，要注意不能接触水，避免被水溶解。

塑料凹印中如何控制油墨的印刷粘度问题在塑料凹版印刷中，如何控制油墨印刷粘度是个十分关键的问题。

特别是在高速轮转凹版印刷中，油墨印刷粘度控制是否适当，直接与颜料的转移、脏版、印品光泽亮度、颜料粘接牢固度、静电等绝大多数质量问题关系极大，影响着印品的成品率以及工作效率。

那么，在塑料凹印中，如何控制油墨印刷粘度，才能兼顾多方面，保证印品质量。

这就要求我们首先了解油墨印刷粘度与粘性这两个概念。

据查相关教材或资料，对两者之间关系的概述通常很含糊，有的甚至把两者看成是一个概念，其实两者之间有着明显的区别，下面归纳几点来阐述油墨印刷粘度与粘性的区别与联系。

1.定义不同如果由于某些外界原因使得油墨各层流速不同，特别在两层接触面流动速度不同的液层之间有作用力和反作用力存在，这对力称为油墨的内摩擦力，其表现出来的性质称为油墨的粘性。

度量油墨粘性的物理量称为粘度。

2.表现方式差异粘性是在抵抗墨膜分离时出现的，并且流体只有在流动时才会表现出粘性，静止流体中不呈现粘性。

粘性的作用表现为阻滞流体内部的相对滑动，从而阻滞流体的流动，但这种阻滞作用只能延缓相对滑动的过程而不能使其停止。

这是流体粘性的重要特性，并且它是一个流变参数，表示了流体的内部粘合特性等。

而粘度表现在液体受外力作用移动时，分子间产生的内摩擦力的量度。

粘度是流体的一种属性，不管流体处于静止还是流动，它永远存在。

3.检测方法、单位不同粘性是用旋转粘性仪来测量的。

用粘性仪测量油墨或连结料膜层分离所产生的阻力大小，用数字表示即为粘性值。

粘性没有单位。

粘度的测量方法有多种。

大体有毛细管粘度计、小孔式粘度计、旋转式粘度计和旋转锥板粘度计等。

一般情况下，常用旋转式粘度计来测量油墨的粘度。

当转子受到液体的粘滞阻力，则游丝产生扭矩，与粘滞阻力抗衡，最后达到平衡，这时与游丝连接的指针在刻度圆盘上指示一定的读数（即游丝的扭转角）。

将读数乘上特定的系数即得到液体的粘度。

由此可见粘度和粘性在单位上不同。

影响水性油墨印刷质量的几项控制指标影响水性油墨印刷质量的控制指标包括细度、黏度、干燥速度和pH值。

水性油墨的细度是指油墨中颜料颗粒的大小及其在连接料中分散的均匀程度。

它是一个很重要的质量指标。

油墨的细度不仅会对油墨的着色力、色相等性能产生一定的影响，还会影响到油墨的流变性。

油墨颗粒太粗，容易引起网点边缘发毛、糊版等弊病；如果油墨颗粒太细，则油墨的流动性太大，就会造成网点扩大，也会影响到印刷质量。

黏度是水性油墨应用中最主要的控制指标，是阻止流体流动的一种性质。

由于黏度直接影响着油墨的转移性和印刷质量，因此对油墨黏度的控制非常重要。

在印刷过程中，水性油墨的黏度过低会造成色浅、网点扩大、传墨不均匀等弊病；黏度过高则油墨的转移性能比较差，容易出现脏版、糊版等弊病。

水墨的干燥主要是挥发型干燥及渗透型干燥。

油墨的干燥性能是指油墨在转移到承印物上之后干燥所需要的时间，这也是衡量油墨质量和性能的重要指标之一。

因此，控制好油墨的干燥性能是取得良好印刷效果的一个重要手段。

水性油墨的干燥速度取决于印刷机的印刷速度、干燥设备的干燥能力、承印物材料的性能以及油墨自身的组成成分。

如果油墨干燥太快，就会在印版和网纹辊上干燥并逐步堆积，并有可能堵塞网纹辊，造成半色调网点的丢失或者破坏，实地部分出现漏白；如果油墨的干燥速度过慢，在多色叠印的情况下会引起背面粘脏。

水性油墨通常呈碱性（主要靠胺类物质来维持），如果水性油墨的pH值太高，会影响油墨的干燥速度；如果pH值过低，干燥速度变快，容易造成印版和网纹辊的堵塞，引起版面上脏。

实际上，水性油墨的黏度和pH值也会对水性油墨的干燥性能产生一定的影响，比如黏度过高会使油墨的干燥速度降低，pH值过低则会使油墨干燥过快。

因此，在印刷过程中应该首先调整并控制好水性油墨的黏度和pH值，然后再根据实际印刷速度向油墨中加入适量的快干剂或者慢干剂，调节水性油墨的干燥速度。

文章来源：水性油墨。

颜料分散工艺研究报告颜料分散工艺研究报告一、研究背景颜料分散是一种将颜料均匀分布于基材中的工艺，广泛应用于涂料、油墨、塑料等领域。

颜料分散的好坏直接影响到产品的质量和性能。

因此，研究颜料分散工艺对于改进产品质量具有重要意义。

二、研究目的本报告旨在研究颜料分散工艺及其对产品质量的影响，探讨优化颜料分散工艺的方法，提高产品的品质和稳定性。

三、研究方法1. 文献综述：对颜料分散工艺的相关研究进行综述，了解分散机理及其影响因素；2. 实验设计：通过实验方法，设计不同分散条件下的颜料分散工艺，并研究其对产品质量的影响；3. 分析与比较：通过对实验结果的分析与比较，确定最佳的颜料分散工艺。

四、研究结果与讨论1. 通过文献综述，我们了解到颜料分散的机理主要涉及颜料与基材之间的相互作用，包括表面能、黏度、电荷等因素；2. 实验结果表明，颜料分散时间、分散速度、分散剂浓度等因素对产品质量有明显影响；3. 通过分析与比较，我们确定了最佳的颜料分散工艺参数，并验证了其对产品质量的提升效果。

五、结论与展望1. 颜料分散工艺对产品质量具有重要影响，合理选择分散条件可以提高产品的品质和稳定性；2. 本研究结果为优化颜料分散工艺提供了参考；3. 下一步的研究可以进一步研究颜料与基材的相互作用机理，深入探讨优化颜料分散工艺的方法。

六、参考文献1. Smith, J. D., & Johnson, M. K. (2010). The role of dispersants in the dispersion of pigments in paints. Journal of Coatings Technology, 82(3), 47-54.2. Zhang, Y., & Wu, X. (2015). Investigation of pigment dispersion in inkjet printing. Journal of Electronic Materials, 34(8), 1421-1426.3. Wang, L., & Wan, Z. (2018). Study on dispersion stability of carbon black nanopigment modified by polymeric dispersion stabilizers. Journal of Colloid and Interface Science, 511, 17-25.。